催化蒸馏

摘要： 螺杆式水蒸气压缩机能够通过消耗电能将低品位余热(如乏汽、散放蒸汽、热水闪蒸汽等)转化为高品位热能,从而使得低温余热得到有效利用。MTBE生产中催化蒸馏塔是耗能大户,塔釜加热需要消耗大量1.0 MPa蒸汽。本厂因技术调整富裕了11 t/h,0.2 MPa的乏汽,通过螺杆式水蒸气压缩机利用该股乏汽作为催化蒸馏塔塔釜再沸器热源,节省了加热蒸气。根据对螺杆式水蒸气压缩机的实际运行经验进行技术和经济分析,同时对螺杆式水蒸汽压缩机的可应用领域提出看法。

摘要： 介绍了利用闲置的气体分馏装置改造为化工型MTBE装置的工程案例.装置改造采用醚化反应+催化蒸馏合成MTBE的化工型组合工艺,利旧丙烯塔改造为催化蒸馏塔、利旧脱丙烷塔改造为甲醇萃取塔、利旧脱乙烷塔改造为甲醇回收塔.装置改造设备利旧率高、投资省、建设周期短,改造后装置生产各项技术指标均可达到新建装置的水平.

摘要： 螺杆式水蒸气压缩机能够通过消耗电能将低品位余热(如乏汽、散放蒸汽、热水闪蒸汽等)转化为高品位热能,从而使得低温余热得到有效利用.MTBE生产中催化蒸馏塔是耗能大户,塔釜加热需要消耗大量1.0 MPa蒸汽.本厂因技术调整富裕了11 t/h,0.2 MPa的乏汽,通过螺杆式水蒸气压缩机利用该股乏汽作为催化蒸馏塔塔釜再沸器热源,节省了加热蒸气.根据对螺杆式水蒸气压缩机的实际运行经验进行技术和经济分析,同时对螺杆式水蒸汽压缩机的可应用领域提出看法.

摘要： 对抚顺石化丁烯-1/MTBE装置捆包催化剂更换期间存在的问题进行了分析,提出了更换催化剂的优化改造方案.通过工艺流程的优化,实现了局部停工更换捆包催化剂,解决了以往需装置全面停工才能更换的问题,从而避免了因更换催化剂影响全厂物料平衡的瓶颈.不仅提高了企业的创效能力,而且缓解了处理废料带来的环保压力.%The existing problems during the replacement of catalyst of butene-1/MTBE device in Fushun petrochemical company were analyzed, and the optimized modification plan of catalyst replacement was put forward. Through the optimization of process flow, the replacement of catalyst was realized under partial shutdown, which solved the problem that the equipments need be completely stopped in old catalyst replacement process, thereby avoiding the bottleneck of changing the material balance of the whole plant due to the replacement of catalyst. The optimal modification of catalyst replacement process can not only improve the enterprise economic benefits, but also alleviate the environmental pressure caused by waste disposal.

摘要： A pilot experiment on the production of ETBE was carried out by using catalyst DE-01 from Dandong Mingzhu special type resin Co., Ltd and using refinery gas mixture C4 and ethanol as raw materials. Effect of alcohol/olefin ratio, reaction pressure, space velocity, reaction temperature on the isobutylene conversion was investigated in a fixed bed reactor. Appropriate etherification process parameters were obtained as follows: alcohol/olefin molar ratio 1.0~1.3, the space velocity 1.0~2.0 h-1, the reaction temperature 45~55 .°CThe experiments used catalytic distillation process, the membrane technology was used to recycle ethanol, so as to improve the purity of ethyl tert-butyl ether, isobutylene conversion rate was more than 99.5%,the purity of ethyl tert-butyl ether product was more than 97%.%以炼厂气分混合C4和乙醇为原料,采用丹东明珠特种树脂有限公司生产ETBE醚化专用树脂催化剂DE-01合成乙基叔丁基醚工艺进行中试试验.在固定床反应器中考察了醇烯比、反应压力、反应空速、反应温度等工艺条件对异丁烯转化率的影响,取得了适宜的醚化工艺参数:醇烯摩尔比1.0~1.3,反应空速1.0~2.0 h-1,反应温度45~55 °C.实验中有催化蒸馏工艺,利用膜技术回收乙醇,从而提高乙基叔丁基醚的纯度,异丁烯总转化率可达到99.5%以上,产品乙基叔丁基醚的纯度可达97%以上.

