660MW

摘要： 阐述660MW超超临界机组,1瓦轴振偏大发生率较高,原因复杂、处理措施比较典型的特点,探讨华电江苏望亭发电厂某机组1瓦振动偏大的问题,分析原因和处理措施,包括动静碰磨、负载分配不均和盘车中心对1瓦轴振大的影响。

摘要： 阐述某进口660 MW亚临界机组供热改造的可行性方案,供热的蒸汽参数、抽汽口方案比选、供热方案比较进行了对比分析,并提出了改造投运后的注意事项和建议。

摘要： 在传统能源的清洁高效开发、转化、利用为主要发展的趋势下,更低供电煤耗和超低污染物排放将是火电机组未来发展方向,开发更高蒸汽参数的循环流化床锅炉是流化床技术发展的客观需求.本文论述了哈锅开发的660MW高效超超临界循环流化床锅炉的技术路线和技术方案,重点对锅炉的炉型选择、布置特点、系统配置、以及水动力、外置床、循环回路均匀性设计等方面进行了论述分析,为循环流化床锅炉未来的技术发展提供参考.

摘要： 某发电公司660 MW汽轮发电机组三抽温度随着机组启停逐步升高,最高达到508 °C,严重影响了机组的安全。该文主要从机组结构出发,对三抽温度升高的原因进行分析,制定临时运行措施,保证运行期间机组的安全性,同时结合高中压缸检修时,对缺陷进行了处理,最终达到了预期的效果,保证了机组的经济性。该问题的处理和解决可为其他同类型电厂提供借鉴。

摘要： 基于600MW超超临界燃机组的案例,阐述电网以此为重要依据对调峰电价进行补偿,从而鼓励更多的火电机组参与。

摘要： 本文针对信阳发电公司660MW超超临界燃煤发电机组调峰经验,不断摸索机组调峰下限,机组运行中最低调峰至130MW。对多次深度调峰操作进行总结,得出了操作要点及合理的操作步骤,并对调峰过程中出现的问题进行分析总结,提出针对性的解决措施。

摘要： 阐述某进口660 MW亚临界机组供热改造的可行性方案,供热的蒸汽参数、抽汽口方案比选、供热方案比较进行了对比分析,并提出了改造投运后的注意事项和建议.

摘要： 某发电公司660 MW汽轮发电机组三抽温度随着机组启停逐步升高,最高达到508°C,严重影响了机组的安全.该文主要从机组结构出发,对三抽温度升高的原因进行分析,制定临时运行措施,保证运行期间机组的安全性,同时结合高中压缸检修时,对缺陷进行了处理,最终达到了预期的效果,保证了机组的经济性.该问题的处理和解决可为其他同类型电厂提供借鉴.

摘要： 超临界二氧化碳(S-CO2)布雷顿循环发电技术被认为是可以替代蒸汽朗肯循环发电的新型发电技术.本文利用热力计算方法对660 MW级S-CO2燃煤锅炉进行了概念设计,确定了各受热面工质参数、受热面面积和烟气温度等参数,确保锅炉能适应整个S-CO2循环系统.同时基于加权质量法解决了S-CO2锅炉备受热面成本难以准确评估的问题,获得了S-CO2锅炉的造价,并利用平准化度电成本(LCOE)分析了整个S-CO2机组的经济性.结果 表明;S-CO2机组的LCOE为0.540元/(kW ·h),比常规机组低11.3％,具有很强的经济潜力;S-CO2机组中锅炉、回热器、预冷器的造价较高;S-CO2锅炉中/低温对流受热面平均材料等级的提升是导致锅炉造价提高的主要原因.因此,仍需继续开展针对锅炉(尤其是中/低温对流受热面)、回热器和预冷器的优化研究,以降低投资成本.

