再生砂

摘要： 通过测定再生砂水泥砂浆的胶砂流动度、抗压强度、抗折强度和韧性,探究了再生砂取代率及养护龄期对再生砂水泥砂浆力学性能的影响。研究结果表明:增大再生砂取代率,胶砂流动度会降低0.95%~10.00%,再生砂水泥砂浆的抗压强度、抗折强度整体表现为下降趋势,当取代率超过15%时,再生砂水泥砂浆的韧性会增加;增大养护龄期,再生砂水泥砂浆的抗压强度和抗折强度会增大,但韧性会减小。

摘要： 鉴于利用再生砂制备超高性能混凝土(UHPC)会导致其性能劣化,采用磺化石墨烯(GSN)来改善再生砂UHPC(RS-UHPC)的相关性能,探究不同掺量的GSN对RS-UHPC力学性能和耐久性能的影响,还研究了GSN对RS-UHPC孔结构的影响。研究表明:(1)GSN能使RS-UHPC的孔隙率降低3.75%~10.24%;(2)GSN能使RS-UHPC的抗压强度、抗折强度、弹性模量分别提高3.24%~14.72%、5.21%~20.09%、3.56%~11.84%;(3)GSN能明显提高RS-UHPC的抗冻融性能和抗氯离子渗透性;(4)综合考虑GSN对RS-UHPC的孔结构、力学性能和耐久性能的影响,GSN在RS-UHPC中的优选掺量为0.06%。

摘要： 为了探究再生微粉和再生砂部分取代水泥和细骨料对水泥砂浆的影响,以取代率和养护龄期为因素,重点研究了全组分再生微粉水泥砂浆的胶砂流动度、抗压强度、抗折强度和韧性等相关性能的情况。研究结果表明:增加再生微粉和再生砂的取代率会降低砂浆的胶砂流动度、抗压强度、抗折强度,但较小程度的影响砂浆韧性;增加养护龄期会增大砂浆抗压强度和抗折强度,减小砂浆韧性。可见,全组分再生微粉水泥砂浆力学性能优劣主要取决于再生微粉、再生砂的掺量。

摘要： 研究了再生砂等质量(0、30%、40%、50%、60%、70%)替代天然砂对C60混凝土力学性能、耐久性能、收缩性能和抗裂性能的影响,并采用XRD分析了再生砂的作用机理。结果表明:掺入30%~50%的再生砂对混凝土的抗压、劈裂抗拉强度影响不大,但能有效提高混凝土的抗氯离子渗透性能和抗硫酸盐侵蚀性能,改善混凝土的收缩性能和开裂性能。

摘要： 利用农业固废和建筑垃圾制备宜居乡村绿色生态建筑材料,对于实现高效资源化利用和绿色可持续发展具有重要意义.文中以玉米芯为粗骨料、再生砂为细骨料、快硬硫铝酸盐水泥为胶凝材料协同制备玉米芯-再生骨料复合生态混凝土,并研究其收缩性能.结果 表明随养护龄期增加,生态混昆凝土收缩值呈现先上升后平缓的趋势;随玉米芯体积含量和胶砂比增大,生态混凝土收缩值逐渐增加,但最大收缩值低于600.0×104,与普通混凝土的差异不大.

摘要： 玉米为我国年产量最高的农作物,但每年也会产生大量玉米芯,占地堆放或就地焚烧玉米芯等农业废弃物会产生资源浪费并导致环境污染.将玉米芯破碎成2～10 mm的颗粒并掺入再生砂浆中制备玉米芯骨料生态混凝土,通过改变胶砂比及玉米芯颗粒在生态混凝土中的体积含量,研究生态混凝土的基本性能并探讨各性能相关性.试验结果表明:生态混凝土的干密度、导热系数及抗压强度随再生砂及玉米芯颗粒含量增高而降低,抗压强度随干密度及导热系数增大而增加且导热系数与干密度正相关;玉米芯颗粒在生态混凝土中的体积含量为30％～47％时,生态混凝土的抗压强度为1.5～11 MPa,干密度为1000～1500 kg/m3,导热系数为0.23～0.29 W/(m·K).

摘要： 为探究复合改性水泥土的加固机理,对滨海水泥土,分别掺入纤维、纤维+再生砂、纤维+纳米黏土、纤维+粉煤灰,进行了固结压缩试验和SEM微观测试.试验结果表明:纤维+再生砂复合改性水泥土与单掺纤维改性水泥土相比,反而降低了水泥土的抗压缩性能;纤维+纳米黏土或纤维+粉煤灰复合改性水泥土与单掺纤维改性水泥土相比,均可增强水泥土的抗压缩性能,其中复掺纤维+粉煤灰改性效果最好;从SEM图中可看出掺入纳米黏土或粉煤灰后,土颗粒间孔隙被胶凝物质填充,土体结构更加致密,进而提高了水泥土的抗压缩性能.

