内部应力

摘要： 为了获取非对称结构性的路基拓宽施工后的沉降变形与其内部应力分布规律,采用了有限元数值模型进行计算路基拓宽施工填筑的过程。研究结果表明:非对称性的路基结构在施工填筑作用下,其沉降变形也是不对称的,填土方量多的一侧则产生的沉降为最大,在本工程中路面最大的沉降值(36.71mm)位于路基右侧;在路基拓宽施工中,单侧进行施工填筑不利于控制旧路基路面的不均匀沉降变形;路基拓宽施工完成后,左右两侧的路基坡脚处沿地表深度的土体水平位移曲线均呈“鼓包”形状,其中最大水平位移值发生于右侧路基坡脚距离地表深度约15m处,其最大值为3.74mm,该值处于安全值范围内。

摘要： 通过设定不同钢化应力、硫化镍粒径及距中心面位置、玻璃厚度,计算出不同条件下钢化玻璃内部应力,得到了残余应力分布曲线及自爆临界曲线,并结合80例钢化玻璃自爆源样品测试,讨论了降低自爆率的途径。

摘要： 目的 减少或避免服役飞机机体的应力腐蚀和腐蚀疲劳开裂.方法 采用短波长特征X射线衍射技术和仪器无损检测飞机铝合金装配模拟件的内部残余应力和装配应力的分布.结果 0.5 mm矩形间隙使下缘条根部上表层产生高达110 MPa及以上的拉应力;0.3 mm矩形间隙使下缘条根部上表层产生约80 MPa的拉应力;0.5 mm楔形间隙使下缘条根部上表层产生的拉应力平均值约55 MPa.结论 利用短波长特征X射线衍射技术能够无损测定和表征铝合金装配件内部应力及其分布,装配间隙使下缘条根部上表层产生较大拉应力,这与服役飞机机身螺接件出现较多非典型裂纹的部位吻合.矩形间隙装配件下缘条根部上表层的拉应力大于相同间隙值的楔形间隙装配件下缘条根部上表层的拉应力,并且,装配间隙越小,产生的拉应力越小.减小螺母靠根部处的装配间隙与螺母靠根部处到壁板距离的比值,将减小装配件的拉应力,减少或避免SCC&CFC的发生,以及非典型裂纹的产生.

摘要： 为解决传统宽煤柱开采煤炭回采率低、能源浪费以及巷道边缘位置岩层破断的问题,以5101工作面3#煤层为例在分析其地质、水文等条件的基础上,对小煤柱开采应用于5101工作面3#煤层的可行性进行分析,最后基于数值模拟手段最终确定小煤柱开采的最佳留设宽度参数.

摘要： 在热轧钢卷生产过程中,塌卷和内凸缺陷一直困扰着整个热轧产线.为了分析钢卷塌卷和内凸缺陷产生的原因,本文建立了热轧钢卷卷取过程中的内部应力二维模型,编制了计算流程图,计算出钢卷卷取过程中和卷取完成后卸卷的内部应力分布规律.通过对钢卷内应力的分布规律的研究,分析了塌卷和内凸缺陷产生的机理.热轧带钢卷取过程中的内部径向压应力过大可产生内凸,过小可能产生塌卷.卸卷后钢卷外部和芯部受力变化较大,也是造成塌卷和和内凸缺陷的重要原因.

摘要： 李永乐最新制作的一期科普视频是《神奇的鲁珀特之泪:子弹打不碎,一捏就爆炸》。“17世纪有一位王子叫鲁珀特,他喜欢用一个蝌蚪状的玻璃制品捉弄人:头部非常坚硬,锤子都砸不碎;尾巴非常脆弱,一捏尾巴整块玻璃就爆炸。人们叫它鲁珀特之泪。它的科学原理就是把玻璃加热、融化,滴入水中,外部快速冷却后形成具有内部应力的结构。现代人根据这种原理制作出强度特别大的钢化玻璃。”

摘要： 为探究粮食颗粒内部之间的应力分布以及颗粒与仓壁之间的相对静摩擦力的分布规律,在考虑粮食颗粒压缩性对粮堆剪胀参数影响的情况下,通过理想弹塑性本构关系和Drucker-prager屈服准则,并采用非关联流动法则来模拟储料,建立了粮仓仓壁与粮食之间正压力、相对静摩擦力的有限元模型,分别模拟不同装粮高度下仓壁与粮食之间的相对静摩擦力、正压力等,找到不同装粮深度处仓壁的相对静摩擦系数的分布规律.结果表明,不同装粮高度处的相对静摩擦系数是不同的,具体表现为伴随深度的增加,系数先增加后减小.可见,粮食颗粒相互间的作用力以及颗粒与仓壁之间的静摩擦力对粮食重量的测量具有十分重要的指导意义.

