600MW超临界机组

摘要： 当前,火电厂面临的水资源问题和环境问题日益突出,优化废水处理工艺与技术,实现废水资源化,具有深远的社会效益与经济效益。文章在介绍600 MW超临界发电厂概况的情况下,分析了灰渣水系统工作现状,包括灰渣水系统的运行原理和存在的问题。针对目前发电厂机组灰渣水系统存在排泥及水平衡问题,文章提出了积极有效的防治对策,可为国内同类型机组提供借鉴。

摘要： 详细论述了查找国产660 MW超临界机组一次风机振动大的故障原因并进行故障原因分析,通过对一次风机解体检修,从中发现故障并提出解决方案,供业内同行交流参考。

摘要： 详细论述了查找国产660 MW超临界机组一次风机振动大的故障原因并进行故障原因分析,通过对一次风机解体检修,从中发现故障并提出解决方案,供业内同行交流参考.

摘要： 文章对600MW超临界机组冷态开机过程中,如何利用邻炉热风技术等技术手段,进行不断摸索总结,制定并严格执行冷态启动相关管理措施,实现锅炉冷态启动过程少油、快速启动,在确保机组安全运行的同时,给企业带来一定经济效益.

摘要： 结合600MW超临界机组使用状况,对系统启动以及调试中的问题进行分析,认识到引起设备启动调试中存在的问题,旨在通过调试方案的构建进行调试策略的完善,以充分满足600MW超临界机组启动及调试的需求,为机组的运行提供支持.

摘要： 本文首先介绍了600MW超临界机组的大致情况,并分析了600MW超临界机组进行深度调峰需要面临的问题,然后从设计原则、具体做法和注意事项三方面探讨了具体的优化方法,使机组负荷深调时各参数满足安全运行要求.希望能够为相关的工作提供一定的参考.

摘要： 伊敏电厂三期2×600MW国产超临界机组受热面管焊接工作在严寒多风的天气条件下进行，此时的极端焊接环境不利于正常的焊接作业，严重的影响焊接质量。焊接施工现场应采取相应的防风措施，参照受热面管焊接框架的尺寸，搭建相应大小封闭空间的防风棚，以达到焊接作业不受风力（平均风速约10m/s）影响的目的。由于焊接现场的环境温度（平均最低气温-20.4 °C）达不到焊接要求最低温度，通过对比分析其他电厂受热面管的焊接升温措施，依据伊敏电厂三期的实际情况，利用陶瓷履带式电阻加热器的热辐射作用对封闭的焊接作业环境进行温度提升。在环境条件到焊接要求的前提下，通过焊接作业前后的局部热处理工艺，实现对焊接质量的保证。

摘要： 伊敏电厂三期2×600MW国产超临界机组受热面管焊接工作在严寒多风的天气条件下进行，此时的极端焊接环境不利于正常的焊接作业，严重的影响焊接质量。焊接施工现场应采取相应的防风措施，参照受热面管焊接框架的尺寸，搭建相应大小封闭空间的防风棚，以达到焊接作业不受风力（平均风速约10m/s）影响的目的。由于焊接现场的环境温度（平均最低气温-20.4 °C）达不到焊接要求最低温度，通过对比分析其他电厂受热面管的焊接升温措施，依据伊敏电厂三期的实际情况，利用陶瓷履带式电阻加热器的热辐射作用对封闭的焊接作业环境进行温度提升。在环境条件到焊接要求的前提下，通过焊接作业前后的局部热处理工艺，实现对焊接质量的保证。

摘要： 伊敏电厂三期2×600MW国产超临界机组受热面管焊接工作在严寒多风的天气条件下进行，此时的极端焊接环境不利于正常的焊接作业，严重的影响焊接质量。焊接施工现场应采取相应的防风措施，参照受热面管焊接框架的尺寸，搭建相应大小封闭空间的防风棚，以达到焊接作业不受风力（平均风速约10m/s）影响的目的。由于焊接现场的环境温度（平均最低气温-20.4 °C）达不到焊接要求最低温度，通过对比分析其他电厂受热面管的焊接升温措施，依据伊敏电厂三期的实际情况，利用陶瓷履带式电阻加热器的热辐射作用对封闭的焊接作业环境进行温度提升。在环境条件到焊接要求的前提下，通过焊接作业前后的局部热处理工艺，实现对焊接质量的保证。

