内冷水系统

摘要： 阀冷系统是换流站的一个重要组成部分,它将阀体上各元件的功耗发热量排放到阀厅外,保证晶闸管运行结温在正常范围内。阀冷系统可分为内冷水系统和外冷水系统两个部分,其中内冷水系统密闭式循环,担负着阀元件散热的功能。外冷水系统开放式循环,在冷却塔处对内冷水管道进行喷淋散热,同时通过风扇将外、内冷水交换的热量散出。在此过程中,运行中的换流阀散发出的热量被不断吸收,以维持换流阀的正常工作温度,确保换流阀可靠、安全的稳定运行。

摘要： 换流阀内冷水系统的腐蚀结垢会引起水管堵塞、漏水,导致换流阀故障.为研究各因素对换流阀内冷水系统腐蚀结垢的影响,搭建了换流阀内冷水系统模拟试验平台,分析了水路电流、电导率、溶解氧、树脂粉末对铝散热器腐蚀和均压电极结垢的影响.结果 表明:电极间电位差是造成均压电极结垢的根本原因;电导率是铝散热器腐蚀的关键影响因素,电导率过低会加重系统腐蚀结垢,实际运行时宜控制电导率为0.070～0.110 μS/cm.若电导率控制不当,高溶解氧会加重内冷水系统腐蚀结垢;离子交换树脂粉末不会对内冷水系统腐蚀结垢造成较大影响.

摘要： 阀冷系统是柔性直流换流阀的一个重要组成部分,它将阀体上各元器件的功耗发热量排放到阀厅外,保证换流阀运行温度在正常范围内,阀冷系统的运行工况直接影响换流阀能否安全可靠运行,这就要求阀冷系统有较高的可靠性.当前国内柔性直流输电工程较少,且已设计的柔性直流阀冷系统在实际生产过程中存在诸多不足,鲁西换流站作为世界首个高压大容量柔直输电工程,其安全运行将为后续工程提供支撑性帮助.以鲁西换流站柔直阀冷系统为载体,研究柔直阀冷系统设计缺陷及改进措施.

摘要： 针对目前电厂化学中氧化性水工况、高温成膜停用保护、低温长期停用保护、闭式冷却水系统的防腐蚀及其水质标准、内冷水系统的水质与防腐蚀等方面存在的问题,提出了相应的建议或解决方案.

摘要： 对宜昌换流站单元I鄂侧内冷水系统一主过滤器压差表压力高报警异常情况和处理情况进行了介绍,对异常原因进行了分析,并提出了相应的对策以避免同类事故再次发生.

摘要： 内冷水系统是换流站的重要组成部分,直接关系到换流阀的稳定运行.保障内冷水系统的可靠运行,一直以来都是各换流站的重点工作之一.本文主要结合换流站实际工作,分析换流站发生的各类内冷水泄漏相关的报警、跳闸事故,就异常和事故发生的原因、发现的问题,分别从二次系统、一次设备方面进行介绍说明,对泄漏探测的策略进行了分析研究,并提出了建议和改进措施.

摘要： 介绍±500 kV天广直流阀冷却系统膨胀箱水位控制原理,分析了膨胀箱水位下降原因,并结合几起案例说明根据膨胀箱水位下降情况可判断内冷水系统是否存在漏水缺陷,最后给出了相关的运维建议,保证了阀冷却系统的正常稳定运行.

摘要： 针对水内冷汽轮发电机内冷水系统漏氢量在线监测装置存在所显示的数据不真实、不定量,最大可测内冷水箱所含氢气体积分数仅为4％,而国家能源局2014(161)号文件《防止电力生产事故的二十五项重点要求》要求为10％等问题,研制了新型水内冷汽轮发电机内冷水系统漏氢量在线检测装置,并与RA901氢冷发电机安全检修测试仪对比测试,该检测装置能够满足国家能源局2014(161)号文件对水内冷汽轮发电机内冷水系统漏氢量时时监测、定量检测的要求.