摘要： 将废弃混凝土制成再生砂后,以不同掺量替代天然河砂,按标准试验方法制备了再生砂超高性能混凝土(UHPC),通过测试其各项力学性能,探究用再生砂制备UHPC的可行性.结果表明:再生砂在UHPC中的优选替代率为40％～60％,当再生砂替代率为60％时,再生砂UHPC具有较好的力学性能,其抗压强度、抗折强度、劈裂抗拉强度和弹性模量依次为170.26、19.45、12.17MPa和50.65 GPa,比再生砂替代率为0％的对照组分别提高了1.88％、12.88％、8.27％和5.65％;随着再生砂替代率的增加,再生砂UHPC中的毛细孔占比呈现出先增大后减小趋势,表明掺入再生砂可以在一定程度上优化UHPC的孔径结构.

摘要： 目前,在建筑固废再生领域中,国内外普遍是将废混凝土建筑固废和砖混建筑垃圾加工成再生粗骨料和再生细骨料,用于生产混凝土、砂浆、混凝土砌块、混凝土砖以及道路工程中的无机混合料。我国2010年颁布了《建筑固废再生粗骨料》、《混凝土与砂浆用再生细骨料》2项极为重要的、引导建筑固废资源化产业发展的国家标准,目前再生粗骨料与细骨料产品的加工技术以及产品应用已广泛被建筑、公路等工程采用。

摘要： 以碱性酚醛树脂为粘结剂,液态有机酯为固化剂,加入促硬剂,以再生砂的抗拉强度为考核指标,并通过正交试验优化了促硬剂各组分的配比.研究结果表明:促硬剂中各组分最优配比为:氢氧化钙∶水泥∶改性剂A(一种醚)=4∶5∶5,在树脂加入量(占砂)2％,促硬剂加入量(占砂)1.4％时,再生砂的24h抗拉强度为0.63MPa,加入促硬剂后,促硬剂中的物质与树脂进行了络合,形成了大量的粘结桥增强物,对比不加入促硬剂24h抗拉强度为0.22MPa,大幅度提高了再生砂的抗拉强度.

摘要： 结合国内外碱性酚醛树脂在再生砂应用的现状和问题,重点研究不同再生砂技术指标对型砂性能的影响.对再生砂形貌与再生砂工艺进行对比,提出依据再生砂技术指标来选择不同类型改性碱性酚醛树脂的思路,从而达到提高型砂性能和降低生产成本的目的.

摘要： 再生砂是建筑废弃物资源化利用的一种可再生的建材资源.与天然砂(河砂、海砂、山砂)、机制砂不同,再生砂成分复杂,其主要成分包括红砖、混凝土、砂浆、玻璃、加气块、陶瓷等,各组分的性能相差较大,特别是各组分的孔的结构与数量相差很大,导致再生砂吸水性能相差很大,因而对再生砂浆的工作性能产生影响.本文用不同组分不同粒径再生砂等体积取代基准砂制备砂浆,测试再生砂浆流动性的经时损失,与基准砂砂浆对比,分析了不同组分不同粒径再生砂对砂浆流动性的影响.

摘要： 本文针对铸造混合型废砂的特点,采用湿法工艺再生,成功实现了玉柴混合型废砂再生循环利用的产业化生产,玉柴铸造厂已使用近6万吨再生砂用于三乙胺法冷芯盒制芯生产柴油机缸体缸盖铸件,铸件在脉纹、烧结、粘砂等方面的缺陷远少于其新砂.为探究其原因,本文采用了体式显微镜SM、红外光谱IR、X射线扫描能谱仪XPS、电子扫描电镜SEM、多功能高温性能测定仪等对再生砂进行较为系统的分析,分析结果显示,再生砂与新砂的红外谱图比较一致,再生砂的表面特性和高温性能优于新砂.

摘要： 介绍了酯固化碱性酚醛自硬树脂在再生砂上应用差的主要问题及原因,通过采用联合再生方式处理旧砂,明显降低再生砂灼烧减量和酸耗值,并使用再生砂用碱性酚醛自硬树脂,大幅提高再生砂强度,减少铸件粘砂现象.