摘要： 伊敏电厂三期2×600MW国产超临界机组受热面管焊接工作在严寒多风的天气条件下进行，此时的极端焊接环境不利于正常的焊接作业，严重的影响焊接质量。焊接施工现场应采取相应的防风措施，参照受热面管焊接框架的尺寸，搭建相应大小封闭空间的防风棚，以达到焊接作业不受风力（平均风速约10m/s）影响的目的。由于焊接现场的环境温度（平均最低气温-20.4 °C）达不到焊接要求最低温度，通过对比分析其他电厂受热面管的焊接升温措施，依据伊敏电厂三期的实际情况，利用陶瓷履带式电阻加热器的热辐射作用对封闭的焊接作业环境进行温度提升。在环境条件到焊接要求的前提下，通过焊接作业前后的局部热处理工艺，实现对焊接质量的保证。

摘要： 大唐华银金竹山火力发电有限公司(简称“金竹山电厂”)3号锅炉系采用北京巴布科克·威尔科克斯有限公司生产的B&WB-1900/25.4-M型超临界参数变压直流本生锅炉，是世界上首台燃用无烟煤600MW超临界W火焰锅炉。该锅炉在带负荷试运初期出现了分级风管和冷灰斗护板烧红的现象，其主要原因是拱上燃烧器一次风和二次风刚性较强、下冲行程较长、分级风量偏低，导致分级风及以下区域炉膛温度过高。通过采取增加氧量、开大分级风挡板开度，降低拱上燃烧器风速等措施，该问题得到解决。建议在不同负荷下分级风挡板采取不同的开度，即负荷从300MW 至600MW 相应的分级风挡板开度从30%增大至60%以上，一次风速度控制在19～23m/s。

摘要： 大唐华银金竹山火力发电有限公司(简称“金竹山电厂”)3号锅炉系采用北京巴布科克·威尔科克斯有限公司生产的B&WB-1900/25.4-M型超临界参数变压直流本生锅炉，是世界上首台燃用无烟煤600MW超临界W火焰锅炉。该锅炉在带负荷试运初期出现了分级风管和冷灰斗护板烧红的现象，其主要原因是拱上燃烧器一次风和二次风刚性较强、下冲行程较长、分级风量偏低，导致分级风及以下区域炉膛温度过高。通过采取增加氧量、开大分级风挡板开度，降低拱上燃烧器风速等措施，该问题得到解决。建议在不同负荷下分级风挡板采取不同的开度，即负荷从300MW 至600MW 相应的分级风挡板开度从30%增大至60%以上，一次风速度控制在19～23m/s。

摘要： 大唐华银金竹山火力发电有限公司(简称“金竹山电厂”)3号锅炉系采用北京巴布科克·威尔科克斯有限公司生产的B&WB-1900/25.4-M型超临界参数变压直流本生锅炉，是世界上首台燃用无烟煤600MW超临界W火焰锅炉。该锅炉在带负荷试运初期出现了分级风管和冷灰斗护板烧红的现象，其主要原因是拱上燃烧器一次风和二次风刚性较强、下冲行程较长、分级风量偏低，导致分级风及以下区域炉膛温度过高。通过采取增加氧量、开大分级风挡板开度，降低拱上燃烧器风速等措施，该问题得到解决。建议在不同负荷下分级风挡板采取不同的开度，即负荷从300MW 至600MW 相应的分级风挡板开度从30%增大至60%以上，一次风速度控制在19～23m/s。

摘要： 大唐华银金竹山火力发电有限公司(简称“金竹山电厂”)3号锅炉系采用北京巴布科克·威尔科克斯有限公司生产的B&WB-1900/25.4-M型超临界参数变压直流本生锅炉，是世界上首台燃用无烟煤600MW超临界W火焰锅炉。该锅炉在带负荷试运初期出现了分级风管和冷灰斗护板烧红的现象，其主要原因是拱上燃烧器一次风和二次风刚性较强、下冲行程较长、分级风量偏低，导致分级风及以下区域炉膛温度过高。通过采取增加氧量、开大分级风挡板开度，降低拱上燃烧器风速等措施，该问题得到解决。建议在不同负荷下分级风挡板采取不同的开度，即负荷从300MW 至600MW 相应的分级风挡板开度从30%增大至60%以上，一次风速度控制在19～23m/s。

