公差带

摘要： 针对复杂曲线的高精度加工,提出了一种基于公差带约束的刀位点调整与C3连续5次B样条曲线刀具路径拐角的过渡算法。在符合公差带约束的情况下,根据转接误差将刀位点在误差敏感方向上进行调整,这样可有效降低微小直线逼近误差;采用5次B样条曲线进行拐角过渡,实现了刀具路径的平滑转接,通过对刀具路径拐角过渡转接分为第一类过渡转接与第二类过渡转接并分类求解,简化了求解过程。MATLAB仿真结果表明,该算法正确有效,对实现复杂曲线轮廓的高精度加工具有重要指导意义。

摘要： 针对车身制造存在的问题,提出了尺寸工程中移动公差在新车型开发中的应用,展示了移动公差的特点、开展流程、表示及主要作用等,并结合移动公差设定原则及应用,进行了详细的阐述与分析.在充分考虑制造系统的经济工艺能力、满足产品装配精度及技术要求的前提下,移动公差的应用,提升了车身制造质量,降低了开发成本,缩短了开发周期.

摘要： 合理调整制退机节制杆结构尺寸的变化范围,既可以调整火炮的最大后坐阻力和后坐长度,又能缩小它们的波动范围.为了达到上述目的,建立了能够充分考虑坡膛和膛线对炮膛合力影响的节制杆优化模型.提出了一种不仅可以给出设计变量公差带和优化目标变化范围,还能充分考虑设计变量在公差带内分布情况的现代稳健优化设计方法.最后通过某火炮制退机节制杆的稳健优化设计,实现了对上述方法的验证.

摘要： 某车型后背门牌照灯装饰板与侧围存在面差超差现象。本文从尺寸角度进行分析,通过采用逆向点云拟合对比分析误差来源,并对侧围总成夹具进行非理论调整保证侧围功能尺寸满足要求,同时调整装饰板均值,最终使目标DTS满足设计要求。通过此次分析表明采用点云逆向拟合可以快速找出超差来源并给出对策;同时合理调整零件均值偏移,并控制在1/3公差带之内是后期尺寸综合匹配行之有效的手段。

摘要： 为提高加工路径的光滑性和精度,在分析现有样条拟合方法不足的基础上,提出了一种基于公差带的G2连续Bézier刀具轨迹平滑算法.该算法根据双弓高误差限制,从由离散小线段构成的加工路径中识别出连续微小线段加工区域.对于连续微小线段加工区域,首先,对离散的指令点进行局部插值,将折线加工路径转化为G1连续的二次有理Bézier曲线;然后,调整相邻两条二次有理Bézier曲线的权值和连接点处的切线方向,使加工路径达到G2连续性;最后,通过建立公差带将不满足精度要求的二次有理Bézier曲线进行重构.实验结果表明:该算法实时性好,生成的加工轨迹满足G2连续性和精度要求,实现了在线轨迹平滑处理,有效提高了加工效率.

摘要： 形位公差的合理应用对零部件尺寸控制有着重要的影响,从而影响汽车整车品质.文章简述了复合轮廓度的基本概念及其意义,以复合轮廓度在汽车零部件尺寸开发中的应用为例,具体阐述了复合轮廓度的公差带形式,各层公差带的作用及其检测方式.为复合轮廓度在零部件尺寸开发中的应用提供了指导和借鉴.

摘要： 在零件加工过程中,当工艺基准与设计基准不重合时,必须经过尺寸链计算,按换算后的工序尺寸进行加工或测量时,就会产生“假废品”的现象.通过实例分析“假废品”现象及其产生的原因,给出“假废品”公差带的确定方法,并提出了如何判定与处理“假废品”的相应措施.

