催化重整装置

摘要： 近日,由中国石化上海石油化工研究院开发的DOT-300重整生成油脱烯烃催化剂在中国石油云南石化公司(简称云南石化)2.4 Mt/a催化重整装置成功应用。该催化剂于2020年8月开始在中国石化茂名分公司开展工业试验,在高空速条件下稳定运行18个月,表现出优异的综合性能和技术经济性。

摘要： 某炼厂催化重整装置预加氢进料换热器在不到一年半的时间里,连续两次发生泄漏停工。虽然第一次发生泄漏进行堵管后重新投用,但在15个月后又发生第二次泄露,为保障安全生产,该设备只得进行整体更换。为解决该问题,通过对该换热器的现场实际调研、测量分析和结构物分析,找到了换热器内漏原因并提出相应的对策及建议。

摘要： 炼油工业发展速度非常快,对于能源来讲有很大的需求,目前中国的能源随着发展出现了不足的情况,甚至有一部分稀有能源目前数量已经接近于零。根据这种情况分析,工业节能是目前国内最重要的事情。尤其是在石油行业中,催化重整装置占有非常重要的地位,最主要的是催化重整装置,其耗能较大。本文主要针对催化裂化增产柴油技术展开分析,力求能够找到合理的方案提炼更加纯净的柴油。

摘要： 催化重整是将石脑油组分转化为高辛烷值汽油调和组分、石油芳烃(BTX),同时产生低成本氢气,故该技术已成为石油化工企业关注的焦点技术,其装置的安全运行也一直备受关注。电磁超声测厚技术具有非接触的优点,在高温、在线、不停机检测中有着广阔的应用前景,并且可以提升检验效率和质量,比传统方法具有更强的精准性和实用价值。本论述阐述了电磁超声测厚技术在催化重整装置检验中的具体检验过程,结果显示:使用电磁超声测厚技术检测催化重整装置时,对应的检验补偿误差值明显下降,说明检验应用效果较好,值得在工业设备质量检验方面推广应用。

摘要： 受市场需求变化影响,石油化工产品价格大幅下跌,继续生产石油苯已没有经济效益.某石化公司炼油厂催化重整车间通过改变工艺控制参数提高预分馏系统的拔出率,脱除重整反应进料中苯的前驱体含量,降低了重整生成油中的苯含量.停工抽提单元,在满足汽油调和要求的同时增加了高辛烷值汽油调和组分产量,从而达到提质增效的目的.

摘要： 随着国家对环保的重视,按国V质量标准,辛烷值作为汽油重要指标,显得尤为突出,而提高辛烷值主要靠提高反应温度实现,随着反应温度增加,装置收率相应降低,能耗变大.如何能够在完成合格产品的同时,降低装置能耗,是重整装置挖潜增效的主要目标.在保证出厂汽油质量合格的前提下,研究如何优化生产运行,提高自产高辛烷值的重整汽油收率,对减少MTBE调和量、提高企业的经济效益来讲是相当必要的.

摘要： 芳烃产出率是评定催化重整装置运行水平的关键指标,其受到原材料质量、催化剂性质等多重因素的影响.首先分析催化重整装置的生产工艺流程,再根据现状进一步提出节能优化措施,以供参考.

摘要： 1965年12月19日,我国第一套自行设计、建设、组织投产的10万吨/年催化重整装置,在大庆炼油厂实现了一次试运成功,不仅填补了我国芳烃生产技术的空白,更使中国炼油技术得到跨越式发展,当年就被原石油部誉为“五朵金花”之一,2003年又被中石油集团授予“百面红旗”称号。

摘要： 二甲苯异构体通常产自催化重整装置,分离能耗高,使用的分离方法包括蒸馏、分段结晶和高温高压环境下的吸附。阿卜杜拉国王科技大学(KAUST)成像与表征核心实验室(IAC)的核磁共振(NMR)研究员Abdul-Hamid Emwas指出:由于二甲苯异构体的相对分子质量相同、沸点接近、结构相似、物化性质互相重叠,因此分离很困难,需要大量能量。

摘要： 本文通过分析60万吨/年催化重整装置脱戊烷塔系统腐蚀的原因,针对催化重整脱戊烷塔系统腐蚀造成的相关问题,提出具体解决措施,解决了脱戊烷塔系统空冷器腐蚀、水冷器堵塞、压控系统检修频繁、燃料气系统管线、过滤器、阻火器、火嘴频繁结盐堵塞的问题,提高了重整脱戊烷塔系统操作平稳率,减少了装置非计划停工次数和设备检修费用,使催化重整装置脱戊烷塔系统实现了长周期、安全平稳运行.

摘要： 本文主要介绍了10万吨/年煤基石脑油催化重整装置在装置高负荷生产中出现的加热炉炉膛温度高、火焰舔管造成炉管炉管表面氧化皮过烧、燃烧器辅烧燃烧不稳定等问题,为了消除四合一加热炉存在的各项问题对加热炉进行改造,通过增加辐射室炉管及利用燃烧器辅助烧嘴等措施,降低了四合一加热炉的炉膛温度,消除了四合一加热炉燃烧火焰过长而造成的火焰舔管现象,由此证明重整装置四合一加热炉改造是成功的;同时装置的高负荷生产应该统筹考虑,不能因为高负荷生产而损害设备.

