内花键

摘要： 目的为了提高摆线液压马达内花键输出轴零件的加工效率及材料利用率、降低生产成本,提出一种冷精密成形的工艺与模具。方法首先分析了摆线液压马达内花键输出轴的形状特点,初步制定了三工序冷挤压成形工艺:正挤细杆—反挤深孔—反挤花键孔,并通过数值模拟和实物实验对该成形工艺进行分析验证。在工艺实验中发现,采用线切割方法加工的第3序通体花键形状冲头,在与冲头套下端面交界处极易发生断裂。因此对花键冲头的结构和加工方法进行了调整,将冲头整体设计为圆柱台阶状,头部采用电火花加工方法加工一段花键形状,花键与圆柱部分采用锥角过渡。结果实验结果显示,锻件成形工艺稳定,成形锻件精度较高,改进后的冲头寿命较高。结论内花键输出轴成形工艺可行,改进的冲头结构降低了冲头产生应力集中的风险,提高了抵御偏载力的能力,成形工艺与模具满足了批量生产的考核。

摘要： 论文介绍了等速传动轴八项功能测试的工作原理,针对某内花键等速传动轴在做八功能检测时,移动节轴叉外圆容易损伤,装夹不良等问题,对夹具进行改进,重点从设计原理、夹具体、连接法兰、快速拆卸等多个方面设计新的夹具,较好地解决内花键等速传动轴在装夹时出现的问题,最终达到提高测试精度、效率以及获得更高的经济效益的目的。

摘要： 对汽车变速器倒挡内花键齿轮在热处理渗碳淬火后出现内花键轴向锥度大、M值超差、塞规通不过等现象进行了研究,从内花键齿轮的原材料、锻造过程、热处理过程等各环节进行检测和验证,并采取工艺措施进行变形优化,控制内花键变形量,提高产品合格率。

摘要： 文章主要介绍了一种新型卡簧安装工装的结构和使用方法,此工装适用于铝合金壳体上内花键带有卡簧槽的零件.此变速箱在装箱过程中有严格的清洁度要求,使用传统的安装方法虽然安装比较快捷,但在使用改锥去挤卡簧的时候容易产生质量隐患,比如改锥面蹭伤铝合金壳体面刮下铝屑落入变速箱内,卡簧在安装过程中划伤内齿面刮下铝屑落入变速箱内等.且安装完成后,再想要拆卸卡簧十分困难.为此,文章设计了一套新的工装,在不降低卡簧安装速度的前提下提高了卡簧的安装质量,并实现了卡簧的轻松拆卸.

摘要： 由于12Cr2Ni4A钢主动齿轮的齿部和内花键尺寸较小,而对齿部和内花键的碳氮共渗深度要求差异较大.齿部硬度为58～62 HRC,内花键硬度≥56 HRC;而心部硬度为34～41 HRC.根据设计要求,对12Cr2Ni4A钢进行两次碳氮共渗工艺研究.

摘要： 通过生产实例,详细介绍了T R50型矿用汽车轮边行星减速器内齿圈(中大型零件)内花键线切割返修自为基准定位的找正过程.

摘要： 农机花键叉是应用于传动轴总成输出端的一个零件,为了增强花键使用部位的表面硬度和耐磨性能,提高其使用寿命,需对内花键进行热处理;采用扫描式感应淬火,淬火有效区域表面硬度以及淬硬层不穗定,整体落差比较大;分析原因主要由喷淋冷却差异、材料性能、加热时间长、设备功率占比调整不准确引起。通过改变扫描式线圈感应淬火为整体式感应器感应淬火,对剖切样块进行连续验证分析,最终表面硬度波动范围穗定在3个硬度以内,淬硬层波动范围稳定在0.5mm以内,解决了表面硬度以及淬硬层深度不稳定的问题。

摘要： 通过对轴向冷挤内花键的数值模拟,研究了模具参数对挤压成形力的影响,发现模具的工作长度对挤压成形力的分布有明显影响,较短的模具会产生一定的残余挤压应力;模具的导向长度除了影响挤压成形力外还直接影响零件的质量,在挤压过程中刮出余料;以挤压过程中毛坯受到的平均载荷为参考,在选定范围内挤压角的大小与挤压成形力成正比.根据模拟试验的结果选定了各参数在预定范围内的最优参数值;针对初始设计的模具端面形状容易造成挤压成形力过大的问题,优化了模具端面形状,发现带有梯形模面形状的模具产生的挤压成形力比初始模具小30％,成形质量也更高.

