催化水解

摘要： 以2-氯-3-甲基吡啶为原料,经氯化、碳酸钙催化水解得到2-氯-3-吡啶甲醛。考查了氯化反应温度,催化剂种类、催化剂用量、水解反应温度、水用量等对反应的影响,在最佳的反应条件下,产品总收率可达96%。

摘要： CHCl_(2)F(HCFC-22)是氟利昂CFl_(2)Cl_(2)(CFC-12)的主要代替物,其无害化处理非常重要.通过水解HCFC-22考察MoO_(3)-TiO_(2)/ZrO_(2)的催化性能.结果表明:MoO_(3)-TiO_(2)/ZrO_(2)的最佳焙烧温度为500°C,其催化性能优于TiO_(2)-ZrO_(2)、TiO_(2).结合MoO_(3)-TiO_(2)/ZrO_(2)的SEM、EDS表征,呈现晶型结构的MoO_(3)-TiO_(2)/ZrO_(2)催化水解HCFC-22无明显氟化现象,选择性强.研究结果为催化水解HCFC-22提供了一定的理论依据.

摘要： 某电厂二期拟建2×1000 MW燃煤机组,锅炉尾部采用选择性催化还原脱硝工艺(SCR)。为了确定尿素制氨系统类型,分别调研了电加热尿素热解系统、气气换热尿素制氨系统、尿素普通水解系统、尿素催化水解系统。技术上,尿素水解制氨系统在机组高(低)负荷运行、施工、检修、故障、腐蚀、堵塞、安全性等方面具有一定优势。经济上,尿素热解制氨系统固定投资与尿素水解的相当,两者差别一般在10%以内,且多数情况尿素水解系统固定投资花费较低;4种尿素制氨系统运行费用分别为2259万元/a、1994万元/a、2012万元/a、1885万元/a,尿素催化水解系统年运行费用最低且较尿素普通水解系统的低127万元。因为尿素催化水解制氨系统中蒸汽、电、除盐水等费用占运行费用的比例仅为10.07%、1.07%、0.11%,同时其尿素分解率≥99%。综合考虑技术和经济2个层面因素,宜推荐尿素催化水解制氨系统。本分析方法对同类系统选择具有参考意义。

摘要： 羰基硫(COS)的高效水解脱除是解决工业气体中COS危害的有效手段。本研究发展了一种简便的固相机械化学方法,制备了氮掺杂碳催化剂(TOK-X),并实现高效催化水解COS。采用对苯二甲醛和邻苯二胺为碳源和氮源,以KOH为活化剂,经机械研磨聚合后进行高温活化,制得一系列高比表面积(≥2600 m^(2)/g)片状堆叠的氮掺杂碳催化剂。活化温度对催化剂的COS水解性能有显著影响,不同活化温度下所制备催化剂的活性大小为TOK-700>TOK-800>TOK-600>TOK-900。700°C活化温度下所制备的催化剂TOK-700在70°C下可催化COS水解98%以上。催化剂组成和结构的表征结果表明,催化剂的高活性可能来源其高比表面积和高吡啶氮含量。

摘要： 采用高温氧化、氢气还原、气相磷化法在SBA-15载体上分别制备了RuO_(2)、Ru和RuP三类钌基纳米催化剂,并将其应用于催化氨硼烷水解制氢。通过场发射扫描电镜、透射电镜、X射线衍射、电感耦合等离子发射光谱仪对催化剂微观形貌、物相、元素含量进行分析;研究氨硼烷浓度、催化剂用量、反应温度和循环使用对催化剂性能的影响。结果表明:RuP催化活性最高,其次为Ru和RuO_(2)。水解反应相对于氨硼烷浓度和催化剂用量分别为零级和一级动力学关系,Ru催化下的表观活化能低于RuP的。经过四次循环使用后,Ru/SBA-15和RuP/SBA-15的催化活性均有所衰减。

