六亚甲基二异氰酸酯

摘要： 初步设计加工了3种混合反应器,用于气相光气化法合成己二异氰酸酯(HDI)单管实验中。以己二胺、光气作为原料,在高温下合成了HDI。考察了不同形式的混合反应器及反应条件对光气化合成HDI的影响。研究表明,采用锥式喷嘴、喉管直径D与长度L比为1∶1的同向文丘里式混合反应器效果较好;当50%己二胺氯苯溶液流量为16 L/h、光气流量为1 800 L/h时,混合反应器在经过2 h后没有出现堵塞,HDI收率达到85.7%。

摘要： 本发明公开了一种抗菌型超支化聚合物皮革复鞣剂,用六亚甲基二异氰酸酯三聚体对含有亚氨基的抗菌剂环丙沙星进行改性,制得NCO封端的,再以季戊四醇为核,用抗菌剂、季戊四醇、异氰酸酯相继扩链,最后用2,2二羟甲基丙酸进行封端,制备抗菌型超支化聚合物复鞣剂,本发明的复鞣剂在获得良好复鞣性能的前提下,将抗菌剂以共价键的形式引入超支化聚合物复鞣剂中,可赋予复鞣剂持久稳定的抗菌特性。

摘要： 采用聚己内酯(PCL)对木质素进行酯化改性,以六亚甲基二异氰酸酯(HDI)为连接剂,异辛酸亚锡为催化剂加成聚合得到改性的木质素基-聚己内酯薄膜.通过红外光谱(FT-IR)、核磁共振(NMR)、X射线衍射表征(XRD)、热重(TG)、力学性能、接触角、紫外测试和扫描电子显微镜(SEM)对材料的结构和性能进行表征,并且考察了木质素的质量分数、HDI质量分数以及PCL的分子量对薄膜性能的影响.结果表明,PCL成功接枝到了木质素上;当木质素质量分数为27.27％ 时,薄膜的断裂伸长率、拉伸强度和弹性模量分别达到235.09％、24.70 MPa和262.49 MPa;紫外吸收测试表明材料具有优异的紫外屏蔽性能,在紫外光区域(290～400 nm)能屏蔽100％ 紫外光.

摘要： 本发明涉及一种水蒸汽法制备六亚甲基二异氰酸酯缩二脲的方法。采用惰性料流稀释的水蒸气和六亚甲基二异氰酸酯(HDI)在(80~140)°C反应,用过滤器除去反应过程中生成的少量白色聚脲颗粒;采用薄膜蒸发器分离残留在产品中的游离的HDI单体,利用气相色谱仪测定产品中的游离HDI含量.

摘要： 以硝化纤维(NC)、六亚甲基二异氰酸酯(HDI)、二羟甲基丁酸(DMBA)、二月桂酸二丁基锡(DBTDL)和三乙胺(TEA)为主要原料,通过自乳化法制得水性硝化纤维乳液(HWNC).测试了乳液的贮存稳定性、粒径及其分布,并通过红外光谱分析、热重分析、水接触角测量和力学性能测试对其胶膜进行了表征.当HDI为1.2110 g,DMBA为1.0100 g,NC为4.3370 g,TEA为0.6881 g,DBTDL为0.0400 g时,所制乳液呈淡黄色,平均粒径为63.1 nm,能自然稳定存放90 d,其胶膜的吸水率为3.2％,水接触角为123.1°,拉伸强度为16.9 MPa,耐水性、力学性能及热稳定性明显好于NC胶膜.

摘要： (12)发明专利申请(10)申请公布号CN102321231A(45)申请公布日2012.01.18(21)申请号CN201110145533.5(22)申请日2011.06.01(71)申请人甘肃银光聚银化工有限公司;甘肃银达化工有限公司地址730900甘肃省白银市白银区银光路1号(72)发明人王德秋;徐进;王坚智;张广源;白卫兵;刘宝丰;周玲(74)专利代理机构中国兵器工业集团公司专利中心11011代理人曾敬.

摘要： 通过考察光气化法合成六亚甲基二异氰酸酯(HDI)的反应过程,提出反应过程中应注意减少光化反应副产物的产生.通过对合成的粗HDI进行组分分析,确定副产物组成,研究副产物的成因,从而指导生产中减少副产物的产生.

