HVOF

摘要： 目的提高钻具关键易损零部件在海洋钻探实际应用中的耐腐蚀和磨损性能。方法采用超音速火焰喷涂技术(HVOF)制备AlCoCrFeNi高熵合金涂层。使用电化学工作站对涂层和35CrMo钢基体(常用的钻具材料)进行电化学测试,电化学测试包括动电位极化曲线测试和电化学阻抗谱(EIS)测试。采用摩擦磨损试验机对涂层在模拟海水钻井液中不同载荷和不同滑动速度下的磨损行为进行研究。采用扫描电子显微镜及X射线能谱仪对磨痕表面微观形貌及成分进行分析,利用三维白光干涉形貌仪测量涂层的磨痕三维形貌及磨损体积。结果HVOF喷涂AlCoCrFeNi高熵合金涂层在模拟海水钻井液中的耐腐蚀性优于35CrMo钢基体,可以起到有效的腐蚀防护作用。相同条件下,AlCoCrFeNi高熵合金涂层的耐磨性优于35CrMo钢基体。在滑动摩擦磨损过程中,随着载荷及滑动速度的增大,涂层的平均摩擦系数和磨损率均增大,且涂层的磨粒磨损程度加重。当载荷为6 N时,涂层发生疲劳磨损;当滑动速度为0.15 m/s时,涂层出现粘着磨损。模拟海水钻井液对涂层磨损性能的影响可以分为2个方面。一方面可以起到润滑作用,模拟海水钻井液显著改善了涂层的摩擦磨损性能,降低了涂层的平均摩擦系数和磨损率;另一方面是腐蚀作用,涂层被腐蚀形成点蚀坑,点蚀现象会加剧涂层的磨损。结论HVOF喷涂AlCoCrFeNi高熵合金涂层在模拟海水钻井液中具有优异的耐磨耐腐蚀性能,可以有效减轻工件在模拟海水钻井液中的腐蚀和磨损,有望应用于钻具关键易损零部件在海洋钻探实际应用中的表面防护。

摘要： 目的以超音速火焰喷涂过程为基础,探究粒子撞击速度对粒子在基体上沉积行为的影响。方法应用SPH方法,模拟分析WC-12Co粒子速度在400~800 m/s内,单个粒子在相同基体上的沉积行为。结果粒子撞击速度与粒子扁平率、粒子基体结合面积、结合方式等有密切关系。随着粒子撞击速度的增加,基坑深度持续增大至最小深度的4.6倍,金属射流对提高粒子扁平化程度及粒子与基体的有效结合面积起到促进作用,总接触面积最大可达到原有效接触面积的2.7倍。撞击速度的提升使得有效塑性应变及应变区域增加,形变区域增大。同时,结合面温升总体增加,增强了粒子与基体的结合条件。沉积过程存在能量耗散,初始能量的提高有利于粒子与基体总能量的增加,强化了压实效应,进一步促进粒子与基体的结合。结论在数值模拟选取的范围内,超音速火焰喷涂WC-12Co粒子的撞击速度越高,粒子与基体的结合状态越好。

摘要： 采用超音速火焰喷涂技术(HVOF)在ZL101A铝合金表面制备WC-10Co4Cr涂层,研究了涂层经300°C×1 h、400°C×1 h和500°C×1 h真空热处理后的组织结构、硬度以及摩擦磨损性能。研究表明:经真空热处理后,涂层中的非晶相逐渐转变成CrSi_(2)相和Co_(25)Cr_(25)W_(8)C_(2)相,且热处理温度越高,涂层中上述两相含量越多;随着热处理温度的升高,涂层的显微维氏硬度逐渐增大,而微动摩擦的磨痕与体积损失逐渐下降;未热处理的涂层磨损机制主要是疲劳磨损和磨粒磨损两种,热处理后的涂层同时存在疲劳磨损、磨粒磨损和黏着磨损三种机制。