摘要： This paper introduces the Harbin Motor Factory 600MW generator inner cooling water liner transformation method, has done a very good exploration for defect treatment and normal maintenance in the future of the same type, also have a good reference to similar defects in other power plant.%介绍了哈电600 MW级发电机内冷水衬垫改造方法，为今后相同类型的缺陷处理和正常检修做了很好的探索，为其他电厂处理类似缺陷也提供了一些借鉴。

摘要： 按照内冷水系统发生腐蚀的方式,将内冷水系统腐蚀分为电解电流腐蚀、化学腐蚀及物理腐蚀,并根据关键因素提出相应的防治措施.离子交换树脂是影响内冷水系统腐蚀的重要因素,本文介绍了四川电科院在这方面的研究进展及在四川境内超特高压换流站的实际应用情况,并创新性地提出在离子交换器出口设置超滤系统,阻挡离子交换树脂降解产物的新型技术措施,以供探究和参考.

摘要： 2016年9月10日某电厂1号机组发生了由于发电机定子接地保护动作的非停事故.该事故的发生是由于内冷水电导率升高引起的.鉴于此,再次提高了对内冷水优化处理装置的重视程度,深入分析解决内冷水系统的隐患极其必要.

摘要： 随着大容量发电机组的投入以及机组使用年限的延长,发电机内冷水系统腐蚀和堵塞问题日趋突出,对内冷水水质要求也日益严格.本文将对发电机内冷水系统腐蚀的影响因素进行归纳、分析,结合信阳电厂内冷水存在的问题,以及问题长期存在对机组带来潜在的危害,进行了发电机内冷水系统防腐技术的改进,要安装使用SANTA-4型发电机内冷水调节装置，达到内冷水高pH值、低电导率的要求，实现发电机内冷水系统的长周期安全稳定运行。

摘要： 针对发电机内冷水系统单独采取离子交换器处理pH值偏低、铜含量超标、机组停运期间水质无法控制及树脂失效更换等问题,通过系统改造,不断优化内冷水运行控制方式,并论证采用凝结水精处理树脂代替发电机内冷水树脂,创新发电机内冷水水质控制方式,从而保证机组运行及停运期间内冷水水质合格,实现发电机内冷水“全时段保护”.

摘要： 为了防止空心铜导线在内冷水中的腐蚀,进行了热力学计算研究.研究结果表明,空心铜导线在内冷水(除盐水)中发生的是电化学氧腐蚀,而不是酸性腐蚀.为了防止空心铜导线在内冷水中的腐蚀,定子内冷水系统能除氧则尽量把氧除干净,如氧除不干净,则将定子内冷水pH值控制在7.86～8.86,发电机双水内冷只能把内冷水pH值控制在7.86～9.26.

摘要： 发电机在能量的转换过程中,绕组和铁芯要发热,为了避免温度过高而烧损发电机,需要冷却介质将热量带走.冷却介质和方式直接影响发电机的发电能力.由于水具有很大的比热及导热系数,价廉无毒,不助燃,无爆炸危险等优点,常用于发电机定子绕组的冷却介质.发电机内冷水系统的水质与发电机的对地绝缘性能和铜线棒的结垢及腐蚀速率密切相关,其水质调控直接影响机组的运行安全.介绍了200MW发电供热机组发电机内冷水处理工艺流程,分析了内冷水超净化离子交换装置树脂运行周期过短的原因,提出了化学技术监督应注意的问题.

摘要： 针对发电机内冷水系统单独采取离子交换器处理pH值偏低、铜含量超标的问题,我司对现场系统改造,并不断优化内冷水运行控制方式,采取持续少量补充加氨凝结水,部分内冷水通过离子交换处理的控制措施,发电机内冷水铜离子超标问题得以解决.

摘要： 为贯彻执行大型发电机内冷却水质及系统技术要求(电力行业标准DL/T801-2010),提高内冷水水质,对现有发电机内冷水小混床系统及取样系统进行技术改造,实现了取样水闭式循环,节约了内冷水补水;解决了内冷水铜离子超标、发电机进水流量减小、进水压力增大、定子线圈进出水温差升高问题,确保了发电机安全可靠运行.

