全拉伸丝

摘要： 中国贸易救济信息网2021年11月30日发布通报称,11月18日,韩国贸易委员会发布第23-2020-5号案件的最新公告(第2021-15号决议),对原产于中国的聚酯全拉伸丝作出反倾销终裁,建议韩国企划财政部对涉案产品征收为期5年的反倾销税,其中,浙江恒逸石化(10.640,0.11,1.04%)有限公司及其关联企业为3.95%、新凤鸣(14.660,0.05,0.34%)集团湖州中石科技(22.210,0.72,3.35%)有限公司及其关联企业为5.79%、浙江天圣化纤有限公司及其关联企业为6.11%、江苏国望高科纤维有限公司及其关联企业为10.91%、江苏恒力化纤股份有限公司及其关联企业为5.00%、其他生产商/出口商为7.75%。本案涉及韩国税号5402.47.9000项下的产品。

摘要： 采用熔体直纺大有光涤纶全拉伸丝(FDY)的工艺进行了44dtex/144f超细旦大有光涤纶FDY(简称超细旦涤纶FDY)的试验及生产,探讨了纺丝温度、无风区高度、集束位置、拉伸工艺等对超细旦涤纶FDY生产的影响,确定了最终生产工艺参数.结果表明:选择喷丝板孔径为0.12 mm、孔深为0.4 mm,喷丝板孔呈同心圆分布,熔体输送温度控制在281.5～283.5°C,纺丝温度控制在291°C 左右,底部加热器温度控制在295～305°C,无风区高度为35.5～55.5 mm,环吹风风压为26～32 Pa,相对湿度为22％ ～24％,集束位置距离喷丝板高度控制在750～850 mm,拉伸倍数控制1.40～1.70时,生产出的超细旦涤纶FDY品质优异,其断裂强度为4.53 cN/dtex,断裂伸长率为34.4％,条干不匀变异系数为0.95％,沸水收缩率为6.3％,网络35个/m,含油率1.15％.

摘要： 研究了R14-1、SY-600、M-163种型号的雾化硅油的基本性能及在锦纶6全拉伸丝(PA 6 FDY)生产中的应用性能.结果表明:在320°C烘烤5 h后,R14-1、SY-600、M-16型雾化硅油的热失重率分别为4.15％,2.13％,0.97％;235°C时,3种雾化硅油的成膜时间小于1 s;在280,300,320°C时3种雾化硅油具有优异的雾化性能;3种雾化硅油在高温下均无明显的热分解现象,无刺激性气体产生;对于不同品种的PA 6 FDY,比较3种雾化硅油的铲板时间,M-16型雾化硅油最短,SY-600型雾化硅油其次,R14-1型雾化硅油最长;3种雾化硅油的保板时间都大于等于24 h;根据性价比确定了雾化硅油与不同规格产品的最佳匹配,即R14-1雾化硅油适用于半消光少孔、全消光少孔(34 f及以下)PA 6 FDY产品,SY-600雾化硅油适用于半消光多孔(34 f以上)和全消光再生PA 6 FDY品种,M-16雾化硅油适用于全消光多孔(34 f以上)和半消光黑色PA 6 FDY产品.

摘要： 以特性黏数为(0.678±0.003)dL/g的聚酯熔体为原料,基于?64 mm喷丝板熔体直纺生产167 dtex/288 f大有光涤纶全拉伸丝(FDY),探讨了喷丝板设计、纺丝工艺及拉伸工艺对生产工况及产品质量的影响.结果表明:选择喷丝孔孔径0.14 mm、孔间距2.5 mm、在?64 mm喷丝板上同心圆排布288微孔,生产工况和产品品质良好;较佳工艺参数为纺丝温度290.4°C、底部加热器温度290°C、无风区高度35.5 mm、环吹风速度2.80 m/s、卷绕速度3800 m/min、拉伸倍数1.40;在较佳工艺条件下生产167 dtex/288 f大有光涤纶FDY,FDY的线密度167.1 dtex、断裂强度3.74 cN/dtex、断裂伸长率45.2％、条干不匀率0.91％、沸水收缩率6.1％,产品满卷率达到98.5％以上,外观降等率保持在0.5％左右,产品质量指标达到GB/T 8960—2015《涤纶牵伸丝》规定的优等品标准.