摘要： 本文从试验数据和生产应用证明，碱性酚醛树脂再生砂加少量水可润湿砂粒表面，增加树脂在砂粒表面附着力，提高型砂强度，减少树脂加入量，降低生产制造成本。

摘要： 介绍了三乙胺冷芯盒树脂砂再生的方法、再生砂质量性能指标,进行三乙胺冷芯盒树脂废旧砂再生实验,并对再生后的砂子进行检测.

摘要： 如何实现铸造用砂循环利用,减少铸造废砂排放,使铸造生产向绿色环保产业转变是铸造企业普遍面临的问题之一.本文就粘土潮模旧砂的再生处理,再生砂在三乙胺硬化冷芯盒制芯生产中的开发应用过程进行了介绍,并就应用开发过程中出现的一些问题进行了分析探讨.

摘要： 采用建筑垃圾经强化工艺处理后筛分得到的粒径不大于4.75mm的再生细骨料代替天然砂制备干混抹灰砂浆,并掺加一定量的粉煤灰进行改性,调整用水量控制其稠度在90mm～100mm范围内,系统研究了不同粉煤灰掺量及胶砂比对其基本性能和力学性能的影响.研究结果表明,干混抹灰砂浆的分层度、表观密度和含气量与粉煤灰掺量及胶砂比均呈现出较强的线性关系,其抗压强度随着胶砂比的减小逐渐降低,且粉煤灰掺量为10％的抗压强度在不同胶砂比条件下均达到最高.

摘要： 本文通过对湿型砂再生机理的介绍,采用生产线和焙烧再生炉两种湿型砂再生工艺生产再生砂,其再生砂的性能指标均超过了新砂焙烧后的性能，解决了铸造湿型砂生产废砂量大的问题，提高了湿型砂的利用率。

摘要： 本发明涉及一种超声波再生铸造旧砂的方法，包括如下步骤：将旧砂与硅烷偶联剂酸性溶液混合均匀，加入能够流动的超声波设备中进行超声处理，砂水分离得到过滤水和湿砂，过滤水进入污水池，所述的污水池中加入絮凝剂进行沉降处理，上清液循环利用，所述的湿砂进行清水淋洗，经过淋洗后的湿砂烘干处理，得到再生铸造旧砂。本发明的方法可以单独回收一种砂型，也可以是不同砂型的混合旧砂，适用性更加广泛，超声波设备的设计，保证了波能能够传播，使砂粒的质量更好，酸性的硅烷偶联剂溶液既发挥了硅烷偶联剂增加表面张力，帮助砂粒表面物质脱离的目的，又使脱离下来的物质与酸反应生产盐溶于水中，不会造成杂质。

摘要： 本发明涉及无机覆膜砂废砂再生，为解决无机覆膜砂废砂湿法再生用水量大、造成新污染的问题；提供一种无机覆膜砂废砂再生用分解助液，其重量百分比组分为：90％‑98％水、1％‑9％硅烷偶联剂、0.1％‑2％乳化剂；废砂再生方法如下：将废砂进行破碎，按比例将破碎后废砂与分解助液混合均匀后，进行密封保湿；分解助液用量占废砂用量的重量百分比为1％‑10％；将强度符合要求的湿废砂在加热滚筒中进行加热烘干得到烘干废砂；将烘干废砂碾磨筛分后进行包装。该废砂再生法用水量少，不会产生的环境污染。

摘要： 本发明提供了一种大型铸钢件用砂的再生方法，通过超声洗涤、焙烧除有机物和淬火浸洗的再生方式，能够去除旧砂表面的顽固残留膜，获得再生砂的性能与原砂相当甚至优于原砂。之后将再生砂作为骨料，再生过程中产生的污泥作为耐高温辅剂用于生产耐高温覆膜砂，实现了零排放旧砂再生的循环经济。本发明还提供了由该再生砂制备的耐高温覆膜砂，由于加入了再生污泥，其耐高温性能大幅提升。

摘要： 本发明涉及一种无机砂和有机砂混合再生方法，经一次机械再生、热法再生和二次机械再生，无机砂表面的无机膜可以得到充分破碎和剥离，且热法再生过程中有机树脂膜充分燃烧可以为混合再生提供更加均匀的热源能量，使再生能耗降低，且有助于无机砂表面无机粘结剂的脆化，两次机械再生使无机砂表面的覆盖物去除得更加彻底，本发明所述的再生方法的再生砂回收率高达80‑95％，远高于普通干法再生50％以下的再生率，且工艺、设备简单，对环境无二次污染，适合工业化生产需要，具有较大的经济和社会价值。由本发明所述的再生方法得到的再生砂的性能接近新砂，性能优异，可直接作为面砂使用。