摘要： 详细介绍了光气法合成六亚甲基二异氰酸酯(HDI)的制备方法，并对副产物进行定性研究，提出要减少副产物的量，必须选择合适的工艺条件，并简述了HDI精制方法；介绍了非光气法合成HDI合成工艺，提出非光气法是清洁生产HDI的发展的趋势；通过近年来的生产和应用情况对比国内外发展现状，国内技术工艺落后、生产成本高，与国外存在着巨大的差距，需求呈逐年增长趋势。

摘要： 在分析概述各种合成六亚甲基二异氰酸酯(HDI)方法的基础上,着重介绍了直接光气法常压下合成六亚甲基二异氰酸酯工艺,讨论了该工艺过程中的关键技术与影响因素,该工艺设备简单、操作过程易控且安全稳定、投资少,是实验室合成和小批量生产六亚甲基二异氰酸酯产品工艺的首选方法。

摘要： 本文以羟丙基化木素和甲苯二异氰酸酯(TDI)或六亚甲基二异氰酸酯(HDI)为原料,采用溶液流延法合成了聚氨酯,研究了异氰酸酯类型和用量对聚氨酯的玻璃化转变温度、拉伸性能和溶胀性能的影响.异氰酸酯指数(R值)和异氰酸酯类型对聚氨酯性能有较大影响.随着R值的增加,TDI系列聚氨酯的玻璃化温度上升比HDI显著;HDI系列聚氨酯在二甲基甲酰胺中的溶胀程度随R值的增加而下降;R值的变化对拉伸强度影响不明显,HDI与羟丙基化木素合成的聚氨酯的拉伸强度较TDI基聚氨酯的高.利用羟丙基化木素制备的聚氨酯强度较高,可望应用于包装材料.

摘要： 分子蒸馏器是降低异氰酸酯固化剂中游离单体含量的先进设备之一.本研究采用分子蒸馏器对HDI缩二脲粗产品进行蒸馏来降低游离HDI含量.结果表明,在加料速度为5mL/s、转速300r/min、蒸馏温度130°C、绝对压力0.85mbar时,一次蒸馏后HDI缩二脲中游离HDI质量分数由53.10％降低至1.41％.

摘要： 分子蒸馏器是降低异氰酸酯固化剂中游离单体含量的先进设备之一.本研究采用分子蒸馏器对HDI缩二脲粗产品进行蒸馏来降低游离HDI含量.结果表明,在加料速度为5mL/s、转速300r/min、蒸馏温度130°C、绝对压力0.85mbar时,一次蒸馏后HDI缩二脲中游离HDI质量分数由53.10％降低至1.41％.

摘要： 分子蒸馏器是降低异氰酸酯固化剂中游离单体含量的先进设备之一.本研究采用分子蒸馏器对HDI缩二脲粗产品进行蒸馏来降低游离HDI含量.结果表明,在加料速度为5mL/s、转速300r/min、蒸馏温度130°C、绝对压力0.85mbar时,一次蒸馏后HDI缩二脲中游离HDI质量分数由53.10％降低至1.41％.

摘要： 分子蒸馏器是降低异氰酸酯固化剂中游离单体含量的先进设备之一.本研究采用分子蒸馏器对HDI缩二脲粗产品进行蒸馏来降低游离HDI含量.结果表明,在加料速度为5mL/s、转速300r/min、蒸馏温度130°C、绝对压力0.85mbar时,一次蒸馏后HDI缩二脲中游离HDI质量分数由53.10％降低至1.41％.

摘要： 目前世界上生产HDI的主要工艺路线有光气法和非光气法.工业上最常用的HDI生产方法是光气化技术,世界85％～90％的脂肪族二异氰酸酯采用光气化技术生产.然而由于光气具有强腐蚀性和高毒性,近年来发展了非光气化法生产HDI的工艺.简述了光气法和非光气法，并对两种工艺线路进行对比。实践证明，非光气化法避免了使用剧毒的光气，属于无毒、无害、安全的生产工艺，尽管从经济性及技术角度来看，非光气化法存在着生产成本高等缺点，但从绿色化学的角度看，非光气化法是异氰酸酷制造技术的发展方向。在非光气化法中，如循环甲醇制DMC的技术取得突破，碳酸二甲醋路线将具有很高的工业化应用价值。