摘要： 国内外大型钢铁企业与科研机构都在以全连续轧制工艺为背景对象,对影响带钢质量的厚度及板型的控制关键技术进行深入研究,目的是提高带钢的产品质量,增加产品的经济附加值.板材的厚度偏差是冷轧板带最重要的尺寸精度指标之一,厚度控制是高精度板材生产的重要环节.同时产品尺寸精度的提高会产生巨大的经济效益,一套完整的高精度的厚度控制系统意味着一个强有力的市场竞争地位.本文针对首钢京唐2230酸轧厚度控制精度不高,采取调整酸轧厚度公差带,优化AGC控制能力,提高了2230酸轧机组的厚度合格率.

摘要： 国内外大型钢铁企业与科研机构都在以全连续轧制工艺为背景对象,对影响带钢质量的厚度及板型的控制关键技术进行深入研究,目的是提高带钢的产品质量,增加产品的经济附加值。板材的厚度偏差是冷轧板带最重要的尺寸精度指标之一,厚度控制是高精度板材生产的重要环节。同时产品尺寸精度的提高会产生巨大的经济效益,一套完整的高精度的厚度控制系统意味着一个强有力的市场竞争地位。本文针对首钢京唐2230酸轧厚度控制精度不高,采取调整酸轧厚度公差带,优化AGC控制能力,提高了2230酸轧机组的厚度合格率。

摘要： 介绍产品几何技术规范(GPS)标准体系中几何要素的评定方面等具体操作过程及相关方法,并与传统测量技术相对比,进而阐述GPS标准体系中几何要素的测量与评定理念.

摘要： 文中以普通螺纹为研究对象,采用二维轴对称模型,对螺栓考虑公差带影响的模型以及按照基本牙型建立的模型在设计工况和极限事故工况下的应力进行了分析对比,以考证螺纹公差带对螺纹应力的影响.结果表明,基本牙型螺纹模型偏于保守,工程计算中可不考虑螺纹公差带的影响.

摘要： 文中以普通螺纹为研究对象，采用二维轴对称模型，对螺栓考虑公差带影响的模型以及按照基本牙型建立的模型在设计工况和极限事故工况下的应力进行了分析对比，以考证螺纹公差带对螺纹应力的影响。结果表明，基本牙型螺纹模型偏于保守，工程计算中可不考虑螺纹公差带的影响。

摘要： 该文介绍了国内外学术界和产业界在统计公差及公差带表示方式的研究成果，创新与发展，重点讨论了作者提出的一种基于质量目标的统计公差模式和统计公差带的表达。在对德，中两国统计尺寸公差标准和ISO统计公差工作小组的专家Srnvasan和O'Connor总结的统计公差及公差带表示方式做了简要分析与比较的基础上，指出这种新的面向质量目标的统计公差技术由于其在技术要求，质量要求和工序质量控制之间建立起标准化的表达界面，它所建立的质量指标体系，统计公差数据库和统计公差带的标准化图表具有普遍应用价值。

摘要： 该文讨论了轮廓度公差带的定义，提出了一种轮廓的简捷测量方法，并对该方法进行了误差分析。

摘要： 坐标测量机和计算机技术的发展，在公差检测、描述以及数学定义等方面都提出了新的挑战；该文尝试性地提出了基于材料力学中固体连续性假设的等值原则，阐述了按等值原则确定实际要素的理想形状要素，在该理想形状要素的基础上，进行相似胀缩来形成便于计算机描述的公差带，通过坐标轴平移和旋转来完成公差带的精确数学描述，从而实现尺寸公差、形状公差和位置公差等统一的思想。最后，在圆度误差评定中进行了应用举例，并得到了一些有价值的结论。

摘要： 本发明属于铣削加工领域，并公开了一种基于加工公差反推刀位点公差和刀轴矢量公差的方法。该方法包括下列步骤：(a)预设刀具半径，刀具圆角半径及刀具轨迹加工公差；(b)建立刀触点、刀位点与刀轴单位矢量的关系方程；(c)假设刀具前倾角固定为30°、加工误差由刀具沿刀触点法矢方向偏移产生,建立加工误差与刀位点误差、刀轴矢量误差之间的关系式；(d)求解刀位点公差和刀轴矢量公差。本发明根据已知的加工公差，自动计算出刀位点和刀轴矢量合理的公差；实现经由五轴轨迹的精度控制，严格保证零件的加工精度。

