再生回用

摘要： 介绍了一种印染废水再生回用的处理方法,步骤如下:(1)沉降处理;(2)高效浅层气浮;(3)芬顿反应;(4)中和沉淀处理;(5)微滤处理,调节pH后回收。通过工序的组合调整及工艺参数的优化,能够将高COD值印染废水的出水COD值控制在60 mg/L以下,色度控制在16倍以下,铁离子质量浓度小于0.1 mg/L,达到直接排放和回收的标准。该方法操作过程简单、反应易得、设备投资小、对环境友好,对高浓度印染废水的处理效果好,中水回用运行和维护成本相对较低。

摘要： 废水基钻井液是油气勘探开发主要废物之一,提高再生回用率是钻井弃物处理技术的迫切需要。为了给废钻井液电吸附再生回用工艺技术开发和实验装置升级改造提供可靠依据,利用自制的废水基钻井液动态电吸附实验装置,开展了动态模拟电吸附对废钻井液中固相颗粒选择性去除实验研究,考察了对废钻井液中钻屑颗粒的电吸附效果,并评估了装置的运行稳定性和适用性。研究表明,电化学吸附对膨润土钻井液中的钻屑颗粒具有选择性吸附作用,尤其是对低于30μm颗粒吸附效果显著,且对膨润土钻井液的流变性、膨润土当量等指标影响不大,有效剔除钻井液中的劣质固相的同时保持了膨润土钻井液的稳定性,提高了钻井液回用性能指标,表明电化学吸附工艺是提高水基钻井废物循环利用和资源化利用率的有效途径。

摘要： 通过加热结合机械摩擦的方法对磷酸盐无机粘结剂自硬砂进行再生回用研究,探究再生砂使用时型砂脱模时间、砂型强度、存放稳定性等综合性能。结果表明,不同温度处理再生砂在回用过程中的固化速度均快于全新砂,但温度不同,硬化速度有所不同;不同温度处理再生砂砂样的抗拉强度差距较小且与新砂相当,但抗压强度差距较明显,而且明显高于全新砂;再生砂制备的砂型在常湿环境和高湿环境的存放稳定性均优于全新砂制备的砂型;经过循环使用再生砂发现,随着循环次数的增加,型砂性能并未出现恶化,依然具有较好的回用性,分析认为再生砂的上述这些性能与旧砂中的残留粘结产物和后续粘结剂之间发生反应形成更稳定结构具有密切关系。

摘要： 针对脱硫废水蒸发结晶处理能耗大、成本高的问题,通过水质特征分析,水质稳定性控制研究,以及模拟蒸发制盐试验,开展了脱硫废水经再生处理后回用于海水循环冷却系统的试验研究.结果表明:通过再生处理的脱硫废水,能够用于海水循环冷却系统的补水;引入再生脱硫废水对海水循环冷却系统腐蚀、结垢的影响可以得到有效控制;且循环系统排水制得的结晶盐的化学组成满足GB/T 5462—2003中日晒工业盐一级品的标准.

摘要： 水资源是我们人类赖以生存的基础,社会的不断发展给水资源造成了一定的污染,城市污水再生回用是解决水资源短缺的重要途径.因此,对我国目前城市污水再生回用优化进行分析研究,以期为我国污水再生回用提供一些帮助.

摘要： 水是生命之源,由于自然环境受到严重破坏,导致水资源越来越紧缺.因此,生活用水、工业用水都存在着巨大的缺口,在可用水源逐渐稀少的情况下,人们把水资源开发的目光投向了污水的再生与重新利用.本文以城市污水的再生利用为话题进行讨论,对城市污水资源的再生回用进行研究,希望能够缓解人类水资源紧缺的压力.

摘要： 某住宅小区污水产生量为100m3/d,配套建设污水处理站,设计出水水质《城市污水再生利用 城市杂用水水质》GB/T18920中绿化用水的水质要求及《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918的相关标准,处理采用成熟稳定的生物接触氧化工艺,处理出水用于学校冲厕所、小区杂用等.年污染物减排量COD、BOD5、SS分别为12.78t/a、7.67t/a及7.67 t/a,每年可节约水资源36500m3,年可节约水资源费10.58万元,做到经济效益、环境效益和社会效益的统一.

