全通径

摘要： 针对常用漂浮接箍工具存在缩径的问题,研制出一种全通径漂浮下套管工具,通过锁块及锁块座配合实现对内芯的固定,并使用胶伞实现密封,实现了全通径功能,该工具可减小套管的下入摩擦阻力,确保管柱的安全下入,并且内径与完井套管一致,为后续作业安全施工提供条件。该工具先后在胜利海上油田应用14口井,最大位垂比达到2.06,工具可靠性高,完井管柱一次到位率为100%。

摘要： 国内增产改造完井封隔器管柱中,通常使用常开阀和常闭阀进行替液循环,只能通过投球一次性关闭或打开,开关后内通径较小,不能实现全通径。国外大多采用的是绳索或连续管机械式操作多次开关滑套,操作技术难度大,可靠性不高。鉴于此,研制了投塞(球)式液压多次开关滑套。介绍了滑套及其配套开关工具的结构、工作原理和技术指标。地面试验和现场应用表明,滑套具有结构设计合理、加工组装容易、操作简便和性能可靠的特点。

摘要： 川西地区新场构造沙溪庙为目的层的二开制水平井有垂深浅、二开裸眼段长、水垂比大、轨迹上翘等特点,多次通井及调整钻井液性能后,套管下入摩阻仍大于全管柱油层套管有效重量;过大的摩阻导致中性点以下的管串屈服强度不足而发生屈曲,造成附加阻力,给套管下入带来困难,严重影响了施工进度。针对上述难题,文章建立了下套管力学模型,分析了漂浮下套管的影响因素;从工具结构、工艺流程方面分析了全通径漂浮下套管技术的技术特征与使用条件,优化设计了川西长裸眼水平井全通径漂浮下套管工艺。在川西5口水平井进行了试验应用,应用情况表明,全通径漂浮下套管技术安全可靠、经济环保、施工效果明显,极大减少了套管下入摩阻和钻塞工作量,有效解决了套管下入的难题及后续储层改造的需求。

摘要： 页岩气尤其是深层页岩气水平井套损一直是困扰页岩气分段压裂开发的难题,常规的套管补贴、化学封堵等方法无法同时满足页岩气高压裂压力、大排量施工和小桥塞通过,导致页岩气常规泵送桥塞分段工艺难以实施;而采用常规多封隔器分段工艺,由于投球滑套极差限制,分段数、排量受限,难以满足页岩气压裂排量、规模等要求.针对深层页岩气井WY9-2HF套损问题,通过风险论证、管柱力学分析及结构优化、工具研发与改进、井筒模拟试验等研究,采用悬挂封隔器管柱隔离套管破损井段,通过上部套管注入结合下部油管注入方式以提高排量;采用全通径无级滑套,增加分段级数同时提高施工排量,配套多封隔器下入工艺、套损井井控安全措施、大排量分段压裂工艺,在WY9-2HF页岩气井实现大排量、大规模31级分段压裂,达到预期压裂目标,获投产日产气8.75×104 m3/d,该技术对类似页岩气套损井分段压裂投产具有借鉴意义.

摘要： 不动管柱多级压裂技术一般采用逐级缩径投球滑套,使压裂级数和排量受到限制,难于满足多级、大排量压裂井的需求.提出周向分级设计理念,通过配合使用隼翼开关和隼槽式喷砂封隔器实现压裂油管内无缩径节流;采用数值模拟方法优选出弧形挡板导流结构;通过对工具内部流道结构的数值模拟,得到适用于隼槽式滑套结构的携砂液压力损失计算公式.现场试验结果表明:增加弧形挡板导流结构滑套内部只有轻微冲蚀,提高了工具的抗冲蚀能力;计算公式与现场测试得到的压力损失结果相对误差最大值为13.26％,可以便于工程应用;以逐级全通径滑套工具为主,并通过配套工具及工艺技术的研究,实现了压裂级数和排量的提升,为全通径不动管柱多级压裂提供了一项新技术.

