内防腐

摘要： 随着我国经济的发展,油田作为我国重要的能源,受到国家的高度重视。油田行业的迅速发展,致使输油管路增多,在输油过程中,经常会出现管道的腐蚀,管道的堵塞,管道的漏油等现象,给石油管道的运输带来很多安全隐患,而且一旦出现上述情况,一是会给我们赖以生存的环境造成污染;二是石油中所含有的有毒化合物会进入食物链,对动植物造成极大的伤害;三是管道的维修给企业造成很大的维修困难和带来经济压力。可见输油管道的正常运行是非常重要的。HCC纤维增强复合防腐内衬材料(以下简称HCC)作为我公司发明专利产品,添加特种防腐颜填料以及纤维增强材料,相比于普通防腐涂料具有更加优异防腐性能及机械性能,经过多年来在油田管网的实践应用,在石油管线内防护与增强方面均取得了显著效果。

摘要： 为了保证储罐内壁防腐,实现安全、质量、施工进度相统一的方针,以11000m3的拱顶罐为例介绍一种新型旋转提升机在储罐内防腐施工中的应用.对比新型旋转提升机与满堂脚手架的安全可靠性、施工周期、成本等指标进行综合分析,得出新型旋转提升机在施工成本、施工周期、灵活适应性等方面优于满堂脚手架,而在安全可靠性、作业人数、安装技术要求等并不优于满堂脚手架.为保障新型旋转提升机运行的安全可靠性,针对开放式主卷扬机、支臂牵引的不稳定性以及垂直立柱上端受力不均匀性等问题提出改进措施.

摘要： 本文介绍了沙漠某油田在多年容器内防腐施工作业过程中,形成了“六位一体”管理实践,一批经验做法得到固化提升,同时形成了《容器内防腐施工作业指导手册》等指导性文件,逐步规范了容器内防腐作业,提升了容器本质安全水平。2021年共开罐检修容器44台,其中仅1台容器需要重做内防腐,2台容器需要局部修复,容器内防腐效果明显提升,质量可控。容器重做内防腐数量较上一周期平均减少25台,年节约费用100万元,同时减少了高危作业的次数,降低了施工的风险。

摘要： 立式钢制储罐内防腐施工质量对其未来使用安全有直接性影响,应加大对防腐部分的重视,就此本文对大型立式钢制储罐的内防腐施工策略进行探讨,以供参考.

摘要： 管道的内部防腐和现场连接及信息安全管理是石油和天然气管道建设运行的重要内容.对比几种管道现场连接方式的便捷性与安全性,得出石油和天然气管道现场连接方式需根据工况进行合适的选择,同时建立安全信息管理系统,便于进行预警和监督.

摘要： 根据倒虹吸工程中PCCP管道工程项目的管道埋设特点,文章从工程耐久性、运行安全性角度并结合相关规范,论证管道及配件的防腐设计必要性,设计PCCP管道防腐涂层材料及厚度,为类似工程积累经验.

摘要： 随着油气田开发的不断深入,作为油气田骨架工程的埋地管道穿孔失效问题日益凸现,已经成为油气田安全平稳生产的关键问题.管道维修是管道完整性管理中减缓管道运行风险的重要技术环节,是减缓管道运行风险,将管道运行风险控制在合理、可接受范围内的重要保障,是延长管道使用寿命的重要技术手段.在维修工程实施过程中,维修工程质量是确保风险减缓目标实现的关键.针对埋地钢质管道内、外腐蚀缺陷,结合目前油田生产管理现状,利用常用的管道维修技术,建立在役埋地钢质管道内、外腐蚀缺陷维修的施工流程,明确了施工质量控制的关键点,并提出了针对性的解决措施,包括强化管道维修施工方案审查,确保修复技术的适应性,发挥一线员工的质量监督作用,倡导全员参与完整性管理理念,这些措施有利于提高埋地钢质管道维修质量,确保油田管道安全平稳运行.

