全自动控制

摘要： 天津工业大学分离膜与膜过程国家重点实验室/分离膜科技国家级国际合作研究中心李建新教授团队成功研制出全自动非溶剂致相分离(NIPS)中空纤维膜实验纺丝设备并试车成功.该设备实现了“一机双膜”,可同时纺制聚合物中空纤维膜微滤/超滤膜和带内衬中空纤维复合膜或中空纤维膜表面涂覆改性复合膜.该设备实现中空纤维膜制备全过程技术参数计算机全自动控制,具有操作页面可视化、上位机过程监控、数据交换与信息集中处理等特点.自动化控制系统实现了中空纤维膜制备设备核心技术和关键技术的自主可控,极大提高了纺丝效果的稳定性、精确性,同时也降低了产品的误差率和人工成本的支出.

摘要： 针对斗轮机编码器定位方式,提出斗轮机大车位置、悬臂回转角度和悬臂俯仰角度的校准方法。实践表明,斗轮机定位装置的冗余配置和校准实现了斗轮机定位的高精度和高可靠性,满足斗轮机智能控制系统的定位要求,为斗轮机全自动智能控制和就地无人值守提供技术基础和保障。

摘要： 围绕铁路道口安全的3个维度详细设计技术方案,探讨如何解决道口安全隐患。通过加强系统、设备间、机车与道口的信息互动协调和综合联动,发挥整体效能,实现对道口的综合安全监督。

摘要： 在对棒材生产线产品进行焊标牌作业过程中,采用人工焊接标牌存在工作量大、工作效率低、焊接可靠性差、人工成本高等缺点,同时还存在高温、机械运转及起重机吊运带来的安全风险。而机器人系统与人工作业相比,具有工作效率高、劳动强度低及安全风险低等优势。通过引进自动焊标牌机器人系统,结合现场生产实际情况,很好地将该系统应用在轧钢棒材生产线上,高效地实现了焊标牌流程全自动控制,减少了人工作业量,提高了整体工作效率。

摘要： 自动化发展使得农业生产的作业效率不断提升。强化传统耕作设备的自动化研究,成为了生产管理的重要组成部分。本文在简要概述全自动控制系统和播种机运行原理基础上,结合现有设备结构和播种参数要求,提出玉米播种机全自动控制系统的优化方案,并通过试验证明设计方案的可行性,以此为相关产品设计推广提供参考。

摘要： 耙吸挖泥船泥舱环保阀通过调节开度来控制溢流液面落差,进而减少溢流混合物冲击,降低水体悬浮颗粒污染,达到环保疏浚的目的。目前环保阀调节主要依靠人工操作,调节频繁工作量大,调节效果因人而异。针对人工操作存在的弊端,设计了环保阀全自动控制器,重点开展装舱溢流过程智能感知和环保阀开度动态寻优算法的研究,实现了环保阀全自动无人化控制。技术成果在2艘3000 m^(3)等级耙吸船实船应用,应用效果表明该技术稳定可靠、工况适应性强,降低了劳动力的同时提高了整船施工的环保性,可快速推广至其它疏浚船应用。

摘要： 国内外净水处理工艺已日趋成熟,常规的净水处理工艺基本可以满足我国大部分地区的地表饮用水处理需求.各地净水工艺虽然大同小异,一般都采用混合-反应絮凝-沉淀-过滤-消毒的处理过程,但自动化控制程度良莠不齐.我国净水厂自动化控制系统起步较晚,现大部分水厂基本上都只在滤池恒水位调节、滤池反冲洗及送水恒压调节达到了自动运行的程度,而在净水药剂投加、消毒药剂投加、污泥脱水、进厂水流量调节等环节均需要人工凭借经验来完成.这种半自动的运行方式,虽然达到了一定的絮凝沉淀及消毒效果,但药剂消耗量高,且难以应对水质及水量的变化,人工投入大,无形中增加了水厂的运营负担.因此摸索出一套全新的水厂自动化控制系统变得异常迫切.

