偏氯乙烯

摘要： 以偏氯乙烯、丙烯腈、丙烯酸丁酯为单体,异戊烷为发泡剂,65°C下悬浮聚合制备低温热膨胀微球.用激光粒度分析仪、热机械分析仪、光学显微镜和扫描电子显微镜对膨胀微球进行表征,结果表明:4％(质量分数)丙烯酸丁酯、30％(质量分数)异戊烷合成的热膨胀微球具有优异的发泡性能,其起始发泡温度为98°C,终止发泡温度为136°C,稳泡温程为38°C,发泡倍率为75.7％.

摘要： 考察了交联剂对热膨胀微球发泡性能的影响.并通过激光粒度仪、热机械分析、光学显微镜和扫描电子显微镜表征.结果表明,交联剂二甲基丙烯酸己二醇酯(HDD-MA)具有较好的交联效果,其合成的发泡微球发泡性能优异.起始发泡温度97°C,终止发泡温度134°C,稳泡温程37°C,发泡倍率70.4.

摘要： 1,1-二氟-1-氯乙烷(HCFC-142b)是一种重要的含氟有机中间体,偏氯乙烯(VDC)氟化法制备HCFC-142b已实现工业化应用,介绍了在液相和气相氟化法制备HCFC-142b中提高HCFC-142b选择性的方法。

摘要： 综述了偏氯乙烯及其聚合物聚偏氯乙烯的性质和用途,简述了聚偏氯乙烯的合成方法,指出了影响乳液聚合和悬浮聚合的因素.研究了聚偏二氯乙烯的热稳定性.

摘要： 偏氯乙烯(VDC)是重要含氯单体之一,通过活性自由基聚合可以制备分子量可控、分子量分布窄的VDC聚合物,并可进一步制备VDC嵌段共聚物,提高VDC聚合物的性能、拓展其应用.本文对VDC活性自由基聚合(主要是可逆加成-断裂链转移聚合)及其嵌段共聚物合成研究进行了综述.

摘要： 本文以某化工企业产生的偏氯乙烯皂化废水为处理对象,研究了铁粉还原氯酸根的工艺条件优化.实验研究表明,零价铁还原可有效去除偏氯乙烯皂化废水中的氯酸根,从而降低了氯酸盐对电解回用废水中氯化钠的危害,提高电解效率.

摘要： 公开了一种耐盐雾性的偏氯乙烯共聚物胶乳。该发明通过优化聚合单体配方、乳化剂配方、聚合反应温度和时间、加料方式等影响聚合反应的因素，优化了聚合方法。通过该发明制得的偏氯乙烯共聚物胶乳储存稳定性优良，粒度分布均匀，黏附力强，采用其涂布的制品具备优良的耐水性和耐盐雾性。

摘要： 采用低温氮气吸附法表征了由硬模板法制备的含微孔和无序中孔、由软模板法制备的含微孔和贯通中孔的偏氯乙烯聚合物(PVDC)基多孔炭的孔隙结构,计算了比表面积、孔径分布、孔体积和平均孔径等孔隙结构参数.结果表明:氮气吸附法分析结果与电子显微镜结果一致,碳化物含一定量的微孔和中孔,含中孔和微孔多孔炭的比表面积小于PVDC直接碳化得到的微孔炭,但孔容远大于PVDC基微孔炭;使用NLDFT模型计算得到硬模板制备的多孔炭比表面积为1 669 m2/g,孔容为2.07 cm3/g,中孔孔径约18 nm,与电镜观察结果相同.由软模板法制备的多孔炭比表面积为1 267 m2/g,中孔孔径25 nm,小于观察到的实际孔径,这可能由于吸附点在大孔部分较少而影响了拟合精度所致.

摘要： 通过直接碳化由可逆加成-断裂链转移(RAFT)活性自由基聚合制备的聚偏氯乙烯-b-聚乙二醇-b-聚偏氯乙烯共聚物(PVDC-b-PEG-b-PVDC),制备了微孔-中孔复合多孔炭,并对其电化学性能进行了研究.凝胶渗透色谱仪表征表明通过RAFT聚合制得的PVDC-b-PEG-b-PVDC的分子量较高(MnGPC＞7000 g·mo1-1)、分子量分布较窄(PDI＜1.5).采用热重分析、扫描电镜、N2等温吸脱附法表征了嵌段共聚物的热分解特性和多孔炭的结构,发现PEG链段可完全热分解而具有形成中孔的模板作用,PVDC链段热分解形成含微孔的炭骨架,最终形成兼有微孔和中孔、最大比表面积达1242m2·g-1、孔容达0.49 cm3·g-1的多孔炭.电化学测试表明制备的多孔炭的电化学特性良好,当电流密度为0.5 A·g-1时,PVDC-b-PEG4k-b-PVDC基多孔炭的比电容达到157 F·g-1,显著优于文献报道的PVDC基多孔炭的比电容.

摘要： 分析了假发用丙烯腈-偏氯乙烯-丙烯酸甲酯三元共聚物的红外图谱、DSC和TGA测试结果.确定了红外图谱中的波峰归属,并发现三种单体单元的比例对共聚物的热性能有影响.当偏氯乙烯和丙烯酸甲酯含量增加时,共聚物的玻璃化转变温度下降,TGA峰值左移.