摘要： 提管杆作业是井下作业最主要的工序之一,在提管杆过程中,管杆外壁往往都粘附着大量的原油、蜡和污水,这些原油、蜡和污水会飘落至井口和井场,造成井口施工人员工作环境恶化和井场的环境污染.针对此问题,研制了全通径抱紧力可调闸板式油管刮油刮蜡器.这种装置具有几种明显的优点:可依据管杆表面附着的油、蜡量的多少而调节对管杆的抱紧力,增强刮油刮蜡效果;工具通径与作业井口的通径保持一致,能够轻易通过井下大直径工具和抽杆扶正器;都具有双层刮油刮蜡的机构,刮油效果更好;整体装置高度适中,井口不会因安装本装置而使作业面过高.该装置做到了管杆在提出井筒之前就被处理干净,从源头控制了污染物的产生,较大程度上杜绝了环境污染,提高了作业效率,改善了作业环境.

摘要： 苏里格地区分层压裂使用的投球滑套需要与压裂球进行匹配,但在压裂管柱上存在多处缩颈,导致后期测试工具无法下入.可溶解滑套将接球座内部的支撑套设计成可溶材料,其外部包裹一层橡胶薄膜,滑套下入后,性能稳定,只在压裂过程中高速液体将其薄膜破坏使可溶材料与井筒内液体接触时,发生溶解反应,实现压裂管柱无缩颈.10口井现场应用表明,在不改变施工工艺的情况下,支撑套溶解,滑套芯子落入井底实现压裂管柱的全通径,能够满足后期冲砂、测试、监测产液剖面等作业需要,具有一定的推广前景.

摘要： 针对常规水平井裸眼多级滑套压裂管柱不能实现压裂后管内全通径,后期储层二次改造、封堵底水、单段测试等作业受到限制等问题,开展了全自溶合金材料在分段压裂工具中的应用研究.通过球座结构优化和表面涂层强化,实现滑套入井后球座不溶解,压裂后迅速溶解的目的.经排量为6 m3/min、压裂液砂比为30％、循环时间为32 h的冲蚀实验表明,球座仍具备承压70 MPa的能力.在杭锦旗气田的压裂井中开展了现场应用,成功实现了入井静置48 d后顺利开启,并满足了压裂施工过程中的大排量冲蚀要求,压裂后球及球座在地层环境下溶解,滑套内形成了全通径.全自溶分段压裂滑套的研制与应用为优化压裂工艺、提升施工效率提出了解决思路,具有重要的指导意义.

摘要： 介绍了含能弹架全通径射孔器的技术原理、研究思路、技术方案、试验结果,并对验证结果进行分析讨论,以促进石油射孔新技术的发展和推广应用.

摘要： 随着国内许多油田开采进入后期,勘探开发向深层、特殊位置地层、老区剩余油挖潜、薄油藏、低压低渗油藏等油藏类型和位置来开展工作,开发难度越来越大,需要不断发展新的钻井工艺技术.因此,近年来发展的小井眼、开窗侧钻井、深井、超深井、水平井和大斜度井等特殊井筒越来越多,这就需要在这类井筒钻成后采用合理的固井工艺和相应的工具进行固井及完井作业,这类井采用的尾管完井越来越多,要求尾管固井工艺技术的不断进步,尾管固井配套工具的系列化和质量的不断提高.华北石油管理局钻井工艺研究院针对这些井眼存在的主要技术难题进行了研究和应用,研究了2套全通径尾管固井工艺,设计开发了与工艺相配套的系列尾管固井工具,形成成套的全通径固井技术,解决了这类井的主要技术难题,提高了固井成功率及固井质量,减少了事故,延长了井眼寿命,提了原油产量,降低了钻井成本,具有很强的应用推广价值.

摘要： 在浅海、滩海不便(或不能)频繁起下油管的地区;在深井起下管柱困难地区;气井特别是低压气井不能压井作业的地区;在低渗透层射孔后就需要酸化(压裂)等后续作业投产区块都希望一趟管柱当多次管柱使用,既能提高工效,又能避免地层污染.全通径射孔技术是可以满足以上情况下的射孔技术.近几年国内全通径射孔技术发展较快,从全通径起爆器、射孔弹、射孔弹架、射孔枪、接头等射孔器材的结构和特点以及工艺都有新的发展,并得到了应用情况,取得了较好的效果.