摘要： 人工焊牌方式存在效率低、安全风险高等缺陷,近年来逐渐被淘汰,全自动控制的工业机器人焊牌属于业界关注焦点。基于此,本文将简单分析视觉技术在全自动焊牌机器人中的应用价值,并结合实例深入探讨视觉技术的具体应用,希望研究内容能够为相关探索提供一定启发。

摘要： 本文根据锅炉在干熄焦生产过程中的运行特性,利用可编程控制器依据汽包与给水系统的主要技术参数设计了一种基于模糊控制算法的余热锅炉水位智能控制,精确地控制汽包的液位和工作压力,满足了CDQ干熄焦系统正常运行。

摘要： 在产品贴标签的过程中,利用人工焊牌的方式会耗费较多的工作时间,且整体工作效率比较低,针对这些问题,开发出了基于视觉技术的工业机器人焊牌流程全自动控制模式,通过具体介绍全自动包装分拣生产线及工艺流程,分析工业机器人焊牌流程全自动控制的关键技术,并对图像、定位以及焊牌信息跟踪系统的优势进行探讨,最终实现了焊牌工作的自动化,减少了整体人工工作量,提高了整体工作效率.

摘要： 油浆过滤系统是从油浆中除去FCC催化剂粉末,过滤系统可处理25公吨/小时的油浆.过滤系统的过滤器同时在线工作,轮流反冲洗,持续性操作.为了实现连续性的操作,采用Rockwell公司的RSLogix5000PLC实现油浆过滤系统全自动控制,通过列图等形式着重阐述作者对控制系统的设计、构建过程及控制方案组态.

摘要： 为了满足新工艺需求,实现全自动控制与节能降耗的目标,对某污水厂进行了升级改造.本文介绍曝气风机、进水PAM系统、PAC系统和污泥循环系统等的变频控制与调节;该升级改造实现了区域一键起停,达到全自动控制运行,水质指标更加稳定,电耗和药耗也有下降,并提升了管理水平.

摘要： 超滤装置是用超滤膜分离法处理乳化液废水的核心设备。本文首先介绍了超滤装置的设备组成。然后基于超滤装置的工艺过程总结出设备的控制要求，最后从程序和画面两方面详细介绍了超滤装置全自动控制的实现方法。

摘要： 本文介绍了全自动旋轮式连续过滤压滤机的发明背景、主要的结构和工作原理、全自动控制方法、使用方法和工艺流程及该机在工业生产中的典型应用.

摘要： 以间歇过程为主的化学品生产过程面临着自动化程度较低、风险性大、劳动强度大、质量一致性难以保证等问题.通过过程控制系统和批生产控制的方式对间歇生产过程进行全自动控制研究,提出了间歇化工生产过程的批处理策略.以多功能过程与控制实验系统中橡胶硫化促使剂缩合反应为例进行实验,设计并实现了该间歇反应岗位的批生产,开发了控制配方,实验结果表明,系统运行状况良好,能实现间歇过程的全自动控制,证明方法有效可靠,可为间歇化工生产过程提供保障.

摘要： 华能长春热电厂1、2号机组电除尘器日常运行电耗较高,控制方式单一,自动化程度不高.本文中提出的智能化解决方案很好的解决了这一问题,兼顾了能效与除尘效果.实现了除尘系统的全自动控制,对我国火电行业除尘器节能降耗的发展具有重要意义.

摘要： 本篇介绍的项目是湖北新冶钢顶管机项目，介绍了西门子S7-400PLC,WinCCV6.2等自动化产品在顶管机生产系统中的应用,并详细叙述了该系统的硬件配置和网络结构,从软硬件设计方面叙述了关键功能的实现.本系统设计调试过程中，作者感触颇深的是全自动控制在轧制过程中的决定性作用。在顶管机项目中，生产工艺复杂，操作切换快且步骤多，快速性要求严格。以缩口机为例，为实现预穿毛管缩口，由于整套工作过程动作复杂，且需要动作快速连贯，如果依靠手动操作完成，操作人员很难控制各环节步骤的衔接，工作压力大，故障多。此时全自动控制就显得尤为重要，所以对STEP7程序要求较高，必须在对工艺说明深刻理解的基础上，利用丰富的编程经验，用精准的程序和硬件相互配合实现系统的全自动控制。

摘要： 本文简述了我国冬季道路养护现状,以及针对不同雪况应用的不同除雪技术和相关除雪设备,提出利用全自动控制除雪设备进行冬季高速公路除雪养护的解决方案，并指出养护机械化是公路现代化的必由之路，除雪机械作为养护机械的一种，它的高智能化、现代化是未来的研究发展的方向。也是实现高速公路使用功能，提高服务水平，保证城镇交通正常有序的关键。随着高速公路养护需求的不断深入和完备，养护机械将完全具备良好的操作性能、高自动化程度、大作业能力、速度快、污染小等特点。这些日新月异的发展，成就着现代化公路养护机械养护的所有需求。

