共挤出

摘要： 在具有核-壳结构的共挤出木塑复合材料的壳层结构中添加硼酸锌(ZB)阻燃剂、聚酰胺-6(PA6)微纤维,制备具有核-壳结构的共挤出木粉-高密度聚乙烯复合材料,分别对材料的微观形貌、剖面密度、力学性能、耐水性能、阻燃性能进行测试,分析硼酸锌阻燃剂、聚酰胺-6微纤维对木塑复合材料性能的影响.结果表明:具有核-壳结构的木塑复合材料,弯曲强度、断裂应变、抗冲击强度与仅含核层结构的木塑复合材料相比,均有显著提升;加入硼酸锌阻燃剂的木塑复合材料,热释放速率峰值、总热释放量、烟释放速率、总产烟量均呈现出显著下降结果,点燃时间增加,并大幅降低了材料阻燃剂的总使用量.在具有核-壳结构的共挤出木塑复合材料的壳层结构中加入聚酰胺-6微纤维,能有效改善复合材料的弯曲模量、弯曲强度,对阻燃性能有积极影响.

摘要： 文章介绍了塑料异型材挤出技术在电器装饰、建材门窗等领域应用的特性、型材制备方法、工艺参数、设备及共挤模具等。重点讨论了在异型材的表面共挤出中常见的几类缺陷,并提出调整和解决措施。

摘要： 通过共挤出技术制备了高力学强度的聚乙烯/多壁碳纳米管(PE/MWCNTs)复合纤维.为了提高MWCNTs在PE纤维基体中的分散性,对MWCNTs进行了石蜡的包覆处理.利用红外光谱仪、光学显微镜、扫描电子显微镜、透射电子显微镜、拉曼光谱、电子万能试验机等研究了MWCNTs的引入对PE纤维性能的影响.结果 表明,制备的复合纤维具有连续、均匀的结构.在普通的PE/MWCNTs共混物中,MWCNTs呈现随机排列的结构;而在由共挤出制备的复合纤维中,MWCNTs可以沿纤维的轴向发生明显取向.与普通共混物相比,PE/MWCNTs复合纤维的力学强度得到了明显的改善.

摘要： 由于许多塑料产品是用熔点差异很大的多种材料制成的,因此在回收这些产品时必须仔细考虑螺杆设计。当前,塑料回收越来越受到关注,必须想方设法来避免在回收共挤出或共注射成型部件时出现的加工问题。许多塑料产品是用几种不同的聚合物层组成,以提供特殊的性能,比如阻隔性、光泽度、颜色和耐磨性等,这些聚合物层非常薄,在设计回收用螺杆时必须予以考虑,对于半结晶聚合物尤其如此。

摘要： 通过共挤出技术制备了高力学强度的聚乙烯/多壁碳纳米管(PE/MWCNTs)复合纤维。为了提高MWCNTs在PE纤维基体中的分散性,对MWCNTs进行了石蜡的包覆处理。利用红外光谱仪、光学显微镜、扫描电子显微镜、透射电子显微镜、拉曼光谱、电子万能试验机等研究了MWCNTs的引入对PE纤维性能的影响。结果表明,制备的复合纤维具有连续、均匀的结构。在普通的PE/MWCNTs共混物中,MWCNTs呈现随机排列的结构;而在由共挤出制备的复合纤维中,MWCNTs可以沿纤维的轴向发生明显取向。与普通共混物相比,PE/MWCNTs复合纤维的力学强度得到了明显的改善。

摘要： 中空纤维是极具应用潜力的纳滤膜形式,可实现自支撑结构,且具有填充密度高、耐污染性强等独特优势.高性能中空纤维纳滤膜的可控制备是其大规模应用的关键.本文从制备方法和改性两个方面综述了近年来国内外中空纤维纳滤膜的研究进展,并对其目前面临的挑战和应用前景进行讨论和展望.