摘要： 换流阀是换流站的核心元件,目前在运换流站中换流阀额定电流最高已达4500A,正常运行时,大电流产生高热量,导致晶闸管温度急剧上升,为防止晶闸管被烧毁,因此换流站配置有阀冷却系统对晶闸管进行冷却.阀内冷系统是一个密闭的循环系统,它通过冷却介质的流动带走换流阀产生的热量.水冷系统出现“流量低”、“流量超低”故障将会影响换流阀的正常工作,甚至导致换流阀的强迫停运,从而使电能无法及时送出.“流量低”、“流量超低”故障报警时快速判明原因,及时有效地排除故障,能够保证水冷系统的正常稳定运行,防止晶闸管被烧毁。

摘要： 针对目前发电机组在内冷水化学处理方面存在的问题及潜在的危险,分析了电力分公司9#、10#机内冷水设计、控制条件与优势和运行中遇到的问题及解决的手段等,就如何满足越来越严格的发电机内冷水水质标准提供了可行的方案及控制手段,并为同类型机组内冷水水质的控制提供参考.

摘要： 本发明公开一种零冷水供水系统、零冷水供水系统的控制方法及热水器，其中，零冷水供水系统包括循环泵、热水管、冷水管、多个温度检测器和控制器，本发明零冷水供水系统通过在循环水路的多个出水口上设置温度检测器，控制器根据零冷水选择指令控制循环泵和相应位置的温度检测器工作，并在对应位置的温度传感器检测的水温达到第一预设水温时，控制器控制循环泵关闭，该用水设备的后段管路则基本不加热，使得零冷水更加节能，提高了用户体验，从而提高了热水器的实用性。

摘要： 本发明公开了一种混合动力压缩机，包括发动机、电机单元和压缩机，其中压缩机采用带有外伸驱动轴的开启式压缩机，可以采用发动机、电动机驱动压缩机，还能发电；还公开一种冷水系统，包含两台或两台以上压缩机，其中至少有一台压缩机采用混合动力压缩机，可利用混合动力压缩机发电驱动其他压缩机；本发明还提供一种冷水系统的控制方法。本发明实现电力和燃料的优势互补，而且有多种运行模式，能源利用效率高，具备显著的经济效益和社会效益。

摘要： 本实用新型公开了一种用于数据中心的内冷式蒸发冷却冷水系统，包括设置在数据中心内的末端盘管以及与数据中心通过风管连接的间接蒸发复合直接蒸发冷却新风机组，还包括蒸发冷却冷水机组，蒸发冷却冷水机组通过管道连接有板式换热器并与板式换热器形成闭合回路，蒸发冷却冷水机组还通过管道连接有板式换热器a并与板式换热器a形成闭合回路，板式换热器和板式换热器a还通过管道和末端盘管形成闭合回路。本实用新型的一种用于数据中心的内冷式蒸发冷却冷水系统，解决了现有技术中存在的数据中心对于蒸发冷却技术的应用大多在风侧系统，且传统冷却塔降温幅度小，且冬季易结冰的问题。

摘要： 一种发电机冷却水系统的内冷水补水系统，包括机组单元除盐水补水系统，该系统由机组单元除盐装置和加氨后除盐水补水管路组成，单元除盐装置与轴加热器相通，轴加热器通过管路与定子水箱相通，其特征在于：机组单元除盐装置与轴加热器前的管路上增加了一个用于调节电导率值的补水点，且在轴加热器与定子水箱相通的管路上安装过滤器。本发明可防止凝结水中铁的氧化物在内冷水系统沉积、可调节除盐水的pH值、发电机线棒因腐蚀造成通流面积减小造成发电机烧毁的风险、可有效地防止单元除盐装置树脂泄漏进入发电机的定子水系统，从而使改造后的水质提高了发电机运行稳定性和安全可靠性。

摘要： 本发明公开了一种换流阀内冷水系统均压电极结垢与除垢试验平台，包括储水池，储水池上连接有去离子水罐的出水口，储水池上还连接有试剂补充罐的试剂出口，试剂补充罐用于为储水池提供化学试剂，储水池的液体出口连接补气池，补气池用于改变储水池传输的液体中气体溶解量，所述补气池的液体出口连接水质参数检测箱，水质参数检测箱用于检测流经水质检测箱的液体的水质参数，水质参数检测箱的液体出口连接结垢管段的液体入口，结垢管段上可拆卸连接有均压电极，结垢管段的液体出口连接除垢装置，所述除垢装置用于降低液体中致垢粒子浓度，所述除垢装置的液体出口连接储水池的回路液体入口。本发明功能完善，能满足不同条件的结垢或除垢试验需求。