摘要： 本申请涉及一种卫生级三通全通径全包球阀，涉及阀门的技术领域，其包括阀体、与阀体连接的阀盖、设置于阀体内部的阀芯、阀座、与阀芯卡接配合的阀杆和用于驱动阀杆转动的驱动件，所述阀体贯穿设置有主通道，所述主通道一侧连通有支通道；所述阀座包括设置于支管道内的套管、两个对称设置于主管道内的套座，两个所述套座之间形成供阀芯放置并转动的容纳腔、与容纳腔连通且供阀杆穿过的操作口、与容纳腔连通且供套管卡入的卡口，两个所述套座相背一侧设置有供介质通过的通孔。阀座全方位紧密包裹阀芯，有效提高球阀的密封性和稳定性，使用过程中介质不易滞留，达到卫生级的要求。

摘要： 本发明公开了一种变径球座式全通径可溶封隔压裂滑套，包括球座形成器、套管短接、可溶压裂球。球座形成器由外壳、活塞连杆、开关弹片、焊接圆柱、弹簧组成，活塞连杆下部抵在连接开关弹片的焊接圆柱上，且开关弹片之间有弹簧连接；当球座形成器启动，活塞下行并推断焊接圆柱，使开关弹片伸出。套管短接包括短接本体、变径球座，变径球座用销钉固定在套管短接上，随套管一并入井，变径球座下部为带缺口的环状结构。压裂作业前，球座形成器的开关弹片捕捉到变径球座，推动变径球座剪断固定销钉并向井底方向移动，受套管短接的缩径斜面影响，变径球座下部带缺口的环状结构可随套管短接的缩径而聚拢，实现变径球座的缩径动作。

摘要： 本申请涉及一种卫生级三通全通径全包球阀，涉及阀门的技术领域，其包括阀体、与阀体连接的阀盖、设置于阀体内部的阀芯、阀座、与阀芯卡接配合的阀杆和用于驱动阀杆转动的驱动件，所述阀体贯穿设置有主通道，所述主通道一侧连通有支通道；所述阀座包括设置于支管道内的套管、两个对称设置于主管道内的套座，两个所述套座之间形成供阀芯放置并转动的容纳腔、与容纳腔连通且供阀杆穿过的操作口、与容纳腔连通且供套管卡入的卡口，两个所述套座相背一侧设置有供介质通过的通孔。阀座全方位紧密包裹阀芯，有效提高球阀的密封性和稳定性，使用过程中介质不易滞留，达到卫生级的要求。

摘要： 本发明公开了一种变径球座式全通径可溶封隔压裂滑套，包括球座形成器、套管短接、可溶压裂球。球座形成器由外壳、活塞连杆、开关弹片、焊接圆柱、弹簧组成，活塞连杆下部抵在连接开关弹片的焊接圆柱上，且开关弹片之间有弹簧连接；当球座形成器启动，活塞下行并推断焊接圆柱，使开关弹片伸出。套管短接包括短接本体、变径球座，变径球座用销钉固定在套管短接上，随套管一并入井，变径球座下部为带缺口的环状结构。压裂作业前，球座形成器的开关弹片捕捉到变径球座，推动变径球座剪断固定销钉并向井底方向移动，受套管短接的缩径斜面影响，变径球座下部带缺口的环状结构可随套管短接的缩径而聚拢，实现变径球座的缩径动作。

摘要： 本实用新型涉及全通径开关滑套的可溶球座及全通径开关滑套。全通径开关滑套包括筒状外壳、内滑套和可溶球座，可溶球座的球座主体上设有剪切环和球座密封槽，球座密封槽设有两处，包括上密封槽和下密封槽，上密封槽与下密封槽上下间隔布置；球座主体上还设有连接螺纹，设置在球座主体的外周面上，位于所述上密封槽与下密封槽之间，供全通径开关滑套的内滑套螺纹连接固定；所述连接螺纹为裸露状态，用于与井内液体接触以使可溶球座溶解；所述内滑套在球座主体上安装到位时，所述内滑套的上方空间与所述连接螺纹的上方空间连通，用于井内液体与连接螺纹接触。上述方案解决了现有的全通径开关滑套中的可溶球座溶解较慢的问题。

