内熔丝

摘要： 本项目针对大容量优比特性电容器单元内熔丝保护技术,在分析内熔丝熔断电爆炸理论的基础上,以特高压交流工程用并联电容器单元BAM7.88-668-1W为研究对象,搭建了内熔丝最小熔断能量实验测试电路,对电容器单元用3种不同直径内熔丝的熔断特性进行了测试研究,通过记录熔丝熔断的典型波形,从能量转化、放电电流及熔断效果等方面进行了详细研究,试验结果表明:内熔丝长度为145 mm时,直径0.40、0.45、0.50 mm的内熔丝最小熔断能量分别在95、(107~147)、(139~183) J之间,而Φ0.40×145、Φ0.45×145、Φ0.50×1453种型号内熔丝最小熔断能量计算值分别为98.9、125.2、154.6 J。实验结果与理论计算符合较好,达到预期目标。

摘要： 本文对某500 kV变电站35 kV 314电容器组在AVC系统投入314断路器时发生爆炸事故进行调查,根据现场设备检查和故障录波情况,从电容器的内部结构、工作原理、不平衡保护特点及耐爆能量等多个角度出发,分析总结故障的发展过程、产生的直接和间接原因,最后给出了相应的建议措施,将对提高该类型电容器运行可靠性具有积极的指导作用.

摘要： 对于交流特高压工程中使用的并联电容器单元,一般有多台电容器单元并联连接,当其中一台电容器单元内部元件击穿时,与其并联的电容器单元将有部分能量注入,会对内熔丝的熔断产生一定的影响。为了验证电容器单元在多台并联连接的情况下内熔丝熔断特性,文中采用型号为BAM7.88-668-1W的并联电容器单元,通过增加并联陪试品的方法来模拟实际运行工况。对试品进行人为的机械穿刺来模拟元件击穿,试验结果表明,在有陪试并联电容器单元存在的情况下,熔丝隔离试验的电压下降程度会大幅度减小。测试结果中,常规隔离试验中上限电压时的压降为25.71%,下限电压时的压降为85.39%,在有两台电容器单元并联连接的情况下,隔离试验中上限电压时的压降仅为15.77%,下限电压时的压降仅为49.44%。通过试验研究交流特高压工程中并联电容器内熔丝的熔断特性,为后续产品的使用提供依据,有利于电容器装置的稳定可靠运行。

摘要： 随着电容器单元容量的逐渐增大,电容器内熔丝的温升也在逐步提高,为了防止绝缘油在内熔丝的高温作用下出现加速老化,因此在设计时有必要对其温升进行计算和校核.论文针对高压全膜电容器内熔丝温升计算方法开展研究.鉴于电容器内部结构复杂,因此分两步对内熔丝温度进行仿真分析.首先在对电容器内部结构进行简化和等效的基础上,建立了不包含内熔丝的电容器单元温度场仿真模型,对电容器内部元件的温度场进行了仿真分析,然后利用计算结果作为边界条件,建立了包含内熔丝的电容器局部温度场仿真模型,从而最终得到内熔丝的温升结果.论文以特高压交流工程用高压并联电容器为例进行了计算,对最严酷工况下内熔丝的温度进行了校核,结果表明内熔丝最高温度为74.056°C,满足要求.相关研究结果可以用于指导高压全膜电容器内熔丝的结构设计.

摘要： 本文讨论了设计66kV高压并联电容器装置的设计流程;提出了一些设计时需要注意的要点;在保护方式以及内熔丝和外熔丝的选择时,对单台高压并联电容器的额定电压选择提出了一些建议.

摘要： 电动汽车用电容器的金属化安全膜,从图案设计,到镀层结构变化,呈现多元化发展趋势.通过试验对比分析两种典型安全膜制作的电容器,证明了安全膜电容器的安全性,分析并解释了两者间的差异.

摘要： 对高压并联电容器内熔丝耐受短路放电试验和合闸涌流的能力进行了全面的理论分析。重点分析了过渡过电流及其引起的发热能量、内熔丝熔断能量、内熔丝的升温及降温，给出了详细的计算公式。rn 指出过渡过电流引起熔丝发热的能量与其串联的元件容量成正比，与过渡过电流的大小形状无关。短路放电试验中每一次的瞬态发热能量是合闸涌流发热能量的3.125倍；从瞬态发热能量和升温的角度看：rn 内熔丝电容器只要能够耐受短路放电试验，也就能够耐受合闸涌流而不会损坏。