摘要： 目的提高深地钻探钻具关键零部件的抗磨性能。方法采用超音速火焰喷涂技术(HVOF)制备AlCoCrFeNi高熵合金涂层。采用X射线衍射仪对高熵合金粉末和涂层的相组成进行研究,采用扫描电子显微镜对高熵合金粉末及涂层的微观结构进行分析,使用维氏显微硬度计测得涂层的显微硬度,采用摩擦磨损试验机对涂层在不同载荷下的磨损行为进行研究。采用SEM和EDS对磨痕表面进行分析,采用XPS技术分析磨痕元素成分,利用三维白光干涉形貌仪测量涂层的磨损体积和表面粗糙度。结果HVOF喷涂AlCoCrFeNi高熵合金涂层结构致密,相结构为BCC相,显微硬度达(536±34)HV_(0.2),约为35CrMo钢基体[(278±20)HV_(0.2)]的2倍。随着载荷的增加,涂层的摩擦系数减小、磨损率增大。相同载荷下(6 N),涂层的磨损率约为基体的41%。HVOF喷涂AlCoCrFeNi高熵合金涂层的磨损失效机制为,低载荷下(2 N)主要为氧化磨损伴随着轻微的磨粒磨损;高载荷下(4、6 N)受到反复剪切应力出现疲劳磨损。结论HVOF喷涂AlCoCrFeNi高熵合金涂层具有良好的抗磨性能,可以有效减轻磨损,有望应用于深地钻探钻具关键零部件的表面防护。

摘要： 分析活塞杆失效原因和活塞杆常见的修复工艺,介绍热喷技术原理及工艺特点,采用高速火焰喷涂技术喷涂制备金属陶瓷涂层并进行涂层性能研究。经实践检验,采用高速火焰喷涂金属陶瓷涂层技术对活塞杆进行修复制造,效果良好,该工艺还可以用于新活塞杆的表面强化,提高其表面耐磨性能,延长使用寿命。

摘要： 采用超音速火焰喷涂(HVOF)工艺制备微米结构的WC-10Co4Cr涂层.研究了超音速火焰喷涂过程中粒子沉积状态对涂层干滑动摩擦的影响.采用扫描电子显微镜(SEM)观察颗粒撞击基体时的变形形貌和摩擦磨损后的涂层表面形貌,利用能量X射线色谱仪(EDS)分析变形颗粒和涂层表面不同磨损区域的成分.结果表明,成分均匀的粉末颗粒因受热不同而颗粒铺展形貌不同,受热充分的粉末铺展完全,在摩擦中形成均匀磨损的平整区,受热不充分的粉末铺展不完全,摩擦过程中易发生WC晶粒脱落,形成划痕区,未熔颗粒易在摩擦过程中脱落;成分不均匀的粉末以及合金相多的粉末颗粒铺展完全,摩擦中易形成CoCr合金膜;硬质相多的粉末铺展不完全,易产生孔隙.

摘要： 超音速火焰喷涂制备碳化钨涂层具有硬度高、结合强度高、涂层接近完全致密等优点,一直是研究的热点,本文综述了超音速喷涂涂层海水中摩擦、高温摩擦、热震和空蚀等的服役条件的研究现状和在航空航天、模具、轴类等领域的应用现状.超音速火焰喷涂在材料表面防护和绿色低碳再制造方面具有广阔的前景,但是喷涂质量溯源有一定的滞后性,需从多个方面进行控制.

摘要： 利用超音速火焰喷涂技术(High-velocity-oxy-fuel,HVOF)在F316不锈钢表面制备Stellite 12和Stellite 20两种钴基合金涂层,对比研究了涂层的摩擦磨损性能以及在不同浓度硫酸溶液中耐腐蚀性。采用HT2101销盘磨损试验仪,进行了摩擦磨损试验。利用电子探针仪(EPMA)观察涂层的微观组织形貌,WDS波谱仪分析涂层微区成分。采用三电极体系在CHI660C电化学工作站上测试Stellite12和Stellite20涂层在不同浓度硫酸溶液中的极化曲线,并与F316不锈钢进行对比。结果表明,HVOF工艺制备的Stellite12和Stellite20涂层均匀致密,无裂纹等缺陷,显微硬度分别为750 HV_(0.3)和1000 HV_(0.3);Stellite 12、Stellite 20涂层的摩擦系数约0.55~0.6。磨损机理主要为磨粒磨损,伴随一定的粘着磨损。Stellite 12的磨损量为Stellite 20的两倍。在室温条件下,两种涂层在质量分数20%和50%硫酸溶液中腐蚀电位均低于F 316的腐蚀电位,F 316具有较好的耐腐蚀性;在80%硫酸溶液中,这两种涂层的腐蚀电位均高于F 316的腐蚀腐蚀电位,F 316不锈钢耐蚀性相对较差。

