共沸

摘要： 通过对水循环在抽提蒸馏工艺过程中重要作用的论述,特别针对水循环量减少甚至停止水循环对装置运行带来的危害,揭示了搞好水循环对提升装置产品质量、长周期运行等方面的重要意义.

摘要： 通过对水循环在抽提蒸馏工艺过程中重要作用的论述,特别针对水循环量减少甚至停止水循环对装置运行带来的危害,揭示了搞好水循环对提升装置产品质量、长周期运行等方面的重要意义。

摘要： 甲酸(FA)作为重要的化工产品之一,广泛用于农药、皮革、染料、医药和橡胶等工业。当前FA废水处理问题已成为普遍的工业难题,而公开文献中尚未有关于多效变压精馏(ME-PSD)对FA和水的分离的报道。基于两塔变压精馏(DC-PSD)工艺,提出了三塔变压精馏(TC-PSD)分离技术来回收FA溶液。通过AspenPlus软件搭建稳态模型,采用序列迭代优化方法,以TAC为目标函数对TC-PSD进行优化设计。结合TC-PSD工艺过程中塔的温位和热负荷分析,设计了三塔多效变压精馏(TC-ME-PSD)工艺。结果表明:TC-ME-PSD工艺TAC从2.753×10^(7)元/a下降至1.670×10^(7)元/a,与两塔多效变压精馏过程(DC-ME-PSD)相比每年可以节约27.39%的蒸汽消耗和19.17%的TAC。TC-ME-PSD工艺是FA回收的有效集成强化手段。

摘要： 甲酸(FA)作为重要的化工产品之一,广泛用于农药、皮革、染料、医药和橡胶等工业.当前FA废水处理问题已成为普遍的工业难题,而公开文献中尚未有关于多效变压精馏(ME-PSD)对FA和水的分离的报道.基于两塔变压精馏(DC-PSD)工艺,提出了三塔变压精馏(TC-PSD)分离技术来回收FA溶液.通过AspenPlus软件搭建稳态模型,采用序列迭代优化方法,以TAC为目标函数对TC-PSD进行优化设计.结合TC-PSD工艺过程中塔的温位和热负荷分析,设计了三塔多效变压精馏(TC-ME-PSD)工艺.结果 表明:TC-ME-PSD工艺TAC从2.753×107元/a下降至1.670×107元/a,与两塔多效变压精馏过程(DC-ME-PSD)相比每年可以节约27.39％的蒸汽消耗和19.17％的TAC.TC-ME-PSD工艺是FA回收的有效集成强化手段.

摘要： 某甲醇装置精馏系统中,预馏塔顶部排空温度为63°C,高于45°C的设计值,大量甲醇进入轻组分压缩机,从而造成了甲醇损失与压机带液.分析认为,粗甲醇中壬烷、癸烷等烷烃类杂质与甲醇形成共沸物是产生该问题的根本原因.提出了萃取精馏的改进方案,在预馏塔处增设萃取槽,选择脱盐水为萃取剂.通过Aspen Plus模拟,发现萃取剂用量为8 t/h时,辛烷、壬烷、癸烷的脱除率分别可达82.7％、94.4％、80.4％.

摘要： 本研究开展单组分和多组分DNAPL加热实验,旨在建立热处理过程中温度与DNAPL去除之间的联系.结果表明,单组分DNAPL实验中可以观察到明显的共沸温度平台,而多组分DNAPL实验则是一段温度逐渐上升的共沸区域,两组实验中共沸时间均与初始DNAPL饱和度呈正相关.仅根据局部温度数据判断热修复进程可能会导致错误的结论,当温度结果显示共沸结束后,体系内仍残留有饱和度0.94％～1.60％的DNAPL.温度数据会受到DNAPL组成和温度监测点位置影响,它通常仅能反映局部加热情况,修复时可结合气体和土壤样品中污染物组分变化情况辅助判断修复进程.