摘要： 本实用新型适用于管件辅助技术领域，公开了一种全通径过桥四通接头，包括管体，所述管体上下两端分别固定连通有第一连接管和第二连接管。本实用新型由于在第一连接管和第二连接管外侧壁均通过螺纹连接有稳定管，可以快速的将稳定管与相应的连接管进行连接或者分离，进而可以通过稳定管进行所需与管体进行相互拼接的管道进行稳定拼接，而在稳定管左右两侧均开设有旋转螺孔，以及将旋转螺栓安装在相应的旋转螺孔内部，可以在将管道放置在相应的稳定管内部后，转动旋转螺栓带动其顶部的稳定板在稳定管内部进行水平移动，直至管道两侧的稳定板贴合在管道侧边，较为实用，适合广泛推广与使用。

摘要： 本实用新型公开了一种带有清洁功能的全通径L型三通旋塞阀，具体涉及三通阀领域，包括三通阀本体，所述三通阀本体前侧固定设有进水管，所述进水管上套接设有空心块，所述空心块一侧固定设有合页，所述合页上固定设有盖板，所述进水管内部设有清洁组件。本实用新型通过设置的方块，可以方便将清洁组件塞入其中，从而将清洁液带入方块中，方便进水管中的水流动时带动清洁液流向三通阀本体，且配合水流带动螺旋桨转动，从而使搅拌杆摆动对清洗液罐中的清洁液搅拌，预先进行泡沫化处理之后对三通阀本体进行清洁，使清洁效果更好，从而使清洁水垢时无需将三通阀本体拆卸下来清洁，省时省力。

摘要： 本实用新型属于管件技术领域，特指一种全通径过桥四通接头。包括中空的接头主体，接头主体上成型有第一进液端、第二进液端、第一出液端以及第二出液端，所述第一进液端、第二进液端、第一出液端以及第二出液端均设置在同一安装平面上；所述接头主体内腔中穿设有连通第一进液端和第一出液端的连接管，所述第一进液端、连接管、第一出液端形成第一流道；所述第二进液端、内腔、第二出液端形成第二流道，本实用新型的过桥四通的第一进液端、第二进液端、第一出液端以及第二出液端均设置在同一安装平面上，其具有安装空间小、安装方便、牢固美观等特点；全通径的过桥四通可以保证流量的大小以及稳定性，减少振动的产生，增加管路的使用寿命。

摘要： 本实用新型涉及一种双L型全通径四通球阀。主要解决了现有的四通球阀存在着流通性差和启闭时扭矩大的问题。所述的一种双L型全通径四通球阀，其包括阀体、球体、阀座和阀杆，所述阀体包括有相互配合的左阀体和右阀体，阀体的横向截面呈“十字形”结构设置，阀体上设置有A流道、B流道、C流道和D流道，A流道和C流道内还设置有相互连接的阀座套和支撑圈，A流道、B流道和阀座套的内侧设置有环形凹槽，环形凹槽内嵌设有与球体相互配合的阀座，阀座前端设置有斜面，斜面的中心点处与球体的外弧面相切。该双L型全通径四通球阀的结构简单合理，实用简单，流通性好，扭矩小，使用寿命长，安全性高，成本低廉，易于推广。

摘要： 本实用新型提供了一种全通径加强型注塑聚乙烯塑料的Y型三通管件，属于塑料管件技术领域，旨在解决现有的注塑Y型三通管件结构设计不合理，内部通径小运行能耗高，存在的安全隐患的问题。它采用的Y型三通管件主体是由主管段和支管段联体一次注塑成型结构的Y型三通管件主体，主管段是U字型封头，U字型封头与支管段平行排列连接，主管段的内孔两侧分别与相对应连接的支管段内孔相切连接所组成为加长连接通道，其中单侧加长连接通道的截面积大于所对应支管段内孔截面积的5％以上，双侧两个加长连接通道的截面积之和大于主管段的内孔截面积30％以上。其结构简单实用，介质通过阻力小，适用于配套地源热泵等输水压力管道系统。