摘要： 有机硫是焦炉煤气、天然气、黄磷尾气、合成氨等气体净化的重点和难点,其中羰基硫(COS)和CS_(2)占主要部分。催化水解法被认为是净化工业气体中有机硫的有效途径之一,是一种低成本高效净化技术,能够在较低温度下将COS和CS_(2)催化水解为H_(2)S,进而对H_(2)S进行高效脱除。催化水解法应用于工业精脱硫中具有两大优势:(1)转化率高,反应温度低,不消耗氢源;(2)水解产物H_(2)S的净化工艺成熟,可进行硫资源的回收。催化水解法已有较成熟的研究和工业应用,然而水解过程中的氧化反应是导致水解剂效率降低和寿命缩短的重要原因。因此,开发出廉价高效的水解催化剂成为本领域的研究热点,H_(2)S的高选择性是有机硫催化水解的重要指标。以γ-Al_(2)O_(3)、活性炭作为载体制备的水解催化剂是目前应用效果较好的催化剂,且γ-Al_(2)O_(3)的应用最早、最广泛,但其抗氧能力较差、催化剂易中毒等特点使其在应用过程中受到一定限制。TiO_(2)、ZrO_(2)等载体在近几年的研究工作受到关注,不同活性组分的添加为突破水解催化剂对H_(2)S的低选择性和抗毒性提供了可能。此外有机硫水解机理的探究也为水解催化剂的开发提供了理论依据,在此基础上调控反应路径,改善水解过程中多种影响因素,也有助于有机硫水解催化剂活性和寿命的双提升。本文介绍了COS和CS_(2)催化水解的主要载体和活性组分的研究和应用情况,分别对有机硫水解机理和水解催化剂失活原因进行了总结和归纳,分析了催化水解法在应用中面临的问题并展望其前景,以期为新型高效水解催化材料的设计提供参考。

摘要： 高炉煤气脱硫是实现钢铁行业多工序全流程超低排放的关键。高炉煤气中主要有机硫组分是羰基硫(COS),常用γ-Al_(2)O_(3)基催化剂水解脱除,但是其抗氧性能有待提高。采用共沉淀法制备了Ti_(0.5)Al和K_(0.2)Ti_(0.5)Al催化剂,考察了催化剂在含氧气氛下的COS水解催化性能,并分析了氧体积分数对COS转化率和H_(2)S产率的影响规律。活性测试结果表明,Ti_(0.5)Al催化剂的初始COS转化率接近90%,随着反应时间增长效率逐渐降低至60%以下;K_(0.2)Ti_(0.5)Al催化剂在0.5%(体积分数)O_(2)的气氛下持续反应22 h后,其COS转化率仍可保持在93.44%。表征结果显示,催化剂失活后比表面积大幅减小,表面碱性显著减弱。此外,活性中心Al原子硫酸化是导致催化剂失活的主要原因,而硫酸盐的沉积为次要原因。原位红外结果表明,K的引入可显著减弱O_(2)在催化剂表面的吸附,并且阻断中间过渡物种的氧化,这是K提高催化剂抗氧性能的关键。

摘要： 利用水热法和沉积沉淀法分别合成了微米级花球状CeO2载体和含有不同质量分数CuO纳米颗粒的负载型CuO/CeO2材料.考察CuO/CeO2材料对HCN的防护时间和消除率,并与KZ09-1防毒活性炭样品对HCN的防护性能进行比较,进而评价CuO/CeO2催化材料对HCN的防护性能.催化材料在25°C、体积空速为120000 h-1、水汽体积分数为5％的反应条件下,对130 mg/m3 HCN的防护性能为:10％CuO/CeO2>15％CuO/CeO2>5％CuO/CeO2>KZ091>3％CuO/CeO2>1％CuO/CeO2.考察反应温度对HCN消除率的影响发现,当反应温度为100°C、反应时间为2 h时,催化材料对HCN的消除率可达98％.考察不同反应温度条件下反应产物的选择性,对HCN在催化材料上的反应机理进行推测,当反应温度为25～50°C时,催化材料对HCN的消除以化学吸附为主,伴随有催化水解和催化氧化反应;当反应温度为50～100°C时,HCN在催化材料表面通过化学吸附、催化水解及催化氧化反应消除,其中催化水解和催化氧化占主导作用;当反应温度为100～200°C时,HCN在催化材料表面通过化学吸附、催化水解、催化氧化以及NH3-SCR反应协同消除.

摘要： 研究碳酸乙烯酯催化水解法合成单乙二醇的反应,考察反应温度、水与碳酸乙烯酯的物质的量之比、催化剂用量的质量分数、反应时长对反应产物的影响,确定最佳工艺条件为:反应温度140～145°C,水与碳酸乙烯酯的物质的量之比为2.0～2.5,催化剂γ-Al2O3的质量分数约为2.0％,反应时长2 h.在此条件下,碳酸乙烯酯可完全水解,单乙二醇的选择性为100％.碳酸乙烯酯催化水解法合成单乙二醇具有水比低、能耗低、流程短、投资少等优点,工业化前景广阔.