摘要： 本发明涉及化工合成技术领域,具体公开一种4-(4-甲酰基苯氧基)苯甲醛的制备方法。所述制备方法首先采用4-羟基苯甲醛与碳酸钾在阻聚剂和抗氧剂存在的条件下反应生成钾盐,通过共沸回流脱除反应生成的水,然后再将脱除水的钾盐与4-氟苯甲醛反应,制得4-(4-甲酰基苯氧基)苯甲醛产品。

摘要： 对环氧丙烷副产品二氯丙烷溶液进行精制、水洗,得到高品质二氯丙烷副产品,回收中间产品氯丙醇,降低丙烯单耗,提升经济效益和社会效益的工艺解决方案.

摘要： 根据气液相平衡理论设计了测定合金气液相平衡的试验设备并测定了铅锑合金气液相平衡数据.测定结果证实了铅锑合金存在共沸现象,共沸现象发生在铅锑合金中锑摩尔含量为10％?20％.采用分子相互作用体积模型计算了铅锑合金的活度组元的系数,平均相对偏差和平均标准偏差分别为±0.08％和±0.005,证明该模型适用于计算铅锑合金活度系数.结合气液相平衡理论,应用该模型计算并绘制了铅锑合金气液相平衡相图(T-x-y图),计算结果并没有出现共沸现象并且与试验结果偏差很大.通过分析可知,纯金属的饱和蒸气压的准确性、金属挥发时分子形式、液态金属原子间结合力、液态金属表面张力和黏度等都会影响合金气液相平衡的计算结果,而目前的气液相平衡理论都没有考虑这些因素.本研究指出,下一步合金气液相平衡研究工作的重点是从试验角度测定纯金属的饱和蒸气压,在此基础上结合原子间结合力和分子挥发状态发展目前的气液相平衡理论,使其适用于计算共沸合金体系,从而更好地指导真空蒸馏.

摘要： 讨论２，４－二氯－５－氟苯甲酰乙酸甲酯生产中，碳酸二甲酯的回收和纯化。确定了通过破坏碳酸二甲酯和甲醇的共沸现象而得到高质量的碳酸二甲酯，回收率达８２℅。

摘要： 采用常压间歇精馏技术对制药厂含四氢呋喃99.7﹪的四氢呋喃-水-乙醇的废溶媒进行分离回收实验研究,通过研究三元恒沸物系的相图,确定了安全操作温度范围和适宜的操作策略:即在操作压力为常压,塔釜温度低于78°C时舒弃温度低于66°C的塔顶产品,采集66°C左右的塔顶馏出物,当塔釜温度接近78°C时停止实验.最佳回流比为4.实验结果表明:采用变回流比操作,在常压下得到四氢呋喃质量含量大于99.99﹪、乙醇和水含量小于100ppm的产品,收率为85﹪.本实验所得的产品以可以满足作为合成反应过程的溶媒的需要.

摘要： 采用常压间歇精馏技术对制药厂含四氢呋喃99.7﹪的四氢呋喃-水-乙醇的废溶媒进行分离回收实验研究,通过研究三元恒沸物系的相图,确定了安全操作温度范围和适宜的操作策略:即在操作压力为常压,塔釜温度低于78°C时舒弃温度低于66°C的塔顶产品,采集66°C左右的塔顶馏出物,当塔釜温度接近78°C时停止实验.最佳回流比为4.实验结果表明:采用变回流比操作,在常压下得到四氢呋喃质量含量大于99.99﹪、乙醇和水含量小于100ppm的产品,收率为85﹪.本实验所得的产品以可以满足作为合成反应过程的溶媒的需要.

摘要： 采用常压间歇精馏技术对制药厂含四氢呋喃99.7﹪的四氢呋喃-水-乙醇的废溶媒进行分离回收实验研究,通过研究三元恒沸物系的相图,确定了安全操作温度范围和适宜的操作策略:即在操作压力为常压,塔釜温度低于78°C时舒弃温度低于66°C的塔顶产品,采集66°C左右的塔顶馏出物,当塔釜温度接近78°C时停止实验.最佳回流比为4.实验结果表明:采用变回流比操作,在常压下得到四氢呋喃质量含量大于99.99﹪、乙醇和水含量小于100ppm的产品,收率为85﹪.本实验所得的产品以可以满足作为合成反应过程的溶媒的需要.