摘要： 本发明公开了一种用于提高西门子1000MW/600MW超超临界机组脱硝投运率的系统，包括脱硝装置、锅炉、高压缸以及高压加热器，当机组低负荷运行时，高压加热器的给水加热汽源由原1段抽汽切换为0段抽汽系统，所述0段抽汽系统包括：从高压缸补汽进口处反向抽出蒸汽，抽汽经电动闸阀、气动逆止阀后，进入蒸汽减温器进行减温、减压以适应高压加热器的安全和给水温的要求，减温、减压后蒸汽分A、B两支并经电动闸阀分别接入1A、1B高压加热器，所述系统根据管道布置情况和运行操作要求，设置有疏水管线。本发明解决了西门子1000MW/600MW超超临界机组低负荷工况脱硝受限的问题，且系统简单易操作，对机组现有结构改动小、投资低。

摘要： 本发明公开了一种用于100MW～1500MW燃煤电厂锅炉仓储式制粉系统的细粉分离器，包括分离器切向进口（1）、分离器圆柱形壳体（2）、分离器下部锥体（3）、排气管（4）、分离器下部料斗（5），分离器切向进口（1）设于分离器圆柱形壳体（2）的上部，分离器下部锥体（3）设于分离器圆柱形壳体（2）的底部，排气管（4）设于分离器圆柱形壳体（2）的顶部，分离器下部料斗（5）设于分离器下部锥体（3）的底部；分离器下部料斗（5）的进口处设有分离器防混锥装置（6）；所述分离器下部锥体（3）的底部出口直径不小于排气管（4）的内径。本发明解决了分离器中的粉体挟带问题，极大的降低了煤粉的返混，有利于颗粒的分离，大幅提高分离器效率并降低操作压降。

摘要： 50MW、100MW、200MW汽轮机组专用双胞胎调节级叶片，它涉及一种汽轮机叶片。针对现有的50MW和100MW汽轮机组的调节级叶片，存在叶片承受应力大、抗振型振动频率的干扰能力差及安全可靠性差的问题。叶片工作部分(1)的高度H为20～80mm、轴向宽度B为40～80mm，叶片工作部分(1)的型线为等截面型线；叶根(2)为双倍节距的矩形长方体，叶根(2)与两个叶片工作部分(1)制成一体；围带(3)采用平板结构，围带(3)的厚度K为3～8mm，叶片工作部分(1)上端的铆钉头(1－1)与围带(3)错位铆接在一起，由一组叶片工作部分(1)与围带(3)组成叶片组结构。本实用新型具有制造容易、装配方便、运行安全可靠的特点，能承受高温状态下的较大应力的作用，并能避开各种振动频率的干扰，可满足50MW、100MW、200MW汽轮机组使用的需要。

摘要： 本实用新型涉及风电法兰技术领域，具体地说，涉及一种连接处密封性强的用于9MW—10MW耐低温抗腐蚀海上风电法兰。其包括风电法兰体，风电法兰体的表面开设有若干组装配孔，风电法兰体的内侧开设有空腔，空腔的内侧均设置有定位板，定位板的内侧留有凹腔，凹腔的内侧滑动有第一定位块，第一定位块的表面留有内腔，第一定位块的内腔内滑动有第二定位块，第二定位块和内腔之间通过第二弹簧连接。通过定位板推出，下方部件与风电法兰体连接锁定；当下方连接部件的厚度内径较大时，第二定位块沿着内腔滑出，保证与下方连接部件侧面完全卡接，人员可进行风电法兰体的正确安装，解决了目前大型的风电法兰体在进行安装时还需要采用外接夹持器具的连接。

摘要： 本实用新型公开了一种用于提高西门子1000MW/600MW超超临界机组脱硝投运率的系统，包括脱硝装置、锅炉、高压缸以及高压加热器，当机组低负荷运行时，高压加热器的给水加热汽源由原1段抽汽切换为0段抽汽系统，所述0段抽汽系统包括：从高压缸补汽进口处反向抽出蒸汽，抽汽经电动闸阀、气动逆止阀后，进入蒸汽减温器进行减温、减压以适应高压加热器的安全和给水温的要求，减温、减压后蒸汽分A、B两支并经电动闸阀分别接入1A、1B高压加热器，所述系统根据管道布置情况和运行操作要求，设置有疏水管线。本实用新型解决了西门子1000MW/600MW超超临界机组低负荷工况脱硝受限的问题，且系统简单易操作，对机组现有结构改动小、投资低。