摘要： 偏氯乙烯在生产过程中,产生含有浓度为8～12％的CaCl2碱性废水,通过优化工艺提高碱性废水中的CaCl2浓度,利用机械式蒸汽再压缩技术(简称MVR)将其浓缩至30～35％,通过再蒸发结晶成固体工业氯化钙,从而达到节能降耗减排的目的.

摘要： 综述悬浮法聚合和乳液法聚合制备VDC类聚合物的基础研究和专利技术进展,并介绍VDC类聚合物性能.高偏氯乙烯(VDC)含量的聚合物具有阻隔性优异、耐腐蚀等优点,被广泛用于生产包装薄膜等制品,

摘要： 叙述了乳液法聚合技术的发展历程及共聚乳液的反应机制,介绍了氯乙烯-偏氯乙烯共聚乳液的基础配方及生产方法,指出影响乳液质量的关键因素是单体质量、乳化剂质量及其配比,简介了氯乙烯-偏氯乙烯的市场应用情况.

摘要： 用环氧共聚树脂改性偏氯乙制成的自沉积涂料不仅具有偏氯乙烯的优良性能，而且改进了附着性和防腐性能。

摘要： 以四氯化碳和偏氯乙烯为原料经调聚反应制得HCC230fa,然后再与HF液相反应制备HFC230fa的工艺路线在技术上是可行的。对于调聚反应,可适的主催化剂为Cat-1,助催化剂为A,较好的比例是Cat-1/A=1-2,反应温度为130~140°C,反应保温时间为3.5小时左右,四氯化碳与偏氯乙烯的摩尔比为3。对于氟化反应,催化剂为SbF5,少量氯气使选择性和转化率显著提高,同时也使催化剂的催化效率和活性显著提高,催化剂浓度在8-13％左右,反应温度在61～65°C之间。

摘要： 采用自制的CuCl/C催化剂进行偏氯乙烯液相催化调聚合成1,1,1,3,3,3-六氯丁烷(简写HCC-230fa),考察了催化剂用量、原料物质的量比、反应温度、反应时间和反应压力等因素对其反应的影响,得到较适宜条件:n(乙腈):n(CuCl):n(CCl):n(偏氯乙烯)=(1.5～2.5):(0.005～0.1):(1.5～10):1,反应温度(100～180)°C,反应时间(10～25)h,压力(0.1～1.0)MPa。稳定性试验表明,该催化剂具有较好的稳定性,能够进行有效的回收利用。

摘要： 一种由聚(偏氟乙烯-三氟氯乙烯)P(VDF-CTFE)制备聚(偏氟乙烯-三氟氯乙烯-三氟乙烯)P(VDF-CTFE-TrFE)或聚(偏氟乙烯-三氟乙烯)P(VDF-TrFE)的方法，采用N-甲基吡咯烷酮为溶剂，低价态过渡金属卤化物和相应的含氮配体构成的配合物为引发剂，以易给氢化合物为链转移剂，聚(偏氟乙烯-三氟氯乙烯)P(VDF-CTFE)为原料，在氮气保护下，通过一步链转移反应来合成聚(偏氟乙烯-三氟氯乙烯-三氟乙烯)P(VDF-CTFE-TrFE)或聚(偏氟乙烯-三氟乙烯)P(VDF-TrFE)，具有成本低、操作安全、稳定性好、原料毒性低的特点，并且产物的配比可通过调节反应物比例而得到精确控制。

摘要： 本发明的课题在于提供一种能够长时间连续挤出成型、且热稳定性优异的新型的偏二氯乙烯系树脂组合物及其制造方法等。另外，提供一种不仅热稳定性和生产率优异、而且阻隔性和透明性也优异的偏二氯乙烯系树脂成型品等。本发明涉及一种偏二氯乙烯系树脂组合物，其特征在于，其包含室温下为固态的颗粒(A)、室温下为液态的增塑剂(B)和偏二氯乙烯系共聚物，在利用透射型光学显微镜观察到的每0.4cm

摘要： 制备聚(偏氟乙烯‑三氟乙烯‑三氟氯乙烯)和聚(偏氟乙烯‑三氟乙烯)的方法，采用N,N‑二甲基甲酰胺等为溶剂，以染料类或者金属配合物作为光敏剂，并以硅烷试剂等为链转移剂，由P(VDF‑CTFE)为原料一步法合成P(VDF‑TrFE‑CTFE)或P(VDF‑TrFE)；将P(VDF‑CTFE)、光敏剂以及链转移剂同时溶于一定溶剂中，在一定光照条件下搅拌反应一定时间后，在水中析出聚合物，再用甲醇反复浸泡洗涤除去未反应的有机物及其副产物，然后真空干燥至恒重即可；本方法工艺简单，条件温和，组成可控，易得到高纯度的目标产物，有很好的工业应用前景。

