光整

摘要： 耐热铸铁是工业炉窑、化工、矿山、水泥等大型设备的重要组件,铸件具有一定的市场需求规模。近期,无锡铸造厂承接了玻璃炉窑项目一批中硅耐热件,针对该批铸件整体尺寸大、壁厚薄、材质强度要求高、脆性大且易变性的特点,采用提高铁液碳硅当量,中温多股分散快浇的工艺方案,实现了薄壁部位的光整,厚大部位则充分利用球墨铸铁的石墨化膨胀带来的自补缩来达到铸件内部的致密,材质稳定,达到了客户的要求。

摘要： 目的探究多磁极旋转磁场下钛合金(Ti-6Al-4V)表面磁性剪切增稠光整加工特性。方法设计不同磁极排布的多磁极旋转磁场,通过仿真分析和实验测量,分析N-S-N、N-S-N-S和N-S等3种磁极排布下的磁场特性。基于研制的磁性剪切增稠光整介质,构建光整加工实验装置,探究磁极排布、主轴转速、旋转平台转速和加工间隙对工件表面粗糙度的影响规律,并通过扫描电子显微镜对加工前后的工件表面微观形貌进行对比分析。结果在N-S-N磁极排布下,加工区域的磁场强度较大,磁力线闭合回路较多,能够形成刚性较大和数量多的磁力刷。在N-S-N磁极排布、主轴转速600 r/min、旋转平台速度160 r/min、加工间隙0.7 mm的实验条件下,光整加工效果最优,工件表面粗糙度下降趋势明显,表面粗糙度由初始的1.2μm下降至67 nm,表面光洁度提高94%。通过扫描电子显微镜观测,工件表面的划痕显著去除,仅残留磨粒切削造成的微细划痕。结论调控多磁极旋转磁场的磁极排布可以有效控制光整加工效率,配合磁性剪切增稠光整介质和加工工艺参数优化,钛合金表面能够实现纳米级光整,表面质量显著改善。

摘要： 基于齿轮可修复失效模式及产生的原因,着重探讨强化喷丸和光整加工的原理及工艺特点,通过实例阐述轮齿表面早期失效的修复方法,可去除已经出现的齿面磨损、点蚀和锈蚀等缺陷,延长齿轮使用寿命.

摘要： 通过对现有光整加工设备的磨料、磨液、以及加工参数的选择,对零件进行光整试验,并对光整前后齿形误差、表面粗糙度、表面应力等进行数据分析对比,得出光整加工对提高齿面表面完整性、抗疲劳强度和寿命都起到了明显的效果。在实现毛刺去除方法机械化、高效化的同时,提高主从动齿轮的抗疲劳强度。

摘要： 面向激光增材制造钛合金表面的光整加工需求,设计出一种多磁极耦合旋转磁场光整加工装置来研究光整加工特性.基于ANSYS Maxwell仿真软件分析了光整加工装置的磁场强度分布.搭建了实验光整平台,分析了主轴转速、C轴转速和加工间隙对表面质量的影响.结果表明,在主轴转速500 r/min、C轴转速160 r/min和加工间隙0.7 mm的加工条件下,表面粗糙度Ra由5.991μm下降至0.793μm.扫描电子显微镜(SEM)观测表明,光整后的钛合金表面沉积层消失,表面质量得到显著改善.

摘要： 通过对现有光整加工设备的磨料、磨液、以及加工参数的选择,对零件进行光整试验,并对光整前后齿形误差、表面粗糙度、表面应力等进行数据分析对比,得出光整加工对提高齿面表面完整性、抗疲劳强度和寿命都起到了明显的效果.在实现毛刺去除方法机械化、高效化的同时,提高主从动齿轮的抗疲劳强度.

摘要： 针对磨削加工和电化学光整加工后的表面微观几何形貌对液膜厚度影响的实验结果,结合表面微观几何形貌的构型分析,基于流体润滑理论,采用有限差分法进行了数值分析.分析结果表明:表面微造型使表面几何形态呈凹凸不平状,有助于动压效应的形成;在同样的条件下,与磨削加工相比,电化学光整加工后表面微观几何结构可产生更强的动压效应,有利于润滑;使微观几何结构在摩擦副表面分布,可使液膜压力分布不均,使摩擦副表面的膜压具有波动性,形成泵送效应.