摘要： 共性通用技术工业节水共性通用技术包括循环水处理技术、循环水冷却技术、高盐废水处理技术、智能用水管理技术、非常规水利用技术等,适用面广,涉及钢铁、石化化工、纺织、造纸等多个行业,节水潜力巨大。加快推进共性通用技术的研发与应用,对全面提升用水效率具有重要意义。

摘要： 本文介绍了我国铸造旧砂再生回用的现状，并对我国铸造旧砂的种类及其再生方法进行了阐述，对其标准制定的必要性和可行性做了详细介绍。铸造旧砂经再生后使用，可给铸造企业带来极大的好处，但是我国铸造旧砂的种类繁多，采用不同的再生方法可得到性能和质量完全不同的再生砂，只有合理选用旧砂的再生方法及其设备，才能充分发挥再生砂的作用。因此，铸造企业在铸造过程中需合理选定标准中的技术参数，避免铸造用硅砂大量排放造成严重的环境污染和资源的浪费。GB/T26659-2011《铸造用再生硅砂》标准对促进我国铸造行业实现可持续发展起到积极的作用。

摘要： 大量铸造混合废砂的高质量低成本再生回用具有理论和现实意义。本论文以国内某铸造厂的铸造混合废砂为研究对象,提出了一种基于“湿法-热法”复合再生的铸造混合废砂低成本再生回用新方法。以“粘土-树脂”混合废砂为例,试验研究了不同温度下树脂废砂热法再生效果和粘土废砂优化湿法再生工艺,计算了复合再生成本.研究结果表明：在树脂废砂热法再生温度为800°C,粘土废砂按砂水比1∶1.5进行4～5次湿法擦洗、调酸后,热/湿再生砂按1∶2.5比例混合,混合废旧砂的性能和造型强度均能达到企业的使用标准,再生成本为100元/t左右.

摘要： 石化废水水质差且排放量大，是国家节能减排所关注的重点行业。膜分离技术在电力和冶金等行业的给水处理和废水回用领域已经得到广泛应用，但在石化废水回用领域的应用仍处于摸索阶段。文章简单综述了双膜法在石化废水再生回用领域的中试研究和应用案例，详细介绍了其中运行时间较长且运行性能稳定的某石化公司废水回用案例，该系统经过长达3年的连续运行，反渗透膜的系统脱盐率仍然在97%以上，膜元件解剖分析表明反渗透部分主要存在较严重的生物污染，通过化学清洗可以有效的恢复产水通量，降低段间压降。该案例的成功运行表明超滤和反渗透相结合的双膜法分离技术适用于石化废水的再生回用。由于石化废水水质复杂而且不稳定，其中浊度、油脂、COD和SDI值均很高，同时可能含有难降解的有机物、重金属、硫化物等其他成分，因此在双膜法前增加其他预处理工艺，在反渗透膜前设置保安过滤器以及投加非氧化性杀菌剂均有利于延长超滤和反渗透膜的使用寿命。

摘要： 本文介绍了西宁市排水工程现状、排水规划、污水处理率、污水再生回用及污泥的处理处置的情况，并对下一步的工作计划进行了安排。

摘要： 造纸工业是我国工业用水和排污的大户，为了践行科学发展观,贯彻节能减排，发展工业循环经济，促进企业又好又快地持续发展，对造纸废水进行深度处理实现生产回用势在必行。本研究在宁波中华纸业进行了造纸废水再生处理生产回用技术试验研究。通过7个月的现场中试，取得了预期效果。

摘要： 建立了大规模水网络的数学模型，用数学规划法研究了系统新鲜水需求量和废水排放量最小化问题。在此基础上，开发了只考虑回用的多组分水网络的通用求解程序，建立了再生器数学模型，并通过设定再生器质量负荷为负数、增加再生器相应的约束条件，求解了再生回用水网络的新鲜水需求量和废水量的最小化问题，该方法可方便地求解大规模水网络问题。

摘要： 纺织工业是用水和排水大户,开拓印染废水再生回用符合节水、节能和降耗的要求.印染废水回用的技术关键是:把握回用水水质要求,对印染废水中的有机污染物、色度、浊度、SS、铁、锰、以及无机盐类和硬度的去除等.宁波申洲集团采用常规的水处理技术单元优化集成,自主开发了轻度污染印染废水再生回用工艺技术,达到了印染废水生产回用.处理费用低,经济合理.具有显著的经济效益、社会效益和环境效益.