摘要： 通过对高炉探尺控制原理的分析，采用西门子PLC和变频器，实现高炉探尺的全自动控制。通过人机画面设定参数显示探尺过程控制曲线，实现了实时监控和故障报警，优化了探尺控制方式。同时，结合工艺要求和生产实践，降低探尺故障率，提高设备稳定性能，为高炉稳定生产提供准确的数据。

摘要： 本文详细介绍了江苏沙钢集团宏发焦化厂7.63m焦炉装煤车称重系统中使用的Schcnk公司的称量盒(Dis-box),称量盒(Dis-box)通过Profibus-DP网络实现了称量盒和PLC之间的通讯。本文详细介绍了Schenk称量盒(Dis-box)与PLC之间通讯的硬件配置、称量盒校称软件的使用。

摘要： 一种PLC-高速单片机-PIC单片机全自动注吹塑料中空成型机控制装置，包括由PLC、高速单片机、电平转换电路和电流方向控制电路组成的PLC-高速单片机系统，由N路温度传感器信号放大电路和N路加热装置驱动电路组成的温度控制模块，由PIC单片机和液压控制装置驱动系统组成的液压控制系统以及气动控制模块和控制面板；利用本发明装置对全自动注吹塑料中空成型机注吹过程进行自动控制的方法，包括：系统信息的获取、机械运动的控制、注吹过程温度控制、电液比例阀液压流量电流恒流的控制，所述的系统信息的获取有PLC控制程序和触摸屏中断处理两种途径，本控制装置自动化程度和可靠性高，人机界面友好，系统性价比高，方法简便实用。

摘要： 本实用新型公开了一种自动控制消毒装置以及安装有该装置的洗衣机，所述消毒装置包括一可以扣合的容器，一放置容器的托架，一用来容纳所述容器和托架的并可以扣合成一体的外壳，将所述的装置放置在洗衣机的给水通路上，并与洗衣机的注水管或进水阀连接，在所述装置的容器中放置具有消毒杀菌功能并能够长期缓释功能性组合物，当水被注入消毒装置时，部分功能性组合物被混入水中并通过消毒液出口注入内桶，以期达到杀菌消毒并抑制洗衣桶和洗涤物中的细菌繁殖、发霉、发臭、发黄和产生感染的目的。

摘要： 本发明公开了一种从加料到产出成品均为自动化的全自动制胶机及全自动控制方法。本发明中的全自动制胶机，在承重架旁边安装有淀粉储罐，在承重架上还安装有硼砂储罐、碱液中转罐、碱液储槽和自动化控制箱；主罐和各原料罐的称重计量器和温度传感器的信号输出端分别与自动化控制箱的对应信号输入端口连接；在主罐的各进料管道上和蒸汽管接口处分别安装有与自动化控制箱的对应信号控制输出端口连接的气动控制阀。本发明中的全自动控制方法，根据最佳生产流程及时控，由自动化控制箱内的中央处理器根据信号源传来的信号对各设备发出指令实现全自动化。用本发明制胶，原料计量精确，产品质量稳定；省时省力，生产效率高。

摘要： 本发明涉及制乙炔工艺技术领域，旨在解决现有技术中设备及土建投资高、不可实现多台发生器全自动加料控制、系统自动化水平低，低效不环保和生产装置的规模较小的问题，提供一种湿法乙炔发生器全自动加料装置及全自动控制系统，包括传输结构和用于自动控制加料时间和加料批次的控制系统；传输结构的一端设给料结构；传输结构另一端设输送结构，输送结构下部设若干加料结构；控制系统电连接给料结构、传输结构、输送结构和加料结构；物料依次经过给料结构、传输结构和输送结构，最后分配到若干加料结构中。本发明的有益效果是减少了设备及土建投资、可现实多台发生器全自动加料控制、提高了系统自动化水平、高效环保和适应较大规模的生产装置。