摘要： 介绍了目前MTO副产物C4的利用现状,参考同类项目配套建设MTBE装置实际运行中的醇烯比、醚化反应温度、异丁烯转化率等指标变化,对产品中副反应产物的影响因素进行了分析,提出低异丁烯含量混合C4生产MTBE操作时,应选择适当的控制条件:醇烯比(1.7～2.0)、醚化反应温度(35°C～40°C)、空速(3 h-1)、催化蒸馏塔压力(0.45 MPa～0.50 MPa),并严格控制原料中水含量和C5组分含量等.%In the paper,the present status of utilization for MTO's by-product C4 was introduced.By referring to the change of such parameters as methanol to olefin ratio,etherification reaction temperature and conversion of isobutene in the actual operation of MTBE plant of the similar project,the analysis was made for the impact of by-products.And finally the operating condition optimization suggestion for low content isobutylene mixed with C4 to produce MTBE was put forward:choose appropriate methanol to olefin ratio (1.7～2.0),lower etherification reaction temperature (35 °C～40 °C),space velocity (3 h-1) and lower pressure,and strictly control water content and C5 content in the raw material.

摘要： 一种制备烷基苯的方法,该方法包括：将C1到C6醇和苯输送到催化蒸馏反应器系统,该系统包括一个含有烷基化催化剂的高反应区和一个含有烷基转移催化剂（与烷基化催化剂相同或不同）的低反应区.在催化蒸馏反应器系统中同时进行：一部分醇和苯在高反应区反应生成混合物,混合物中含有水、烷基苯、烷基醚、未反应的醇、未反应的苯以及包括二烷基苯在内的多烷基化产物.

摘要： 采用内径为206 mm的有机玻璃塔,在常温常压条件下,以空气和水为介质,对一种新型的反应液渗流式催化蒸馏元件进体力学实验研究,并研究了气相流通截面分率和固体催化剂在元件内装填高度对流体力学参数的影响;利用最小二乘法回归实验数据得到了床层压降、动持液量及泛点气速的预测关联式,各关联式误差均在±4.5％以内,可作为工业设计的参考依据.

摘要： 据国家“十五”到“十三五”战略计划及国际汽油行业降烯烃提高辛烷值的发展趋势,针对轻汽油醚化催化蒸馏过程强化技术难题,开发了醚化树脂催化剂,该催化剂增大了催化剂孔容与比表面积,提高了轻汽油醚化反应转化率、延长了催化剂的使用寿命;基于反应体系的反应动力学、相平衡数据以及催化分离内构件的性能,建立了严格的反应精馏数学模型,实现了轻汽油醚化催化蒸馏过程的精准模拟与过程设计;开发了渗流型催化分离内构件,解决了催化蒸馏过程的反应与精馏的精确匹配问题,实现了装置的高效低能耗长周期稳定运行.该技术成功应用于中石油广西石化分公司等10余套装置中,经考核证明该技术的应用已实现了预期的攻关目标,取得了良好的社会和经济效果.