摘要： “同样是这项技术，既可以为医疗管表层添加颜色，也可以用来应用药物活性成分，如磺胺嘧啶银盐。”科乃而集团医疗挤出业务部门销售经理Bob Bessemer解释说，“在演示中，我们使用的是颜色而不是药物活性成分，但加工过程是完全一样的。”

摘要： 一种挤出具有双导电条型材的共挤模头，依次包括主流道板(1)、支架板(2)、缩流板(3)、第一共挤流道板(4)、第二共挤流道板(5)和定尺成型板(11)，在第一共挤流道板(4)和第二共挤流道板(5)之间形成与主流道(9)相通的第一共挤流道；在第一共挤流道的第一扇形压缩分流道和第一平铺流道内固定设有两挡流板；在两挡流板之间可调节地设有纤维取向装置；在第二共挤流道板(5)和定尺成型板(11)之间形成与主流道(9)相通的第二共挤流道以成型导电条。所述挤出具有双导电条型材的共挤模头，通过第一共挤流道和第二共挤流道在型材表面形成中间绝缘体相隔的两导电条的复合层并通过纤维取向装置为玻璃纤维沿挤出长度方向取向，形成高强度不易脱落的中间绝缘层。

摘要： 本发明公开了一种模头(20)，其包括：两个模腔(38，40)，每个模腔提供一种聚合物材料；隔片(26)，其将两个模腔(38，40)分开；以及模头开口(44)，挤出物通过所述模头开口挤出。隔片(26)具有分配边缘(36)和多个挤出通道。第一挤出通道将一个模腔(38)连接到分配边缘(36)，第二挤出通道将另一模腔(40)连接到分配边缘。第一和第二挤出通道沿着分配边缘设置在交替位置，使得任何两个邻近的第二通道之间设置有一个第一通道。本发明还公开了一种利用这样的模头(20)的挤出方法以及由其制成的挤出制品。挤出制品包括与多个纵向第二区交替的多个纵向第一区，使得任何两个邻近的第二区之间设置有一个第一区，所述第一区由第一聚合物材料构成，所述第二区由第二聚合物材料构成。所述区彼此大致平行。

摘要： 本发明涉及灯带技术领域，尤其公开了一种三色共挤式灯带、挤出设备及挤出方法；三色共挤式灯带包括发光件、挤出成型在发光件上的壳体件；壳体件包括一次挤出成型的遮光体、透光调节体及散光体，发光件设置于遮光体或/和透光调节体，发光体发出的光线穿透透光调节体并经由散光体射出，透光调节体调整发光体所发出的光线的出光角度或/和出光颜色，散光体使得射出透光调节体的光线均匀射出；遮光体、透光调节体、散光体三者一次成型挤出形成与发光件配合的壳体件，简化三色共挤式灯带的构造设计，提升制造效率及制造良率，降低三色共挤式灯带的制造成本。

摘要： 本实用新型公开了一种共挤机调节装置及应用其的共挤装置、共挤挤出机，共挤机调节装置包括升降板、底板、用于固定共挤机的安装板、横移驱动机构、倾角调整机构、高度调整机构和纵移驱动机构；其中，所述纵移驱动机构与所述安装板相连以驱动所述安装板纵移；所述倾角调整机构设置在升降板和纵移驱动机构之间、且用于调整所述纵移驱动机构的倾角；所述高度调整机构与所述升降板相连以用于调节所述升降板的高度；所述横移驱动机构设置在底板和高度调整机构之间、且用于驱动所述高度调整机构横移。本实用新型可以很好地调节共挤机在横向、纵向、竖直方向的位置及倾斜角度，使得共挤机能够适应各种不同的挤出机和挤出模具，通用性强。

摘要： 本发明公开了一种模头，其包括：两个模腔，其中每个模腔都能够供应聚合物材料；以及分配盘，其插入所述两个模腔中的每个模腔的至少一部分之间。所述分配盘具有分配边缘和多个挤出通道。第一挤出通道和第二挤出通道分别从所述第一模腔和所述第二模腔处的入口延伸至所述分配边缘上的出口。所述第一挤出通道和所述第二挤出通道的所述出口沿所述分配边缘设置在交替位置上。本发明还公开了一种使用此类模头进行挤出的方法以及由此制备的挤出制品。所述方法包括共挤出第一聚合物组合物和第二聚合物组合物。所述挤出制品包括由所述第一聚合物组合物构成的多个纵向第一条纹，其与由所述第二聚合物组合物构成的多个纵向第二条纹交替。

