共混纤维

摘要： 以聚乙酸乙烯酯(PVAc)为增容剂,采用熔融共混和熔融纺丝的方法制备了聚乳酸(PLA)/聚酰胺弹性体(PAE)/PVAc共混切片和共混纤维,研究了增容剂的加入对共混切片相容性的影响和共混纤维增韧改性效果的影响。结果表明,加入PVAc后,分散相粒子尺寸减小,两相界面模糊,相容性提高。随着PAE弹性体含量增加,初生纤维中PLA的结晶度提高;二级牵伸共混纤维在PAE含量为10%时,综合力学性能最优,断裂强度、模量、断裂伸长率和断裂功分别达412.7 MPa、6345.4 MPa、22.3%和127.4 mJ,共混纤维的可纺性显著提高。

摘要： 共混纤维,也被称为多组分纤维,具体是指两种或者多种聚合物共混之后纺成的化学纤维,在实现共混之后,能使不同聚合物的优良性能集合到一起,得到高纤维性能的新型纤维。PLA/PHBV共混纤维就是其中之一,具备良好的性能,被广泛应用于各个领域。为了提升PLA/PHBV共混纤维的性能,对其结构和性能方面进行研究很有必要。

摘要： 通过熔融纺丝工艺制备了拉伸强度为1.13 GPa的超高分子量聚乙烯(PE-UHMW)/高密度聚乙烯(PE-HD)共混纤维。采用差示扫描量热仪(DSC)、扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、声速取向测试、纤维强度测试等方法研究了初生丝和纤维的晶体结构及力学性能。结果表明,将PE-UHMW与低熔体流动速率(MFR)的PE-HD共混后,提高了共混纤维的分子链取向度、结晶度及力学性能;由高度取向的分子链形成的晶粒可以在轴向上被有效拉伸,形成更规则和致密的晶体结构,从而提高了纤维的力学性能。

摘要： 以聚己内酰胺(PA 6)为分散相,与聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)共混熔融纺丝,在2400 m/min的纺丝速度下制备PET/PA 6共混纤维,对共混纤维的表面结构和性能进行了表征。结果表明:由于分散相与基体间界面分离,在共混纤维表面构建了微/纳米级沟槽结构,实现了纤维表面结构化;随着PA 6含量和拉伸倍数的增加,PET/PA 6共混纤维的表面沟槽的平均宽度和数量增加,可显著提高其织物的润湿性能;当PA 6质量分数为20%、拉伸倍数为3.5时,PET/PA 6共混纤维表面形成的沟槽宽度约为0.11μm,断裂强度为2.03 cN/dtex,断裂伸长率为14.0%,动态摩擦系数为0.26,其织物的芯吸高度高于纯PET织物。

摘要： 以均苯四甲酸酐(PD)为扩链剂,将1 600 g聚乳酸(PLA)、400 g聚对苯二甲酸-己二酸丁二醇酯(PBAT)、20 g驻极母粒和适量的PD采用熔融共混法制备PLA/PBAT共混物,并将其共混物进行熔融纺丝,制得PLA/PBAT共混纤维;考察了PD用量对共混物纺丝性能及共混纤维力学性能、熔融和降解行为的影响;以PD用量为8 g 的PLA/PBAT共混纤维(PLA/PBAT-8PD共混纤维)为中试原料制备香烟滤嘴并进行驻极处理,研究了PLA/PBAT-8PD共混纤维滤嘴对不同蒸气和烟气的吸附性能.结果表明:PD 对 PLA/PBAT共混物起到反应增容作用,随着PD用量增大,共混物熔体流动指数逐渐下降,共混纤维力学性能呈先增大后降低的趋势;当PD用量为8 g和12 g 时,PLA/PBAT共混物具有较好的纺丝性能,其共混纤维的拉伸强度分别为42. 7 MPa和44. 1 MPa; PD的加入会限制PLA和PBAT的结晶,使共混纤维的结晶度下降;共混纤维的降解速率处于PLA和PBAT之间,且随着PD用量的增大而先下降后升高;PLA/PBAT-8PD共混纤维丝束滤嘴对极性和非极性气体的吸附性均高于PLA,对烟气的过滤效率与纯二醋酸纤维素纤维滤嘴接近.