摘要： 采用国产聚偏氟乙烯(PVDF)中空纤维微滤膜与水解酸化-有氧生化相结合的浸没式膜生物反应器(SMBR)改造原三级处理工艺，优化运行参数，出水水质达标，效果明显。

摘要： 采用国产聚偏氟乙烯(PVDF)中空纤维微滤膜与水解酸化-有氧生化相结合的浸没式膜生物反应器(SMBR)改造原三级处理工艺，优化运行参数，出水水质达标，效果明显。

摘要： 采用国产聚偏氟乙烯(PVDF)中空纤维微滤膜与水解酸化-有氧生化相结合的浸没式膜生物反应器(SMBR)改造原三级处理工艺，优化运行参数，出水水质达标，效果明显。

摘要： 本发明提供一种离子交换塔酸碱再生废水回用系统，所述离子交换塔连接有回收盐水储槽和废盐水储槽，回收盐水储槽的出液管路上设置有回收盐水泵，废盐水储槽的出液管路上设置有废盐水泵，在回收盐水泵和废盐水泵之间设置有连通管道，连通管道上设置有连接废盐水储槽的回流管路。本发明还提出一种离子交换塔酸碱再生废水回用方法。本发明提出的废水回用系统，可利用原回收盐水储槽至一次盐水储槽的管道，实现废盐水储槽内再生废水的回用；通过在回流管道上设置pH值测量装置，确保废盐水泵出口pH值大于7，避免影响化盐工序正常生产。本发明的方法，降低了污水排放量，节约了一次盐水储槽的化盐水生产水补水量，降低了生产生本。

摘要： 本发明公开了一种制糖脱色脱钙树脂的再生方法，包括下述步骤：(1)糖浆或清汁的脱色，得到脱色树脂和脱色糖浆或清汁；(2)脱色树脂的再生，得到再生后的脱色树脂和脱色树脂再生废液I；(3)制糖清汁的脱钙，得脱钙树脂和脱钙清汁；(4)脱钙树脂的再生，用再生废液I再生脱钙树脂，得到再生后的脱钙树脂和脱钙树脂再生废液II。本发明还公开了再生废液II的回用方法，即用于制备具有抗氧化活性的富钙色素。本发明适用于甜菜或甘蔗糖厂的糖浆(汁)清净或澄清过程，特别适于制糖清汁和糖浆的脱色和脱钙，主要特点是加工技术安全、减少再生剂用量和蒸发罐结垢、无环境污染、节约蒸发罐蒸发用能，回收利用了糖浆(汁)中的色素和钙等非糖分。

摘要： 本发明公开了一种铜阳极泥再生酸回用设备，包括再生酸储槽、阳极泥储罐、泵、阳极泥压滤机，所述的再生酸储槽与阳极泥储罐之间通过管道连通，阳极泥储罐通过泵与阳极泥压滤机对接，阳极泥储罐上还对接有阳极泥洗液管道与压缩空气管道。一种铜阳极泥再生酸回用设备的回用方法，包括以下步骤：(1)再生酸储槽中再生酸放入阳极泥储槽；(2)再生酸与阳极泥洗液的比例控制在1：2以上；(3)再生酸与阳极泥洗液的混合时间越长越好；(4)阳极泥储槽中阳极泥进入压滤机；(5)压滤完毕的的再生酸与阳极泥滤液回收至回用滤液储罐回用。本发明的有益条件在于：内部直接消化再生酸回用于电解系统，降低成本，提高使用效率，节能环保。

摘要： 本发明提供一种离子交换塔酸碱再生废水回用系统，所述离子交换塔连接有回收盐水储槽和废盐水储槽，回收盐水储槽的出液管路上设置有回收盐水泵，废盐水储槽的出液管路上设置有废盐水泵，在回收盐水泵和废盐水泵之间设置有连通管道，连通管道上设置有连接废盐水储槽的回流管路。本发明还提出一种离子交换塔酸碱再生废水回用方法。本发明提出的废水回用系统，可利用原回收盐水储槽至一次盐水储槽的管道，实现废盐水储槽内再生废水的回用；通过在回流管道上设置pH值测量装置，确保废盐水泵出口pH值大于7，避免影响化盐工序正常生产。本发明的方法，降低了污水排放量，节约了一次盐水储槽的化盐水生产水补水量，降低了生产生本。

摘要： 本发明公开了一种离交树脂再生酸或者再生碱的净化回用方法。它包括如下步骤：S1、采用微孔过滤器预过滤；S2、微滤膜或超滤膜澄清过滤；S3、将步骤S2得到的清相进行净化处理；S4、将步骤S3得到的浓相进行中和，中和后得到盐溶液，再进行蒸发盐结晶；S5、电渗析系统进行浓缩；S6、清相中和，稳定PH值后进入污水处理。本发明解决了树脂再生废酸废碱的资源化利用的问题，废酸、碱经本发明工艺净化浓缩后可以回用到原生产线；本发明直接净化回收利用酸、碱资源，降低了原处理工艺中酸、碱的损失，同时减少了废酸、碱处理时原料酸、碱的加量，降低了生产废水中总盐含量，降低废水处理难度，实现综合处理成本的降低。