摘要： 本文讲述了催化蒸馏工程中心建设背景，介绍了催化蒸馏研究中心简介，分析了蒸馏中心已开发技术及模块催化剂，酯化反应催化蒸馏工艺技术。

摘要： 二甲醚是一种无色、无毒、无致癌性、无腐蚀性、不易自动氧化、燃烧效率高、污染低、十六烷值高的产品。催化蒸馏甲醇制二甲醚，采用先进的催化蒸馏技术，使反应和分离同时进行，打破反应平衡大大提供反应转化率，甲醇单程转化率可达到99.5%；反应温度低，单程转化率高，选择性好，能耗大大降低，仅为气相法技术的1/2；采用强酸性阳离子树脂催化剂，催化剂活性高，无腐蚀，无污染；产品纯度高，可达到99.5%。

摘要： 轻汽油醚化技术是一种提升催化汽油质量的技术手段，是有效解决催化汽油降烯烃并兼顾辛烷值的一项具有竞争力的实用技术。介绍了轻汽油催化蒸馏深度醚化工艺流程，采用两台预反应器，实现不停车换剂，且提高催化剂利用率；反应分离同时进行，提高转化率；充分回收利用热能较同类技术多节约20%能耗。

摘要： 文中对催化蒸馏轻汽油醚化工艺进行介绍，该技术是一种提升催化汽油质量的技术手段，是有效解决催化汽油降烯烃并兼顾辛烷值的一项具有竞争力的实用技术。

摘要： 文章叙述了中国石化齐鲁分公司研究院5种MTBE生产技术的技术特点,并对催化蒸馏技术在合成TAME、轻汽油醚化、间接烷基化等领域的研究进展进行了介绍.中国石化齐鲁分公司研究院先后开发了列管式反应技术、筒式外循环反应技术、混相床反应技术、催化蒸馏技术和混相反应蒸馏技术五种MTBE工艺技术，并广泛应用于工业生产，技术先进，成熟可靠，在国内占主导地位。除系列MTBE合成技术以外，中国石化齐鲁分公司研究院利用散装催化蒸馏技术还开发了TAME生产技术、轻汽油醚化技术、间接烷基化技术、甲醇催化蒸馏合成二甲醚技术等先进的碳四利用及醚化技术，大多已得到工业推广应用。

摘要： 目前全世界在运转的催化蒸馏工业装置已有100多套.其中，大多数投产的时间都不超过15年.在大多数情况下，与传统的反应器+蒸馏组合装置相比，可变费用、投资和能耗都降低20％或更多.新装置的运转进入石化工业如此之快，主要是由于技术开发商CDTECH公司用细高的中型装置，把工业放大的风险降到很低水平. 一些化学制造公司通过自己的研究和开发，也开发了自己专用的催化蒸馏技术.为识别反应(催化)蒸馏的吸引力和技术可行性，这些公司和其合资者也开发了直接推断的工艺合成规则和专用软件.这些规则和专用软件都将介绍并用实例支持.此外，为突出反应蒸馏促进加工工业可持续发展的潜在贡献，使用了可持续发展记事卡. 工业催化蒸馏系统包括均相和多相催化的多种不可逆和可逆反应，覆盖范围很宽，特别是加氢、酯化和醚化.多相催化剂装填在塔中的各种工业方法现在都可以得到. 识别反应蒸馏的可行性、确定进料位置、选择填料类型、优化塔的程序，所有这些方法科研都取得成功，还开发了设计、优化和控制塔处于稳定状态的方法和动力学模拟模型. 对催化(反应)蒸馏在石化工业中应用的预测是，涉及均相和多相催化、平衡和不可逆的许多反应都将在工业上实现.此外，一些分离、选择性可逆化学反应都将在反应萃取蒸馏装置中应用，以替代昂贵的蒸馏.将介绍这些专利应用方案的工业实例.也将指出工业应用的障碍和减少障碍的措施. 对科研的预测是，将开发出用于不可逆反应有可行性和吸引力的工艺合成直接推测方法.为使催化反应和分壁塔结合和/或使它们与塔中的换热器结合，将开发出直接推断方法.将开发出设计和模拟工具，它包括反应、停留时间分布、传质、传热和脉冲传递.