摘要： 核电厂重要厂用水系统碳钢管道内防腐在管道防腐作业范畴内比较特殊,要求比较严格,因为该系统在运行状态下,海水介质具有高腐蚀性和泥沙的冲击性.而且该系统具有安全功能,是整个核电厂的最终热阱,保证管道系统的安装质量对机组的运行状态具有极其重要的意义.该系统的碳钢管道在防腐方面采用了橡胶衬里、内壁重防腐、阴极保护三种措施,由于橡胶衬里施工工艺的特殊性,重要厂用水系统主要采取的是内壁重防腐与阴极保护相结合的管道防腐措施.本文总结了核电机组安装过程中,重要厂用水系统管道重防腐施工中出现的典型质量问题,针对每一种状况进行相关的原因分析、提出改进措施和合理化建议,阐述了各个重要的质控要点.借鉴其他核电厂的经验反馈,把出现的防腐质量问题统一整理,最终有效地提高了重要厂用水系统管道的安装质量.本文也为后续核电工程建安现场施工技术改进及质量管理提升工作提供了良好思路,可为后续同类工程管道安装提供指导和借鉴.

摘要： 本文根据内浮盘拱顶储罐内防腐的作业特点,介绍高处作业吊篮(旋转脚手架+吊篮)的施工方式,大大提高钢制内浮盘拱顶罐内防腐的施工技术水平,同时达到规避风险、提高质量、降低成本的效果。本方法可以在石油化工行业工程建设中拱顶罐、钢浮盘拱顶罐罐壁防腐、检修施工等情况均可以使用。

摘要： 伊拉克米桑油田集输干线EPC项目要求管道进行内防腐,内防腐的质量决定了管线的运行安全和寿命.管道内防腐中,单根管内部防腐可通过工厂化内喷涂满足,但是现场施工中焊缝内部的防腐需要通过内补口设备在管道中焊缝位置进行施工.该工艺主要是利用设备在管道内进行定位、除锈、喷涂、检测,从而实现管道焊缝的内补口.采用内补口施工工艺,保证了管道内部防腐的延续性和完整性,具有高效、缩短工期和节约成本的特点.

摘要： 目前我国散热器供热系统的主要特点是:铸铁散热器作为主流产品;供热系统的散热器混装;供热系统运行与管理水平较低、各地水质差异大、工作压力高等对供热散热器设备提出更高要求以保证它的使用寿命.特别是外形美观并具有个性化的轻型散热器要想满足以上条件非常困难,并且在10年之内不可能得到全面解决,这就要求选择和制造轻型散热器时要有针对性选择散热器内防腐措施.目前散热器内防腐措施可以分为主动防腐和被动防腐,散热器主动防腐是根据不同材质按照材料腐蚀速率、加工损伤和使用压力,在设计使用年限内选择材料壁厚;被动防腐为散热器内表面进行涂层或表面镀层等技术措施.本文对散热器的内防腐措施进行了探讨。

摘要： 华北石油第一机械厂从美国引进的钻杆内涂层作业线在1993年9月投入生产,由于进口涂料需要低温贮存,价格较贵,涂料的国产化成为迫切要求.我们经过数百次的配方试验,研制成功了SN222钻杆内防腐涂料,通过实验室、喷涂工艺试验和现场钻井考察,该涂料在主要性能上达到了美国进口的PC200涂料水平.用它防腐的钻杆已在华北油田广泛应用,现已完成钻井进尺12万米,它的推广应用已经取得了良好的社会效益和经济效益.

摘要： 本文讲述了管道中输送介质对管道内壁造成腐蚀的严重性以及产生的机理,对管道内腐蚀的多种控制办法进行了简要阐述.在控制方法中着重推荐采用管道涂层内补的防腐办法,并详细介绍了一种管道内防腐施工以及焊缝涂层补口的新工艺.