摘要： 文章将聚酰胺弹性体(PAE)和聚乳酸(PLA)进行熔融纺丝制备了PLA/PAE共混纤维,探讨了共混体系的断面形貌和共混纤维的热学性能、结晶和力学性能.测试结果表明:PAE分散性良好,共混体系呈两相分离形态.随着PAE含量增加、共混纤维结晶度提高,PLA与PAE之间存在相互作用.4.8倍牵伸下共混纤维的断裂强度、断裂伸长率和断裂比功均先增加后减小;当PAE含量为10％时,4.8倍牵伸共混纤维的力学性能最佳,其断裂强度提高了45.5％,断裂伸长率和断裂比功分别提高了10.2％和43.6％.

摘要： 聚羟基脂肪酸酯(PHA)是代表性的生物基可降解高分子,其种类超过150种,性能多样、可调.文中综述了PHA的研究概况及潜在应用,介绍了四代商业化PHA的性质及其与其他生物基可降解材料形成共混纤维的研究进展.

摘要： 采用右旋聚乳酸-己内酯无规共聚物(PDLA-r-PCL)对左旋聚乳酸(PLLA)进行改性,通过熔融纺丝-牵伸两步法分别制备PLLA、PLLA/PDLA-r-PCL共混纤维;采用差示扫描量热分析、毛细管流变仪、扫描电镜、广角X射线衍射及力学性能测试等方法对共混物及其共混纤维的结晶行为、热性能和力学性能进行研究.结果表明:m(PL-LA)/m(PDLA-r-PCL)为95/5、90/10时,共混物具有较好的可纺性,热牵伸3倍后,纤维充分取向结晶,形成结构稳定的纤维;在相同纺丝条件下,PLLA/PDLA-r-PCL共混纤维的强度和韧性高于纯PLLA纤维.

摘要： 通过熔融纺丝工艺制备了拉伸强度为1.13GPa的超高分子量聚乙烯(UHMWPE)/高密度聚乙烯(HDPE)共混纤维.采用差示扫描量热(DSC)、扫描电子显微镜(SEM)、原子力显微镜(AFM)、X射线衍射(XRD)、声速取向测试、拉伸强度试验等方法研究了初生丝和纤维的晶体结构及力学性能.结果表明,通过与低熔体流动指数(MFI)的HDPE共混,提高了共混纤维的分子链取向度、结晶度及力学性能;由高度取向的分子链形成的晶粒可以在轴向上被有效拉伸,形成更规则和致密的晶体结构,从而提高了纤维的力学性能.

摘要： 将含固体质量分数为5％的海藻酸钠纺丝原液与纳米二氧化钛(TiO2)水分散液均匀混合,制得海藻酸钠/TiO2混合纺丝原液,采用湿法纺丝,通过氯化钙凝固浴,经拉伸、水洗,制备了海藻酸钙/纳米TiO2共混纤维,研究了纳米TiO2含量对共混纤维结构及性能的影响.结果表明:纳米TiO2的加入,提高了共混纤维的力学性能;加入质量分数为0.5％的纳米TiO2,海藻酸钙大分子链上的的红外特征吸收峰峰行明显变宽,共混纤维的力学性能最佳,断裂强度为2.93cN/dtex,断裂伸长率为7.34％,由于海藻酸钙纤维;添加纳米TiO2质量分数为3％时,纳米TiO2在共混纤维中仍能较好的分散,且纤维表面光滑.加入纳米TiO2后,共混纤维的热稳定性提高.

摘要： 采用毛用活性染料和棉用乙烯砜/一氯均三嗪双活性基活性染料对大豆蛋白/牛奶酪素蛋白/聚乙烯醇共混纤维(简称双蛋白纤维)进行染色初探.探讨了染色方法对毛用活性染料染色双蛋白纤维上染率、固着率和固着效率的影响,分析了棉用乙烯砜/一氯均三嗪、一氯均三嗪以及双一氯均三嗪活性基活性染料对双蛋白纤维上染率、固着率和染色牢度,比较了双蛋白纤维和大豆蛋白纤维的染色性能.研究结果表明,毛用活性染料不适合双蛋白纤维的染色,棉用活性染料适合双蛋白纤维的染色,且染色织物具有较好的牢度.