摘要： 本发明涉及用于共挤出用于制造轮胎的复合橡胶成型元件(20)的共挤出头(50)。此共挤出头可以共挤出具有插入物的底层和胎面。为此，共挤出头(50)从上游至下游包括：a)第一挤出管(60)，其分成多个分管(60‑1、60‑2、60‑3、60‑4)，b)第一不连续成型托板(62)，c)第二挤出管(64)，其分成多个分管(64‑1、64‑2、64‑3、64‑4)，d)第二不连续成型托板(66)，其至少结合在分离元件(72‑1、72‑2、72‑3)的延长线上的第三挤出管(68‑1、68‑2、68‑3)，以及e)第三成型托板(74)，其包括齿(74‑1、74‑2、74‑3)，齿(74‑1、74‑2、74‑3)在横向方向(DT1)上的第三挤出管(68‑1、68‑2、68‑3)的每个出口(70‑1、70‑2、70‑3)的前方突出并紧邻每个出口(70‑1、70‑2、70‑3)。

摘要： 本发明公开了用于共挤出第一熔融聚合物材料和第二熔融聚合物材料的挤出模头(20)和方法。所述模头包括第一模头部分(20)、第二模头部分、以及分隔所述第一模头部分和所述第二模头部分的隔片。所述隔片具有第一侧面和第二侧面，所述隔片的第一侧面形成所述第一模头部分的边界并且限定第一模腔(38)，所述隔片的第二侧面形成所述第二模头部分的边界并且限定第二模腔(40)。提供分配棱(36)，所述分配棱具有多个第一挤出开口和第二挤出开口、多个第一送料通道、以及多个第二送料通道，所述多个第一送料通道将所述第一模腔连接至沿所述分配棱的所述第一挤出开口，所述多个第二送料通道将所述第二模腔连接至沿所述分配棱的所述第二挤出开口。所述第一挤出开口和第二挤出开口沿所述分配棱设置而提供界面区域，所述界面区域具有设置在所述第二挤出开口的各部分之间的所述第一挤出开口的部分。所述模头用于制备多层制品的挤出系统和方法中。

摘要： 本发明公开了一种模头，其包括：两个模腔，其中每个模腔都能够供应聚合物材料；以及分配盘，其插入所述两个模腔中的每个模腔的至少一部分之间。所述分配盘具有分配边缘和多个挤出通道。第一挤出通道和第二挤出通道分别从所述第一模腔和所述第二模腔处的入口延伸至所述分配边缘上的出口。所述第一挤出通道和所述第二挤出通道的所述出口沿所述分配边缘设置在交替位置上。本发明还公开了一种使用此类模头进行挤出的方法以及由此制备的挤出制品。所述方法包括共挤出第一聚合物组合物和第二聚合物组合物。所述挤出制品包括由所述第一聚合物组合物构成的多个纵向第一条纹，其与由所述第二聚合物组合物构成的多个纵向第二条纹交替。

摘要： 一种将聚合物材料共挤出成期望厚度的多层以形成管状工件的方法。该方法包括通过主挤出机(101)输送第一聚合物材料和通过共挤出机(102)输送第二聚合物材料。所述第二聚合物材料具有分散在其中的一定量的导电颗粒，该导电颗粒有效地赋予所述管状工件以导电性。该方法进一步包括：同时地通过共挤出模具(103)挤出所述第一聚合物材料和所述第二聚合物材料以形成管状工件。该管状工件以具有所述第一聚合物材料的一个或多个外层和具有所述第二聚合物材料的一个或多个内层的形式挤出。一种通过将聚合物材料共挤出成期望厚度的多层的方法制备的管状工件。

摘要： 本发明涉及用于共挤出用于制造轮胎的复合橡胶成型元件(20)的共挤出头(50)。此共挤出头可以共挤出具有插入物的底层和胎面。为此，共挤出头(50)从上游至下游包括：a)第一挤出管(60)，其分成多个分管(60‑1、60‑2、60‑3、60‑4)，b)第一不连续成型托板(62)，c)第二挤出管(64)，其分成多个分管(64‑1、64‑2、64‑3、64‑4)，d)第二不连续成型托板(66)，其至少结合在分离元件(72‑、72‑2、72‑3)的延长线上的第三挤出管(68‑1、68‑2、68‑3)，以及e)第三成型托板(74)，其包括齿(74‑1、74‑2、74‑3)，齿(74‑1、74‑2、74‑3)在横向方向(DT1)上的第三挤出管(68‑1、68‑2、68‑3)的每个出口(70‑1、70‑2、70‑3)的前方突出并紧邻每个出口(70‑1、70‑2、70‑3)。