停采

摘要： 针对同忻煤矿8102特厚煤层孤岛工作面停采期间矿压显现明显,停采阶段易发生支护破坏及顶板软脱下沉等问题,为实现安全快速停采,对停采支护方案及施工工艺进行优化。快速停采方案及工艺停采时间12 d,较以往节约6 d,取得较好成果。

摘要： 为解决木瓜煤矿开拓大巷在采动影响下过度变形的问题,以10-201工作面回采为工程背景,通过模拟研究、理论分析、矿压监测等手段研究。常规条件下为避免采煤工作面动压影响停采煤柱宽度不应小于225 m,预裂切顶后150 m停采煤柱即满足要求。10-201工作面采取钻孔预裂爆破切顶卸压技术回采期间,巷段辅运大巷变形量显著减小,切顶卸压成功维护了大巷围岩的稳定性,取得了良好的应用效果和经济效益。

摘要： 针对特厚煤层综放工作面存在的停采支护难度大、用时长、耗费多的情况,从优化支护设计入手,将传统的金属网改为“柔性网+钢丝绳”,减少了冗余锚杆和锚索等高强度支护,从而减少了停采支护量,加快了停采施工速度,保证了工作面的安全快速停采。

摘要： 为了提高特厚煤层综放孤岛工作面停采效率,实现快速停采,通过准确确定停采位置、合理优化支护方案、加强劳动组织保障、加强末采期间设备管理、加强末采期间工程质量管理,实现了工作面的快速停采,节约了人工和材料成本,是一种安全高效的停采方法。

摘要： 通过对综采工作面停采现状的分析,针对停采阶段中铺设双层金属网耗时长、拖延停采工作进度的问题,优化了网片材质和停采时的上网工艺,制定了停采铺网方案。结合具体工程实际,详细说明了固定吊网钢丝绳、挂网、机组割煤时的吊网工序、落网工序及联网的要求,并在同忻矿8305综采工作面进行了实际应用。现场应用发现,设计方案符合工程应用需要。

摘要： 为了减少在工作面停采时发生的压架等事故,合理确定停采的位置,使用马丽散对出现破碎的顶板进行固化,选择锚杆+钢带+锚索+预应梁+组合锚索+金属网+液压支柱多种联合支护方式,缩短了停采支护施工周期,节省了停采支护使用材料,提高了设备回撤的安全性.

摘要： 给出了综采工作面合理应用长、短锚索相配合的技术研究实例,总结了近距离煤层的科学停采支护技术方案。

摘要： 受底板承压水威胁工作面在采取了地面区域治理后,因长时间停采,造成工作面架前及工作面超前10m范围内巷道底板出现裂隙并涌水.针对该问题,采取了电法物探、顶板切顶卸压、底板钻孔前进式分段注浆等措施,先找出水通道,由上到下逐步查找水源并进行注浆加固,彻底封堵工作面底板水.

摘要： 给出了综采工作面合理应用长、短锚索相配合的技术研究实例,总结了近距离煤层的科学停采支护技术方案.

摘要： 针对浅埋深高瓦斯自燃煤层综放工作面停采期间所面临的自燃发火防治难题,对81306工作面停采期间易引起自燃的危险因素进行分析。采取了采空区自然发火预测预报技术、控制漏风技术、低流量注氮技术及工作面防灭火综合管理技术等措施,使得浮煤氧化自燃进程得到了有效控制,保障了工作面停采期间的安全,对类似条件工作面停采期间浮煤自燃发火防治具有一定的理论意义和实用价值。