摘要： 本发明涉及一种水玻璃再生砂及再生砂芯制备方法与应用，本发明的方法首先通过将水玻璃旧砂破碎成单颗粒砂，加入活性剂恢复水玻璃旧砂的活性，使水玻璃旧砂获得回用性能，加入水玻璃粘结剂、促固化剂进行混砂，得到的再生砂可以用于铸造生产中；本发明的方法不对旧砂进行再生处理，简化生产工艺，节约生产成本，本发明利用水玻璃粘结剂的可逆特性，加入活性剂恢复旧砂活性，从而可以以较低的水玻璃粘结剂加入量实现相同的粘结效果，且节约原材料成本，本发明的促固化剂中加入玻璃纤维，利用其抗拉强度高的特性，能够有效提高砂芯的强度，满足铸造生产的技术要求。

摘要： 本发明属于铸造型砂技术领域，具体涉及一种无机废砂和潮模废砂的混合废砂再生方法及再生砂。一种无机废砂和潮模废砂的混合废砂再生方法，包括如下步骤：(1)将混合废砂一次机械研磨得到一次再生砂；(2)将一次再生砂高温焙烧得到二次再生砂，焙烧温度为650°C‑670°C，时间为6‑8小时；(3)待二次再生砂冷却后，将二次再生砂二次机械研磨得到三次再生砂；(4)去除三次再生砂中的杂质并筛分后得到再生砂。本发明成功提供了一种无机废砂和潮模废砂的混合砂再生方法，通过两次风力研磨并对焙烧温度、时间进行控制，使所制备的再生砂的酸耗值小于等于5mL以下，含泥量小于等于0.15％，灼烧减量小于等于0.09％。

摘要： 本发明提供了一种大型铸钢件用砂的再生方法，通过超声洗涤、焙烧除有机物和淬火浸洗的再生方式，能够去除旧砂表面的顽固残留膜，获得再生砂的性能与原砂相当甚至优于原砂。之后将再生砂作为骨料，再生过程中产生的污泥作为耐高温辅剂用于生产耐高温覆膜砂，实现了零排放旧砂再生的循环经济。本发明还提供了由该再生砂制备的耐高温覆膜砂，由于加入了再生污泥，其耐高温性能大幅提升。

摘要： 本发明涉及一种无机砂和有机砂混合再生方法，经一次机械再生、热法再生和二次机械再生，无机砂表面的无机膜可以得到充分破碎和剥离，且热法再生过程中有机树脂膜充分燃烧可以为混合再生提供更加均匀的热源能量，使再生能耗降低，且有助于无机砂表面无机粘结剂的脆化，两次机械再生使无机砂表面的覆盖物去除得更加彻底，本发明所述的再生方法的再生砂回收率高达80‑95％，远高于普通干法再生50％以下的再生率，且工艺、设备简单，对环境无二次污染，适合工业化生产需要，具有较大的经济和社会价值。由本发明所述的再生方法得到的再生砂的性能接近新砂，性能优异，可直接作为面砂使用。

摘要： 本发明属于水玻璃砂技术领域，特别涉及一种水玻璃铸造废砂的再生方法及再生砂和铸模，包括向含有水玻璃铸造废砂的水溶液中分别加入氯化铵、以及氯化钙和/或氯化镁以降低所述水玻璃铸造废砂中高模数水玻璃模数的步骤；以及继续加入草酸至所述水溶液中不再产生白色沉淀为止，脱水烘干后获得再生砂的步骤。通过本发明所提供的水玻璃铸造废砂的再生方法制备得到的再生砂具有与新砂相当的强度和溃散性，同时相较于未加入草酸或加入其他有机酸所制备得到的再生砂具有更好的松散性和流动性。

摘要： 本发明提供了一种水玻璃铸造废砂的再生方法，包括以下步骤：(1)将块状的铸造水玻璃废砂进行破碎；(2)将稻壳和破碎后的铸造水玻璃废砂进行焙烧，得到焙烧产物；(3)将所述焙烧产物与NaOH水溶液混合搅拌，反应完成后进行固液分离，得到湿砂和硅酸钠水溶液；(4)对湿砂依次进行清水洗涤、脱水和烘干，得到成品再生砂。该方法能够实现铸造废砂和稻壳等固废资源的综合利用，即使是废砂表面失去活性的水玻璃，通过本方法后能实现继续回用；由于焙烧过程中加入稻壳，因此工艺能耗低，减能减排；得到的再生砂表面离子残留少，导电率低，再生砂品质稳定。