摘要： 采用常压间歇精馏技术对制药厂含四氢呋喃99.7﹪的四氢呋喃-水-乙醇的废溶媒进行分离回收实验研究,通过研究三元恒沸物系的相图,确定了安全操作温度范围和适宜的操作策略:即在操作压力为常压,塔釜温度低于78°C时舒弃温度低于66°C的塔顶产品,采集66°C左右的塔顶馏出物,当塔釜温度接近78°C时停止实验.最佳回流比为4.实验结果表明:采用变回流比操作,在常压下得到四氢呋喃质量含量大于99.99﹪、乙醇和水含量小于100ppm的产品,收率为85﹪.本实验所得的产品以可以满足作为合成反应过程的溶媒的需要.

摘要： 采用常压间歇精馏技术对制药厂含四氢呋喃99.7﹪的四氢呋喃-水-乙醇的废溶媒进行分离回收实验研究,通过研究三元恒沸物系的相图,确定了安全操作温度范围和适宜的操作策略:即在操作压力为常压,塔釜温度低于78°C时舒弃温度低于66°C的塔顶产品,采集66°C左右的塔顶馏出物,当塔釜温度接近78°C时停止实验.最佳回流比为4.实验结果表明:采用变回流比操作,在常压下得到四氢呋喃质量含量大于99.99﹪、乙醇和水含量小于100ppm的产品,收率为85﹪.本实验所得的产品以可以满足作为合成反应过程的溶媒的需要.

摘要： 采用常压间歇精馏技术对制药厂含四氢呋喃99.7﹪的四氢呋喃-水-乙醇的废溶媒进行分离回收实验研究,通过研究三元恒沸物系的相图,确定了安全操作温度范围和适宜的操作策略:即在操作压力为常压,塔釜温度低于78°C时舒弃温度低于66°C的塔顶产品,采集66°C左右的塔顶馏出物,当塔釜温度接近78°C时停止实验.最佳回流比为4.实验结果表明:采用变回流比操作,在常压下得到四氢呋喃质量含量大于99.99﹪、乙醇和水含量小于100ppm的产品,收率为85﹪.本实验所得的产品以可以满足作为合成反应过程的溶媒的需要.

摘要： 本发明的课题在于提供附着于物品的各种工业污垢、例如钎焊膏、焊剂残渣、各种油等的除去能力优良且不具有闪点、而且在常压下可再循环(蒸馏再生)的二醇类的工业用清洗剂。本发明涉及一种可再循环的工业用共沸清洗剂，其特征在于，含有共沸混合物，所述共沸混合物包含由通式(1)：R

摘要： 稳定化的共沸或类共沸组合物，包含二氯三氟乙烷和1，1-二氯-1-氟乙烷以及甲醇和/或乙醇，加上稳定有效量的指定组合形式的硝基甲烷、1，2-环氧丙烷、1，2-环氧丁烷、二异丙胺、2，6-二甲基哌啶和一种低级烷氧基苯酚。

摘要： 提供了一种非共沸混合制冷剂和一种使用非共沸混合制冷剂的制冷设备。非共沸混合制冷剂可以包括异丁烷和丙烷。非共沸混合制冷剂可以是以50％≤异丁烷≤90％的重量比提供的。因此，可以在使用非共沸混合制冷剂的制冷系统中获得高效率。

摘要： 本发明公开了一种共沸或类共沸组合物，包括第一组分1,1,1,2,2,3,4,5,5,5‑十氟戊烷和第二组分，所述第二组分选自Z‑1,2‑二氯‑3,3,3‑三氟丙烯或E‑1,2‑二氯‑3,3,3‑三氟丙烯，其中所述第二组分以与1,1,1,2,2,3,4,5,5,5‑十氟戊烷形成共沸或类共沸混合物的有效量存在。本发明还公开了该共沸或类共沸组合物的制备方法。本发明的组合物具有GWP低、绿色环保、温度滑移小的优点。