摘要： 本发明涉及一种体内再生的阴、阳离子交换器再生酸碱废水分质收集回用的工艺及系统。离子交换树脂是制纯水工艺中最常用的一种工艺。体内再生的阴、阳离子交换器，再生流程为：解列→小反洗→置换→冲洗→入列→正洗；现有再生废水排放、收集、处理的工艺，产生的废水较多，复用和处理都较为困难。本发明通过对离子交换系统新增2台复用水泵及液位控制，实现将再生阶段的冲洗排水和置换阶段的再生排水分质收集、分质复用；针对离子交换器的再生步序及中和池的水泵配置、启停进行了优化设计，可以将离子交换器再生阶段冲洗水及再生废水分质收集回用，减少再生废水量50%以上。

摘要： 本发明公开了一种制糖脱色脱钙树脂的再生方法，包括下述步骤：(1)糖浆或清汁的脱色，得到脱色树脂和脱色糖浆或清汁；(2)脱色树脂的再生，得到再生后的脱色树脂和脱色树脂再生废液I；(3)制糖清汁的脱钙，得脱钙树脂和脱钙清汁；(4)脱钙树脂的再生，用再生废液I再生脱钙树脂，得到再生后的脱钙树脂和脱钙树脂再生废液II。本发明还公开了再生废液II的回用方法，即用于制备具有抗氧化活性的富钙色素。本发明适用于甜菜或甘蔗糖厂的糖浆(汁)清净或澄清过程，特别适于制糖清汁和糖浆的脱色和脱钙，主要特点是加工技术安全、减少再生剂用量和蒸发罐结垢、无环境污染、节约蒸发罐蒸发用能，回收利用了糖浆(汁)中的色素和钙等非糖分。

摘要： 本发明提供一种液压油旧油净化再生及回用工艺，涉及润滑油处理技术领域，本发明的核心作用就是以较低的能耗将液压油旧油中的机械杂质与水分全面分离，得到洁净的净化油，通过利用油渣水的密度差通过重力沉降将污油进行预处理以去除大部分游离水分与大颗粒机械杂质，利用新型的高效聚结分离技术将油中的乳化水分聚结成大颗粒的游离水，再通过专用的油水分离滤芯实现常温油水分离，利用油杂之间的粒径差采用新一代的超精密纳米筛分过滤技术进一步将油中＜0.1μm机械杂质彻底分离出来实现一次性过滤无杂，将最终所得的净化油采用安美特有液压油配方体系重新调配补强后达到用油指标后回用于原设备。

摘要： 本实用新型涉及一种体内再生的阴、阳离子交换器再生酸碱废水分质收集回用系统。现有阴阳离子交换器再生排水系统中，再生废水排放、收集、处理的工艺产生的废水较多，复用和处理都较为困难。本实用新型包括阳离子交换器、阴离子交换器、排水沟、中和池、pH调整装置、新增复用水泵、新增复用管路、原排水泵和原复用管路；阳离子交换器和阴离子交换器的再生排水口均与排水沟连通，排水沟与中和池连通，中和池连接有pH调整装置，新增复用水泵与中和池和新增复用管路连通，原排水泵与中和池和原复用管路连通。本实用新型可以将离子交换器再生阶段冲洗水及再生废水分质收集回用，减少再生废水量。

摘要： 本发明公开了一种水基金属加工液废液再生回用处理剂，所述处理剂原料按重量百分比包括以下组分：乳化剂20‑30％、碱调节剂10‑15％、抗菌剂3‑5％、有色金属缓蚀剂2‑5％，余量为去离子水加至100％；所述乳化剂为NEUF192、自乳化酯Priolube、T‑80、蓖麻油聚氧乙烯醚、聚乙二醇月桂酸酯、聚乙二醇油酸酯中的一种或两种以上混合物；有效利用残留的有效组分，把入侵的润滑油乳化溶解，转化为加工液有效组分并利用，且不损坏加工废液中的有效成分，经再生处理后的金属加工液废液能够在机床中长期稳定运行，并保证金属加工过程顺利进行，再生液返还机加工车间继续使用，真正达到免排放无二次污染物产生。