摘要： 根据激光熔覆加工质量提升需求,设计制造表面超声光整复合一体机.该设备超声表面滚压加工工作头沿液压支架立柱表面施加一定幅度的超声频机械振动,并在一定静压力和进给速度条件下,利用金属在常温状态下的冷缩性特点,使材料产生弹塑性变形.另外,通过光整复合一体机进行激光熔覆表面光洁度提升,获得了良好成效,表面光洁度从Ra0.4降至Ra0.2以下.

摘要： 通过疏理和分析产生热镀锌机组光整机弯辊控制出现异常的液压油源污染现象,在源头上消除污染问题,从而保证光整机正常弯辊控制和镀锌产品质量。

摘要： 技术简介高强钢高速连续退火机组成套核心技术包含退火前带钢清洗工艺、不同钢种的退火工艺制度、退火后的光整或拉矫工艺制度、退火炉内稳定高速通板技术、退火炉二级模型、退火炉炉棍软化控制技术、张力级联调节技术。

摘要： 介绍了夹心式电化学机械光整加工装置核心部件设计方案、工作原理及工艺特点,应用这种新型加工方式对外圆柱表面进行了加工质量方面的试验研究,对加工前后表面轮廓高度特征、形状特征及表面波度进行了对比检测分析.

摘要： 介绍了夹心式电化学机械光整加工装置核心部分设计方案、工作原理及工艺特点，并应用该种新型加工方式对轧辊外图表面和平面进行了加工质量和加工效率方面效率方面的试验。

摘要： 介绍了攀钢冷轧厂连续热镀锌机组概况,重点对新开发超深冲热镀锌产品、小锌花产品、光整产品及耐指纹等热镀锌产品的开发措施及产品主要特点进行了说明.

摘要： 一种管类工件流体磨料光整加工装置及其光整加工方法，属于零件内表面抛光技术领域，解决磨料进入工件与夹具之间的缝隙的技术问题，本装置包括机架、液压缸、推料缸和管类工件夹具，机架上表面的右侧设置有导轨，左支撑架设置于机架左侧的上方，右支撑架沿导轨作水平往复运动；下液压缸沿水平方向固定安装在右支撑架下方的机架上，管类工件装夹于所述管类工件夹具的内腔中，管类工件夹具的左右两端相对设置橡胶垫，左橡胶垫的左端安装于左挤料管中，右橡胶垫的左端安装于右挤料管中，管类工件的左端安装于左橡胶垫中，管类工件的右端安装于右橡胶垫中。本发明能够使磨料全部进入到待加工管类工件内，加工效果明显，管类工件两端不会产生端面效应。

摘要： 本发明涉及一种微细内流道的表面光整方法、微细内流道工件以及光整介质。其中，所述微细内流道的口径小于或等于3mm以及长径比大于或等于50:1，所述光整方法包括：采用液体固体两相流光整介质，所述光整介质的液体相黏度1000cP，所述光整介质的固体相为磨粒；对所述光整介质施加预定压力，使得所述光整介质在微细内流道内以5m/s的流速流动，并且所述光整介质在所述微细内流道的一端流入其内部的流量达到所述微细内流道的口径所能容纳流量的饱和值，使内流道内部的液压力处于憋压状态。

摘要： 本发明属于光整机技术领域，尤其涉及一种减少光整带钢头部未光整的控制方法和控制系统。该方法包括：获取光整机机架的闭合时间T1；确定焊缝检测点与光整机之间的距离，焊缝检测点可检测到不光整带钢与光整带钢之间的焊缝，焊缝从焊缝检测点移动至光整机的时间为T2，T2＞T1；焊缝经过焊缝检测点之后移动至光整机的时间为T3，当T3＝T1时，开始操作光整机机架闭合；在焊缝达到光整机机架时，光整机机架闭合完毕。本发明所提供的一种减少光整带钢头部不光整的控制方法，实现了全过程自动化，避免了人工操作的不准确性，减少了光整带钢头部不光整的现象，提高了生产效率。

摘要： 一种管类工件流体磨料光整加工装置及其光整加工方法，属于零件内表面抛光技术领域，解决磨料进入工件与夹具之间的缝隙的技术问题，本装置包括机架、液压缸、推料缸和管类工件夹具，机架上表面的右侧设置有导轨，左支撑架设置于机架左侧的上方，右支撑架沿导轨作水平往复运动；下液压缸沿水平方向固定安装在右支撑架下方的机架上，管类工件装夹于所述管类工件夹具的内腔中，管类工件夹具的左右两端相对设置橡胶垫，左橡胶垫的左端安装于左挤料管中，右橡胶垫的左端安装于右挤料管中，管类工件的左端安装于左橡胶垫中，管类工件的右端安装于右橡胶垫中。本发明能够使磨料全部进入到待加工管类工件内，加工效果明显，管类工件两端不会产生端面效应。