摘要： 当纤维横截面积相等时,异形长丝的抗弯刚度比圆形长丝大,因此,纤维的抗起球性优良、弹性较好,且表面有纵向凹凸,织造时纤维的抱合力增大且有特殊的光泽。这些特性使亮光异形全拉伸丝(FDY)产品得以应用于很多特殊领域,作为一种差别化纤维满足人们的各种需求。江苏恒力化纤股份有限公司生产的亮光异形FDY长丝不含TiO2,主要的异形产品有三角、三叶、扁平(“一”字)等类型,由于不含消光剂,又是异形截面,在实际生产中不同于一般的半消光FDY产品。在实际生产中,亮光异形FDY经常受到外观不良、毛丝多的困扰。文章探讨了喷丝板、拉伸工艺、导丝瓷件、油剂、含油率、冷却送风等对三角、三叶、扁平等不同截面产品的毛丝影响。

摘要： 当纤维横截面积相等时,异形长丝的抗弯刚度比圆形长丝大,因此,纤维的抗起球性优良、弹性较好,且表面有纵向凹凸,织造时纤维的抱合力增大且有特殊的光泽.这些特性使亮光异形全拉伸丝(F DY)产品得以应用于很多特殊领域,作为一种差别化纤维满足人们的各种需求.江苏恒力化纤股份有限公司生产的亮光异形FDY长丝不含TiO2,主要的异形产品有三角、三叶、扁平("一"字)等类型,由于不含消光剂,又是异形截面,在实际生产中不同于一般的半消光F DY产品.在实际生产中,亮光异形F DY经常受到外观不良、毛丝多的困扰.文章探讨了喷丝板、拉伸工艺、导丝瓷件、油剂、含油率、冷却送风等对三角、三叶、扁平等不同截面产品的毛丝影响.

摘要： 2021年7月16日,江苏东方盛虹股份有限公司发布公告称公司的二级全资子公司国望高科纤维(宿迁)有限公司将投资建设500 kt/a超仿真功能性纤维项目,生产涤纶长丝预取向丝(POY)及全拉伸丝(FDY)。本项目建设规模为500 kt/a超仿真功能性纤维,生产涤纶长丝POY及FDY。建设的生产厂房及配套工程有聚酯装置、纺丝装置、精对苯二甲酸库、热媒站、综合动力站等。本项目总投资39.58亿元,其中建设投资37.47亿元,铺底流动资金0.76亿元,预计建设期为2年,目前尚处于前期报批阶段。

摘要： 三叶形大有光涤纶全拉伸丝(FDY)有较大的异形度,且单丝线密度小,在生产过程中纤维与设备、导丝器的摩擦较大,容易产生毛丝甚至断丝.针对熔体直纺55 dtex/72 f三叶形大有光涤纶FDY生产过程中毛丝的形成,主要探讨了缓冷区高度、油剂浓度、油剂型号、拉伸工艺等对形成毛丝的影响,并提出了控制措施.结果表明:在纺丝温度和纺丝速度等工艺参数一定的条件下,适当增加缓冷区高度、提高油剂浓度、减小拉伸倍数、改变预网络压力等有利于减少毛丝的产生;55 dtex/72 f三叶形大有光涤纶FDY生产过程中,选择缓冷区高度115.5 mm、拉伸倍数约2.0、HL-106油剂质量分数18％、预网络压力0.035 MPa时,生产工况较好,生产中毛丝较少,毛丝率约为0.7％,满卷率达98.0％.

摘要： 采用高阻燃性能的共聚型聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)切片和高色牢度母粒为原料,通过对阻燃PET切片的固相增黏,一步法制备了具有较高强度的原液着色阻燃异径PET全拉伸丝(FDY)(简称有色阻燃异径PET FDY),探讨了有色阻燃异径PET FDY的制备工艺,研究了该纤维的结构与性能并与普通有色异径PET FDY进行比较.结果表明:采用转鼓干燥机,干燥阶段为80°C(4 h),100°C(2 h),135°C(13 h),转鼓内真空度为80～100 Pa,对阻燃PET切片固相增黏后进行纺丝,在喷丝板孔径分别为0.22,0.24,0.26,0.28,0.30,0.32 mm,对应的孔数分别为14,6,6,10,4,8,微孔长径比为3.6～3.7,双螺杆六处的温度分别为278,278,280,280,283,283°C,箱体温度285°C,拉伸倍数3.4,第一热辊温度90°C,绕丝5圈,第二热辊温度126°C,绕丝5圈,纺丝速度3000 m/min的条件下,制得的有色阻燃异径PET FDY各单纤维粗细不同,且纤维经热处理后形成单纤维直径向表面逐渐变细的多层次或层状结构;单纤维间的双折射率差异较大,取向度不同;有色阻燃异径PET FDY纤维具有较好的力学性能和阻燃性能,断裂强度为3.93 cN/dtex,阻燃时间为0,续燃时间为5.15 s,损毁长度为4.3 cm;而普通有色异径PET FDY的断裂强度为3.91 cN/dtex,续燃时间为24.83 s,损毁长度为16.9 cm.

