光纤预制棒

摘要： 针对现有光纤预制棒沉积尾气处理工艺存在的弊端,本文在现有湿式电除尘工艺的基础上,独创性地将一体化净水设备引入湿式电除尘系统,并对现有设备的结构和功能进行了大量创新性设计,构建了一种新型光纤预制棒沉积尾气处理系统,更适合含超细粉尘和腐蚀性气体的光纤预制棒沉积工艺尾气处理。

摘要： 光纤预制棒制备生产过程中会产生大量的沉积废气,直接排放会对周边环境造成严重污染,因此需采用特殊的处理工艺除尘后才可以排放。介绍了目前使用的两种光纤预制棒制备沉积废气处理工艺,并对其优劣进行了比对,也对现存的问题进行了具体剖析。

摘要： SiCl_(4)是目前光纤预制棒生产用的主要原材料,和其它原材料相比,具有较高的饱和蒸汽压,较低的气化温度,生产工艺也非常成熟,而且其作为多晶硅产业的副产品,容易低廉获取,一直作为光纤预制棒的主要原料。对于SiCl_(4)的蒸发,目前各厂家采用的蒸发器类型和加热方式各有不同,本文通过对三种类型蒸发器的容积、加热温度、加热面积、蒸发面积、液位等方面的对比,最终确认加热面积及蒸发器液位是影响蒸发稳定性和拉丝1383衰减的最重要原因。最终通过这两个因素的调整,将预制棒的1383衰减控制正常。

摘要： 随着各大光纤预制棒厂家产能的不断增加,市场竞争逐渐激烈,如何进一步降低光纤预制棒的制造成本,成为各大厂家最为紧迫的议题。此外,国家的环保政策逐渐收紧,绿色生产已是大势所趋。因此,开发低成本、环保型原材料应用于光纤预制棒的生产制造,已成为了当前研发的热点。本课题提出了采用八甲基环四硅氧烷(简称D4)取代SiCl_(4)为原材料生产光纤预制棒的技术路线,通过对蒸发系统、OVD设备的研发,疏松体粉末棒沉积工艺研发等,批量使用D4取代SiCl_(4)应用于光纤预制棒的制造。

摘要： 光纤预制棒作为光纤通信核心原材料,主要成分为二氧化硅,成品具有体积大、易碎的结构特点。本文融合本地光纤预制棒制造、立体停车自动化、物流自动化、IT系统集成等企业的技术资源,围绕智能制造目标,以专业数字化转型人才为基础,通过自动化创新改造实现光纤预制棒制造流程再造,与此同时,跨行业借鉴各种自动化技术进行物流系统创新设计和应用,显著降低光纤预制棒生产制造过程中人员手动操作工作量,直接为企业减少了用工数量,同时大幅降低了现场工人的劳动强度,提高预制棒生产制造效率以及企业综合竞争力。

摘要： 近年,针对部分产品进口数量激增或通过倾销、补贴扰乱市场秩序,造成国内产业利益受到损害的现象,商务部依法开展贸易救济调查和实施贸易救济措施,保障产业安全和发展利益,但也要注意光纤预制棒等产品贸易救济措施在上下游产业的联动性,以更加优化贸易救济措施,以推动全产业链高质量发展。

摘要： 石英玻璃根据生产加工的工艺可以分为四类,不同工艺生产的石英玻璃其杂质含量也不相同.石英玻璃作为光纤预制棒生产过程中必不可少的辅助材料[1],其中的杂质含量会对生产的预制棒最终的拉丝光纤衰减产生影响.为避免因杂质吸收产生的衰减,需要根据使用的工况要求选择合适的石英玻璃.

摘要： 近年,针对部分产品进口数量激增或通过倾销、补贴扰乱市场秩序,造成国内产业利益受到损害的现象,商务部依法开展贸易救济调查和实施贸易救济措施,保障产业安全和发展利益,但也要注意光纤预制棒等产品贸易救济措施在上下游产业的联动性,以更加优化贸易救济措施,以推动全产业链高质量发展.