摘要： 本发明提出一种三基准体系下直径要素‑宽度要素基准组合遵循公差相关要求的检验公差带计算方法，包括：S1，对全部基准要素分别建立D_DFS和M_DFS；全部基准要素由一个平面要素、一个直径要素和一个宽度要素组成；S2，根据D_DFS构件建立设计坐标系，根据M_DFS构件建立测量坐标系；S3，根据D_DFS构件和M_DFS构件装配后存在的相对运动建立设计坐标系和测量坐标系的相对运动关系；根据相对运动关系，定义转移公差和被测要素检验公差带；S4，采用变长曲柄平行四边形机构和摆杆机构的串联组合表示设计坐标系相对于测量坐标系的最大相对运动关系，根据机构的结构参数和性能参数，计算所述被测要素检验公差带。本发明所述方法不仅局限于单一基准遵循相关要求下转移公差的计算，具有较高的理论意义和使用价值。

摘要： 本发明提出一种三基准体系下两宽度要素基准组合遵循公差相关要求的被测要素检验公差带计算方法，包括：S1，对全部基准要素分别建立D_DFS和M_DFS；S2，根据所述D_DFS构件建立设计坐标系，根据所述M_DFS构件建立测量坐标系；S3，根据D_DFS构件和M_DFS构件装配后存在的相对运动建立设计坐标系和测量坐标系的相对运动关系；以定义转移公差和被测要素检验公差带；S4，采用变长曲柄平行四边形机构和摆杆机构的串联组合表示设计坐标系相对于测量坐标系的最大相对运动关系，根据平行四边形机构和摆杆机构的结构参数和性能参数，计算所述被测要素检验公差带。本发明所述方法可用于计算应用公差相关要求的两个基准要素为宽度要素时的任意基准方位布局下的转移公差，具有较好的普遍性。

摘要： 本发明提出一种三基准体系下两宽度要素基准组合遵循公差相关要求的被测要素检验公差带计算方法，包括：S1，对全部基准要素分别建立D_DFS和M_DFS；S2，根据所述D_DFS构件建立设计坐标系，根据所述M_DFS构件建立测量坐标系；S3，根据D_DFS构件和M_DFS构件装配后存在的相对运动建立设计坐标系和测量坐标系的相对运动关系；根据所述相对运动关系，定义转移公差和被测要素检验公差带；S4，采用双滑块和摆杆机构的串联组合表示设计坐标系相对于测量坐标系的最大相对运动关系，根据双滑块和摆杆机构的结构参数和性能参数，计算所述被测要素检验公差带。本发明所述方法适用于多个基准遵循公差相关要求的转移公差的计算，具有较高的理论意义和使用价值。

摘要： 本发明公开了一种复杂装配体装配公差规范及其公差带类型推理方法。该方法的步骤如下：(1)构建产品的三维装配模型；(2)拆分装配模型；(3)建立零件间的装配关系矩阵；(4)提取装配特征面，建立装配特征面之间的约束关系矩阵；(5)推理装配约束类型；(6)推理装配公差类型；(7)推理装配特征面的基准参考框架；(8)推理公差带集合函数，确定公差带类型。本发明采用多色集合的推理关系矩阵描述整个推理过程，易于编程并能在计算机中快速实现。本发明建立在具体的装配特征面之间的联系和约束的基础上，可实现装配公差的实用化设计。它满足Top-down设计技术的需求，符合设计者的逻辑思维习惯，有着非常强的适用性。

