停工检修

摘要： 炼化装置的介质具有高温、高压、易燃、易爆、腐蚀和剧毒等行业特点,停工检修面临检修任务重、质量要求高、工期时间紧、安全风险大等困难,其复杂性和危险性决定了停工检修施工管理的重要性。如何有效组织、运行停工大修安全管理体系,具有积极的现实意义。

摘要： 某炼化公司进行全厂大检修,在炼油与化工区共有36套生产装置全部停工检修,过程中产生的各类污水污染物成分复杂、浓度高、排放集中,易对污水处理场生化系统产生严重冲击。文章提出的污水统筹处理保障体系与改造调整研究方案,通过制定与宣贯管理规定、排污申报与合理规划、源头监控与统筹排放、末端监控与分质处理等管控措施,确保企业废水排放达标。

摘要： 当前环境保护工作已成为国家重要的基本国策,人们对环境问题的社会关注度也在不断提高。炼化企业过去的粗放型管理已无法满足当前需要,务必要转变管理理念,重新修定环保管控的方针和目标,全面细化环保管控措施,严格检查措施落实与执行情况,只有这样才能应对严峻的环保管控形势。炼化企业装置的停工检修范围广、程度深、任务重、时间紧,使管控工作难上加难,并带来了各种事故事件的风险隐患。

摘要： 为了确保石油化工装置的正常稳定运行,通常石油化工企业往往会定期停工,并邀请相关专业施工单位来对石油化工装置实施检修.但是在实际检修开展的这一过程中,所受到影响因素较多,包括:施工材料、施工技术以及施工组织等多个方面,很容易造成窝工浪费这一现象的出现,这样不仅导致检修质量和效果的大大降低,同时还会增加一定检修成本,所以做好石油化工装置停工检修的施工管理工作就显的尤为重要.但是就目前来看,很多石油化工企业在检修施工管理这一方面还仍然有着一些问题和不足,所以必须加大研究力度,采取相应措施将问题有效解决.

摘要： 某石化公司140×104 t/a航煤加氢装置于2017年8月首次开车,至2020年12月连续平稳运行40个月,在运行周期内,生产运行总体平稳,安全生产全面受控,没有发生重大安全、生产及环保事故;各项指标均达到公司和部门要求.生产过程中暴露了直馏煤油杂质含量多导致原料油过滤器频繁更换、反应进料温控阀过大导致反应温度控制不稳、分馏塔回流罐无界位调节阀导致频繁人工脱水、反应进料加热炉选型问题导致不完全燃烧烟气CO含量超标等问题.文中对装置运行中出现的问题进行了分析研究,对采取的措施进行了叙述和总结.

摘要： "中国石化济南炼化(以下简称济南炼化)本次大修停工,做到了厂界及装置周边大气监测全部达标,污水处理厂外排指标全部正常,实现了‘全过程不对天排、不对地放,不产生异味,废水废气密闭输送’的绿色洁净目标。"济南炼化党委书记夏季祥表示,济南炼化投资建设专用绿色停工检修设施,实现全流程密闭环保处理,做到全过程无异味、无噪音,开停工检修期间周围居民零感受,真正实现了装置绿色检修"静悄悄"。这是济南炼化用实际行动践行绿色发展的一个生动缩影。

摘要： 进入6月中下旬,农业需求整体转淡,夏季肥基本结束,秋季肥尚未开始,厂家持续停工检修。价格方面,各肥种总体维持淡稳整理态势,短期内或将维持弱势运行。农需整体减弱,静待秋肥开启现阶段,农业需求整体较弱,只有局部地区农需延续。北方地区小麦收割进入尾声,南方大田作物尚未到用肥时节,经销商零星补货为主,市场交投比较清淡。据安徽康龙农资贸易有限公司总经理王健康介绍,当前安徽地区农业需求基本处于扫尾阶段,目前玉米肥用肥已经结束。当地水稻用肥略晚于玉米,也已经进入到用肥尾声。

摘要： 石化企业作为高风险、高污染行业,在停工检修中要尤为注重安全和环保问题,安全和环保的管理与控制关系着企业能否更好地向前发展.本文主要从安全和环保两方面入手,针对安全问题,重点分析停工检修前、检修过程中以及检修后安全的管理与控制,对于环保问题,分别从停工检修中的环保检测、环保处理和环保预防三个角度研进行研究.