摘要： 研究碳酸乙烯酯催化水解法合成单乙二醇的反应,考察反应温度、水与碳酸乙烯酯的物质的量之比、催化剂用量的质量分数、反应时长对反应产物的影响,确定最佳工艺条件为:反应温度140~145°C,水与碳酸乙烯酯的物质的量之比为2.0~2.5,催化剂γ-Al_(2)O_(3)的质量分数约为2.0%,反应时长2 h。在此条件下,碳酸乙烯酯可完全水解,单乙二醇的选择性为100%。碳酸乙烯酯催化水解法合成单乙二醇具有水比低、能耗低、流程短、投资少等优点,工业化前景广阔。

摘要： 文章介绍了燃煤电厂液氨蒸发制氨技术改造的必要性,并对尿素热解,尿素水解及尿素催化水解三种制氨技术进行了机理分析,并从投资估算,项目实施周期等方面进行了评估.例举了龙净科杰尿素催化水解制氨技术在国内两台600MW机组上的应用,催化水解技术预期将成为一项主流制氨技术.

摘要： 通过正交试验获得了磷脂酶A1催化水解大豆油的最佳水解条件：水解温度35°C、加酶量26U/g、加水量40％，水解时间8h。在此条件下，水解体系上层油层酸值达65.51 mgKOH/g。当用0.1％的氯化钙水溶液作为水解反应物时，和蒸馏水相比，钙离子对维持磷脂酶A1多次循环利用的残余活力有促进作用。水解反应残余活力的磷脂酶A1再加上50％的新添加酶，表现出很强的催化水解活力，酶回收使用6次时，残余酶活力仍然有初次使用活力的86.88％。

摘要： 以蔗糖为原料，在H2SO4催化下制备乙酰丙酸，主要考察了反应时间、反应温度、蔗糖浓度、H2SO4浓度对乙酰丙酸产率的影响。实验结果表明，反应时间60 min，反应温度110°C，蔗糖浓度0.4 mol/L，H2SO4浓度3.5 mol/L条件下乙酰丙酸的产率最高。

摘要： 以间苯二胺为原料，在酸性条件下水解生成间氨基苯酚和副产物间苯二酚。通过条件试验、正交试验和正交补充试验，对浓度、配料比、反应温度，反应时间各个因素进行分析，确定了最佳的反应条件为：间苯二胺:酸:水=1:2.2～2.6:66.9～80.3(mol)、反应温度215～230°C，反应时阃5~10小时，转化率为60～99％，选择性50～90％。水解产物经调节不同pH值，用甲基异丁基甲酮分别连续萃取，得到的有机相经脱溶回收溶剂，然后减压蒸馏分别得到问氨基苯酚和间苯二酚，产品经高效液相色谱分析纯度均达到99％以上。

摘要： 以猪粪为原料,在不同温度下制备生物碳, 并对其进行除灰处理, 研究了不同温度和灰分含量生物碳与西维因的相互作用。生物碳含有无机矿物, 不定型有机质和结晶态芳香碳, 且随温度升高, 灰分含量增加, BET 比表面积增加。生物碳对西维因的吸附表现为非线性, 等温线符合Freundlich 方程, 且随生物碳制备温度的增加, 非线性增强。生物碳除灰后，吸附作用大大增强。生物碳对西维因的吸附是分配作用、孔填充作用、电子供体-受体作用等多种机制共同作用的结果，随着生物碳不同以及西维因浓度的变化，吸附机制发生变化。生物碳可提高溶液pH, pH 随生物碳添加量和制备温度而升高, 生物碳的矿物组成对西维因水解具有催化作用, 水解速率及程度与生物碳灰分含量成正相关。

摘要： 采用共沉淀法制备了不同比例的SO42-/Fe2O3-Al2O3-SiO2固体超强酸,并将其用于生物质的催化水解制备乙酰丙酸。实验结果发现：焙烧时间、硫酸浸渍浓度对催化剂的性质有影响,焙烧时间越短,比表面积越大,焙烧温度为400°C比表面积最大。将固体超强酸作催化剂用于生物质(蔗糖、甘蔗渣和玉米芯)催化水解制乙酰丙酸,结果发现焙烧温度在600°C,焙烧时间在4小时条件制备的催化剂得到乙酰丙酸的产率也较高。