摘要： 本文介绍了日本东丽工程、德国巴马格公司、日本村田机械等三家外国公司最新推出的、每位8丝饼的PET—FDY拉伸卷绕设备的特点,并对其进行了一些分析.

摘要： 本文介绍了日本东丽工程、德国巴马格公司、日本村田机械等三家外国公司最新推出的、每位8丝饼的PET—FDY拉伸卷绕设备的特点,并对其进行了一些分析.

摘要： 本发明公开了基于多孔超细旦丝全拉伸丝纺丝系统及其工艺，包括外支架，所述外支架的底部固定连接有底座，所述外支架的顶部固定连接有支架板，所述支架板的后侧固定连接有传动箱，所述支架板顶部的左侧设置有收尾箱，所述收尾箱的内部设置有收尾机构，支架板的相对侧之间设置有收卷机构，本发明涉及纺丝加工技术领域。该基于多孔超细旦丝全拉伸丝纺丝系统及其工艺，通过设置有收卷机构，利用传动单元中的驱动电机带动驱动转轴的转动，带动收卷辊进行转动收卷，配合第一卡块从卡槽中完全滑出，不仅可以准确的进行收卷的工作，而且可以防止收卷时超细旦丝的偏移，同时可以更加方便的对材料下料，从而加快了收卷的工作效率。

摘要： 一种用于在全拉伸丝工艺中形成竹节丝的纺丝装置，包括：热辊箱、第一热辊和第二热辊。第一热辊和第二热辊中的至少一个包括加热成型辊，加热成型辊包括：筒形的主体部；加热装置，设置在主体部上；以及由导热材料制成的接触层，包覆在主体部的外部以与长丝接触。接触层上形成多个加热区和多个非加热区，加热区和非加热区沿加热成型辊的轴向方向延伸并在圆周方向上交替排列，与加热区接触的长丝被加热成粘弹态，与非加热区接触的长丝保持为凝固态，从而将长丝拉伸成具有交替布置的多个粗节部和多个细节部的初始竹节丝。通过在加热成型辊的表面上形成低温区和加热区，可形成竹节丝，简化了制作工艺，降低了制作成本。

摘要： 本发明公开了基于多孔超细旦丝全拉伸丝纺丝系统及其工艺，包括外支架，所述外支架的底部固定连接有底座，所述外支架的顶部固定连接有支架板，所述支架板的后侧固定连接有传动箱，所述支架板顶部的左侧设置有收尾箱，所述收尾箱的内部设置有收尾机构，支架板的相对侧之间设置有收卷机构，本发明涉及纺丝加工技术领域。该基于多孔超细旦丝全拉伸丝纺丝系统及其工艺，通过设置有收卷机构，利用传动单元中的驱动电机带动驱动转轴的转动，带动收卷辊进行转动收卷，配合第一卡块从卡槽中完全滑出，不仅可以准确的进行收卷的工作，而且可以防止收卷时超细旦丝的偏移，同时可以更加方便的对材料下料，从而加快了收卷的工作效率。

摘要： 一种用于在全拉伸丝工艺中形成竹节丝的纺丝装置，包括：热辊箱、第一热辊和第二热辊。第一热辊和第二热辊中的至少一个包括加热成型辊，加热成型辊包括：筒形的主体部；加热装置，设置在主体部上；以及由导热材料制成的接触层，包覆在主体部的外部以与长丝接触。接触层上形成多个加热区和多个非加热区，加热区和非加热区沿加热成型辊的轴向方向延伸并在圆周方向上交替排列，与加热区接触的长丝被加热成粘弹态，与非加热区接触的长丝保持为凝固态，从而将长丝拉伸成具有交替布置的多个粗节部和多个细节部的初始竹节丝。通过在加热成型辊的表面上形成低温区和加热区，可形成竹节丝，简化了制作工艺，降低了制作成本。

