光亮退火

摘要： 不锈钢冷轧板表面都具有一定的光泽度,在特定使用条件下,部分产品无需进行后续抛光处理即可使用不锈钢的原有表面,这就要求不锈钢的表面粗糙度和光泽度要控制在一定范围之内。本文研究了冷轧工艺对不锈钢冷轧板表面粗糙度和光泽的影响,包括冷轧轧制压下率、冷轧轧辊加工方式、连续光亮退火以及矫直工艺对冷轧板表面粗糙度和光泽度的影响。根据研究结果,确定并固化了冷轧生产工艺,生产出了具有特定粗糙度和光泽度要求的奥氏体不锈钢冷轧带材,在不增加生产工序的前提下,满足了市场的需求。

摘要： 反应流出物蒸汽发生器在高温、高压及管束振动的工况下,管孔贴胀处容易出现间隙而发生碱应力腐蚀破坏.从保证胀接残余接触压力的角度考虑,管接头应采用强度焊+强度胀,开槽位置应靠近壳程侧,开槽宽度应适度加大到7 mm左右,胀度控制在4％～6％,对NS1402换热管应采用960°C保护气氛高温退火状态供货.为防止碱应力腐蚀,比较了NS1402与常见的镍及镍基合金在碱应力腐蚀环境下的耐蚀性能,讨论了其是否适用于反应流出物蒸汽发生器管程介质的腐蚀环境,得出NS3306,NS3105或NS3102可替代NS1402作为反应流出物蒸汽发生器管束升级备选材料,但应综合考虑设备的振动、制造加工要求、使用年限及成本预算等因素.

摘要： 连续卧式光亮退火炉具有生产效率高、作业间歇时间短、操作方便、便于观察等优点,能够随时根据钢卷表面质量来调整工艺参数,保证作业钢卷表面质量.但是由于钢带一直处于水平运行状态,需要克服自重下垂的重力,因此需要较大的炉内张力,整条退火生产线在张力设置上相对于炉偏高;同时为了保证生产的连续性在马弗炉出入侧各增加了一个活套,并设置纠偏辊,纠偏辊靠扭转钢带实现纠偏,使钢带受力不均匀.加之SUS430不锈钢带较相同规格的SUS301、SUS304不钢带偏软,因此产生屈服纹几率较大.本文通过分析讨论SUS430不锈钢带屈服纹产生的原因,提出改进思路.

摘要： 连续卧式光亮退火炉具有生产效率高、作业间歇时间短、操作方便、便于观察等优点,能够随时根据钢卷表面质量来调整工艺参数,保证作业钢卷表面质量.但是由于钢带一直处于水平运行状态,需要克服自重下垂的重力,因此需要较大的炉内张力,整条退火生产线在张力设置上相对于炉偏高;同时为了保证生产的连续性在马弗炉出入侧各增加了一个活套,并设置纠偏辊,纠偏辊靠扭转钢带实现纠偏,使钢带受力不均匀.加之SUS430不锈钢带较相同规格的SUS301、SUS304不钢带偏软,因此产生屈服纹几率较大.本文通过分析讨论SUS430不锈钢带屈服纹产生的原因,提出改进思路.

摘要： 随着市场对不锈钢制品的需求量与日俱增,这对不锈钢带钢光亮退火提出了更高要求.光亮退火生产线需满足高产,低能耗,适合制品深加工的板面亮度、硬度要求.探讨不锈钢带钢光亮退火生产,结合生产工艺与其装备,給出最佳生产方案.

摘要： 对紫铜管退火后产生氧化、开裂的原因及改进措施进行分析探讨,采用井式真空保护气氛进行光亮退火代替传统的工艺方案,使紫铜管退火后产生氧化、开裂的现象得到显著改善.

摘要： 介绍了不锈钢BA板生产工艺和生产流程,分析了BA板表面的主要缺陷及其产生原因.从原料及脱脂、退火、张力控制等方面说明BA板表面质量控制的关键点,提出了改善表面质量的方法和措施,为BA板生产和光亮退火机组的设计提供参考.

摘要： 本文叙述了公司已投建项目的装配水平，为充分发挥大吨位熔炼与铸造机组、大吨位挤压机组和拉拔机组等设备优势，开发高附加值的大口径Ф219＊4．5mmBFe10-1—1白铜管。通过对铸造、挤压和拉伸及退火各工序进行现场跟踪，根据产品的质量情况对各工序的工艺参数进行优化，并对最终产品进行化学成分、金相组织、氧氮含量、力学性能及断口试验等分析。分析结果表明：通过工艺参数的优化调整，产品的性能满足国标及客户要求，企业成功开发出Ф219＊4．5mmBFe10-1—1大口径白铜管，实现批量化生产。