摘要： 目前世界上生产HDI的主要工艺路线有光气法和非光气法.工业上最常用的HDI生产方法是光气化技术,世界85％～90％的脂肪族二异氰酸酯采用光气化技术生产.然而由于光气具有强腐蚀性和高毒性,近年来发展了非光气化法生产HDI的工艺.简述了光气法和非光气法，并对两种工艺线路进行对比。实践证明，非光气化法避免了使用剧毒的光气，属于无毒、无害、安全的生产工艺，尽管从经济性及技术角度来看，非光气化法存在着生产成本高等缺点，但从绿色化学的角度看，非光气化法是异氰酸酷制造技术的发展方向。在非光气化法中，如循环甲醇制DMC的技术取得突破，碳酸二甲醋路线将具有很高的工业化应用价值。

摘要： 本发明涉及用于制备亚甲基二亚苯基二异氰酸酯和任选的亚甲基二亚苯基二异氰酸酯与多亚甲基多亚苯基多异氰酸酯的混合物的方法，其中在步骤α)中提供包含亚甲基二亚苯基二异氰酸酯和次要组分的级分(142)，这任选地通过步骤α.1)进行：从包含亚甲基二亚苯基二异氰酸酯和多亚甲基多亚苯基多异氰酸酯的级分(100)中分离出亚甲基二亚苯基二异氰酸酯和次要组分，并且其中在步骤β)中在两个或更多个子步骤(a、b、……)中通过蒸馏和/或结晶使包含亚甲基二亚苯基二异氰酸酯和次要组分的级分(142)经历包括异构体分离的纯化，以获得两个或更多个纯亚甲基二亚苯基二异氰酸酯级分(140‑1、140‑2、……)和次要组分级分(150)，其中将在步骤β)中获得的次要组分级分(150)再循环到步骤β)的子步骤中的一个或多个，在该子步骤中没有作为馏出物或结晶物获得任何来自步骤β)的纯亚甲基二亚苯基二异氰酸酯级分(140‑1、140‑2、……)，和/或，如果进行步骤α.1)的话，再循环到步骤α.1)。

摘要： 本发明涉及一种包含微胶囊的组合物，其包含聚脲壳和核，其中所述核包含水不溶性农药且所述壳包含四甲基苯二亚甲基二异氰酸酯、脂环族二异氰酸酯和脂族二胺的聚合产物；包括使水、农药、四甲基苯二亚甲基二异氰酸酯、脂环族二异氰酸酯和脂族二胺接触的步骤的制备所述组合物的方法；一种防治植物病原性真菌和/或不希望的植物生长和/或不希望的昆虫或螨虫侵袭和/或调节植物生长的方法，其中使所述组合物作用于相应有害物或待保护以防相应有害物的作物植物上，作用于土壤上和/或作用于不希望的植物上和/或作用于作物植物和/或其环境。

摘要： 本发明提供了一种同时制备4，4’-二苯基甲烷二胺以及二苯基甲烷二异氰酸酯和多亚苯基多亚甲基多异氰酸酯的方法，其包括下列步骤：a)通过苯胺与甲醛的酸性缩合而制备二苯基甲烷二胺和多亚苯基多亚甲基多胺的混合物，随后处理该混合物，b)分离步骤a)所制备的部分混合物，c)在塔中蒸馏步骤b)中分离出的混合物，d)将步骤c)的底部产物再循环至步骤a)的终产物，并冷凝步骤c)的塔顶馏出物，e)在塔中蒸馏步骤c)的塔顶馏出物，f)将步骤e)的塔顶馏出物再循环至步骤a)的终产物，g)分离出步骤e)中作为底部产物得到的4，4’-二苯基甲烷二胺，h)使步骤a)的混合物与光气反应，随后处理反应产物。

摘要： 本发明涉及通过以下制备有机二异氰酸酯的多步骤方法：将相应的二胺前体、脲和羟基化合物转化成单体二氨基甲酸酯，将这些二氨基甲酸酯转化成高沸点羟基化合物的二氨基甲酸酯，以及最后使后述二氨基甲酸酯裂解，以形成二异氰酸酯并回收高沸点羟基化合物。