摘要： 本发明公开了一种复采特厚煤层停采线煤柱的方法，包括以下步骤：（1）模拟煤柱复采工作面运输顺槽与轨道顺槽的位置；（2）对特厚煤层停采线煤柱所在原工作面采空区进行综合探测，排除安全隐患；（3）在特厚煤层上部掘进一条沿煤柱复采工作面推进方向的巷道，为巷旁充填巷道；（4）掘进煤柱复采工作面回采巷道及附属斜巷使其形成完整的生产系统，布置煤柱复采工作面；（5）在巷道底板由上至下钻孔，作充填管路；（6）配制充填膏体，沿上述充填管路均匀注入运输顺槽靠近原工作面采空区的一侧；（7）煤柱复采工作面进行综放开采。本发明减少了压煤量，避免煤炭资源的浪费，提高了企业经济效益，延长了矿井及矿区寿命。

摘要： 本发明公开了一种联合复采特厚煤层停采线煤柱的方法，步骤如下：（1）确定联合复采的单元，模拟煤柱联合复采工作面运输顺槽与轨道顺槽的位置；（2）对原工作面采空区进行综合探测，排除安全隐患；（3）在特厚煤层停采线煤柱上部掘进一条煤柱联合复采工作面推进方向的巷道，作为巷旁充填巷道；（4）掘进煤柱联合复采工作面回采巷道及附属斜巷使其形成完整的生产系统，布置煤柱联合复采工作面；（5）在巷道底板钻孔，布置充填管路；（6）配制充填膏体，沿充填管路将其均匀注入运输顺槽靠近原工作面采空区的一侧；（7）在原工作面轨道顺槽布置综放开采设备，煤柱联合复采工作面进行综放开采。本发明减少了压煤量，避免浪费，提高了经济效益。

摘要： 本发明公开了一种分层膏体充填复采特厚煤层残采区停采线煤柱的方法，包括：①根据矿井资料确定特厚煤层的厚度，并确定每一分层的开采厚度；②对原工作面采空区进行综合探测，排除存在的安全隐患；③对特厚煤层停采线煤柱上部分层煤层进行巷道掘进；④封堵特厚煤层原有回采巷道的尽头；⑤对每一分层煤层进行充填开采。本发明减少了特厚煤层停采线煤柱的压煤量，减少了煤炭资源的浪费，充分释放了煤炭资源的潜力，提高了煤炭企业的经济效益，缓解煤炭企业的资源压力，延长了矿井及矿区的寿命。

摘要： 本发明公开了一种膏体充填结合顶板预裂复采特厚煤层停采线煤柱的方法，通过对特厚煤层顶板施行深孔预裂爆破，预裂煤层上覆顶部岩层，破坏采空区与停采线煤柱上方的压力拱结构，然后采用膏体充填方式，对特厚煤层停采线煤柱进行充填开采。本发明对停采线到大巷之间的煤柱上覆岩层进行预裂爆破，减小了坚硬顶板条件下特厚煤层煤柱开采过程中顶板的悬露面积，避免了坚硬顶板悬而未垮现象的发生；降低了坚硬顶板条件下的特厚煤层停采线煤柱开采过程中的周期来压步距和来压强度，避免了综放开采工程中的坚硬顶板瞬间破断时引发的动力灾害，保证生产安全。

摘要： 本发明涉及煤炭开采领域，尤其涉及实现一巷三用的工作面回采与停采设备回撤协同作业方法。结合现有工作面末采与煤柱回收工作面布置存在的煤炭损失、巷道成本高与工作面衔接时间长等问题，提出采用末采无专用通道、无煤柱，工作面与上山或大巷直接贯通，自动形成沿空留巷作为煤柱回收工作面的回采巷道，随煤柱回收工作面推进，逐架进行回撤与传统技术不同，本发明采用无专用回撤通道、无煤柱、工作面间无等待衔接，在断面大且配备辅助运输系统的上山或大巷内直接回撤设备的方法。这种布置方式可显著提高矿井采出率；降低巷道工程量与维护成本；可实现煤柱回收工作面与采区或带区内最后一个工作面的高效衔接，提高煤矿生产效率。