摘要： 国华太仓发电有限公司自投运以来一直存在闭冷水母管压力偏高的现象，只能采取开启闭冷水再循环门进行控制，这样一来，造成电机负载偏大，线圈超温;再循环管道振动大、噪音大，既浪费电量又影响环保，故提出了车削闭式水泵叶轮的改造措施，采取措施后机组运行稳定．

摘要： 国华太仓发电有限公司自投运以来一直存在闭冷水母管压力偏高的现象，只能采取开启闭冷水再循环门进行控制，这样一来，造成电机负载偏大，线圈超温;再循环管道振动大、噪音大，既浪费电量又影响环保，故提出了车削闭式水泵叶轮的改造措施，采取措施后机组运行稳定．

摘要： 本发明实施例提供一种变量幅值约束的超临界机组运行的控制方法及超临界机组，包括：确定燃煤发电厂的超临界机组运行的控制条件，为超临界机组运行控制设定目标函数，所述超临界机组运行的控制条件包括控制变量和被控变量；为被控变量和控制变量设置相应的幅值约束；根据控制变量、被控变量和被控变量的约束条件，建立超临界机组控制机组的目标函数，计算当前时间各控制变量的增量值；将前一时刻的控制变量值与其增量值之和作为当前时间的控制变量值，且当前时间的控制变量值处于该种控制变量的幅值之内；根据超临界机组当前时间的各控制变量的值运行该超临界机组。采用多变量控制对被控变量施加约束，可切换定值控制和区间控制保证控制结果最优。

摘要： 本发明提供一种用于超临界机组或者超超临界机组的间接空冷系统和方法，其中，间接空冷系统包括：钢制喷射式凝汽器，用于：将乏汽与冷却水进行直接接触混合换热；循环水泵组，用于：将受热冷却水进行升压以获得升压冷却水；钢制散热器，用于：将升压冷却水与空气进行对流换热冷却，获得所述冷却水；水轮机，用于：在所述冷却水送至钢制喷射式凝汽器的过程中对所述冷却水进行调压，同时回收能量；采用碱性水工况运行的给水系统，连接钢制喷射式凝汽器，用于：补充所述冷却水。本发明能够使喷射式凝汽器采用普通的碱性水，解决了海勒式间接空冷系统难以应用在300MW级以上超临界机组的技术难题，水质控制系统简单易行，降低了水处理系统的投资。

摘要： 本发明公开了一种用于提高西门子1000MW/600MW超超临界机组脱硝投运率的系统，包括脱硝装置、锅炉、高压缸以及高压加热器，当机组低负荷运行时，高压加热器的给水加热汽源由原1段抽汽切换为0段抽汽系统，所述0段抽汽系统包括：从高压缸补汽进口处反向抽出蒸汽，抽汽经电动闸阀、气动逆止阀后，进入蒸汽减温器进行减温、减压以适应高压加热器的安全和给水温的要求，减温、减压后蒸汽分A、B两支并经电动闸阀分别接入1A、1B高压加热器，所述系统根据管道布置情况和运行操作要求，设置有疏水管线。本发明解决了西门子1000MW/600MW超超临界机组低负荷工况脱硝受限的问题，且系统简单易操作，对机组现有结构改动小、投资低。

摘要： 本发明实施例提供一种变量幅值约束的超临界机组运行的控制方法及超临界机组，包括：确定燃煤发电厂的超临界机组运行的控制条件，为超临界机组运行控制设定目标函数，所述超临界机组运行的控制条件包括控制变量和被控变量；为被控变量和控制变量设置相应的幅值约束；根据控制变量、被控变量和被控变量的约束条件，建立超临界机组控制机组的目标函数，计算当前时间各控制变量的增量值；将前一时刻的控制变量值与其增量值之和作为当前时间的控制变量值，且当前时间的控制变量值处于该种控制变量的幅值之内；根据超临界机组当前时间的各控制变量的值运行该超临界机组。采用多变量控制对被控变量施加约束，可切换定值控制和区间控制保证控制结果最优。