摘要： 一种发电机冷却水系统的内冷水补水系统，包括机组单元除盐水补水系统，该系统由机组单元除盐装置和加氨后除盐水补水管路组成，单元除盐装置与轴加热器相通，轴加热器通过管路与定子水箱相通，其特征在于：机组单元除盐装置与轴加热器前的管路上增加了一个用于调节电导率值的补水点，且在轴加热器与定子水箱相通的管路上安装过滤器。本发明可防止凝结水中铁的氧化物在内冷水系统沉积、可调节除盐水的pH值、发电机线棒因腐蚀造成通流面积减小造成发电机烧毁的风险、可有效地防止单元除盐装置树脂泄漏进入发电机的定子水系统，从而使改造后的水质提高了发电机运行稳定性和安全可靠性。

摘要： 本发明提供了一种换流阀内冷水系统均压电极结垢的抑制方法及装置，所述换流阀内冷水系统均压电极结垢的抑制方法包括：将H型树脂装入第一离子交换器；将所述H型树脂与OH型树脂的混合物装入第二离子交换器；改变所述第一离子交换器的进水量及/或所述第二离子交换器的进水量，以抑制换流阀内冷水系统均压电极结垢。本发明通过分配H床和H‑OH床不同的进水量可以调节内冷水的pH值及电导率，克服传统注重电导率解决均压电极结垢方式的偏见，改变换流阀内冷水系统的水中pH的方法使Al(OH)4‑发生转变，形成带正电荷Al(OH)3胶粒，形成对正电场的均压电极的排斥作用，从而彻底解决均压电极结垢问题。

摘要： 本发明提供了一种抑制直流换流站换流阀内冷水系统铝散热器腐蚀的方法。该方法包括：获取晶闸管发生电子集中释放时能够抑制Al2O3碱性溶出腐蚀的换流阀内冷水的pH值与最大溶解氧含量的对应关系；基于获取得到的换流阀内冷水的pH值与最大溶解氧含量的对应关系，确定能够抑制铝散热器腐蚀的换流阀内冷水的pH值的上限值和下限值以及溶解氧含量的上限值；基于晶闸管截止时能够实现铝散热器内发生利用溶解氧形成Al2O3的换流阀内冷水的溶解氧含量，确定能够抑制铝散热器腐蚀的换流阀内冷水的溶解氧含量的下限值；基于确定得到的换流阀内冷水的pH值的上限值和下限值以及溶解氧含量的上限值和下限值进行换流阀内冷水水质控制。

摘要： 本发明提供了一种溶解氧去除装置、换流阀内冷水系统及其溶解氧去除方法。溶解氧去除装置包括：脱氧塔罐、第一流体输入管道、第一流体输出管道、管道氮气加入设备以及第一氮气输送管道；脱氧塔罐内设有第一布水器，脱氧塔罐另设有排气管道；第一流体输入管道的流体出口与脱氧塔罐的第一布水器的入口连接，脱氧塔罐的流体出口与第一流体输出管道的流体入口连接，管道氮气加入设备设置于第一流体输入管道中，管道氮气加入设备的流体入口与第一氮气输送管道的流体出口连接，第一氮气输送管道的流体入口与氮气供给源连接；其中，第一布水器为出口横截面大入口横截面小的喇叭状布水器。

摘要： 本实用新型涉及一种换流站阀内冷水系统智能补水装置，包括若干手动阀、若干流量计、若干电导率检测表、若干电磁阀、精密过滤器和离子交换装置。本实用新型能有效避免轻微故障引起的极闭锁时间，提高设备的利用率，给运行人员及时检查处理的时间来防止高压直流输电的换流阀闭锁，可以防止大量漏水还进行大量补水时扩大高压直流输电的事故事件，有效防止了轻微漏水造成的高压直流输电闭锁事故事件的发生，节水了成本，简化了工作，缩短了检修周期，提高了换流站的年运行率，更大限度地发挥了换流站的功效。