摘要： 本发明涉及一种全自动液压成型机组的控制方法。特别是一种粉煤灰砖的全自动液压成型机组的全自动控制方法。它由物料自动调整、压制过程中的压制保护、夹砖装置的自动清理、码坯放置单堆层、双堆层的堆垛方式、进给机的全自动控制组成。其特点是整个全自动液压成型机组的全自动运行流程，在以上各个工序的自动控制状态下结合起来，实现全自动液压成型机组的全自动运行模式。实现有物料开机运行、无物料停机待用、自动挂送蒸养车与整条生产线全部联锁，实现全自动液压成型机组连续生产的全自动控制方法。提高生产的自动化程度，保证了产品高质高产的压制流程。

摘要： 本发明公开了一种从加料到产出成品均为自动化的全自动制胶机及全自动控制方法。本发明中的全自动制胶机，在承重架旁边安装有淀粉储罐，在承重架上还安装有硼砂储罐、碱液中转罐、碱液储槽和自动化控制箱；主罐和各原料罐的称重计量器和温度传感器的信号输出端分别与自动化控制箱的对应信号输入端口连接；在主罐的各进料管道上和蒸汽管接口处分别安装有与自动化控制箱的对应信号控制输出端口连接的气动控制阀。本发明中的全自动控制方法，根据最佳生产流程及时控，由自动化控制箱内的中央处理器根据信号源传来的信号对各设备发出指令实现全自动化。用本发明制胶，原料计量精确，产品质量稳定；省时省力，生产效率高。

摘要： 本实用新型公开了一种对水泵抽水进行全自动控制用的水泵电子自动控制器，所述控制器的输出端与水泵控制相连，所述控制器的输入端分别与水位传感器、压力传感器和霍尔流量传感器的输出端相连，所述水泵的输入端通过水源管道与水源相连，所述水泵的输出端通过输水管道与蓄水箱相连，所述蓄水箱的出口端与用水管道相连，所述水位传感器设置在蓄水箱内，所述压力传感器设置在水源管道上，所述霍尔流量传感器设置在用水管道上；本实用新型的优点在于：通过多种方式综合判定水位情况，实现水泵安全稳定连续运行，当出现故障时，系统给出故障报警，保障了设备的正常运行。

摘要： 本实用新型涉及水帘机技术领域，且公开了一种基于温湿度全自动水帘机加热设备全自动控制装置，包括外管道、电动水泵、控制模块、温湿度传感器和电磁开关阀，所述温湿度传感器的感应端与监测空气接触，该基于温湿度全自动水帘机加热设备全自动控制装置，在工作中，通过设置的控制模块、温湿度传感器和电磁开关阀，以及电机、齿轮、定位轮、密封垫、软胶凸块、滚珠、水帘管、齿圈和供水管的配合设置，能够实现自动化运行，从而减少人工成本，且使设备在预设值范围内运行，使用可靠，维修成本低。

摘要： 本实用新型提供了一种全自动点火、全自动控制盐酸生产装置，它有氢气进气管线与氢气缓冲罐进口端相连，氢气缓冲罐出口端与氢气阻火器进口端相连，氢气阻火器的出口端与石墨合成炉底部的进口端相连，氯气进气管线经氯气压力自控阀与氯气缓冲罐进口端相连，氯气缓冲罐出口端与石墨合成炉底部的另一进口端相连，石墨合成炉上还连接有自动点火器、火焰检测器、摄像头，自动点火器分别与点火氢气管线、点火空气管线、点火氮气管线相连，石墨合成炉顶部通过管线与氯化氢冷却器顶部的氯化氢气体进口端相连。这种生产装置，与现有的生产装置相比，操作安全可靠，现场无人值守，点火过程实现自动点火，运行过程中比例控制，火焰熄灭连锁停车，生产工艺简单。

摘要： 本实用新型提供了一种全自动点火、全自动控制氯化氢生产装置，它有氢气进气管线与氢气缓冲罐进口端相连，氢气缓冲罐出口端与氢气阻火器进口端相连，氢气阻火器的出口端与石墨合成炉底部的进口端相连，氯气进气管线经氯气压力自控阀与氯气缓冲罐进口端相连，氯气缓冲罐出口端与石墨合成炉底部的另一进口端相连，石墨合成炉上还连接有自动点火器、火焰检测器、摄像头，自动点火器分别与点火氢气管线、点火空气管线、点火氮气管线相连，石墨合成炉顶部通过管线与氯化氢冷却器顶部的氯化氢气体进口端相连。这种生产装置，与现有的生产装置相比，操作安全可靠，现场无人值守，点火过程实现自动点火，运行过程中比例控制，火焰熄灭连锁停车，生产工艺简单。