摘要： 通过对邻苯二甲酸二甲酯(DMP)的自水解和D201-Cl对DMP的吸附动力学的研究,表明D201-OH的碱催化水解作用是去除水体中DMP的主要作用。水解产物均被吸附在树脂表面,没有进入水体形成二次污染。DMP在树脂表面的水解产物为邻笨二甲酸单甲酯(MMP)和邻苯二甲酸(PA),说明DMP在树脂相的水解历程与液体碱一致。D201-OH去除DMP的基本历程为：扩散到树脂相中的DMP首先水解为MMP,再进一步降解为PA,两者通过离子交换作用被吸附在树脂表面从而被去除。

摘要： “石油危机”的出现以及化石能源利用所带来的环境和气候变化问题使得世界能源战略的重点开始转向可再生能源的研究和开发。可再生能源的来源非常广泛，包括淀粉、食用油和纤维素等。本文对磁性含碳固体酸催化剂水解纤维素的催化反应进行了研究。

摘要： 使用不同的硫酸盐作为催化剂,在微波环境下对聚苯二甲酸乙二醇酯(PET)进行催化水解,得到了各种硫酸盐对PET水解的解聚程度的结果,并对水解产物进行了结构表征。结果表明,最佳反应条件(m(H2O)∶m(PET)=10∶1,200°C,210 min)条件下,所用硫酸盐中ZnSO4、CuSO4对PET的水解解聚有很好的催化效果,PET的解聚程度分别为80.19%、79.12%,比相同条件下未加催化剂的解聚程度分别提高了35%和33%。解聚产物的红外光谱分析表明,以ZnlSO4作为催化剂时,PET解聚的产物主要为单体对苯二甲酸(TPA)。

摘要： 提出1种单塔催化水解乙酸甲酯的新工艺流程,即采用隔壁式反应精馏塔替代常规反应精馏流程中的反应精馏塔及甲醇精馏塔.应用Aspen Plus模拟软件,对新工艺流程及常规反应精馏流程进行了模拟,考察水酯进料摩尔比、回流比、水酯进料位置及气相分配比等因素对新工艺的影响,并对2种工艺作了对比,结果显示新工艺流程可以节省再沸器能耗19.6%,并能降低设备投资费用和操作费用.

摘要： 本发明属于储氢材料技术领域，具体为一种用于催化氨硼烷水解制氢的催化剂及其制备方法和应用。本发明的磷铜共掺杂氧化钴复合材料催化剂由ZIF‑67沸石咪唑酯骨架结构材料作为前驱体进行碳化掺杂Cu、P元素制备得到，活性成分为Cu、Co、O、P元素，记为P‑Cu‑Co3O4@C；其在氨硼烷水解制氢反应中表现出优异的催化活性，可达111.06molH2·mol‑1cat·min‑1，表观活化能为38.31kJ/mol，并且经过5次循环催化反应后，保持68％的催化活性。本发明催化剂制备工艺简单、成本低廉、原料易得，具有广泛应用前景。同时，本发明的阴阳离子共掺杂方法也为高性能催化剂的设计合成提供了新思路。

摘要： 本发明涉及化工技术领域，是水解催化剂的制备方法、水解催化剂、其水解应用和水解装置，包括以下步骤:a、按重量取石墨粉10—14份、铜粉5—7份、镍粉12—18份、钛粉4—6份、锰粉2—4份、硼粉4—7份；b、将上述粉末在高压、高温、隔绝空气的情况下压成块状，水解催化剂的技术方案是：由上述特征制成的物质，水解装置，它包括一个具有进口和出口的有盖的封闭的腔体，腔体至少一侧是热的传导面，腔体内安装有上述特征的催化剂，催化剂和腔体之间有间隙或者催化剂之间有间隙，水解催化剂具有原料简单优点，用于水解具有水解效率高的优点，这样的水解装置具有结构简单、水解效率高的优点。

摘要： 本申请涉及多糖类领域，具体公开了一种氨基多糖水解催化剂的制备方法及氨基多糖水解工艺。氨基多糖水解催化剂的制备方法为：干燥条件下，将氨基多糖在保护气体保护下升温到150‑300°C，保温1‑5h，得到氨基多糖水解催化剂。本申请的制备方法具有显著降低酸的浓度以及反应温度，提高产品收率以及绿色环保的优点。