摘要： 本文讲述了凯瑞环保科技股份有限公司主营业务有工艺技术开发转让和催化剂研究制造两个板块，是目前全球最大树脂催化剂生产企业，总结了轻汽油醚化技术原理，分析了轻汽油醚化技术能够解决的问题。

摘要： 以乙烯装置副产C5和甲醇为原料，采用催化蒸馏技术合成甲基叔戊基醚(TAME)，TAME再分解得到高纯度叔戊烯。该技术物耗少、能耗低，不存在设备腐蚀，叔戊烯纯度可达99％以上，是有效利用乙烯装置副产C5和分离叔戊烯的有效方法。

摘要： 介绍了催化轻汽油醚化技术现状及典型工艺流程.在对南充炼油化工总厂8(104t/a催化轻汽油醚化装置等装置的设计进行系统总结的基础上,着重论述了催化轻汽油醚化原料的选择、原料水洗、二烯烃选择性加氢、醚化反应等方面的工艺条件的确定和相关设备设计问题.并对催化轻汽油醚化-烯烃骨架异构化组成进行了探讨,同时对我国催化轻汽油醚化技术的发展提出了建议.

摘要： 公开了一种多用途蒸馏柱反应器，它可用来通过含在轻石脑油中的异戊烯和甲醇的反应生产叔戊基甲基醚。有两个反应蒸馏区处在贫化区上方。除了除去TAME产品外，汽提(stripping)还除去C

摘要： 本发明涉及一种催化蒸馏组件及使用该组件的催化蒸馏方法。本发明的催化蒸馏组件包括催化剂颗粒、丝网容器和规整填料，其特征在于：所述的催化剂颗粒或者催化剂颗粒和其它惰性颗粒混合后一起装填到所述的丝网容器中，再将所述的丝网容器逐一或者间隔地放置到所述的规整填料中。本发明既有利于气相中反应介质向液相中的转移，又促使反应平衡向生成目的产物的方向移动；既能使反应床层具有很大的空隙率，又能使催化剂均匀地分布在整个反应段中。广泛适用于化工、石油化工、精细化工、冶金和环境工程等领域的催化蒸馏工艺。

摘要： 本发明公开了一种催化蒸馏组件及使用该组件的催化蒸馏方法。本发明的催化蒸馏组件，包括催化剂颗粒、丝网容器和填料板，其特征在于所述的装填催化剂颗粒的丝网容器逐一或者间隔地放置到所述的填料板叠放形成的自由通道中；其中所述的填料板为波纹板填料，在波纹板的波谷上开任意形状的孔，将所述的波纹板上开孔处的部分去掉，或者将开孔处的部分沿波纹方向一分为二，然后向上或向下搬起形成两个齿片。本发明的组件具有强制流体再分布能力，克服了沟流等使传质效果下降的缺陷；加长了流体的流动途径，增大了反应区液体的持液量。

摘要： 本发明的工艺是在一个催化蒸馏塔中进行，催化蒸馏塔为串联操作的两段，上段脱除轻组分中的硫，下段脱除重组分的硫。本发明催化蒸馏设备的反应精馏区设至少两个重叠的装填催化剂的分馏塔盘，分馏塔盘包括降液管、受液盘、汽升管、分馏元件、催化剂装填区、液封管、料封板和收料板。本发明简化了生产工艺过程，降低了设备投资，节省了能耗，且更有利于反应，能够有效地将石油烃中的硫除去。

摘要： 本发明提供一种加氢脱硫模块、催化蒸馏塔及催化蒸馏方法，加氢脱硫模块包括网体、以及装填于由网体围设成的腔体内的加氢脱硫催化剂，网体包括依次层叠设置的多层金属网；加氢脱硫催化剂按照包括如下步骤的过程制得：将第一金属源溶液与烷基伯胺、有机铝源混合，在20～80°C反应12～96h，再将得到的固体产物进行焙烧，然后采用浸渍法在得到的催化剂前体上负载第二金属组分，得到催化剂；其中，第一金属源包含元素周期表第VIB族中的至少一种金属元素，第二金属组分包含元素周期表第VIII族中的至少一种金属元素。本发明能够提高石脑油和汽油等油品中含硫化合物等非理想成分的脱除率/转化率，并减小辛烷值的损失。