摘要： 本发明公开了一种眼镜框用不锈钢丝的制造方法，包括以下步骤。（1）皮膜处理；（2）烘干；（3）第1次拉拔和第1次在线光亮退火：第1次拉拔的总压缩率为40％～60％，第1次在线光亮退火温度为1000～1100°C，退火速度为3～9m／min；

摘要： @@Dalnox Bright达涅利不锈钢光亮退火技术工艺较传统退火酸洗线相比具有高的机组产量和好的表面质量，少的生产管理成本，且此工艺具有环境友好的优势。

摘要： 本文介绍了不锈钢的优点以及不锈钢在国际和国内的生产技术的发展和应用情况.以奥氏体不锈钢为例,分析了不锈钢光亮退火的工艺原理以及不锈钢在退火过程中各种元素的氧化特点,指出光亮退火所要注意的关键问题.另外还简要介绍了目前用于锈钢光亮退火的三种退火设备类型.

摘要： 预测中国不锈钢光亮退火板市场需求,分析立式光亮退火炉的工艺目的和设备要求,出建造立式光亮退火炉需特别注意的问题.

摘要： 本文论述了使用氮氢混合气体作为保护气氛、管材加热的速度和均匀性以及艾伯纳辊底炉设计的主要优点。

摘要： 本文通过在C23000管材中间酸洗,水洗工艺中加入添加剂的实验,在H2、NH3、CO2保护性气氛下的退火实验,以及用俄歇电子探针对表面膜的成分分析,实验证叫管材表层的CU2O膜对23000管表面发红起着重要作用,中间酸洗、水洗等处理对其最终色泽影响不大,C23000成品管材的外观色泽处理应通过调节光亮退火气氛中的氧含量来控制.

摘要： 概述了汽车制动管的发展和应用情况。研究了90-10铁白铜化学成分铁含量对腐蚀性能的影响,当铁含量为1.50~2.0﹪时耐腐蚀性能最好。采用盘拉技术生产高延伸耐蚀90-10铁白铜汽车制动管。

摘要： 概述了汽车制动管的发展和应用情况。研究了90-10铁白铜化学成分铁含量对腐蚀性能的影响,当铁含量为1.50~2.0﹪时耐腐蚀性能最好。采用盘拉技术生产高延伸耐蚀90-10铁白铜汽车制动管。

摘要： 概述了汽车制动管的发展和应用情况。研究了90-10铁白铜化学成分铁含量对腐蚀性能的影响,当铁含量为1.50~2.0﹪时耐腐蚀性能最好。采用盘拉技术生产高延伸耐蚀90-10铁白铜汽车制动管。

摘要： 概述了汽车制动管的发展和应用情况。研究了90-10铁白铜化学成分铁含量对腐蚀性能的影响,当铁含量为1.50~2.0﹪时耐腐蚀性能最好。采用盘拉技术生产高延伸耐蚀90-10铁白铜汽车制动管。

摘要： 概述了汽车制动管的发展和应用情况。研究了90-10铁白铜化学成分铁含量对腐蚀性能的影响,当铁含量为1.50~2.0﹪时耐腐蚀性能最好。采用盘拉技术生产高延伸耐蚀90-10铁白铜汽车制动管。

摘要： 本发明公开了一种Cu‑Mn‑Ni系精密电阻合金带材光亮退火用还原介质，适用于 Cu‑Mn‑Ni系精密电阻合金扁带产品加工过程中所进行的工序间去应力退火及最终成品退火；所采用还原介质为碱性粉末介质，其组成为：20.0~25.0wt%的NH

摘要： 本发明提供一种用连续光亮退火炉对冷轧纯钛、钛合金带卷进行连续光亮退火处理的工艺，将纯钛、钛合金卷放至开卷机上，并把该钛卷的带头和引带的带尾焊接，如此反复，连续退火。根据卷厚不同，以2~6m/min的速度依次经过，清洗，吹干，最后引入连续光亮退火炉；退火炉内填充惰性保护气体氩气，氩气的流量为30~50m

摘要： 本发明公开了一种镍铬丝拉丝生产用的光亮退火装置及光亮退火方法，涉及合金丝材制备技术领域，包括退火箱和镍铬丝，所述退火箱的左右侧壁均开设有横孔，所述镍铬丝在横孔内滑动；所述退火箱的内壁中端处固定连接直板，所述直板的右端设有用于退火的退火组件；所述退火箱的顶部固定连接有高度调节结构，所述高度调节结构包括齿圈、转动杆、螺母、齿块、第二弹簧、L形杆、直块、L形支撑块、螺纹槽和滑板，所述L形支撑块通过固定连接的轴承与转动杆，且退火箱通过直孔与转动杆转动连接，所述转动杆开设有螺纹槽，本发明镍铬丝快速安装到水箱内，镍铬丝方便穿入冷却结构中，利于退火处理。