摘要： 本申请公开了一种盘类工件自动光整主机及自动光整加工生产系统，包括主机底座、设置于主机底座上的主机立柱、光整部件和磨块循环组件；光整部件包括：设置于主机底座上的料箱驱动件、设置在所述料箱驱动件上的中空且顶部开口的旋转料箱、设置于主机立柱上部的能自动夹紧工件的卡具组件；磨块循环组件包括：设置在所述旋转料箱下且侧壁包裹旋转料箱的接料环、设置在主机底座上且位于旋转料箱一侧的直线振动筛输送机、设置在主机底座上且位于所述直线振动筛输送机一侧的斗式提升机。

摘要： 本发明涉及一种微细内流道的表面光整方法、微细内流道工件以及光整介质。其中，所述微细内流道的口径小于或等于3mm以及长径比大于或等于50:1，所述光整方法包括：采用液体固体两相流光整介质，所述光整介质的液体相黏度1000cP，所述光整介质的固体相为磨粒；对所述光整介质施加预定压力，使得所述光整介质在微细内流道内以5m/s的流速流动，并且所述光整介质在所述微细内流道的一端流入其内部的流量达到所述微细内流道的口径所能容纳流量的饱和值，使内流道内部的液压力处于憋压状态。

摘要： 一种超声辅助滚磨光整加工装置及其光整加工方法，属于小型精密零件表面光整加工技术领域，解决传统的加工方式微型齿轮的表面质量低、均匀性差的技术问题。解决方案为：伺服电机设置于底座的一侧，工作光轴与支撑辊设置于底座的另一侧，工作光轴与支撑辊平行设置，在工作光轴与支撑辊的上方放置超声外筒，贯穿超声外筒设置超声内筒，超声内筒的外壁上设置超声换能器，待滚磨光整加工的零件及磨料填装于超声内筒的内腔中。本发明采用超声辅助回转式滚磨光整加工，用于提高微型齿轮的表面质量，既保证了微型齿轮的尺寸精度不受影响，提高了齿轮的表面质量，同时又提高了批量加工时工件表面质量的均匀一致性，提高了加工效率。

摘要： 本发明公开了一种用于诱导轮表面光整的装置与光整加工方法，包括输送平台，输送平台上的一端设有进料口，输送平台的另一端设有出料口，输送平台设有依次进给组件，依次进给组件依次输送诱导轮，进料口与出料口之间设有光整机构，光整机构包括装夹组件与抛光组件，装夹组件设于输送平台的两侧，抛光组件位于输送平台的上方，进料口处向下倾斜设置有料台，料台与诱导轮相匹配；该方法包括：a、光整前的准备；b、调整；c、诱导轮的输送与光整；d、日常维护。本发明实现了诱导轮表面光整的批量加工，提高了加工效率，省时省力。

摘要： 本申请公开了一种盘类工件自动光整主机及自动光整加工生产系统，包括主机底座、设置于主机底座上的主机立柱、光整部件和磨块循环组件；光整部件包括：设置于主机底座上的料箱驱动件、设置在所述料箱驱动件上的中空且顶部开口的旋转料箱、设置于主机立柱上部的能自动夹紧工件的卡具组件；磨块循环组件包括：设置在所述旋转料箱下且侧壁包裹旋转料箱的接料环、设置在主机底座上且位于旋转料箱一侧的直线振动筛输送机、设置在主机底座上且位于所述直线振动筛输送机一侧的斗式提升机。

摘要： 本实用新型公开了一种光整液混合罐以及光整液混合喷洒装置，光整液混合罐与光整液喷洒装置连通，光整液混合罐包括罐体和搅拌装置，罐体上设置有进液通道和与光整液喷洒装置连通的出液通道，搅拌装置安装于罐体上、且伸入罐体内部，罐体内部设置有滤网，滤网的网孔尺寸小于光整液喷洒装置中喷嘴的喷孔孔径，进液通道的出口位于滤网下方，出液通道的入口位于滤网上方；罐体的底部设置有可开启的清理口。本实用新型提供的光整液混合罐以及光整液混合喷洒装置，不仅可以避免光整液中颗粒异物进入喷嘴而堵塞喷嘴，且可以在线解决光整液混合罐异物的问题，保证湿光整液的使用效果。