摘要： 炼油装置停工检修,时间紧、任务重、作业环境复杂,人员流动性大,很容易因为管理缺失和职责不明而导致各类安全事故高发.本次中石化长岭分公司停工大检修全面实施网格化管理,充分利用这种"横到边,纵到底"的科学管理方法,在很大程度上保证了检修安全.本文从介绍网格化管理办法入手,结合实施中的经验和教训,旨在进一步优化安全管理,确保检维修作业安全.

摘要： 为避免炼油装置停工检修期间排放的污水对污水处理场造成冲击,影响外排达标及整体检修进度.通过对检修期间排放的污水进行分析,制定污水平衡方案.通过留足存储空间超标水暂存缓处理、分质分类专线接收存储、高温吹扫水降温、深度处理保达标等措施,实现了停工检修废水的全部接收,同时外排污水全部达标.

摘要： 本文首先介绍了干式气柜的特点、工作原理等基本概况，其次介绍了气柜密封油的清理更换、活塞密封等停工检修项目，然后介绍了停工检修过程中的火灾、毒物等主要危害因素,并提出相应的并提出了相应的对策.

摘要： 中海炼化惠州炼化分公司2014年全厂停工大检修是投产以来首次全厂规模停工大检修,全体参检人员克服时间紧、任务重、风险高、难度大等困难,精心策划、规范管理,从人员、机具、材料、方案、作业环境等方面统筹协调、科学组织本次大检修,整个检修过程有条不紊、有序推进,安全、质量、进度、费用、文明施工等均处于受控状态,全厂生产装置及公用工程、储运部分均一次开车成功,实现了既定目标.

摘要： 中海炼化惠州炼化分公司2014年全厂停工大检修是投产以来首次全厂规模停工大检修,全体参检人员克服时间紧、任务重、风险高、难度大等困难,精心策划、规范管理,从人员、机具、材料、方案、作业环境等方面统筹协调、科学组织本次大检修,整个检修过程有条不紊、有序推进,安全、质量、进度、费用、文明施工等均处于受控状态,全厂生产装置及公用工程、储运部分均一次开车成功,实现了既定目标.

摘要： 中海炼化惠州炼化分公司2014年全厂停工大检修是投产以来首次全厂规模停工大检修,全体参检人员克服时间紧、任务重、风险高、难度大等困难,精心策划、规范管理,从人员、机具、材料、方案、作业环境等方面统筹协调、科学组织本次大检修,整个检修过程有条不紊、有序推进,安全、质量、进度、费用、文明施工等均处于受控状态,全厂生产装置及公用工程、储运部分均一次开车成功,实现了既定目标.

摘要： 对中国石油兰州石化分公司炼油厂第二套、第三套气体精制装置的生产过程进行了研究,提出一系列清洁生产的措施,在2014年6月份停工过程中进行实施.实施后,减少停工过程中含硫污水拉运量,将蒸煮废水由拉运改为排入含硫污水系统、脱臭后水洗水由拉运改为排入工业污水系统.装置首次采用酸性水汽提装置热净化水蒸煮,使得吹扫过程中未发生恶臭等环保事故,实现了"废气不上天、废水不入河、废渣不乱埋、火炬不冒烟"的"绿色停工".取得了明显的经济效益和社会效益.

摘要： 对中国石油兰州石化分公司炼油厂第二套、第三套气体精制装置的生产过程进行了研究,提出一系列清洁生产的措施,在2014年6月份停工过程中进行实施.实施后,减少停工过程中含硫污水拉运量,将蒸煮废水由拉运改为排入含硫污水系统、脱臭后水洗水由拉运改为排入工业污水系统.装置首次采用酸性水汽提装置热净化水蒸煮,使得吹扫过程中未发生恶臭等环保事故,实现了"废气不上天、废水不入河、废渣不乱埋、火炬不冒烟"的"绿色停工".取得了明显的经济效益和社会效益.