摘要： 随着平板显示器技术的发展,TFT-LCD基板玻璃已经成为了当今世界的显示器产品主流,在基板玻璃的生产中,玻璃经受激烈的、不均匀的温度变化产生应力,应力能降低制品的机械强度和热稳定性,是影响基板玻璃品质的关键因素.本文从液晶玻璃基板内部应力的形成、检测与消除三个方面,介绍了应力产生机理、表示方式、测量仪器与消除方法,为液晶玻璃内部应力的对策分析,提供理论依据.

摘要： 环氧树脂浇注件中产生内部应力的因素较多,文中重点讨论来自材料方面的影响因素,并提出防止和消除这种应力因素的措施.

摘要： 平板显示技术不断更新迭代,TFT-LCD技术是目前市场上显示器使用的主流显示技术.玻璃基板在成形过程中因温度变化形成内部应力,本文从内部应力的产生及对面板的影响进行阐述,根据面板组立要求对玻璃基板的应力管控提供理论依据.

摘要： 本文主要研究液晶玻璃基板裁切前后内应力的变化情况,通过对大量玻璃基板样品裁切,收集玻璃板裁切前后内应力相关数据进行对比、分析研究.经过大量的数据对比分析发现,玻璃板经过裁切,玻璃板内应力因得到一定的释放而发生变化,且变化量的大小与裁切前玻璃板内应力品位紧密相关,即裁切前内应力品位越差裁切后各测试数据的变化量越大.

摘要： 乌江渡大坝坝址地质构造复杂,岩溶发育,河谷狭窄,岸坡竣陡,大坝为上重下拱的拱形混凝土重力坝,最大坝高165m,防渗采用悬挂式高压水泥灌浆帷幕,厂房布置在坝后,主副厂房为全封闭式钢筋混凝土结构,两侧安装场和副厂房为厂顶溢流,主厂房则在坝身溢洪道挑流鼻坎下方.左岸坝段预留垂直升船机的缺口用钢筋混凝土叠梁封闭.乌江渡大坝在建设期间没有可借鉴的成功经验情况下,有效地解决了在岩溶和构造发育、地质条件复杂情况下高坝坝型选择和地基处理、岩溶地区高坝防渗、狭谷地区高坝泄洪和枢纽总布置、近坝岸坡稳定、水库诱发地震、坝址附近缺乏天然砂石料等难题.经过30多年的运行,经过电厂对大坝外部变形、内部应力、扬压力等持续观测、维护,合理水库调度,大坝各种指标良好,其性态分析表明处于喀斯特岩溶地区的乌江渡大坝安全状况良好.

摘要： 该系统是一种利用差动电阻式传感器和埋入式铜电阻温度计来测量工程建筑内部应力及温度的16通道自动采集测量仪表.文中介绍了其工作原理,系统结构,功能特点和软件编程.

摘要： 本发明公开了一种可长期监测内部钢束应力的预应力管道节段组件及其施工方法，该组件包括预应力管道、磁通量保护壳、激励线圈、感应线圈、温度传感器和线圈骨架；预应力管道用于钢束穿行，磁通量保护壳包裹在骨架外侧，用于屏蔽磁场和其他信号的干扰，激励线圈和感应线圈缠绕在线圈骨架上，激励线圈用于产生磁场，感应线圈用于测量磁通量的变化，生成感应电压，传输给外部信号采集处理设备，测得钢束的预应力，温度传感器用于测量钢束的周围温度。与现有技术相比，本发明能长期监测施工和运营阶段预应力钢筋的应力状态，不需要对测试件进行处理或者破坏，且具有维护成本低、使用寿命长、抗干扰能力强、测量精度高等优点，具有很强的推广价值。

摘要： 用于在核能装置管道的内部(润湿侧)焊接区域缓解应力腐蚀开裂的方法，包括驱动径向可动工具以对焊接区域处或其附近的内部(即通常是湿的)表面上产生径向负载以形成残余应力状态。所述方法通过表面弯曲度的物理测量能够后流程验证。

摘要： 本发明公开了一种可长期监测内部钢束应力的预应力管道节段组件及其施工方法，该组件包括预应力管道、磁通量保护壳、激励线圈、感应线圈、温度传感器和线圈骨架；预应力管道用于钢束穿行，磁通量保护壳包裹在骨架外侧，用于屏蔽磁场和其他信号的干扰，激励线圈和感应线圈缠绕在线圈骨架上，激励线圈用于产生磁场，感应线圈用于测量磁通量的变化，生成感应电压，传输给外部信号采集处理设备，测得钢束的预应力，温度传感器用于测量钢束的周围温度。与现有技术相比，本发明能长期监测施工和运营阶段预应力钢筋的应力状态，不需要对测试件进行处理或者破坏，且具有维护成本低、使用寿命长、抗干扰能力强、测量精度高等优点，具有很强的推广价值。

摘要： 用于在核能装置管道的内部(润湿侧)焊接区域缓解应力腐蚀开裂的方法，包括驱动径向可动工具以对焊接区域处或其附近的内部(即通常是湿的)表面上产生径向负载以形成残余应力状态。所述方法通过表面弯曲度的物理测量能够后流程验证。