摘要： 本发明涉及用于制备亚甲基二亚苯基二异氰酸酯和任选的亚甲基二亚苯基二异氰酸酯与多亚甲基多亚苯基多异氰酸酯的混合物的方法，其中在步骤α)中提供包含亚甲基二亚苯基二异氰酸酯和次要组分的级分(142)，这任选地通过步骤α.1)进行：从包含亚甲基二亚苯基二异氰酸酯和多亚甲基多亚苯基多异氰酸酯的级分(100)中分离出亚甲基二亚苯基二异氰酸酯和次要组分，并且其中在步骤β)中在两个或更多个子步骤(a、b、……)中通过蒸馏和/或结晶使包含亚甲基二亚苯基二异氰酸酯和次要组分的级分(142)经历包括异构体分离的纯化，以获得两个或更多个纯亚甲基二亚苯基二异氰酸酯级分(140‑1、140‑2、……)和次要组分级分(150)，其中将在步骤β)中获得的次要组分级分(150)再循环到步骤β)的子步骤中的一个或多个，在该子步骤中没有作为馏出物或结晶物获得任何来自步骤β)的纯亚甲基二亚苯基二异氰酸酯级分(140‑1、140‑2、……)，和/或，如果进行步骤α.1)的话，再循环到步骤α.1)。

摘要： 本发明包括生产具有低2,2’-MDI异构体含量和高2,4’-MDI异构体含量的亚甲基二苯基二异氰酸酯(MDI)异构体混合物的方法和设备。所得混合物具有提高的反应性，并且由于减少了在固化过程中形成的伯芳族胺而可用于食品等级应用。所述方法和设备也包括控制4,4’-MDI的含量，所述4,4’-MDI是混合物中允许其用于多种应用的最具反应性的异构体。

摘要： 本发明涉及一种包含微胶囊的组合物，其包含聚脲壳和核，其中所述核包含水不溶性农药且所述壳包含四甲基苯二亚甲基二异氰酸酯、脂环族二异氰酸酯和脂族二胺的聚合产物；包括使水、农药、四甲基苯二亚甲基二异氰酸酯、脂环族二异氰酸酯和脂族二胺接触的步骤的制备所述组合物的方法；一种防治植物病原性真菌和/或不希望的植物生长和/或不希望的昆虫或螨虫侵袭和/或调节植物生长的方法，其中使所述组合物作用于相应有害物或待保护以防相应有害物的作物植物上，作用于土壤上和/或作用于不希望的植物上和/或作用于作物植物和/或其环境。

摘要： 本发明提供了一种同时制备4，4’－二苯基甲烷二胺以及二苯基甲烷二异氰酸酯和多亚苯基多亚甲基多异氰酸酯的方法，其包括下列步骤：a)通过苯胺与甲醛的酸性缩合而制备二苯基甲烷二胺和多亚苯基多亚甲基多胺的混合物，随后处理该混合物，b)分离步骤a)所制备的部分混合物，c)在塔中蒸馏步骤b)中分离出的混合物，d)将步骤c)的底部产物再循环至步骤a)的终产物，并冷凝步骤c)的塔顶馏出物，e)在塔中蒸馏步骤c)的塔顶馏出物，f)将步骤e)的塔顶馏出物再循环至步骤a)的终产物，g)分离出步骤e)中作为底部产物得到的4，4’－二苯基甲烷二胺，h)使步骤a)的混合物与光气反应，随后处理反应产物。

摘要： 本发明公开了五亚甲基二异氰酸酯在制备五亚甲基二异氰酸酯类涂料固化剂中的应用，所述五亚甲基二异氰酸酯类涂料固化剂为五亚甲基二异氰酸酯缩二脲或五亚甲基二异氰酸酯三聚体。PDI(五亚甲基二异氰酸酯)与HDI在化学结构和化学性质上的相似性，且PDI的合成前体是1,5戊二胺，1,5戊二胺的生物合成可以通过赖氨酸脱羧过程实现且目前已经可以实现工业化生产，故开发PDI类固化剂将可以解决HDI受限的局面。

摘要： 本发明提供了一种甲苯二异氰酸酯和六亚甲基二异氰酸酯混合三聚体固化剂的制备方法，在反应釜中冲入氮气；步骤二：加入甲苯二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯和改性剂的混合物进行搅拌，然后在60‑65°C进行保温3.5小时；随后加入三聚催化剂在60‑65°C进行保温反应；检测NCO含量，当NCO小于36％时，加入抑制剂，然后升温到100摄氏度保温2‑3分钟；通过蒸馏去除甲苯二异氰酸酯单体和六亚甲基二异氰酸酯单体；冷却降温后将最后得到的甲苯二异氰酸酯和六亚甲基二异氰酸酯混合三聚体固化剂包装。本发明制备过程简单，将原材料进行适当过量添加，最后进行压滤和蒸馏出多余的原料，能在较低的温度下进行很好的聚合反应，适合大批量工业化生产。