摘要： 对中国石油兰州石化分公司炼油厂第二套、第三套气体精制装置的生产过程进行了研究,提出一系列清洁生产的措施,在2014年6月份停工过程中进行实施.实施后,减少停工过程中含硫污水拉运量,将蒸煮废水由拉运改为排入含硫污水系统、脱臭后水洗水由拉运改为排入工业污水系统.装置首次采用酸性水汽提装置热净化水蒸煮,使得吹扫过程中未发生恶臭等环保事故,实现了"废气不上天、废水不入河、废渣不乱埋、火炬不冒烟"的"绿色停工".取得了明显的经济效益和社会效益.

摘要： 对中国石油兰州石化分公司炼油厂第二套、第三套气体精制装置的生产过程进行了研究,提出一系列清洁生产的措施,在2014年6月份停工过程中进行实施.实施后,减少停工过程中含硫污水拉运量,将蒸煮废水由拉运改为排入含硫污水系统、脱臭后水洗水由拉运改为排入工业污水系统.装置首次采用酸性水汽提装置热净化水蒸煮,使得吹扫过程中未发生恶臭等环保事故,实现了"废气不上天、废水不入河、废渣不乱埋、火炬不冒烟"的"绿色停工".取得了明显的经济效益和社会效益.

摘要： 本发明涉及一种不陪停工况下检修下层500kVGIL管型母线的方法，该方法包括如下步骤：GIL设备气体管理、不陪停工况下优质安全高效地对500kV下层GIL管型母线进行检修、恢复GIL设备气室管理。本发明仅需将待检修的下层GIL设备停电，无需扩大停电范围，提高了系统供电可靠性；增加了输出负荷；安全隐患小且少安全风险可控在控，工作面交叉少安全文明施工面貌得以保证；工作连续消耗的时间少工作效率较高；受安全距离不足限制较小。

摘要： 本发明涉及一种不陪停工况下检修下层500kVGIL管型母线的方法，该方法包括如下步骤：GIL设备气体管理、不陪停工况下优质安全高效地对500kV下层GIL管型母线进行检修、恢复GIL设备气室管理。本发明仅需将待检修的下层GIL设备停电，无需扩大停电范围，提高了系统供电可靠性；增加了输出负荷；安全隐患小且少安全风险可控在控，工作面交叉少安全文明施工面貌得以保证；工作连续消耗的时间少工作效率较高；受安全距离不足限制较小。

摘要： 一种硫磺回收装置烟气污染物零排放停工方法，其特征在于反应炉被过程气吹出的硫经第一硫冷器回收，过程气在第一再热器进行预热后，吹扫第一反应器中的硫至第二硫冷器回收，过程气再经第二再热器预热后，吹扫第二反应器的硫至第三硫冷器回收，过程气进入加氢再热器，过程气中残余的硫及二氧化硫加氢还原为硫化氢，再进入急冷塔；过程气在空气预热器升温至220°C后进入反应炉吹扫，过程气在第一再热器预热至230°C，过程气在第二再热器预热至220°C，过程气在加氢再热器预热至230°C。现有技术相比，本发明具有操作简便，停工时间短，降低能耗及增加硫回收率的优点。

摘要： 本发明涉及一种适用于主泵启停工况的蒸汽发生器液位控制方法，包括以下步骤：S1、输入主泵停运重启信号；S2、主泵停运，让蒸汽发生器的流量控制通道中蒸汽流量的值切换为0；S3、待蒸汽发生器内液位稳定至重启整定值；S4、主泵重启，流量控制通道中的蒸汽流量恢复为实测值；S5、调节蒸汽发生器的液位整定值至原始值，待液位稳定，恢复流量控制通道对蒸汽发生器的液位正常控制。本发明提出一种针对二回路蒸汽发生器液位自动控制的方法，避免在主泵停运与重启的过程中因蒸汽发生器液位调节触发安全保护信号导致反应堆停堆，提高蒸汽发生器液位调节过程的稳定性。