摘要： 本文对煤间接液化107A单元催化重整装置二段混氢换热器更换管束及膨胀节的施工经过进行了总结,通过制定详细的换热器检修施工方案、15CrMo钢焊接方案、焊前消氢和热处理方案,并且在换热器检修施工过程中严格执行,为15CrMo钢、立式换热器的检修积累了经验.

摘要： 设备腐蚀是制约石油炼化企业装置长周期运行的关键要素.介绍了中国石油辽阳石化分公司连续催化重整装置的基本情况,由于脱戊烷塔顶空冷器多次发生腐蚀泄漏,造成生产停工和设备维修.对氯、硫的来源及腐蚀机理进行了分析,明确了由于氯化氢和氨在脱戊烷塔顶部聚集,随着塔顶油气温度的降低二者反应生成氯化铵,沉积到设备管线上.由于氯化铵具有较强的吸水性,并发生潮解形成酸性腐蚀介质,可导致脱戊烷塔顶系统设备很快发生腐蚀泄漏,针对腐蚀原因采取增加脱氯罐、加注缓蚀剂等防护措施并取得了积极的效果,同时建议借鉴采用塔顶挥发线注水冲洗、空冷器材质升级、加强设备的腐蚀监护及优化预加氢工艺等国内外同行业成熟的防腐蚀措施.

摘要： 针对塔西南石化厂炼油二车间重整装置的腐蚀调查,找出催化重整装置腐蚀形成的原因和存在的部位,对腐性原因及机理、腐蚀介质来源进行详细的分析,并提出了减缓腐蚀的可行改进方法.

摘要： 本文首先介绍了庆阳石化公司催化重整装置工艺情况,选择故障树分析法,通过分析,归纳总结绘制反应系统单元火灾、爆炸故障树因素表,建立故障树,绘制故障树分析图,然后进行故障树分析.对其进行简化分析,确定故障树每个基本事件发生的概率和结构的重要度.由故障树分析可知,火源和可燃物浓度是构成重整装置反应系统发生火灾、爆炸事故的重要因素,其中基本事件X16是影响系统发生火灾、爆炸事故最主要的原因,根据分析结果可以制定相对应的有效防范措施,以保障装置的安全生产.

摘要： 随着大数据技术在各个行业的深度应用,挖掘海量数据所带来的价值成为企业利润的一个新的增长点.对于炼厂的重整装置来说,相关技术经济指标的优化仍需要依靠经验和机理模型来实现.本文介绍的大数据分析方法以提高重整装置高辛烷值汽油收率为目的,以实时数据库、LIMS、MES、HSE等系统的九类数据超过11亿条,数据量为1T以上的炼厂数据为基础,利用相关性算法对茂名石化100wt/a的催化重整装置的操作参数进行大数据挖掘;论述了大数据分析在重整装置提高高辛烷值汽油收率上的实际应用可行性-通过发现传统提高汽油收率方法之外的潜在因素,以实现挖潜增效.经工业验证,高辛烷值汽油收率平均提高0.25％,提升了装置的技术经济指标,产生了经济效益,并为石化行业带来了新的机遇.

摘要： 通过数学中抛物线方程的演算推导出机械制造中零件的高度计算公式,简化了制造难度,缩短了技术准备周期,并为后续生产加工提供了精确的数据保障.

摘要： 通过数学中抛物线方程的演算推导出机械制造中零件的高度计算公式,简化了制造难度,缩短了技术准备周期,并为后续生产加工提供了精确的数据保障.

摘要： 通过数学中抛物线方程的演算推导出机械制造中零件的高度计算公式,简化了制造难度,缩短了技术准备周期,并为后续生产加工提供了精确的数据保障.

摘要： 本发明提供一种连续催化重整装置催化剂提升装置，反应器与再生器之间的提升采用的是氮气提升，其特征是：在氮气提升管线上设有加热设备。采用本发明的连续催化重整装置催化剂提升装置，通过提高氮气温度，改善催化剂提升效果，平稳催化剂循环速率，减少催化剂的磨损，同时解决了催化剂碎裂问题，确保装置长周期运行。在实际应用中，通过提高氮气温度至480°C以上，与不增加换热设施相比较，催化剂磨损减少，淘洗出的催化剂粉尘较少约20%～40%，效益可观。

摘要： 本发明公开了在催化重整装置中允许临时储存一定量的催化剂和将其返回循环的设备。本发明描述了一种设备，其在催化剂循环中断后，首先允许临时储存一定量的催化剂，然后使所述量的催化剂返回再生重整装置中的循环。