摘要： 本发明提供了一种异型超亮光全拉伸丝－低弹丝的生产方法，也就是提供了一种把异型FDY涤纶长丝制成DTY涤纶长丝的方法，DTY主要工艺流程为异型FDY长丝经拉伸加捻→热定型→上油→卷绕，最终把FDY涤纶长丝制成DTY涤纶长丝。本发明解决了异型DTY涤纶长丝异型度保持差、尺寸稳定性不好和FDY涤纶长丝手感不柔软的问题，弥补了现有技术的不足。

摘要： 本发明公开了一种高耐光照色牢度的有色涤纶高收缩全拉伸丝的生产方法，包括：S1、将PET切片预结晶，干燥；S2、将着色母粒干燥；S3、将PET切片与着色母粒混合，得到混合物料；S4、通过纺丝螺杆对混合物料进行熔融纺丝；S5、采用侧吹风方式对纺丝所得纱线进行冷却；S6、对冷却后的纱线上油；S7、对纱线进行预网络、热辊拉伸、主网络、卷绕，得到高耐光照色牢度的有色涤纶高收缩全拉伸丝。本发明采用了原液着色纺丝工艺，其生产过程无废水、废气、废渣等三废污染，且后续产品无需染色，是一种对环境友好的环保型纤维。本发明制备的FDY具有较高的耐候性能，终端产品可以应用于户外遮阳面料、高端服用纺织面料、高端家纺面料、汽车内饰面料等。

摘要： 一种全消光锦纶6热感纤维全拉伸丝生产工艺，包括：热感母粒和切片依据预先设定的热感母粒添加量为5％的比例计量混合，计量后进入设有除静电装置的母粒机料斗内混合搅拌均匀，混合后的母粒切片连续不断的送往螺杆挤压机；母粒切片需要有氮气的保护，防止空气氧化；混合均匀后的热感全消光切片进入螺杆挤压机，从螺杆的顶部挤出的熔体经熔体管道输送到纺丝箱体计量泵内，成型后的初生纤维经过整流器和上油系统，最后卷绕成丝饼。本发明通过开发热感纤维不仅满足了市场的差异化需求，而且提升了产品的高附加值。

摘要： 本发明公开了一种生产高模低收缩细旦涤纶全拉伸丝的方法，其特征在于，包括下述制备步骤：S1将聚合输送来的常规熔体经液相增粘得到粘度为0.9至1.10DL/g的高粘度熔体，粘度偏离≤±0.005DL/g，端—COOH控制在≤15MEQ/kg；S2熔体直接纺丝；S3上油；S4牵伸热定型。本发明通过调整牵伸热定型的工艺，适当提高高模低收缩细旦涤纶全拉伸丝的卷绕张力以保证丝束在热辊上的良好排列及卷绕成型，同时通过提高其松弛比和牵伸定型温度，来大幅度降低干热收缩率。

摘要： 本实用新型公开了一种全拉伸丝生产用的网络器及全拉伸丝生产装置，网络器包括支撑座，以及由上而下依次设置在支撑座上的第一导丝器件、网络喷嘴、第二导丝器件，还包括设置在支撑座上且与网络喷嘴相连通的供气孔，支撑座上开设有容置口，第一导丝器件为第一U型导丝槽，第一U型导丝槽卡设在容置口内，第一U型导丝槽与容置口构成有凸台；网络器还包括压力检测仪，压力检测仪包括压力检测表，以及一端与压力检测表相连通、另一端可拆卸地设置在凸台上的测量气管；以及包括上述网络器的全拉伸丝生产装置；本实用新型能够在网络喷嘴发生堵塞或侧向漏气等情况时，高效且有效的加以监控管控，且操作方便，成本较低。

摘要： 一种用于在全拉伸丝工艺中形成竹节丝的纺丝装置，包括：热辊箱、第一热辊和第二热辊。第一热辊和第二热辊中的至少一个包括加热成型辊，加热成型辊包括：筒形的主体部；加热装置，设置在主体部上；以及由导热材料制成的接触层，包覆在主体部的外部以与长丝接触。接触层上形成多个加热区和多个非加热区，加热区和非加热区沿加热成型辊的轴向方向延伸并在圆周方向上交替排列，与加热区接触的长丝被加热成粘弹态，与非加热区接触的长丝保持为凝固态，从而将长丝拉伸成具有交替布置的多个粗节部和多个细节部的初始竹节丝。通过在加热成型辊的表面上形成低温区和加热区，可形成竹节丝，简化了制作工艺，降低了制作成本。