摘要： 一种检修盖，其可安装在框架内，所述框架可安装到井、检修孔等的入口处。所述检修盖包括：盖体，其在第一面上具有基本平面的表面；多个肋、凸缘或类似的突起，其从盖体的相对的第二面延伸形成填实图案；以及围绕盖体第二面的周缘边缘。所述周缘边缘具有基本垂直于平面的表面的第一对相对的外面以及相对于平面的表面成相应的钝角和锐角的第二对相对的外面。通过在框架内提供互补的内面；所述检修盖能够以第一面或第二面向上指向的方式安装在框架内。

摘要： 本发明涉及一种停工检修后污水处理场生化单元快速启动的方法，停工时将污水处理池的泥水混合物进行沉降，排出上清液使剩余泥水混合物的SV30高于80%，存储于具备曝气/搅拌的构筑物内；在前段保存期内进行微氧保存，之后补充碳源继续保存；开工时将保存污泥接种至污水处理池，先焖爆处理，随后注入废水进行启动。本发明方法可以实现停工检修后污水处理场生化单元的快速启动，过程简单，容易控制和实现。

摘要： 本发明属于焦化煤气技术领域，是一种焦化回收初冷器循环水系统的不停工检修方法，在上、下段之间增接交通管Ⅰ、交通阀门Ⅰ，下段上水管装水量控制阀，在上、下段之间增接交通管Ⅱ、交通阀门Ⅱ；当需要停工检修时，降低煤气输送量，关闭上或下段的进水阀、回水阀，打开交通阀门Ⅰ、交通阀门Ⅱ，由一段的进水管分出一部分给停止进水的那一段，调节水量控制阀开度以控制水量，放空停止进水的那一段的对应的化产循环水池，对化产循环水泵进行检修，检修完毕后恢复上、下两段的上水管、回水管各自的独立运行。本发明的有益效果：回收循环水系统的可以不停工检修，该方法具有改造简单、不影响生产的优点。

摘要： 本发明涉及装置停工检修的技术领域，特别是涉及一种基于炼化装置停工大修的检修计划TIER4评估技术，其可以正确确定检修策略，从而达到评估优化炼化企业的检修计划，提高检修计划的针对性和有效性，减少失修、过修和错修，实现检修效益提升；同时可弥补因现有的检修计划提报机制和维修模式带来的弊端，引导企业在维修模式上逐渐从传统的维修模式向预测性维修、风险维修、可靠性维修和改善性维修方面转变；包括(1)、Trend(设备状态检测趋势)、(2)、Integrity(工序完整性)、(3)、Experience(专家经验)、(4)、Reliability(基于可靠性管理理论)、(5)、Risk Technology(风险评估技术应用成果)、(6)、Regular(定检法规和执行标准)、(7)、Remains(遗留问题)。

摘要： 本发明涉及一种酸性水储罐停工检修硫铁腐蚀产物自燃事故防范方法，主要解决现有技术中安全性较差、泥水分离效率较低的问题。本发明通过采用一种酸性水储罐停工检修硫铁腐蚀产物自燃事故防范方法，用新鲜水置换及喷淋清洗钝化剂的方式代替蒸汽清洗，实现罐内硫化氢及罐壁硫铁化合物的清洗钝化的技术方案较好地解决了上述问题，可用于酸性水储罐停工检修硫铁腐蚀产物自燃事故防范中。

摘要： 本实用新型公开了一种便于停工检修的消泡母粒挤压制粒装置，涉及消泡母粒生产技术领域，包括挤压制粒箱，挤压制粒箱的四周均开设有安装孔，安装孔的内部活动连接有检修板，检修板的一侧固定连接有限位板，限位板的顶部开设有连接槽，连接槽的内部活动连接有插接管，插接管的表面固定连接有插接弹簧，通过设置半圆块和检修板，人员停工后，需推动半圆块，将其一侧从半圆槽内取出，之后向上移动插接管和半圆块，移出到合适的位置后，转动插接管，将插接管转动至合适的位置后，将检修板从安装孔内拉出，最后只需对挤压制粒箱内部部件进行检修即可，故而该装置在产生故障时，便于人员对其内部进行检修。