摘要： 一种由聚(偏氟乙烯-三氟氯乙烯)P(VDF-CTFE)制备聚(偏氟乙烯-三氟氯乙烯-三氟乙烯)P(VDF-CTFE-TrFE)或聚(偏氟乙烯-三氟乙烯)P(VDF-TrFE)的方法，采用N-甲基吡咯烷酮为溶剂，低价态过渡金属卤化物和相应的含氮配体构成的配合物为引发剂，以易给氢化合物为链转移剂，聚(偏氟乙烯-三氟氯乙烯)P(VDF-CTFE)为原料，在氮气保护下，通过一步链转移反应来合成聚(偏氟乙烯-三氟氯乙烯-三氟乙烯)P(VDF-CTFE-TrFE)或聚(偏氟乙烯-三氟乙烯)P(VDF-TrFE)，具有成本低、操作安全、稳定性好、原料毒性低的特点，并且产物的配比可通过调节反应物比例而得到精确控制。

摘要： 本发明公开了一种聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚氯乙烯新三层复合硬片工艺，所述新三层复合硬片包括聚偏二氯乙烯层以及粘接于聚偏二氯乙烯层顶端的第一聚氯乙烯层，所述聚偏二氯乙烯层的底端粘接固定有第二聚氯乙烯层，所述聚偏二氯乙烯层的顶端等距开设有多个凹槽一，且多个凹槽一和聚偏二氯乙烯层的顶端共同涂抹设置有粘胶剂层一，所述第一聚氯乙烯层朝向聚偏二氯乙烯层的一侧等距构造有多个凸肋一。该聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚氯乙烯新三层复合硬片工艺，具备较强的结构强度，有效避免了因柔软而导致包装内食品、药品受压的情况发生，可提供较强的支撑，使得复合后的包装硬片，能够对包装内的食品、医品进行防护。

摘要： 本发明的课题在于提供一种能够长时间连续挤出成型、且热稳定性优异的新型的偏二氯乙烯系树脂组合物及其制造方法等。另外，提供一种不仅热稳定性和生产率优异、而且阻隔性和透明性也优异的偏二氯乙烯系树脂成型品等。本发明涉及一种偏二氯乙烯系树脂组合物，其特征在于，其包含室温下为固态的颗粒(A)、室温下为液态的增塑剂(B)和偏二氯乙烯系共聚物，在利用透射型光学显微镜观察到的每0.4cm

摘要： 本发明提供一种挤出加工性优异，且自动包装机中的密封窗口宽的偏氯乙烯系树脂膜，以及提供该偏氯乙烯系树脂膜的偏氯乙烯系树脂组合物。本发明的偏氯乙烯系树脂膜含有偏氯乙烯‑氯乙烯共聚物，在所述膜的丙酮提取物中的所述共聚物中，相对于全部结构单元，两个源自偏氯乙烯的结构单元连续的二单元组部位的摩尔分数为26.4摩尔％以上且58.1摩尔％以下。优选的是，在所述丙酮提取物中的所述共聚物中，相对于全部结构单元，两个源自氯乙烯的结构单元连续的二单元组部位的摩尔分数为6.9摩尔％以上且26.5摩尔％以下。

摘要： 本发明提供一种密合性优异的偏氯乙烯系树脂膜、使用该偏氯乙烯系树脂膜的缠绕膜及该树脂膜的制造方法。本发明的偏氯乙烯系树脂膜含有偏氯乙烯‑氯乙烯共聚物，在所述共聚物中，相对于全部结构单元，源自偏氯乙烯的一个结构单元和源自氯乙烯的一个结构单元连续的二元组部位的摩尔分数为25.3摩尔％以上26.5摩尔％以下。优选的是，在所述共聚物中，相对于全部结构单元，源自氯乙烯的两个结构单元连续的二元组部位的摩尔分数为2.5摩尔％以上3.5摩尔％以下。

摘要： 本发明提供一种挤出加工性优异，且自动包装机中的密封窗口宽的偏氯乙烯系树脂膜，以及提供该偏氯乙烯系树脂膜的偏氯乙烯系树脂组合物。本发明的偏氯乙烯系树脂膜含有偏氯乙烯‑氯乙烯共聚物，在所述膜的丙酮提取物中的所述共聚物中，相对于全部结构单元，两个源自偏氯乙烯的结构单元连续的二单元组部位的摩尔分数为26.4摩尔％以上且58.1摩尔％以下。优选的是，在所述丙酮提取物中的所述共聚物中，相对于全部结构单元，两个源自氯乙烯的结构单元连续的二单元组部位的摩尔分数为6.9摩尔％以上且26.5摩尔％以下。

摘要： 本发明提供一种密合性优异的偏氯乙烯系树脂膜、使用该偏氯乙烯系树脂膜的缠绕膜及该树脂膜的制造方法。本发明的偏氯乙烯系树脂膜含有偏氯乙烯‑氯乙烯共聚物，在所述共聚物中，相对于全部结构单元，源自偏氯乙烯的一个结构单元和源自氯乙烯的一个结构单元连续的二元组部位的摩尔分数为25.3摩尔％以上26.5摩尔％以下。优选的是，在所述共聚物中，相对于全部结构单元，源自氯乙烯的两个结构单元连续的二元组部位的摩尔分数为2.5摩尔％以上3.5摩尔％以下。