摘要： 在普通压力机上进行的经济型精冲工艺在达到零件的高精度和高生产率的同时,能避免专用精冲机的高投入,从而降低产品成本.用氮气弹簧做简易精冲模架的弹性元件,具有弹力大,且在整个工作行程中基本保持恒定的优点,实用性强.介绍了氮气弹簧用于简易精冲模的意义、特点、结构形式及设计时应注意的问题;提出了推件器延时动作的实现原理;并根据离合器上带内花键零件的结构特点,提出了实现其精冲的工艺及该零件氮气弹簧精冲复动模具结构.

摘要： 本申请公开了一种内花键的高精度加工设备及内花键加工方法，涉及内花键加工技术领域；一种内花键的高精度加工设备，包括机架，机架固定设置有用于装夹工件的工作台，工作台沿上下方向贯穿设置有用于供花键拉刀穿设的让位孔；机架位于工作台的下方的位置设置有用于固定花键拉刀的下端的滑动座，滑动座沿上下方向与机架滑移连接；机架与滑动座之间设置有用于驱动滑动座上下滑动的驱动件；机架位于工作台与滑动座之间的位置设置有用于清扫花键拉刀的清扫组件和用于喷射冲洗液以清洗花键拉刀的冲洗组件；冲洗组件位于清扫组件的下方。清扫组件与冲洗组件配合，可清理花键拉刀上的碎屑，以减小切削碎屑划伤工件的风险，有利于提高内花键的加工精度。

摘要： 本发明提供了一种内花键齿轮和外花键轴的自动对齿装置，属于机械技术领域。它解决了现有自动对齿装置不能检测且压装不便的问题。本自动对齿装置包括工作台，工作台上设有一对可水平移动的夹持板，夹持板相对的内侧具有若干个沿竖直方向设置且用于周向定位外花键轴的定位齿槽，工作台中穿设有始终具有向上移动趋势的限位杆，限位杆的外侧壁上具有若干个沿竖直方向设置的定位凸条，夹持板中设有第一推动件和第二推动件，第一推动件沿竖直方向位于第二推动件的上方。本自动对齿装置具有使内花键齿轮和外花键轴对齿方便的同时可以对内花键齿轮和外花键轴是否合格进行检测。

摘要： 本发明公开了一种需要热处理的渐开线内花键齿廓设计方法及内花键，包将渐开线终止圆与原齿廓曲线的交点设为基准点，原内花键齿廓和内花键小径相交点为第一交点；从基准点向所述第一交点的方向，将内花键的齿廓压力角加上一个增量，使得从所述基准点至所述第一交点对原有齿廓曲线增加了削料修形量。本发明的技术目的在于需要热处理的渐开线内花键齿廓设计方法及内花键，该设计方法及基于该方法设计的内花键能够对热处理后的变形量进行补偿。

摘要： 本申请公开了一种内花键的高精度加工设备及内花键加工方法，涉及内花键加工技术领域；一种内花键的高精度加工设备，包括机架，机架固定设置有用于装夹工件的工作台，工作台沿上下方向贯穿设置有用于供花键拉刀穿设的让位孔；机架位于工作台的下方的位置设置有用于固定花键拉刀的下端的滑动座，滑动座沿上下方向与机架滑移连接；机架与滑动座之间设置有用于驱动滑动座上下滑动的驱动件；机架位于工作台与滑动座之间的位置设置有用于清扫花键拉刀的清扫组件和用于喷射冲洗液以清洗花键拉刀的冲洗组件；冲洗组件位于清扫组件的下方。清扫组件与冲洗组件配合，可清理花键拉刀上的碎屑，以减小切削碎屑划伤工件的风险，有利于提高内花键的加工精度。

摘要： 本发明提供了一种内花键齿轮和外花键轴的自动对齿装置，属于机械技术领域。它解决了现有自动对齿装置不能检测且压装不便的问题。本自动对齿装置包括工作台，工作台上设有一对可水平移动的夹持板，夹持板相对的内侧具有若干个沿竖直方向设置且用于周向定位外花键轴的定位齿槽，工作台中穿设有始终具有向上移动趋势的限位杆，限位杆的外侧壁上具有若干个沿竖直方向设置的定位凸条，夹持板中设有第一推动件和第二推动件，第一推动件沿竖直方向位于第二推动件的上方。本自动对齿装置具有使内花键齿轮和外花键轴对齿方便的同时可以对内花键齿轮和外花键轴是否合格进行检测。