摘要： 本发明提供了一种超临界发电机组或超超临界发电机组锅炉的给水处理方法，属于火电厂超(超)临界发电机组给水处理技术领域。本发明提供的方法向给水和凝结水中加氧气，通过控制除氧器入口以及省煤器入口的溶解氧含量分别在40～80μg/L和30～60μg/L，使锅炉给水受热面形成的保护膜为均匀致密不疏松的三氧化二铁‑四氧化三铁双层膜，在高速流动的纯净给水中不容易被溶解；同时本发明向给水中通入的氨气量减少，控制省煤器入口的水pH值为8.80～9.00，能够使凝结水精处理系统运行周期延长，解决了其再生频繁的问题。

摘要： 本发明公开了一种超超临界机组、超超临界机组水冷壁及其防护方法。该超超临界机组水冷壁包括多个并排设置的水冷壁管，该水冷壁管的管壁(2)的外表面上设置有具有抗高温氧化性能、抗腐蚀性能和耐磨性的防护层(1)。通过设置在水冷壁上的防护层(1)，有效地阻止了炉膛内的高温火焰、还原性气体以及高速喷出物对超超临界机组水冷壁的热交换应力、腐蚀以及撞击作用，防止横向裂纹的产生，使得本发明提供的水冷壁可以长期适用于超超临界机组中，确保整个机组长期安全运行。

摘要： 本实用新型公开了一种用于提高西门子1000MW/600MW超超临界机组脱硝投运率的系统，包括脱硝装置、锅炉、高压缸以及高压加热器，当机组低负荷运行时，高压加热器的给水加热汽源由原1段抽汽切换为0段抽汽系统，所述0段抽汽系统包括：从高压缸补汽进口处反向抽出蒸汽，抽汽经电动闸阀、气动逆止阀后，进入蒸汽减温器进行减温、减压以适应高压加热器的安全和给水温的要求，减温、减压后蒸汽分A、B两支并经电动闸阀分别接入1A、1B高压加热器，所述系统根据管道布置情况和运行操作要求，设置有疏水管线。本实用新型解决了西门子1000MW/600MW超超临界机组低负荷工况脱硝受限的问题，且系统简单易操作，对机组现有结构改动小、投资低。

摘要： 本实用新型提供了一种600MW和1000MW超超临界发电机组蒸汽管道用新型热挤压三通，旨在解决现有的三通管件产品结构不能满足于660MW和1000MW发电机组蒸汽管道所用三通技术要求的问题。它采用的三通本体是SA335P92合金钢管热挤压的公称通径为300×300×150mm～900×900×800mm、壁厚50～120mm的异径三通本体，三通本体的主管接口部壁厚和弯肩部壁厚相同亦是分支管接口部壁厚的1.25～1.45倍。其构造简单，耗能低，节省材料，成品率高，使用寿命长，适用于电厂600MW和1000MW及以上发电机组蒸汽管道，以及其它适用管道的连接。

摘要： 本实用新型涉及一种超临界机组或超超临界机组无除氧器回热系统，包括汽轮机、凝汽器、凝结水泵、低压加热器、高压加热器、给水泵以及各设备之间相连接的管路和阀门，凝结水管道上设有化学加氧装置，以控制给水中的含氧量。由于该类型超临界机组或超超临界机组回热系统正常运行时，给水中的含氧量由凝结水管道上的化学加氧装置进行控制，原有回热系统的除氧功能成为多余，故取消除氧器的设置，能够降低热力火电厂工程的造价和提高机组的经济性能。

摘要： 本实用新型公开了一种超超临界机组、超超临界机组水冷壁。该超超临界机组水冷壁包括多个并排设置的水冷壁管，该水冷壁管的管壁(2)的外表面上设置有具有抗高温氧化性能、抗腐蚀性能和耐磨性的防护层(1)。通过设置在水冷壁上的防护层(1)，有效地阻止了炉膛内的高温火焰、还原性气体以及高速喷出物对超超临界机组水冷壁的热交换应力、腐蚀以及撞击作用，防止横向裂纹的产生，使得本实用新型提供的水冷壁可以长期适用于超超临界机组中，确保整个机组长期安全运行。