摘要： 在MCrACY中添加一定量Al_(2)O_(3)可提高其高温磨损性能。为此,将CoNiCrAlY和微米级Al_(2)O_(3)粉末颗粒按比例混合后在密封球磨机里球磨,筛分后得到复合CoNiCrAlY/Al_(2)O_(3)粉末颗粒。分别采用超音速火焰(HVOF)喷涂和大气等离子(APS)喷涂制备复合CoNiCrAlY/Al_(2)O_(3)涂层,并对喷涂粉末及2种涂层的形貌及性能进行了分析表征。SEM分析显示粉末颗粒内部含弥散分布的超细Al_(2)O_(3)颗粒。2种方式制备的涂层都含有弥散分布的超细Al_(2)O_(3)颗粒。HVOF制备的涂层中保留超细Al_(2)O_(3)颗粒较好。APS制备的涂层中超细Al_(2)O_(3)颗粒有所减少,涂层层间形成大量层状氧化物。2种方式制备的涂层中,HVOF制备的涂层硬度、结合强度高。

摘要： 文章介绍了HVOF的基本原理，并从三方面介绍其特点。对影响HVOF涂层质量和沉积效率的因素进行了概述，并展望了HVOF的发展前景。

摘要： 文章介绍了HVOF的基本原理，并从三方面介绍其特点。对影响HVOF涂层质量和沉积效率的因素进行了概述，并展望了HVOF的发展前景。

摘要： 文章介绍了HVOF的基本原理，并从三方面介绍其特点。对影响HVOF涂层质量和沉积效率的因素进行了概述，并展望了HVOF的发展前景。

摘要： 在连续热镀锌生产过程中，在熔融锌槽中，沉没辊的耐蚀性和化学稳定性是影响产品质量和生产率的重要因素。为对沉没于锌槽中工件予以保护，在其表面沉积碳化物金属陶瓷和陶瓷涂层。本工作分别以HVOF喷涂制备了WC-，Cr3C2-金属陶瓷涂层，并将涂层试样和316L 不锈钢试样沉浸于高铝Al-Zn 合金熔体中24hr和144hr。用XRD、SEM和E-probe 等分析研究了Zn、Al 与涂层中元素间的相互扩散、相互作用和涂层的腐蚀行为。探讨了这些碳化物金属陶瓷涂层在高铝Al-Zn 合金熔体中的腐蚀机理。

摘要： 在连续热镀锌生产过程中，在熔融锌槽中，沉没辊的耐蚀性和化学稳定性是影响产品质量和生产率的重要因素。为对沉没于锌槽中工件予以保护，在其表面沉积碳化物金属陶瓷和陶瓷涂层。本工作分别以HVOF喷涂制备了WC-，Cr3C2-金属陶瓷涂层，并将涂层试样和316L 不锈钢试样沉浸于高铝Al-Zn 合金熔体中24hr和144hr。用XRD、SEM和E-probe 等分析研究了Zn、Al 与涂层中元素间的相互扩散、相互作用和涂层的腐蚀行为。探讨了这些碳化物金属陶瓷涂层在高铝Al-Zn 合金熔体中的腐蚀机理。

摘要： 在连续热镀锌生产过程中，在熔融锌槽中，沉没辊的耐蚀性和化学稳定性是影响产品质量和生产率的重要因素。为对沉没于锌槽中工件予以保护，在其表面沉积碳化物金属陶瓷和陶瓷涂层。本工作分别以HVOF喷涂制备了WC-，Cr3C2-金属陶瓷涂层，并将涂层试样和316L 不锈钢试样沉浸于高铝Al-Zn 合金熔体中24hr和144hr。用XRD、SEM和E-probe 等分析研究了Zn、Al 与涂层中元素间的相互扩散、相互作用和涂层的腐蚀行为。探讨了这些碳化物金属陶瓷涂层在高铝Al-Zn 合金熔体中的腐蚀机理。