摘要： 本发明公开了一种Cu-Mn-Ni系精密电阻合金带材光亮退火用还原介质，适用于Cu-Mn-Ni系精密电阻合金扁带产品加工过程中所进行的工序间去应力退火及最终成品退火；所采用还原介质为碱性粉末介质，其组成为：20.0~25.0wt%的NH

摘要： 本发明提供一种用连续光亮退火炉对冷轧纯钛、钛合金带卷进行连续光亮退火处理的工艺，将纯钛、钛合金卷放至开卷机上，并把该钛卷的带头和引带的带尾焊接，如此反复，连续退火。根据卷厚不同，以2~6m/min的速度依次经过，清洗，吹干，最后引入连续光亮退火炉；退火炉内填充惰性保护气体氩气，氩气的流量为30~50m

摘要： 本申请涉及钢丝绳生产设备技术领域，一种电加热罩式光亮退火炉，包括退火模块、吊装模块和控制模块；退火模块包括炉台、内罩体、外罩体和自动密封装置；炉台安装在地面上，炉台为圆柱状，且由下至上设有底座、风机和放料板；放料板采用层叠结构，且上层板和下层板均采用环形整列的金属板，其中上层板由若干个中心相同的正多边形组成，下层板采用若干圆周分布的带有贯穿孔的扇形体；吊装模块包括吊装轨道和吊装机；控制模块为设置在退火模块侧边的控制台，控制台采用PLC控制系统进行控制，能够对退火模块和吊装模块的工作进行控制，控制台的控制方式包括控制台面板操控和手机遥控。本申请大大减少了人力的投入，降低了生产风险，提高了生产效率。

摘要： 本实用新型公开了一种钟罩式光亮退火炉多段退火控制系统，包括多个设置在钟罩式光亮退火炉上的温度传感器，用于分别检测钟罩式光亮退火炉各部位的温度数据，其输出端连接PLC控制器的输入端，所述PLC控制器的输出端连接人机交互模块，用于实现数据的录入和人机操作；所述PLC控制器的输出端与变频器连接，所述变频器与加热模块连接，用于控制加热模块的电流以实现加热模块的稳定工作。本实用新型的优点在于：通过加热模块和变频风机的控制来实现保持炉体按照设定的温度进行分段降温退火，从而实现温度的准确控制，保证了产品的质量。

摘要： 本实用新型公开的属于退火炉技术领域，具体为一种光亮退火加工用的退火炉，包括炉体，所述炉体的内壁均匀安装有多个保温板，所述炉体的内腔左右两侧安装有连接架，所述炉体的外部安装有燃气管，所述燃气管上安装有燃气开关，所述燃气管的另一端贯穿炉体连接有密封板，所述燃气管位于炉体内的一端连接有打火装置，所述打火装置位于密封板的另一端，所述打火装置的外部安装有套管，所述套管的底部与密封板连接，所述套管的顶部连接有燃烧仓，本申请文件中采用消耗的方式将火炉内部的空气通过燃烧的方式进行消耗，消耗的同时通过高电阻合金对炉体内部进行加热，有效的减少了内部空气的含量，提高保温性能。减少金属处理效果变差的问题发生。

摘要： 本实用新型提供了一种光亮退火加工用的退火炉，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性差的问题。本光亮退火加工用的退火炉包括内部为空腔的炉体，还包括隔板、炉门、加热板和电加热丝，上述炉体侧部开口，所述炉体与炉门之间具有开合结构，初始状态时在开合结构的作用下炉门位于炉体侧部开口处并将炉体关闭，通过上述开合结构还能使炉门脱离炉体的侧部开口处，上述隔板位于炉体内且隔板上下重叠设置，相邻两隔板之间形成用于放置退火工件的退火腔，上述加热板被紧压在隔板与炉门之间，上述电加热丝固连在加热板上且电加热丝靠近于上述隔板。本光亮退火加工用的退火炉稳定性高。

摘要： 一种用于钛带退火的连续光亮退火炉，包括带有入口预热段、马弗炉和出口冷却段的加热系统，安装在马弗炉上的气循环系统；张紧辊、切头剪，其特征在于，在入口预热段的左侧面和出口冷却段的右侧设有密封装置，在入口预热段与切头剪之间设有由移动的活套车和轨道构成的入口活套，在出口冷却段的出口处设出口活套，在张紧辊和切头剪中间设有将前一卷钛带的尾部和后一卷钛带的头部焊接起来的自动焊接机，在上述各工作段均设有用于带动钛带连续依次经过的辊棒式输送装置。本实用新型可实现成品钛带连续光亮退火，其结构简单，能耗低，生产效率高，退火后钛带的组织均匀细小，板形和表面质量好，可以防止钛带的氧化。