摘要： 光纤预制棒的抛光效果直接影响光纤的性能及质量.针对光纤预制棒在加工需求,结合磁力抛光原理,提出了旋转磁场的设计方法及实施结构;采用"工件固定磁场旋转"的技术方案,设计了一种回转式磁力抛光机.此外,结合Maxwell软件对抛光头磁场进行模拟仿真,探究了旋转磁场参数与磁场力的关系.研究结果表明:所提出的回转式光纤预制棒磁力抛光机能够满足抛光需求;旋转磁场参数影响磁场力,在模拟仿真条件下,当衔铁的高度大于20 mm时,随着电流强度的增加,磁场力会逐渐增加.

摘要： 使用电炉加热延伸光纤预制棒或芯棒,延伸开始阶段和结束阶段的外径控制比较困难,影响着棒体延伸精度和利用率.本文从棒体加热软化的角度分析,提出加热延伸中棒体轴向上不同部位,因空间、时间以及材质差异等因素导致热量吸收累积的程度不同.棒体拉伸的锥头外型因黏度变化而变化,导致延伸外径控制困难.本文分析积热现象的影响原理,提出相应的外径控制技术方案.

摘要： 本文通过分析未来4006及以上光通信网络的发展需求，基于FOM理论研究分析，从预制棒气相沉积工艺特性、光纤损耗降低以及增加有效面积设计等方面着手讨论，阐述了以技术适宜性和成本可控性为目标的全合成工艺制备低损耗大有效面积光纤预制棒。同时，进一步提出了在低损耗光纤预制棒、超低损耗大有效面积光纤预制棒等新型光棒制造过程中亟待解决的难题，需国内制棒企业一起携手奋进，最终实现规模化生产。

摘要： 利用HF酸对光纤预制棒进行表面蚀刻处理,能有效起到表面清洁、结构调整、微裂纹处理等作用,从而影响预制棒拉丝成品的强度、衰减大小.

摘要： 本文介绍了光纤预制棒制造技术的现状和发展趋势以及全合成预制棒制造技术的基本工艺流程.芯棒松散体(含芯层和部分包层)由VAD工艺制造。火焰水解反应生成的玻璃颗粒沉积到种棒上。芯层喷灯将SiO2-GeO2玻璃颗粒沉积到种棒的尖端上形成芯层，同时包层喷灯将SiO2玻璃颗粒沉积到芯层松散体的周围形成包层。随着沉积的进行，种棒不断地向上提升和旋转，从而得到外径均匀的预制棒松散体。双喷灯VAD典型的沉积速度为16g/min。当松散体的长度达到设定值，停止沉积。将松散体取出放入约1100°C的玻璃化炉中脱水。此时，松散体呈疏松多孔状，氯气容易扩散进入松散体内部与OH-反应。脱水能够将松散体中的轻基降低到ppb的水平。接着将玻璃化炉的温度升到约1500°C，在氦气气氛中将松散体烧结成透明实心玻璃棒。芯棒的D/d和折射率剖面通过预制棒分析仪检测。接上尾棒后，芯棒被延伸为多根细径芯棒用于OVD外包层沉积。沉积阶段，原料如SiCl4和O2等在喷灯火焰中反应生成SiO2颗粒。粉尘一层一层地沉积到旋转的芯棒上，沉积完成后，将松散体放入玻璃化炉中，高温烧结成透明的预制棒。

摘要： 针对光纤氘处理1383nm处衰减增大的现象,本文从光纤制备的源头一预制棒的制备过程分析损耗增大的原因.讨论了预制棒烧结温度对损耗的影响,预制棒加工过程中延伸工艺与损耗的关系,光纤拉丝过程影响损耗的因素.总结并给出避免损耗增大的具体措施,旨在从光纤制备的源头控制损耗,为得到优质光纤做出贡献.

摘要： 对光纤预制棒生产过程中产生的尾气堆积物进行成分分析,通过徕卡显微镜外观观察,扫描电镜元素分析以及显微红外分析,得到尾气堆积物包含的元素,包括C、O、Na、Si、Cl、Ca等,结合显微红外谱图判断,尾气堆积物的成分包括氯化钙的结晶水合物和基性异性石成分.

摘要： 采用VAD工艺制造的光纤预制棒,其折射率剖面结构在沉积过程中采用一次成型.气相沉积过程中,掺入用于改变折射率的元素和分子会随着温度的不同而发生沉积、迁移和挥发效应,如何设定好沉积过程中目标棒表面温度的分布是实现理想光纤预制棒折射率剖面的关键.本文一方面通过对各气体不同配比情况下,目标棒表面温度变化的研究,得到了实现理想剖面的气体流量配比及剖面控制方法;另一方面,根据各区域温度色带分布面积变化,可对预制棒的剖面结构进行量化调整;还分析了不同棒头形状下剖面结构的变化.