摘要： 在石油化工企业中，因油口静电放电而引起的爆燃事故时有发生，油罐是容易产生静电积聚、发生爆燃事故的主要部位。油罐内壁防腐如果采用绝缘涂层，将阻隔静电的导走通路，涂层和油品的摩擦也增加了静电的产生，加剧事故隐患的形成。因此，石油储罐内壁防腐应采用有传志静电能力的含沙射影层。该研究就涂料配方中导电填料的选择与用量、涂料制备工艺、侨汇层对油品品质是否存在影响，以及各种因素对涂层电阻率的影响进行了系统的室内试验和现场试验，所研制的G4环氧型涂料解决了涂层防腐与防静电相矛盾的技术难题。该文通过对国内外几种防静电涂层技术的比较，认为：为了满足储油罐内涂层耐油、防腐和防静电的要求。以环氧树脂结合炭素微粒为基的防静电涂层技术最为适用。G4涂料广泛应用于油罐的内防腐，取得预期效果。

摘要： 本发明涉及一种钢质管道内防腐长效负氧抗菌防腐粉末涂料。由下列原料制得，下列各组分按重量份配比：环氧树脂35～45份，丙烯酸树脂15～25份，酚醛类聚合物固化剂9～13份，流平剂聚丙烯酸酯类共聚物6～9份，润湿剂甲基丙烯酸酯类共聚物2.～4份，助催化剂2‑甲基咪唑0.3～0.5份，钛白粉5～10份,电气石粉0.5～3份,氧芯液2.0～3.5份，凹凸棒9～15份，负离子粉3～15份,功能填料硅灰石粉或云母粉28～35份，消孔剂安息香0.5～0.8份，颜料1～2.5份。本发明可直接杀灭有害细菌和藻类微生物，阻止有害细菌、藻类微生物的腐蚀和附壁繁殖结瘤堵管。并可释放出负氧离子，使水变成负氧离子水。

摘要： 本发明提出一种油井泵下长效阳极内防腐装置，包括：油管、变径转接头和耐温阳极套，油管上连接有抽油泵，抽油泵的下端连接有筛管；变径转接头连接在筛管的下端，变径转接头的下端连接有抽油杆，抽油杆两端导通；耐温阳极套套在抽油杆的外侧，并随着抽油杆向下延伸，耐温阳极套上设置有多个柔性导电触臂；其中，耐温阳极套的外径等于或小于油管的外径。本发明还提出一种油井泵下长效阳极内防腐方法，采用所述油井泵下长效阳极内防腐装置实施。

摘要： 本发明公开了一种管道内防腐装置的防腐喷涂机构，所述防腐喷涂机构包括有自动喷涂机构、旋转驱动机构、自动抹平机构，自动喷涂机构，所述自动喷涂机构包括有喷涂头，所述自动喷涂机构设置在所述旋转驱动机构上，旋转驱动机构驱动所述自动喷涂机构旋转，自动抹平机构设置在所述旋转驱动机构上，旋转驱动机构带动所述自动抹平机构旋转，所述自动抹平机构设置有一个可拆卸的抹平刮刀和震动轮，通过自动抹平机构能够能够对管道内壁上的防腐材料进行自动的抹平处理，大大的提高了抹平的效率。

摘要： 本发明涉及一种钢质管道内防腐长效负氧抗菌防腐粉末涂料。由下列原料制得，下列各组分按重量份配比：环氧树脂35～45份，丙烯酸树脂15～25份，酚醛类聚合物固化剂9～13份，流平剂聚丙烯酸酯类共聚物6～9份，润湿剂甲基丙烯酸酯类共聚物2～4份，助催化剂2‑甲基咪唑0.3～0.5份，钛白粉5～10份,电气石粉0.5～3份,氧芯液2.0～3.5份，凹凸棒9～15份，负离子粉3～15份,功能填料硅灰石粉或云母粉28～35份，消孔剂安息香0.5～0.8份，颜料1～2.5份。本发明可直接杀灭有害细菌和藻类微生物，阻止有害细菌、藻类微生物的腐蚀和附壁繁殖结瘤堵管。并可释放出负氧离子，使水变成负氧离子水。