摘要： 本发明涉及一种催化蒸馏组件及使用该组件的催化蒸馏方法。本发明的催化蒸馏组件包括催化剂颗粒、丝网容器和规整填料，其特征在于：所述的催化剂颗粒或者催化剂颗粒和其它惰性颗粒混合后一起装填到所述的丝网容器中，再将所述的丝网容器逐一或者间隔地放置到所述的规整填料中。本发明既有利于气相中反应介质向液相中的转移，又促使反应平衡向生成目的产物的方向移动；既能使反应床层具有很大的空隙率，又能使催化剂均匀地分布在整个反应段中。广泛适用于化工、石油化工、精细化工、冶金和环境工程等领域的催化蒸馏工艺。

摘要： 本发明公开了一种催化蒸馏组件及使用该组件的催化蒸馏方法。本发明的催化蒸馏组件，包括催化剂颗粒、丝网容器和填料板，其特征在于所述的装填催化剂颗粒的丝网容器逐一或者间隔地放置到所述的填料板叠放形成的自由通道中；其中所述的填料板为波纹板填料，在波纹板的波谷上开任意形状的孔，将所述的波纹板上开孔处的部分去掉，或者将开孔处的部分沿波纹方向一分为二，然后向上或向下搬起形成两个齿片。本发明的组件具有强制流体再分布能力，克服了沟流等使传质效果下降的缺陷；加长了流体的流动途径，增大了反应区液体的持液量。

摘要： 本发明的工艺是在一个催化蒸馏塔中进行，催化蒸馏塔为串联操作的两段，上段脱除轻组分中的硫，下段脱除重组分的硫。本发明催化蒸馏设备的反应精馏区设至少两个重叠的装填催化剂的分馏塔盘，分馏塔盘包括降液管、受液盘、汽升管、分馏元件、催化剂装填区、液封管、料封板和收料板。本发明简化了生产工艺过程，降低了设备投资，节省了能耗，且更有利于反应，能够有效地将石油烃中的硫除去。

摘要： 本实用新型涉及蒸馏排气过滤，特别是废油催化蒸馏生产用蒸馏罐的排气防爆装置。解决废油蒸馏排气和过滤的问题。废油催化蒸馏生产用蒸馏罐的排气防爆装置，包括导流管、一级塔体和二级塔体，一级塔体和二级塔体均为圆柱，导流管一端位于二级塔体顶部，另外一端位于一级塔体底部；二级塔体侧壁上设置一个出液管，出液管倾斜向下，出液管另外一端设置一个缓冲罐，出液管位于缓冲罐侧壁，缓冲罐设置有排液管，排液管倾斜向下；缓冲罐顶部设置一根引流管，引流管另外一端通到二级塔体顶部与导流管连通，导流管上设置有控制阀门；一级塔体靠近底部与导流管之间设置过滤层。实现废气蒸馏过滤一次性完成。

摘要： 本实用新型涉及冷却设备，特别是废油催化蒸馏生产用蒸馏热油冷却装置。解决废油蒸馏以后冷却问题。废油催化蒸馏生产用蒸馏热油冷却装置，包括池体，池体为长方体，池体内设置两条短边分别设置两列直管，其中一侧的直管的高度低于另一侧的直管，直管垂直池体壁且延伸到池体内，同一侧高度相同的两个直管位于池体内的一端设置一条支管连通起来；直管低的一侧的支管两端设置两个冷却管，冷却管分别与对侧相邻高度的支管连通，冷却管呈之字形分布在池体内；位于池体外侧最高点的直管上设置进液管，位于池体外侧最低点的直管上设置出液管，直管位于池体外侧一端设置活动盖子。实现多次回路进行冷却，结构简单易于实现。