摘要： 本发明公开了一种控制内花键变形的热处理方法及其内花键变形补偿工装，方法包括：将内花键零件平放，零件薄壁内花键处垂直于料盘平面；高温下渗碳处理；内花键零件在保护气氛的热处理炉内缓冷后，出炉冷却至室温；将心轴类补偿工装放入内花键零件中，再重新入炉淬火；淬火后清洗、回火，取下内花键零件中的心轴类补偿工装，得到热处理的内花键成品。补偿工装包括锥形心轴、内凹心轴、中部开槽心轴和中部开槽+端面打孔心轴。该方法能够同时满足内花键零件的硬化层深与变形精度(跨棒距、齿向偏差、径节线跳动等)技术要求，提高零件整体合格率。

摘要： 一种内花键部可拆卸的电机轴，包括电机主轴部和花键套，电机主轴的一端开设与花键套配装的长孔，长孔两边加工销边，花键套的外表面的两边加工销边，长孔的销边与花键套的销边相配合，起到定位的作用，花键套为空心圆柱销，花键套的内表面开设花键。本实用新型还提供一种轴的内花键部位可拆卸的电机。采用本实用新型提供的电机在煤矿井下作业时，轴的内花键被磨损后，不需要更换新的电机轴，只需将磨损的花键套取下，更换新的花键套。如此，采用本实用新型可以提高电机轴和电机的利用率，减少了采煤的工作成本。

摘要： 本实用新型公开了一种内花键齿轮外齿节圆定位插内花键夹具，包括夹具底座，夹具底座中部开有齿轮限位槽，限位槽的槽底开有导向环槽、固定孔和通孔，导向环槽和通孔均与限位槽同心设置，导向环槽的外径等于限位槽的外径，固定孔绕通孔中心对称分布，限位槽的外周设有3条三等分标线，限位槽的侧壁上对应三等分标线设有中心对称分布的偏心圆弧面和标准圆棒，限位槽的外周中心对称分布有齿轮端面压紧装置，压紧装置与夹具底座固定连接。本实用新型一种内花键齿轮外齿节圆定位插内花键夹具，结构简单，外齿与内花键同轴度控制有效，可放大车坯外圆公差，避免热前磨基准工序，生产效率较高，质量控制更稳定。

摘要： 本实用新型涉及一种加工变齿厚花键复合齿内花键的粗加工拉刀，所述拉刀包括装夹导向部分和切削部分，所述装夹导向部分包括设置于拉刀一侧的前柄（1）和前导（2）和设置于拉刀另一侧的后导（7）和后柄（8），所述切削部分包括顺次设置在拉刀上的倒角齿（3）、渐开线花键齿（4）、矩形齿（5）、倒角齿（3）、导向齿和圆孔齿（6），所述切削部分设置于拉刀中部，所述切削部分上倒角齿（3）位于靠近前导（2）一侧，所述切削部分上圆孔齿（6）位于靠近后导（7）一侧。本实用新型的有益效果是：采用复合齿结构和升量切削方式可以提高刀具的使用寿命和精度要求，较传统线切割加工降低成本、提高效率。

摘要： 本实用新型公开了一种花键套内花键齿侧定位夹具，包括底座，所述底座的上端设有安装槽，所述安装槽内设有双头螺杆，所述双头螺杆的两端均转动连接在安装槽的内壁上，所述底座外壁上安装有第一电机，所述第一电机输出轴末端贯穿底座并固定连接在双头螺杆的一端，所述双头螺杆的两侧均螺纹套接有螺纹套，所述安装槽的内底壁上开设有限位滑槽，所述螺纹套的下侧固定连接有限位滑块，所述限位滑块滑动连接在限位滑槽内，两个所述螺纹套上侧均固定连接有连接杆，所述连接杆上端固定连接有转套，所述转套侧壁上安装有第二电机。本实用新型结构简单，操作便捷，可对花键套内花键齿侧的跳动值进行快速测定，提高了工作效率，节约了生产成本。