摘要： PPS/P A66/SiO2系聚苯硫醚与尼龙66和二氧化硅共混纤维,采用分散染料对其进行染色工艺试验,讨论了染色温度和时间,PPS纤维改性等工艺对上染率的影响,测试了分散染料染色后纤维的断裂强力和皂洗色牢度.结果表明,该共混纤维分散染料优化染色条件为:染料2％ (omf)、扩散剂NNO 1 g/L、磷酸二氢钾2g/L、渗透剂2 mL/L、pH值5、浴比1:100,染色温度140°C,时间50 min;染料的上染率可达到73％,染色纤维的皂洗色牢度达到5级,染色纤维强力损伤较小.

摘要： 本文制备了一种新型的防X射线共混纤维及其织物,并分析了其防X射线及相关服用性能.将具有吸收X射线功能的纳米硫酸钡均匀分散在再生纤维素纺丝液中,经过湿法纺丝工艺制备不同含量的纳米硫酸钡共混纤维,并通过织袜机织造成型.利用扫描电子显微镜(SEM)、傅里叶红外分析(FTIR)、X射线衍射(XRD)等表征共混纤维的形态和结构,并测试了共混纤维的耐水洗性.利用医用数字化X射线摄影系统(DR)拍摄了共混纤维及其织物的X光片,利用Matlab软件读取X光片的灰度值,并计算其相对灰度值以表征防X射线效果和规律.结果表明,共混纤维内纳米硫酸钡与再生纤维素在非结晶区内形成化学键,耐水洗性优良,随着共混纤维及其织物中纳米硫酸钡含量和织物厚度的增加,相对灰度值会变大,说明吸收X射线量越多,防X射线效果越理想.

摘要： 本文以海藻酸钠和羧甲基纤维素钠两种天然高分子材料为纺丝原料，氯化钙水溶液为凝固浴，制得了吸湿性能优异，物理机械性能良好的海藻酸钠/羧甲基纤维素钠共混纤维。然后系统研究了纺丝工艺条件、吸湿环境对共混纤维吸湿性的影响，在此基础上，获得了海藻酸钠/羧甲基纤维素钠共混纤维的吸湿动力学模型．

摘要： 可生物降解材料在医用材料领域得到越来越广泛的应用。由天然生物可降解材料制备的抗菌海藻酸/明胶共混纤维具有较高的生理活性、优良的物理性能、止血性好、高吸湿率和抗菌性而用于医用材料。本文主要论述了抗菌海藻酸/明胶共混纤维的成纤机理，纺丝工艺过程，及其作为医用敷料、纱布、医用缝合线、人造皮肤、美容面膜、卫生保健织物的应用。

摘要： PBT是70年代获得迅速发展的一种新型聚酯材料，但它与PTT相比，断裂伸长率稍次于PTT纤维，且它的玻璃化温度较低，在室温下卷绕丝会出现膨胀现象，导致它的尺寸稳定性较差，不利于后拉伸，在应用中受到了很大限制。PTT聚酷是集现有多种常用化学纤维的优点于一体的新型聚酯产品，但由于在国内还未实现大规模工业生产，所以在国内市场看来，它的切片价格偏高，基本靠国外进口，性价比有待提高。将两者进行共混纺丝，不但可以保持PTT优异的性能，而且能节省PTT切片的用量。如今，国内对PTT纤维的研究和开发正在加快步伐，而在实现PTT大规模生产之前，研发PTT/PBT共混纤维具有现实的意义。

摘要： 聚乳酸纤维性能与合成纤维相近,但要大规模取代合成纤维在改善性能与降低成本等方面还需要有技术突破.聚乳酸纤维的差别化是一条有效途径,20多年前涤纶纤维的差别化为这个产业的发展起到重要的作用.聚乳酸的柔软性和手感较差,本文将聚乳酸与聚3-羟基丁酸酯-co-3-羟基戊酸酯(PHBV)按一定比例进行共混后通过熔融纺丝制备了聚乳酸共混纤维,通过SEM扫描电镜、X射线衍射、织物风格仪等对纤维的结晶取向、相容性、热稳定性、力学和手感进行了研究.结果表明:随PHBV含量增大,两相界面明显,相容性不好,单丝断裂强度呈减小趋势,但断裂伸长率变大.KES测试表明添加了PHBV后,织物匀整,表面光滑,柔软弹性好,易剪切变形且剪切回复力较高,手感活络.