摘要： 本发明涉及一种焊接后内防腐层免修补的内环氧外3PE防腐管道及其制备工艺，在管道本体端部内壁预先复合一个双金属结构，然后再进行防腐处理，防腐层、金属结构、管壁紧密结合，形成一个完整连续、性能一致的内防腐层，内环氧外3PE防腐管道在完成焊接施工后，不会对内防腐层造成影响，且不需要内防腐层修补作业。

摘要： 本发明涉及钢管内防腐施工技术领域，具体地说，涉及一种大直径输水钢管内防腐喷涂施工工法，其包括以下步骤：步骤一、施工准备；步骤二、清理；步骤三、一次除锈；步骤四、二次除锈；步骤五、砂浆制作；步骤六、喷浆施工。本发明中的施工工艺，能够将水泥砂浆涂覆在大直径输水钢管内壁上形成砂浆层进行防腐，相比于使用防腐漆、防腐沥青等进行防护，避免了对地下水、管周土壤、生物等造成侵害，同时，水泥砂浆和钢管内壁粘结力更大，使水泥砂浆与钢管内壁紧密结合，不易剥落，从而使大直径输水钢管内壁得到较佳的防腐。

摘要： 本发明公开了一种海管节点内防腐设备的高效通行方法，包括：在已焊接海管端部设置待焊接海管移动区和防腐设备待命区；待焊接海管移动区放置有待焊接海管，内防腐设备待命区安装有内防腐设备；移动设备带动待焊接海管一端与内防腐设备对齐，内防腐设备进入待焊接海管中，移动设备带动待焊接海管另一端与已焊接海管端部对接，内防腐设备进入已焊接海管中，内防腐设备移动至节点内防腐工作站开始进行海管节点内防腐处理，内防腐处理完成后返回至防腐设备待命区。本发明通过在防腐设备待命区与已焊海管之间引入待焊接海管，利用作业线固有设备来运载待焊接海管，成功地同时解决了节点内防腐设备在国内常规铺管作业线上的布置问题及其通行效率问题。

摘要： 本发明公开了一种计量站集输管道内防腐连接结构及其加工方法，包括主钢管，所述主钢管的外部安装有上立管和下立管，所述上下立管内防腐管层与主管防腐管层圆R处是热熔粘接在一起的，二管间无孔隙、无漏点，所述主钢管的内壁设有主管内衬防腐管层，所述下立管的底端连接有弯头，所述弯头的内壁设有弯头内衬防腐管层，所述主钢管的一端安装有主管内衬管翻边垫。本发明所述的一种计量站集输管道内防腐连接结构，填补了计量站汇管多通阀组管道内壁不能设置防腐层的空白，利用塑料管设置在管道内壁作为防腐层，计量站集输管内壁塑料管防腐层全覆盖，无钢材裸露点达到完全防结蜡，防腐蚀不结垢效果，使用寿命大大提高。

摘要： 本实用新型涉及一种焊接后内防腐层免修补的内环氧外3PE防腐管道，在管道本体端部内壁预先复合一个双金属结构，然后再进行防腐处理，防腐层、金属结构、管壁紧密结合，形成一个完整连续、性能一致的内防腐层，内环氧外3PE防腐管道在完成焊接施工后，不会对内防腐层造成影响，且不需要内防腐层修补作业。

摘要： 本实用新型公开了一种罐内防腐旋转升降平台，包括塔架与驱动组件，所述塔架的上侧中部开设有贯穿孔，所述塔架顶部的左侧固定安装有增高板，所述增高板的顶部固定安装有电机固定环，所述电机固定环的中部固定安装有第二电机；所述驱动组件位于塔架的底部；所述驱动组件包括支撑块、固定底座、转轮轴块、转盘、第一电机、电机固定架以及第一转轮，所述塔架的底部与转盘的顶部相固定，所述转盘的底部与转轮轴块的顶部相固定，所述转轮轴块的底部与支撑块的顶部相固定。该罐内防腐旋转升降平台，整体实现了可提高工作人员的施工效率的目的，可以有效的对罐内壁进行防腐处理，具有很好的实用性与便捷性。