摘要： 本发明提出一种三基准体系下两宽度要素基准组合遵循公差相关要求的被测要素检验公差带计算方法，包括：S1，对全部基准要素分别建立D_DFS和M_DFS；S2，根据所述D_DFS构件建立设计坐标系，根据所述M_DFS构件建立测量坐标系；S3，根据D_DFS构件和M_DFS构件装配后存在的相对运动建立设计坐标系和测量坐标系的相对运动关系；以定义转移公差和被测要素检验公差带；S4，采用变长曲柄平行四边形机构和摆杆机构的串联组合表示设计坐标系相对于测量坐标系的最大相对运动关系，根据平行四边形机构和摆杆机构的结构参数和性能参数，计算所述被测要素检验公差带。本发明所述方法可用于计算应用公差相关要求的两个基准要素为宽度要素时的任意基准方位布局下的转移公差，具有较好的普遍性。

摘要： 本发明提出一种三基准体系下两宽度要素基准组合遵循公差相关要求的被测要素检验公差带计算方法，包括：S1，对全部基准要素分别建立D_DFS和M_DFS；S2，根据所述D_DFS构件建立设计坐标系，根据所述M_DFS构件建立测量坐标系；S3，根据D_DFS构件和M_DFS构件装配后存在的相对运动建立设计坐标系和测量坐标系的相对运动关系；根据所述相对运动关系，定义转移公差和被测要素检验公差带；S4，采用双滑块和摆杆机构的串联组合表示设计坐标系相对于测量坐标系的最大相对运动关系，根据双滑块和摆杆机构的结构参数和性能参数，计算所述被测要素检验公差带。本发明所述方法适用于多个基准遵循公差相关要求的转移公差的计算，具有较高的理论意义和使用价值。

摘要： 本发明提出一种三基准体系下双直径要素基准组合遵循公差相关要求的被测要素检验公差带计算方法，包括：S1，对全部基准要素分别建立D_DFS和M_DFS；全部基准要素由一个平面要素和两个直径要素组成；S2，根据D_DFS建立设计坐标系，根据M_DFS建立测量坐标系；S3，根据D_DFS构件和M_DFS构件装配后存在的相对运动建立设计坐标系和测量坐标系的相对运动关系，以定义转移公差和被测要素检验公差带；S4，采用平行四边形机构和摆杆机构的串联组合表示设计坐标系相对于测量坐标系的最大相对运动关系，以计算所述双直径要素检验公差带；曲柄的长度为两个虚线圆与其相对应的实线圆的半径之差的较小值。本发明所述方法适用于多个基准遵循公差相关要求的转移公差的计算，具有较高的理论意义和使用价值。

摘要： 本发明提出一种三基准体系下直径要素‑宽度要素基准组合遵循公差相关要求的检验公差带计算方法，包括：S1，对全部基准要素分别建立D_DFS和M_DFS；全部基准要素由一个平面要素、一个直径要素和一个宽度要素组成；S2，根据D_DFS构件建立设计坐标系，根据M_DFS构件建立测量坐标系；S3，根据D_DFS构件和M_DFS构件装配后存在的相对运动建立设计坐标系和测量坐标系的相对运动关系；根据相对运动关系，定义转移公差和被测要素检验公差带；S4，采用变长曲柄平行四边形机构和摆杆机构的串联组合表示设计坐标系相对于测量坐标系的最大相对运动关系，根据机构的结构参数和性能参数，计算所述被测要素检验公差带。本发明所述方法不仅局限于单一基准遵循相关要求下转移公差的计算，具有较高的理论意义和使用价值。

摘要： 本发明公开了一种复杂装配体装配公差规范及其公差带类型推理方法。该方法的步骤如下：(1)构建产品的三维装配模型；(2)拆分装配模型；(3)建立零件间的装配关系矩阵；(4)提取装配特征面，建立装配特征面之间的约束关系矩阵；(5)推理装配约束类型；(6)推理装配公差类型；(7)推理装配特征面的基准参考框架；(8)推理公差带集合函数，确定公差带类型。本发明采用多色集合的推理关系矩阵描述整个推理过程，易于编程并能在计算机中快速实现。本发明建立在具体的装配特征面之间的联系和约束的基础上，可实现装配公差的实用化设计。它满足Top-down设计技术的需求，符合设计者的逻辑思维习惯，有着非常强的适用性。