摘要： 本发明公开了一种溶解浆预水解液自催化制备糠醛及预水解液废水和预水解液自催化制备糠醛后的糠醛废水中醋酸回收的方法。所述溶解浆预水解液自催化制备糠醛的方法中，制备糠醛用溶解浆预水解液包括溶解浆预水解液A，去木素的溶解浆预水解液B，蒸发浓缩的溶解浆预水解液C和膜过滤浓缩的溶解浆预水解液D；上述预水解液分别置于高压反应釜中，无需添加任何其他硫酸、盐酸或醋酸等催化剂进行自催化反应，反应过程中，聚戊糖水解成戊糖，戊糖脱水环化，制得糠醛。预水解液和预水解液自催化制备糠醛后的糠醛废水中的醋酸通过采用三辛胺/正辛醇的混合物或树脂进行回收。本发明方法具有实用性和可操作性，是一种变废为宝，保护环境的绿色制备方法。

摘要： 本发明涉及在固体载体上担载8－11族过渡金属所得的、用于水解纤维素和/或还原水解产物的催化剂。还涉及糖醇的制备方法，该方法是在该催化剂的存在下、且在含氢的气氛下、且在加压下水解纤维素，且还原纤维素的水解产物。本发明还提供催化剂与产物的分离容易，且不需要进行pH调节、酸碱中和、催化剂再使用时的活化的，通过纤维素的水解、氢化制备糖醇的催化剂，以及使用该催化剂由纤维素制备糖醇的方法。

摘要： 本发明为一种用于水解产氢光催化反应的催化剂及其制备方法。一种用于水解产氢光催化反应的催化剂的制备方法，为：将ZnO纳米棒分散到溶剂中后，加入TiCl

摘要： 本发明公开了一种亲水活性炭负载钯催化剂在催化二苯醚定向水解方面的应用，以高比表面积亲水活性炭为载体，以钯源为前驱体，采用真空浸渍法合成钯催化剂Pd/QAC；本发明制备的Pd/QAC催化剂也具有高比表面积，金属Pd均匀的分散在载体上面，催化剂活性高，在异丙醇作为溶剂时能够在温和条件下高效催化二苯醚定向还原性水解，转化率为100％，水解比例高于50％，且反应时间短，具有良好的应用前景。

摘要： 本发明的可回收利用催化剂的尿素催化水解发生器，包括水解发生器本体，水解发生器本体内底部设置有蒸汽喷射系统，蒸汽喷射系统上端设置有加热器，加热器一侧安装有催化剂箱，水解发生器本体上设置有气体收集器，水解发生器本体下端设置有尿素进口。一种使用可回收利用催化剂的尿素催化水解发生器的尿素催化水解方法，包括以下步骤：催化膜的制备；催化膜破碎后放置于催化剂箱中，形成催化层；水解发生器中通入尿素溶液并与催化层接触；加热器对催化层及尿素进行加热同时蒸汽由蒸汽入口进入蒸汽喷射系统加剧反应溶液的湍动。将超强固体酸固载在膜上，实现了催化剂的固载，克服了均相催化剂不利于回收利用的问题，氨产量高。

摘要： 本发明属于化工技术领域，具体地涉及一种杂多酸改性催化剂及其制备和催化剂催化水解反应体系。杂多酸改性催化剂为按摩尔比1∶0.5-5混合的杂多酸与胺类物质。本发明所得杂多酸改性催化剂催化效率高，易于分离回收，因而具有很好的工业应用前景。

摘要： 本发明公开了一种硅酸乙酯水解催化剂及硅酸乙酯水解物的制备方法，pH值介于2～4之间，含水量为95～99％之间的透明液体，其化学组成成分按重量百分比为：去离子水95～99％；锌无机物0.5～3％；混和酸0.5～2％；一种硅酸乙酯水解物，pH值介于2～4之间。本发明具备催化剂成分选配合理和原料易得，同时硅酸乙酯催化水解反应平稳，易于控制，通过以水解物作为醇溶性无机富锌底漆的基料，辅以常规颜填料制得的漆膜具有粘结性好、附着力高、耐冲击、干燥迅速和漆膜耐热防腐的优点，解决了现有的溶胶‑凝胶技术中的水解过程对设计出来的材料性能有很大影响，如果控制不好其水解过程，则制备材料很易出现破裂的问题。