摘要： 对目前电容器内熔丝提出了两点个人看法。第一，电容器内熔丝设计的边界能量过于简单，仅仅采用单一的液化能量，这不足以满足内熔丝各种工况要求；第二，电容器内熔丝设计应当考虑电容器外部并联数的影响，外部并联的电容器单元在内熔丝熔断时也对内熔丝放电，放电能量不容忽视。

摘要： 本文对内熔丝电容器的故障状态进行了分析计算，说明了当电容器内部元件故障内熔丝动作后，易造成故障段完好元件承受过电压的危害；分析了电容器电容变化率与故障段完好元件承受过电压倍数的关系，表明了预防性试验项目中的电容测试对保证电容器安全运行、防止事故发生是十分必要的。

摘要： 从内熔丝电容器大量应用的实际情况,对现行标准存在的"滞后"进行了分析,以便大家对内熔丝电容器的应用特点有一个正确的认识,避免由于沿用"滞后"的标准而陷入被动局面.

摘要： 本文通过昆明供电局某500kV变电站35kV电容器组出现群爆故障的原因进行探索分析,从设备的设计结构、材料性能、制造工艺及运行情况等方面进行了较深入的探究,并进行了计算分析,初步辨识清楚35kV并联电容器组的薄弱环节,并提出有针对性的有效的运维措施:严格按反措要求对户外电容器组运行5年的外熔断器进行更换;该变电站35kV两组电容器组均为内熔丝电容器,建议运行单位联系厂家改造,取消外熔断器;对采用内熔丝电容器的电容器组的保护定值按南网整定计算规程要求,按厂家提供的数据整定.

摘要： 我国电力电容器行业在1997年的城、农网改造项目和随后的特高压工程项目的推动下，获得了巨大的发展。目前，电力电容器的生产设备已处在国际领先状态。电力电容器生产厂家的产能和我国的市场均为全球最大，但因基础研究不够，许多电力电容器的关键技术不甚了解，大大制约了电力电容器质量和技术经济性能的提高。本文就设计场强、内熔丝、热稳定及耐爆等常见的几个问题谈了一些看法和观点，希望能给电力电容器制造行业和电力电容器使用运行单位提供些参考，达到有利于电力电容器技术的健康发展之目的。

摘要： 为了确定20 kV并联电容器装置的设计方案，通过分析并联电容器装置的单台电容器内部故障保护，得到20 kV并联电容器装置每相应该采用2串接线，建议采用内熔丝加相电压差动保护。综合考虑20 kV并联电容器装置绝缘配合方案的经济性，推荐采用10 kV单台电容器。希望能为20 kV并联电容器装置的设计提供帮助。

摘要： 由于新的类型和新的结构的高压并联电容器及集合式并联电容器的出现，规程推荐的计算公式已不能满足要求，必须按新的计算公式进行不平衡保护的整定计算。

摘要： 针对内外熔丝同时使用的种种疑虑,通过剖析内外熔丝的功能和两者共用互补的机理,并以实际案例证明外熔丝在内熔丝失效时或在电容器外部电路异常状况下起到保护作用,同时指出外熔丝有待解决的问题。

摘要： 高压电容器组通常由电容器单元经串、并联连接组成,电容器内部由元件并联和串联连接.选取场强较高,通常在50～60MV/m之间运行,比所有其它电力设备高一个数量级,每个元件的极板面积大约为10～20m2.由于电气强度高,绝缘介质区域在运行中存在介质击穿的危险,因此尽管有严格的例行试验,仍须采取适当的保护措施.

摘要： 本发明涉及一种可装接于框架并且可容纳熔丝的熔丝保持器，该熔丝保持器具有一对柔性臂，该对柔性臂在与在所述熔丝保持器将熔丝保持在其中的状态下将所述熔丝保持器装接于所述框架的相同方向上延伸。

摘要： 本发明公开了熔丝安装单元及具有该熔丝安装单元的熔丝盒模块。熔丝安装单元能安装两个熔丝，整体呈片状结构，且包括壳体、两个熔丝夹组件、两个接线端子。壳体的相对两侧分别设置一个能收容熔丝的收容槽，壳体的顶部设置有凹槽，凹槽的底部设置有供插拔连接的两个导电连接座。两个导电连接座分别与两个收容槽内的熔丝电性连接。壳体的底部与两个收容槽相对应的位置分别固定两个熔丝夹组件，两个接线端子分别固定在两个熔丝夹组件上且分别通过两个熔丝夹组件与相应的熔丝电性连接；两个接线端子位于壳体的同一侧，可以全部从一端接入和接出线缆。本发明还公开了具有该熔丝安装单元的熔丝盒模块。