摘要： 在连续热镀锌生产过程中，在熔融锌槽中，沉没辊的耐蚀性和化学稳定性是影响产品质量和生产率的重要因素。为对沉没于锌槽中工件予以保护，在其表面沉积碳化物金属陶瓷和陶瓷涂层。本工作分别以HVOF喷涂制备了WC-，Cr3C2-金属陶瓷涂层，并将涂层试样和316L 不锈钢试样沉浸于高铝Al-Zn 合金熔体中24hr和144hr。用XRD、SEM和E-probe 等分析研究了Zn、Al 与涂层中元素间的相互扩散、相互作用和涂层的腐蚀行为。探讨了这些碳化物金属陶瓷涂层在高铝Al-Zn 合金熔体中的腐蚀机理。

摘要： 在连续热镀锌生产过程中，在熔融锌槽中，沉没辊的耐蚀性和化学稳定性是影响产品质量和生产率的重要因素。为对沉没于锌槽中工件予以保护，在其表面沉积碳化物金属陶瓷和陶瓷涂层。本工作分别以HVOF喷涂制备了WC-，Cr3C2-金属陶瓷涂层，并将涂层试样和316L 不锈钢试样沉浸于高铝Al-Zn 合金熔体中24hr和144hr。用XRD、SEM和E-probe 等分析研究了Zn、Al 与涂层中元素间的相互扩散、相互作用和涂层的腐蚀行为。探讨了这些碳化物金属陶瓷涂层在高铝Al-Zn 合金熔体中的腐蚀机理。

摘要： 在连续热镀锌生产过程中，在熔融锌槽中，沉没辊的耐蚀性和化学稳定性是影响产品质量和生产率的重要因素。为对沉没于锌槽中工件予以保护，在其表面沉积碳化物金属陶瓷和陶瓷涂层。本工作分别以HVOF喷涂制备了WC-，Cr3C2-金属陶瓷涂层，并将涂层试样和316L 不锈钢试样沉浸于高铝Al-Zn 合金熔体中24hr和144hr。用XRD、SEM和E-probe 等分析研究了Zn、Al 与涂层中元素间的相互扩散、相互作用和涂层的腐蚀行为。探讨了这些碳化物金属陶瓷涂层在高铝Al-Zn 合金熔体中的腐蚀机理。

摘要： 采用SEM、XRD等研究手段观察分析了高钽MCrAlY粉末、涂层形貌、相结构,并测定了HVOF工艺喷涂的该涂层的结合强度.试验结果表明:粉末呈球状,剖面显示含有未熔的Ta片,粉末主要含α-Cr固溶体、Ni基固溶体、微量的Ni3Al;涂层组织涂层较致密,由Ni3Al、γ-Ni基固溶体组成;与国外同类粉末相比涂层的结合强度无多大差别.

摘要： 本发明涉及一种耐盐雾腐蚀的HVOF非晶涂层的热喷涂粉体及其制备方法，属于抗蚀材料技术领域。该热喷涂粉体按质量百分比范围包括如下成分：Cr 21.0‑26.0%、Mo 17.0‑21.0%、W 7.0‑11.0%、B 2.0‑4.0%、Mn 2.0‑4.0%、C 2.0‑3.0%、Si 1.0‑2.0%、Y 1.0‑1.5%、余Fe；该热喷涂粉体为采用气雾法获得的球形颗粒，粒子大小为10‑60μm。该粉体合金成分具有较宽的过冷液相区和超强的玻璃形成能力，可在较慢冷却速率下获得致密非晶涂层，制备的方法为超音速火焰喷涂，其技术简便可靠。

摘要： 一种用于HVOF制备Fe基非晶涂层的封孔剂，由聚四氟乙烯、无水乙醇、纳米级Al

摘要： 本发明涉及一种用于高速氧气燃料热喷涂工艺的装置，其用于对构件，尤其燃气涡轮构件进行涂覆。该装置包括燃烧液体燃料的燃烧室、德拉瓦尔区段、具有粉末注入器的粉末注入器模块和喷管，它们全部围绕并沿着轴线而进行设置。粉末注入器模块包括以相等的周向距离围绕轴线而设置的至少四个粉末注入器，以及位于粉末注入器模块内部的可更换的热气区段插件，该热气区段插件设计为圆柱形的衬套，具有至少四个开口，所述开口以相等的周向距离围绕轴线而设置于圆柱体中，其中衬套通过穿过所述开口的至少四个粉末注入器而进行固定。