摘要： 本公开公开了一种甲烷‑二氧化碳等离子体催化重整装置及催化重整方法，包括：依次连接的微波电源、微波防回流装置、转换波导、三销钉调配器、环形波导，环形波导内部形成微波谐振腔，微波谐振腔内填充有催化剂；大气压等离子体射流装置，包括内电极、外电极和石英玻璃管，外电极为筒状，石英玻璃管套装于外电极内，内电极为柱状，内电极设置于外电极的中心轴线上；交流电源的正极和负极分别与内电极和外电极连接；二氧化碳源和甲烷源，与大气压等离子射流装置的进气端连接；大气压等离子射流装置的出气端与所述微波谐振腔的进口连通。可以有效解决传统甲烷‑二氧化碳催化重整方法中存在的反应温度高、能量转化效率低、积碳严重等问题。

摘要： 石油脑催化重整装置及其催化重整工艺，主要由原料缓冲罐、原加氢反应器、脱氯罐、分离罐、汽提塔、脱轻塔、脱重塔和脱硫塔组成，原加氢反应器出口与一台加氢反应器进口相连，原料缓冲罐通过加热炉分别与加氢反应器与原加氢反应器连接，分离罐的气相出口与一台氢气压缩机相连，氢气压缩机出口连接至加热炉进口。本发明装置利用现有原加氢反应器，增加一台加氢反应器，与原加氢反应器串联，大大提高了石油脑催化重整装置的运行稳定性，增加氢气压缩机使富余氢气循环利用，停运切割装置、有效降低操作费用、提高产品品质；为重整提供优质原料；拓展下游轻石脑异构和高附加值，轻石脑硫含量由100PPm降至0.5PPm，大大提高了产品经济价值。

摘要： 本发明提供一种连续催化重整装置催化剂提升装置，反应器与再生器之间的提升采用的是氮气提升，其特征是：在氮气提升管线上设有加热设备。采用本发明的连续催化重整装置催化剂提升装置，通过提高氮气温度，改善催化剂提升效果，平稳催化剂循环速率，减少催化剂的磨损，同时解决了催化剂碎裂问题，确保装置长周期运行。在实际应用中，通过提高氮气温度至480°C以上，与不增加换热设施相比较，催化剂磨损减少，淘洗出的催化剂粉尘较少约20%～40%，效益可观。

摘要： 本发明公开了在催化重整装置中允许临时储存一定量的催化剂和将其返回循环的设备。本发明描述了一种设备，其在催化剂循环中断后，首先允许临时储存一定量的催化剂，然后使所述量的催化剂返回再生重整装置中的循环。

摘要： 本公开提供了一种催化重整装置操作工艺参数的确定方法及装置，属于催化重整技术领域。方法：获取催化重整装置的仿真模型，仿真模型包括串联的若干虚拟反应器，每一个虚拟反应器用于产生目标反应网络中的各个化学反应；获取至少两组操作工艺参数，并基于每一组操作工艺参数，采用仿真模型对催化重整过程进行模拟，得到与每一组操作工艺参数对应的仿真模型生成的催化重整反应产品的组成，每一组操作工艺参数均包括多项操作工艺参数；确定与每一组操作工艺参数对应的仿真模型生成的催化重整反应产品的组成中目标成分的含量最大的组成，并确定催化重整装置的实际操作工艺参数为目标成分的含量最大的组成对应的操作工艺参数。

摘要： 本实用新型涉及一种石脑油催化重整装置改造后的重整氢压缩机。主要解决了现有压缩机过剩排气量越高电能损失越大的问题。其特征在于：所述压缩机主体（1）两端为气缸体（5），每个气缸体（5）装有气缸盖（2）；气缸盖（2）内侧各增加一个气缸余隙调整法兰（3），调整法兰（3）一侧为凸台，另一侧为凹槽，四周开有螺栓孔。该石脑油催化重整装置改造后的重整氢压缩机，能够降低压缩机初始状态排气量，减少压缩机轴功率损失，节省能源，减缓压缩机盖侧液击等不良状态。

摘要： 本实用新型提供一种连续催化重整装置催化剂提升装置，反应器与再生器之间的提升采用的是氮气提升，其特征是：在氮气提升管线上设有加热设备。采用本实用新型的连续催化重整装置催化剂提升装置，通过提高氮气温度，改善催化剂提升效果，平稳催化剂循环速率，减少催化剂的磨损，同时解决了催化剂碎裂问题，确保装置长周期运行。在实际应用中，通过提高氮气温度至480°C以上，与不增加换热设施相比较，催化剂磨损减少，淘洗出的催化剂粉尘较少约20%～40%，效益可观。

摘要： 本实用新型涉及催化重整技术领域，公开了一种油化工催化重整装置中加热炉的燃气预热装置，包括加热炉本体；所述加热炉本体左侧顶部安装有排气管，所述排气管左侧安装有输气管，所述加热炉本体左侧底部安装有燃气管。本实用新型通过温度传感器即可检测燃气管内的温度，当温度未达到阈值时可启动电加热环，电加热环即可对燃气进行加热，而加热后所产生的热气可通过蛇形管对燃气进行预加热工作，从而提高燃烧效率，而通过热气预热后其温度传感器发现进入的燃气达到阈值，此时将会关闭电加热环，仅通过热气进行预热，从而确保加热炉本体刚启动时的燃烧效率，启动后则可仅借助热气加热，节能性大大提高，确保燃气的燃烧质量。