摘要： 由第III族金属的氮化物形成在(0001)取向的异质衬底(1)上的具有低机械应力的半导体结构，以及用于降低由第III族金属的氮化物形成在(0001)取向的异质衬底(1)上的半导体结构中的内部机械应力的方法。方法包括以下步骤：在异质衬底(1)上生长氮化物以形成第一氮化物层(2)；通过选择性地除去第一氮化物层(2)的体积至距第一氮化物层(2)的上表面预定的深度来图案化第一氮化物层(2)，以提供层的在被除去的体积之间的剩余部分中的机械应力σ的弛豫；以及在第一氮化物层(2)上生长另外的氮化物，直到形成连续的第二氮化物层(8)，第二氮化物层(8)包封在半导体结构内部的在第二氮化物层(8)下的源自所除去的体积的空隙(7)。

摘要： 本发明涉及高温合金件加工技术领域，尤其是涉及一种振动时效去除高温合金件内部残余应力的方法及其应用。振动时效去除高温合金件内部残余应力的方法，包括如下步骤：调节所述高温合金件的剩余不平衡量为1～60g·mm，然后对所述高温合金件进行高速旋转；所述高温合金件包括盘件和环形件中的任一种。本发明摒弃传统的激振器，将高温合金件自身处理成偏心系统，通过高速旋转至一定转速，接近高温合金件的固有频率，引发共振形成振动应力，从而叠加高温合金件内部残余应力，发生塑性变形，时效对内部残余应力的去除；并且振动应力分布更加均匀，引发的塑性变形也更加均匀，可以起到更好的去除残余应力的效果，不会产生新的残余应力场分布。

摘要： 本发明提供了一种基于内部残余应力无损测定的多晶材料板框件精加工方法，解决现有多晶材料板框件加工中存在的变形超差难题。该方法主要通过无损检测待加工金属板材内部不同部位的残余应力及其分布、标识引起变形超差的残余应力风险区、设计加工包络面、以计算所得最小变形量的包络面切削规划加工路径和顺序切削板材、测量评价是否变形超差等步骤，实现优化切削加工工艺。采用测试+理论分析+实测加工变形量的方法，用于上述难题的解决，可以极大地降低人工、财力、时间等方面的成本，具有良好的经济效益。

摘要： 本发明提供一种GIS盆式绝缘子法向内部热应力检测方法及系统，包括：设置盆式绝缘子检测路径及检测点；向所述盆式绝缘子施加温度载荷；测量所述检测点温度，获取所述检测点超声探头接收的第一次反射回波时刻和第二次反射回波时刻；获取所述盆式绝缘子温度分布，计算各检测点超声传播时间；根据声弹性公式和环氧绝缘材料的声弹性系数，计算各检测点热应力；根据所述检测路径和所述各检测点热应力，获取所述盆式绝缘子的法向热应力分布。本发明技术方案将超声波垂直于盆式绝缘子盆壁入射，遇到底面后反射，测量该检测位置的超声传播时间，基于超声波传播时间与应力声弹性公式，求得盆式绝缘子法向内部热应力值，获取法向热应力分布。

摘要： 本发明涉及一种用于应用3D打印制造具有降低的内部应力的管道体的方法，其中所述管道体具有带有强化结构的外壁，其中所述强化结构沿着所述外壁的至少一部分延伸，其中所述方法(100)具有以下步骤：a)借助3D打印机(30)来设定(101)用于3D打印的打印平面；b)借助所述3D打印机来在所述打印平面(38)中打印(102)管道体层(20)，其中所述管道体层具有外壁层(16)和强化结构层(18，19)，其中所述强化结构层在所述打印平面中沿着所述外壁层的边缘(17)延伸，并且其中所述强化结构层具有彼此间隔开的至少两个区段；c)重复(103)步骤a)和b)，以制造用于具有降低的内部应力的管道体(10)的带有强化结构(14)的外壁(12)。因此本发明提供了一种避免在管道体制造中损坏管道体的方法。

摘要： 本发明涉及一种用于应用3D打印制造具有降低的内部应力的管道体的方法，其中所述管道体具有带有强化结构的外壁，其中所述强化结构沿着所述外壁的至少一部分延伸，其中所述方法(100)具有以下步骤：a)借助3D打印机(30)来设定(101)用于3D打印的打印平面；b)借助所述3D打印机来在所述打印平面(38)中打印(102)管道体层(20)，其中所述管道体层具有外壁层(16)和强化结构层(18，19)，其中所述强化结构层在所述打印平面中沿着所述外壁层的边缘(17)延伸，并且其中所述强化结构层具有彼此间隔开的至少两个区段；c)重复(103)步骤a)和b)，以制造用于具有降低的内部应力的管道体(10)的带有强化结构(14)的外壁(12)。因此本发明提供了一种避免在管道体制造中损坏管道体的方法。