摘要： 本发明涉及一种基于HML预测HVOF涂层性能优化喷涂参数的方法，属于涂层技术领域。所述方法包括：S1、制备实验数据：进行超音速火焰喷涂实验，得到喷涂参数和涂层性能结果；S2、建立数据集：将喷涂参数作为输入量，涂层性能结果作为输出量，形成数据集；S3、构建分层机器学习模型，通过训练，将中间变量与涂层性能联系起来，得到只包含输入量的性能预测公式；S4、对训练完成的分层机器学习模型进行模型评估，判断是否符合预设精度；S5、将待测的喷涂参数输入到训练完成的分层机器学习模型中，通过模型的训练，输出涂层性能结果。所述方法对数据集的数量要求少，能够在有限数据集情况下，得到良好的预测质量，有效降低了实验成本。

摘要： 本发明公开了一种用于矿用液压支架上的HVOF方法，采用超音速热喷涂进行矿用液压支架的表面处理，在液压支架表面形成一层超音速热喷涂涂层。主要用于所述矿用液压支架的活塞杆、活柱、中缸体的外圆磨损区段的表面处理。具备良好的耐磨耐蚀性，以及生产工艺的环保与高效的特点，并具有较高的技术经济性。

摘要： 本发明提供了一种基于HVOF工艺的水泵叶轮及其制造方法，该技术方案基于对以往叶轮磨损情况的分析，确定叶片进口、叶片出口、滑动部位为最容易发生磨损的位置；在此基础上，利用HVOF喷涂工艺对三处部位进行表面硬化处理。HVOF喷涂可以获得结合强度高、致密的高质量涂层。超音速火焰的速度很快，但温度相对较低，对于WC‑Co硬质合金可以有效地抑制WC在喷涂过程中的分解，涂层不仅结合强度高，且致密，耐磨性能优越。且HVOF喷涂工艺操作简单、成本低，在叶轮的易磨损部位进行HVOF喷涂，极大限度的延长了叶轮的寿命，降低了零部件的更换频率，降低了维修成本，可节约资源。同时降低了水泵停机维护的频率，提高水泵运行效率。

摘要： 本发明公开了一种HVOF喷涂的变位装置，包括底座，所述底座上设有180°水平变位铰链盘，所述180°水平变位铰链盘上设有直立与前倾90°变位铰链背板，所述直立与前倾90°变位铰链背板上设有固定喷涂件的固定装置；所述底座与所述180°水平变位铰链盘、所述180°水平变位铰链盘与所述直立与前倾90°变位铰链背板均为活动连接。本发明所述HVOF喷涂变位装置，通过180°水平变位铰链盘和直立与前倾90°变位铰链背板的变位可将完成1次喷涂面的窄缝石油件立面的喷涂位置变换成适合2次喷涂面的喷涂位置，很好的解决了窄缝石油件立面的HVOF喷涂的喷涂角度难题，保证了涂层质量；而且还操作简单、生产效率高。

摘要： 本发明公开一种作动器活塞HVOF强化表面光整的工艺方法，该方法包括金刚石砂轮修整、作动器活塞HVOF强化表面的磨削、作动器活塞HVOF强化表面的光整和作动器活塞HVOF强化表面质量评价。该方法，实现HVOF强化表面的精密高效加工。

摘要： 一种用于HVOF制备Fe基非晶涂层的封孔剂，由四氟乙烯、无水乙醇、纳米级Al

摘要： 本实用新型公开了一种HVOF喷涂的变位装置，包括底座，所述底座上设有180°水平变位铰链盘，所述180°水平变位铰链盘上设有直立与前倾90°变位铰链背板，所述直立与前倾90°变位铰链背板上设有固定喷涂件的固定装置；所述底座与所述180°水平变位铰链盘、所述180°水平变位铰链盘与所述直立与前倾90°变位铰链背板均为活动连接。本实用新型所述HVOF喷涂变位装置，通过180°水平变位铰链盘和直立与前倾90°变位铰链背板的变位可将完成1次喷涂面的窄缝石油件立面的喷涂位置变换成适合2次喷涂面的喷涂位置，很好的解决了窄缝石油件立面的HVOF喷涂的喷涂角度难题，保证了涂层质量；而且还操作简单、生产效率高。