摘要： 本文浅析了采用匹配/凹陷包层结构设计G.657A2光纤的方法,并采用VAD+OVD法制备G.657A2光纤预制棒的过程.在制备过程中主要是通过提高芯层折射率和降低内包层折射率的方法来实现光纤的弯曲不敏感度,从而减小G.657A2光纤在较小弯曲半径下使用的弯曲损耗.同时介绍了采用VAD+OVD全合成制棒技术在规模化、连续化制造大尺寸光纤预制棒方面的优势,本文所制备的G.657A2光纤性能好、生产效率高、成本低.

摘要： 固化质量是在超高速拉丝条件下光纤拉丝生产的重要影响因素之一.本文针对超高速拉丝条件下的光纤固化影响因素,通过选择适宜超高速拉丝的光纤涂料,并探索出固化气体氛围中最佳的氧含量、惰性气体流量参数、解决固化过程中挥发物积聚问题、改进的固化系统.实现了高效固化,光纤性能参数良好.

摘要： 固化质量是在超高速拉丝条件下光纤拉丝生产的重要影响因素之一.本文针对超高速拉丝条件下的光纤固化影响因素,通过选择适宜超高速拉丝的光纤涂料,并探索出固化气体氛围中最佳的氧含量、惰性气体流量参数、解决固化过程中挥发物积聚问题、改进的固化系统.实现了高效固化,光纤性能参数良好.

摘要： 固化质量是在超高速拉丝条件下光纤拉丝生产的重要影响因素之一.本文针对超高速拉丝条件下的光纤固化影响因素,通过选择适宜超高速拉丝的光纤涂料,并探索出固化气体氛围中最佳的氧含量、惰性气体流量参数、解决固化过程中挥发物积聚问题、改进的固化系统.实现了高效固化,光纤性能参数良好.

摘要： 本发明包含制造无水玻璃体(11′)的玻璃体制造工序、加热和延伸无水玻璃体(11′)的杆延伸工序、以及使无水玻璃杆(11)和玻璃管(12)成为一体的一体化工序。在杆延伸工序中，用电炉(4)加热无水玻璃体(11′)的同时，将无水玻璃体(11′)的外表面部分升华除去，并延伸该无水玻璃体。

摘要： 本发明包含制造无水玻璃体(11′)的玻璃体制造工序、加热和延伸无水玻璃体(11′)的杆延伸工序、以及使无水玻璃杆(11)和玻璃管(12)成为一体的一体化工序。在杆延伸工序中，用电炉(4)加热无水玻璃体(11′)同时，将无水玻璃体(11′)的外表面部分升华除去，并延伸该无水玻璃体。

摘要： 本发明所披露的是一种制造光纤预制棒的方法以及使用该光纤预制棒制造光纤的方法。所述制造光纤预制棒的方法包括步骤：(a)通过烟灰沉积在起始构件上生长第一烟灰预制棒；(b)使第一烟灰预制棒脱水；(c)烧结脱水的第一烟灰预制棒，以获得玻璃化的第一光纤预制棒；(d)通过烟灰沉积在第一光纤预制棒上生长包覆烟灰层，以获得第二烟灰预制棒；以及(e)烧结第二烟灰预制棒，以便获得玻璃化的第二光纤预制棒，其中，第一烟灰预制棒的平均密度基本在0.19～0.30g/cc的范围内，且包覆烟灰层的平均密度基本在0.5～0.75g/cc的范围内。

摘要： 一种制造光纤预制棒的改进方法，使用了CVD方法，其中部分或整个光纤预制棒是通过在底管(14)的内壁上淀积玻璃形成的。方法包括第一步在底管(14)的内壁上淀积玻璃并破坏底管(14)以形成硅棒；第二步去掉硅棒周围的底管(14)或去掉底管(14)和部分有机玻璃；第三步在第二步中得到的硅棒的外表面上淀积玻璃。通过使用本方法将镀层(19)的折射率设置为小于纯硅的折射率，可以得到传输损耗非常低的光纤。