摘要： 本实用新型公开了一种用于100MW～1500MW燃煤电厂锅炉仓储式制粉系统的新型细粉分离器，包括分离器切向进口（1）、分离器圆柱形壳体（2）、分离器下部锥体（3）、排气管（4）、分离器下部料斗（5），分离器切向进口（1）设于分离器圆柱形壳体（2）的上部，分离器下部锥体（3）设于分离器圆柱形壳体（2）的底部，排气管（4）设于分离器圆柱形壳体（2）的顶部，分离器下部料斗（5）设于分离器下部锥体（3）的底部；分离器下部料斗（5）的进口处设有分离器防混锥装置（6）；所述分离器切向进口（1）为水平切向进口，分离器切向进口（1）与水平面夹角为0°～10°。本实用新型解决了分离器中的粉体挟带问题，极大的降低了煤粉的返混，有利于颗粒的分离，大幅提高分离器效率并降低操作压降。

摘要： 本实用新型公开了一种用于100MW～1500MW燃煤电厂锅炉仓储式制粉系统的细粉分离器，包括分离器切向进口（1）、分离器圆柱形壳体（2）、分离器下部锥体（3）、排气管（4）、分离器下部料斗（5），分离器切向进口（1）设于分离器圆柱形壳体（2）的上部，分离器下部锥体（3）设于分离器圆柱形壳体（2）的底部，排气管（4）设于分离器圆柱形壳体（2）的顶部，分离器下部料斗（5）设于分离器下部锥体（3）的底部；分离器下部料斗（5）的进口处设有分离器防混锥装置（6）；所述分离器下部锥体（3）的底部出口直径不小于排气管（4）的内径。本实用新型解决了分离器中的粉体挟带问题，极大的降低了煤粉的返混，有利于颗粒的分离，大幅提高分离器效率并降低操作压降。

摘要： 本实用新型公开了一种用于100MW～1500MW燃煤电厂的细粉分离器，包括分离器切向进口（1）、分离器圆柱形壳体（2）、分离器下部锥体（3）、排气管（4）、分离器下部料斗（5），分离器切向进口（1）设于分离器圆柱形壳体（2）的上部，分离器下部锥体（3）设于分离器圆柱形壳体（2）的底部，排气管（4）设于分离器圆柱形壳体（2）的顶部，分离器下部料斗（5）设于分离器下部锥体（3）的底部；分离器下部料斗（5）的进口处设有分离器防混锥装置（6）；所述分离器下部锥体（3）的底部出口直径为排气管（4）内径的1～4.4倍。本实用新型解决了分离器中的粉体挟带问题，极大的降低了煤粉的返混，有利于颗粒的分离，大幅提高分离器效率并降低操作压降。

摘要： 本实用新型公开了一种用于100MW～1500MW燃煤电厂的新型细粉分离器，包括分离器切向进口（1）、分离器圆柱形壳体（2）、分离器下部锥体（3）、排气管（4）、分离器下部料斗（5）和防混锥（6），分离器切向进口（1）设于分离器圆柱形壳体（2）的上部，分离器下部锥体（3）设于分离器圆柱形壳体（2）的底部，排气管（4）设于分离器圆柱形壳体（2）的顶部，分离器下部料斗（5）设于分离器下部锥体（3）的底部；分离器下部料斗（5）的进口处设有分离器防混锥装置（6）；所述排气管（4）的进口直径为分离器圆柱形壳体（2）直径的0.22～0.54倍。本实用新型解决了分离器中的粉体挟带问题，极大的降低了煤粉的返混，有利于颗粒的分离，另外还增加了分离空间，提高了分离效率。

摘要： 本实用新型提供了一种600MW和1000MW超超临界发电机组蒸汽管道用新型热挤压三通，旨在解决现有的三通管件产品结构不能满足于660MW和1000MW发电机组蒸汽管道所用三通技术要求的问题。它采用的三通本体是SA335P92合金钢管热挤压的公称通径为300×300×150mm～900×900×800mm、壁厚50～120mm的异径三通本体，三通本体的主管接口部壁厚和弯肩部壁厚相同亦是分支管接口部壁厚的1.25～1.45倍。其构造简单，耗能低，节省材料，成品率高，使用寿命长，适用于电厂600MW和1000MW及以上发电机组蒸汽管道，以及其它适用管道的连接。