摘要： 本发明公开一种减小特大采高工作面停采线煤柱留设宽度的方法，包括：根据岩层指标，判定煤层上覆关键层；从预先判定的关键层中，确定一个或多个井下压裂目标层以及确定一个或多个地面压裂目标层；在工作面推进至停采线位置前布置所述井下压裂目标层，并压裂所述井下压裂目标层；在工作面推进至停采线位置后布置所述地面压裂目标层，并压裂所述地面压裂目标层；计算停采线煤柱留设宽度设置条件，并根据所述停采线煤柱留设宽度设置条件设置停采线煤柱。本发明通过在停采线处预裂关键层，确保预裂效果良好，使各关键层控制的覆岩载荷有效转移至采空区，减小停采线煤柱受力，从而减小停采线煤柱留设尺寸，延长矿井服务年限，提高煤炭资源回采率。

摘要： 本发明公开了一种联合复采特厚煤层停采线煤柱的方法，步骤如下：（1）确定联合复采的单元，模拟煤柱联合复采工作面运输顺槽与轨道顺槽的位置；（2）对原工作面采空区进行综合探测，排除安全隐患；（3）在特厚煤层停采线煤柱上部掘进一条煤柱联合复采工作面推进方向的巷道，作为巷旁充填巷道；（4）掘进煤柱联合复采工作面回采巷道及附属斜巷使其形成完整的生产系统，布置煤柱联合复采工作面；（5）在巷道底板钻孔，布置充填管路；（6）配制充填膏体，沿充填管路将其均匀注入运输顺槽靠近原工作面采空区的一侧；（7）在原工作面轨道顺槽布置综放开采设备，煤柱联合复采工作面进行综放开采。本发明减少了压煤量，避免浪费，提高了经济效益。

摘要： 本发明公开了一种膏体充填结合顶板预裂复采特厚煤层停采线煤柱的方法，通过对特厚煤层顶板施行深孔预裂爆破，预裂煤层上覆顶部岩层，破坏采空区与停采线煤柱上方的压力拱结构，然后采用膏体充填方式，对特厚煤层停采线煤柱进行充填开采。本发明对停采线到大巷之间的煤柱上覆岩层进行预裂爆破，减小了坚硬顶板条件下特厚煤层煤柱开采过程中顶板的悬露面积，避免了坚硬顶板悬而未垮现象的发生；降低了坚硬顶板条件下的特厚煤层停采线煤柱开采过程中的周期来压步距和来压强度，避免了综放开采工程中的坚硬顶板瞬间破断时引发的动力灾害，保证生产安全。

摘要： 本发明公开了一种分层膏体充填复采特厚煤层残采区停采线煤柱的方法，包括：①根据矿井资料确定特厚煤层的厚度，并确定每一分层的开采厚度；②对原工作面采空区进行综合探测，排除存在的安全隐患；③对特厚煤层停采线煤柱上部分层煤层进行巷道掘进；④封堵特厚煤层原有回采巷道的尽头；⑤对每一分层煤层进行充填开采。本发明减少了特厚煤层停采线煤柱的压煤量，减少了煤炭资源的浪费，充分释放了煤炭资源的潜力，提高了煤炭企业的经济效益，缓解煤炭企业的资源压力，延长了矿井及矿区的寿命。

摘要： 本发明公开了一种复采特厚煤层停采线煤柱的方法，包括以下步骤：（1）模拟煤柱复采工作面运输顺槽与轨道顺槽的位置；（2）对特厚煤层停采线煤柱所在原工作面采空区进行综合探测，排除安全隐患；（3）在特厚煤层上部掘进一条沿煤柱复采工作面推进方向的巷道，为巷旁充填巷道；（4）掘进煤柱复采工作面回采巷道及附属斜巷使其形成完整的生产系统，布置煤柱复采工作面；（5）在巷道底板由上至下钻孔，作充填管路；（6）配制充填膏体，沿上述充填管路均匀注入运输顺槽靠近原工作面采空区的一侧；（7）煤柱复采工作面进行综放开采。本发明减少了压煤量，避免煤炭资源的浪费，提高了企业经济效益，延长了矿井及矿区寿命。