摘要： 本文论述了利用共聚醚酯的特性，以其为一组分再与其它可熔纺成纤高聚物为另一组分，分别设计了复合纤维及共混纤维。

摘要： 本发明涉及一种采用物理共混制备木质素/聚丙烯腈共混熔纺纤维的方法，包括：将聚丙烯腈、木质素与增塑剂混合均匀，之后将混合物料加入到双螺杆纺丝机的密闭料斗中，在140-220°C进行熔融纺丝，从喷丝板纺出的细丝进行热空气定型、水洗牵伸、卷绕得到木质素/聚丙烯腈熔纺纤维。本发明的原料木质素成本低，环境污染小，适合于工业化生产；木质素含有大量的羟基，可以与聚丙烯腈分子链上的极性基团氰基发生氢键作用，二者具有较好相容性，纤维截面为圆形，皮芯差异小、纤维结构致密均匀；同时木质素的添加可以提高纤维的热性能和抗氧化性，提高降解能力。

摘要： 本发明提供了一种纤维素纤维及其共混物和聚酯纤维及其共混物在循环染浴中的织物染色工艺，该工艺没有任何的后续纯化处理过程，特别是，一种纤维素纤维和聚酯纤维及其各自共混物和其他纤维在循环染浴中的染色工艺，没有任何的中间纯化处理，使用活性染料和直接染料处理纤维素纤维，使用分散染料处理聚酯纤维。循环使用前序染色过程中的使用过的染浴水和所有没有被织物基材吸收的添加剂，包括在前序染色过程中没有耗尽的剩余分散染料。

摘要： 本发明涉及一种共混粘胶纤维水刺面膜基布及共混粘胶纤维面膜，该面膜基布由以下方法制成：1)将苎麻原麻切成小段用水浸渍得软化料；2)将所得软化料进行蒸汽爆破得爆破混合物；3)将所得爆破混合物置于水中进行超声浸洗并除杂得苎麻纤维；4)将所得苎麻纤维浸入壳聚糖乙酸水溶液中进行浸渍改性得改性苎麻纤维；5)将所得改性苎麻纤维与粘胶纤维混合后依次进行开松、梳理、交叉铺网、水刺加固、脱水、烘燥即得。该面膜基布具有良好的干湿强度和韧性，能承受3D立体高刀数剪裁及后续的浸洗提拉工艺而不破损不撕裂不变形，保持结构完整性；透气透湿性好，触感柔软舒适，服帖性好，持液保液能力强，适用于生产3D立体剪裁面膜。

摘要： 本发明公开了一种小麦纤维粉与低聚肽粉相容共混装置和共混方法，包括螺旋挤压机，所述螺旋挤压机的内壁上开设有至少一个与外界连通的开口，所述螺旋挤压机上设置有第二进料斗，所述第二进料斗内径向固定设置有隔板，所述隔板上开设有多个通孔，所述隔板上活动设置有杆体，所述杆体靠近开口的端口处固定连接有活塞块，所述活塞块与隔板之间、杆体上设置有弹簧。本发明通过在不可溶小麦纤维粉产生水溶性成分的一段机筒内壁上设置开口，并进一步设置第二进料斗，从而便于定向对机筒内输入小麦低聚肽粉，使得小麦低聚肽粉在小麦纤维粉空隙变大且产生水溶性成分与之进行混合，填补其空隙，此时混合使得二者的共混效果好，不易分离。

摘要： 本发明公开了纤维共混技术领域中一种BCF纤维共混方法及共混装置，取功能丝的两端分别绕于两个转辊上，通过转辊转动带动功能丝在两个转辊之间移动，功能丝在移动过程中首先经过喷丝处理；移动过程中的功能丝经过喷丝处理后进入冷却器进行冷却定型；移动过程中的功能丝经过冷却定型后进行上色处理；对应的装置，包括对称设置的主动转辊和从动转辊，主动转辊和从动转辊之间设置有喷丝组件、冷却组件和上色组件，功能丝在各组件之间移动，经喷丝处理、冷却定型及上色处理后得到BCF纤维共混制品，对经冷却定型后的BCF纤维共混丝进行上色处理，由于定型后的BCF纤维共混丝表面更加平整，易于均匀上色，最终生产的带色BCF纤维共混丝色彩分明。