摘要： 本发明涉及一种设有熔丝座(2)和熔丝熔断器的熔丝断路器(1)，熔丝熔断器包括驱动杠杆(3)，其中所述驱动杠杆适于由操作员启动并适于启动用于断开熔丝的杠杆。根据本发明，驱动杠杆的枢转方向与熔丝座管的枢转方向相反，并且部件的安装在熔丝座管的开放下端附近留有足够空的区域，以允许由于断开熔丝所产生的气体排放出去，而不会干扰气体的流动。这使得熔丝断路器安全地驱动和安全地操作。本发明还涉及一种翻新现有熔丝断路器的方法。

摘要： 描述了一种可编程熔丝(100)和熔丝面板(1000)。与常规熔丝和熔丝面板不同，面板(1000)的熔丝(100)的跳闸值-即熔丝(100)跳闸的电流值-是现场可编程的。许多优点其中之一包括自适应地设置熔丝(100)的跳闸值的能力-根据负载装置(130)的操作需要，而无需在物理上更换熔丝(100)。在一个实施例中，使用电子熔丝(110)。

摘要： 本发明公开了一种熔丝、制造熔丝的装置及熔丝的制造方法，其包括机体、出线架、热熔装置、收线架及控制器，所述出线架包括安装有锡线的锡线架及安装有铜线的铜线架，所述热熔装置包括加热装置及夹持装置，所述加热装置设置有加热柱体，所述铜线贴附于所述加热柱体上，所述夹持装置带动所述锡线延伸至所述加热柱体的上方，并与所述铜线接触；所述控制器设置在所述机体上并与所述热熔装置及收线架电性连接，所述控制器控制所述加热装置运行温度与所述锡线及铜线运行速度。本发明通过控制所述铜线及锡线的运行速度，配合热熔装置将锡线热熔至片状结构的铜线上，减少了中间工序，流程简单，符合环保要求、成本较小、生产效率高、性能稳定及结构简便。

摘要： 本发明涉及一种可装接于框架并且可容纳熔丝的熔丝保持器，该熔丝保持器具有一对柔性臂，该对柔性臂在与在所述熔丝保持器将熔丝保持在其中的状态下将所述熔丝保持器装接于所述框架的相同方向上延伸。

摘要： 本发明公开了熔丝安装单元及具有该熔丝安装单元的熔丝盒模块。熔丝安装单元能安装两个熔丝，整体呈片状结构，且包括壳体、两个熔丝夹组件、两个接线端子。壳体的相对两侧分别设置一个能收容熔丝的收容槽，壳体的顶部设置有凹槽，凹槽的底部设置有供插拔连接的两个导电连接座。两个导电连接座分别与两个收容槽内的熔丝电性连接。壳体的底部与两个收容槽相对应的位置分别固定两个熔丝夹组件，两个接线端子分别固定在两个熔丝夹组件上且分别通过两个熔丝夹组件与相应的熔丝电性连接；两个接线端子位于壳体的同一侧，可以全部从一端接入和接出线缆。本发明还公开了具有该熔丝安装单元的熔丝盒模块。

摘要： 一种用于将熔丝安装在熔丝桶中的熔丝桶盖安装机构，其特征在于，所述熔丝桶盖安装机构包括锁定板和熔丝桶盖；在所述锁定板上设置锁定板导向槽；在所述熔丝桶盖上设置导向轴；在将所述熔丝安装在所述熔丝桶的过程中，所述导向轴在所述锁定板导向槽中水平滑动，从而避免在安装过程中所述熔丝桶盖的摆动而导致所述熔丝桶盖的油封中轴在承受额外弯矩的状态下断裂。一种组合电器柜，其包括如上所述的熔丝桶盖安装机构。

摘要： 一种熔丝脱扣撞针组件，其特征在于，所述熔丝脱扣撞针组件包括钮扣、挡卡和连接在所述钮扣和所述挡卡之间的连接杆；所述连接杆的两个端部分别形成有环形凹槽；所述挡卡与所述环形凹槽的任何其中之一配合；所述钮扣与所述环形凹槽的另一个配合。一种熔丝帽，所述熔丝帽包括所述熔丝脱扣撞针组件。

摘要： 本发明公开了一种高压电容器内熔丝制作机加工制作内熔丝的方法。高压电容器内熔丝制作机由校直机构、送丝机构、绕制机构、切断机构和控制系统组成；制作内熔丝工艺过程包括叠线、绞线、切断等步骤。使用本发明制做高压电容器内熔丝具有以下优点：熔丝长度可精确控制，远高于手工制作的精度；熔丝两端的螺旋缠绕状圈数控制准确，外观整齐一致；设备可以全自动连续工作，因此加工速度快、效率高。