摘要： 本申请涉及包含新戊烷和选自E‑1，1，1，4，4，4‑六氟‑2‑丁烯(HFO‑1336mzz(E))和Z‑1，1，1，4，4，4‑六氟‑2‑丁烯(HFO‑1336mzz(Z))的化合物的共沸和类共沸组合物。还提供了在推进剂应用、热传递应用和制冷应用中使用本发明的组合物的方法。

摘要： 包含2‑氯‑1,1,1,2‑四氟丙烷(HCFC‑244bb)和水的非均相共沸物或类共沸物组合物可以包含约0.05重量%至约92.01重量%的2‑氯‑1,1,1,2‑四氟丙烷(HCFC‑244bb)和约7.99重量%至约99.95重量%的水，并且在约12.5 psia至约16.5 psia的压力下具有约13.5°C至约14.5°C的沸点。所述共沸物或类共沸物组合物可用于将2‑氯‑1,1,1,2‑四氟丙烷(HCFC‑244bb)与杂质分离。

摘要： 本申请涉及2‑氯‑3,3,3‑三氟丙烯和水的共沸物或类共沸物组合物。包含2‑氯‑3,3,3‑三氟丙烯(HFCO‑1233xf)和水的非均匀共沸物或类共沸物组合物，其可以包含约0.09重量%至约92.69重量%的2‑氯‑3,3,3‑三氟丙烯(HFCO‑1233xf)和约7.31重量%至约99.91重量%的水，并且在约12.5 psia至约16.5psia的压力下具有约12.0 oC至约13.6oC的沸点。所述共沸物或类共沸物组合物可用于将包括水的杂质与2‑氯‑3,3,3‑三氟丙烯(HFCO‑1233xf)分离。

摘要： 本发明提供对地球环境的影响小、具有不燃性、即使反复蒸发冷凝也不易发生组成变化的共沸组合物、类共沸组合物和组合物，以及包含该共沸组合物、类共沸组合物或组合物的清洗剂、溶剂和热传递介质。一种共沸组合物，其由34.5质量％的(Z)‑1‑氯‑2,3,3‑三氟丙烯与65.5质量％的反‑1,2‑二氯乙烯构成；一种类共沸组合物，其由28～41质量％的(Z)‑1‑氯‑2,3,3‑三氟丙烯与59～72质量％的反‑1,2‑二氯乙烯构成。

摘要： 本申请涉及1,3‑二氯‑3,3‑二氟丙‑1‑烯和氟化氢的共沸或类共沸组合物。本发明提供了1,3‑二氯‑3,3‑二氟丙‑1‑烯(HCFO‑1232zd)和氟化氢(HF)的共沸或类共沸混合物。此类组合物可用作制备1,1,1,3,3‑五氟丙烷(HFC‑245fa)、1‑氯‑3,3,3‑三氟丙烯(HCFO‑1233zd)和1,3,3,3‑四氟丙烯(HFO‑1234ze)的原料或中间体。

摘要： 包含3,3,3‑三氟丙炔(TFPY)和氟化氢(HF)的非均匀共沸物或类共沸物组合物，其可以包含约71.5重量%至约98.8重量%的3,3,3‑三氟丙炔(TFPY)和约1.2重量%至约28.5重量%的氟化氢并且在约61 psia至约171 psia的压力下具有约‑10.0°C至约25.0°C的沸点。所述共沸物或类共沸物组合物可用于从2‑氯‑3,3,3‑三氟丙烯(1233xf)、2‑氯‑1,1,1,2‑四氟丙烷(HCFC‑244bb)或2,3,3,3‑四氟丙烯(HFO‑1234yf)的组合物中分离作为杂质的3,3,3‑三氟丙炔(TFPY)。