摘要： 一种光纤预制棒的制造方法、光纤预制棒及光纤，其中光纤预制棒的制造方法包括对靶棒进行沉积处理，依次在靶棒上形成芯层、第一内包层、第二内包层及第三内包层，得到粉末体芯棒；将粉末体芯棒进行脱羟及玻璃化烧结，得到玻璃棒；对玻璃棒进行气相沉积或石英套管融缩，得到光纤预制棒，上述光纤预制棒的制造方法、光纤预制棒及光纤，光纤预制棒制造时，一次完成光学芯层掺锗和包层掺氟结构的设计，降低生产难度，避免氟套管使用，减少生产成本，可批量生产，且通过所述光纤预制棒制造方法制得的光纤预制棒以及通过光纤预制棒制得的光纤，弯曲性能优异且衰减低。

摘要： 本发明提供了一种光纤预制棒的制备方法、光纤预制棒及光纤。本发明的光纤预制棒的制备方法，包括：对种棒进行沉积处理，在种棒的外表面依次形成芯层、第一内包层、第二内包层以及第三内包层，得到粉末疏松体；对粉末疏松体依次进行脱羟处理以及玻璃化烧结，得到玻璃棒；对玻璃棒进行沉积处理，得到光纤预制棒；其中，第一内包层的粉末密度、第二内包层的粉末密度以及第三内包层的粉末密度依次降低；第一内包层的粉末密度、第二内包层的粉末密度以及第三内包层的粉末密度皆大于0.21g/cm2。使用该方法得到的光纤预制棒能够形成兼具优异的抗弯曲性能、使用寿命，以及能够实现与G652光纤良好的对接且符合各种波段传输要求的光纤。

摘要： 本发明提供一种光纤预制棒及制备光纤预制棒和光纤的方法，将不同折射率的透光片交错插入到套管中，用毛细棒对套管中的缝隙进行填充，将制备的套管进行光纤拉丝，得到光纤，其中透光片作为纤芯,套管作为包层，本发明通过调整玻璃片的数量及厚度可以实现新的光纤结构，应用方向广泛，不仅可以应用于多类型玻璃材料，还适用透光的聚合物材料。

摘要： 本发明所披露的是一种制造光纤预制棒的方法以及使用该光纤预制棒制造光纤的方法。所述制造光纤预制棒的方法包括步骤：(a)通过烟灰沉积在起始构件上生长第一烟灰预制棒；(b)使第一烟灰预制棒脱水；(c)烧结脱水的第一烟灰预制棒，以获得玻璃化的第一光纤预制棒；(e)通过烟灰沉积在第一光纤预制棒上生长包覆烟灰层，以获得第二烟灰预制棒；以及(f)烧结第二烟灰预制棒，以便获得玻璃化的第二光纤预制棒，其中，第一烟灰预制棒的平均密度基本在0.19～0.30g/cc的范围内，且包覆烟灰层的平均密度基本在0.5～0.75g/cc的范围内。

摘要： 一种制造光纤预制棒的改进方法，使用了CVD方法，其中部分或整个光纤预制棒是通过在底管(14)的内壁上淀积玻璃形成的。方法包括第一步在底管(14)的内壁上淀积玻璃并破坏底管(14)以形成硅棒；第二步去掉硅棒周围的底管(14)或去掉底管(14)和部分有机玻璃；第三步在第二步中得到的硅棒的外表面上淀积玻璃。通过使用本方法将镀层(19)的折射率设置为小于纯硅的折射率，可以得到传输损耗非常低的光纤。

摘要： 本申请公开了光纤预制棒的加工方法以及光纤预制棒，其中，光纤预制棒的加工方法包括以下步骤：1)在VAD反应釜的外部上方设置侧壁内具有换热通道的废热利用管，将VAD反应釜的排废管的出口与废热利用管连接，在VAD反应釜的排废管上设置过滤装置；2)在VAD反应釜中进行沉积反应，制得的芯棒松散体穿过废热利用管；3)对芯棒松散体进行干燥和烧结，得到芯棒；4)在芯棒的外部沉积包层，得到预制棒松散体；5)对预制棒松散体进行烧结，得到光纤预制棒。本申请通过设置与排废管连通的废热利用管，能够将废热输入至换热通道，从而能够加热排废管内的芯棒松散体，避免了芯棒松散体因温差过大导致容易开裂的问题。