摘要： 本发明涉及一种采用物理共混制备木质素/聚丙烯腈共混熔纺纤维的方法，包括：将聚丙烯腈、木质素与增塑剂混合均匀，之后将混合物料加入到双螺杆纺丝机的密闭料斗中，在140-220°C进行熔融纺丝，从喷丝板纺出的细丝进行热空气定型、水洗牵伸、卷绕得到木质素/聚丙烯腈熔纺纤维。本发明的原料木质素成本低，环境污染小，适合于工业化生产；木质素含有大量的羟基，可以与聚丙烯腈分子链上的极性基团氰基发生氢键作用，二者具有较好相容性，纤维截面为圆形，皮芯差异小、纤维结构致密均匀；同时木质素的添加可以提高纤维的热性能和抗氧化性，提高降解能力。

摘要： 本发明提供一种共混纤维及其制备方法以及含有该共混纤维的织物。该共混纤维的原料包括聚酰胺和聚酯，所述聚酰胺包括聚酰胺A，所述聚酰胺A的含量为1～40重量份；所述聚酯的含量为60～99重量份，其中，所述聚酰胺A的原料为1,5‑戊二胺和二元酸。本发明的共混纤维所用工艺简单、生产效率高，在目前聚酯直纺装置上简单改造即可直接实现生产。所得纤维性能良好各项指标均能满足后续织造的要求，且该纤维生产操作简单，成本较低，适宜进行工业化生产。利用本发明的共混纤维所制备的棉型或毛型纤维，可与棉或毛以任意比例混纺，采用这种混纺纱织造的织物，可进行一浴同染，且染色无色差，上染率高，可深染，这大大简化织物的染色工序，有效降低成本。

摘要： 本发明提供一种共混纤维及其制备方法以及含有该共混纤维的织物。该共混纤维的原料包括聚酰胺和聚酯，所述聚酰胺包括聚酰胺A，所述聚酰胺A的含量为1～40重量份；所述聚酯的含量为60～99重量份，其中，所述聚酰胺A的原料为1,5‑戊二胺和二元酸。本发明的共混纤维所用工艺简单、生产效率高，在目前聚酯直纺装置上简单改造即可直接实现生产。所得纤维性能良好各项指标均能满足后续织造的要求，且该纤维生产操作简单，成本较低，适宜进行工业化生产。利用本发明的共混纤维所制备的棉型或毛型纤维，可与棉或毛以任意比例混纺，采用这种混纺纱织造的织物，可进行一浴同染，且染色无色差，上染率高，可深染，这大大简化织物的染色工序，有效降低成本。

摘要： 本发明提供一种共混纤维及其制备方法以及含有该共混纤维的织物。该共混纤维的原料包括聚酰胺和聚酯，所述聚酰胺包括聚酰胺A，所述聚酰胺A的含量为1～40重量份；所述聚酯的含量为60～99重量份，其中，所述聚酰胺A的原料为1,5‑戊二胺和二元酸。本发明的共混纤维所用工艺简单、生产效率高，在目前聚酯直纺装置上简单改造即可直接实现生产。所得纤维性能良好各项指标均能满足后续织造的要求，且该纤维生产操作简单，成本较低，适宜进行工业化生产。利用本发明的共混纤维所制备的棉型或毛型纤维，可与棉或毛以任意比例混纺，采用这种混纺纱织造的织物，可进行一浴同染，且染色无色差，上染率高，可深染，这大大简化织物的染色工序，有效降低成本。

摘要： 本发明提供一种共混纤维及其制备方法以及含有该共混纤维的织物。该共混纤维的原料包括聚酰胺和聚酯，所述聚酰胺包括聚酰胺A，所述聚酰胺A的含量为1～40重量份；所述聚酯的含量为60～99重量份，其中，所述聚酰胺A的原料为1,5-戊二胺和二元酸。本发明的共混纤维所用工艺简单、生产效率高，在目前聚酯直纺装置上简单改造即可直接实现生产。所得纤维性能良好各项指标均能满足后续织造的要求，且该纤维生产操作简单，成本较低，适宜进行工业化生产。利用本发明的共混纤维所制备的棉型或毛型纤维，可与棉或毛以任意比例混纺，采用这种混纺纱织造的织物，可进行一浴同染，且染色无色差，上染率高，可深染，这大大简化织物的染色工序，有效降低成本。