偏氟乙烯

摘要： 0前言氟橡胶用于需要高温和耐化学性的场合。FEPM是基于四氟乙烯(TFE)和丙烯(P)的交替共聚物。众所周知,它对有机酸/碱和无机酸/碱, 尤其是配制于各种汽车润滑油中的胺,都具有优异的耐化学品性能。由偏氟乙烯和六氟丙烯组成的氟弹性体(FKM)对有机碱和无机碱,尤其是高温下碱的水溶液的耐抗性较差。但是FEPM在加工方面则比较困难,如它们在硫化性和脱模性方面表现不够好,特别是在压缩成型过程中。

摘要： 偏氟乙烯是含氟有机化合物生产中仅次于四氟乙烯规模生产的单体.偏氟乙烯在常温常压下为无色接近于无嗅无味的气体,偏氟乙烯既有亲核反应能力,又有亲电反应能力,其反应性比四氟乙烯和三氟氯乙烯低.本文阐述了偏氟乙烯的化学性质,进而分析了偏氟乙烯工艺当前国内外较先进的生产工艺.通过研究旨在为我国企业灵活并高效利用偏氟乙烯工艺生产技术提供参考意见.

摘要： 偏氟乙烯(VDF)是含氟烯烃的重要品种之一,而1,1-二氟-1-氯乙烷(HCFC-142b)是工业生产偏氟乙烯最重要的原料.HCFC-142b催化裂解脱HC1制备偏氟乙烯主要使用的催化剂有活性炭、金属氧化物、金属氯化物和金属氟化物.利用沉淀法与水热法制备的BaF2催化剂催化裂解HCFC-142b脱HC1制备偏氟乙烯具有很好的HCFC-142b转化率及VDF选择性.

摘要： 由安徽凌宇电缆科技有限公司申请的专利（公开号CN106810793A,公开日期2017-06-09）＂一种含氟橡胶电缆绝缘层配方＂,涉及的电缆缘层配方为：偏氟乙烯和三氟氯乙烯共聚物50-80,四氟乙烯和六氟丙烯共聚物20-30,阻燃剂10-20,抗氧剂5-10,增塑剂3-8,抗静电剂1-3,发泡剂1-5。采用该配方制备的电缆产品阻燃、耐老化、使用寿命长。

摘要： 在裂解温度为400~630°C、空时为32 s条件下研究了活性炭负载金属氯化物催化剂(FeCl3/C、CuCl2/C和NiCl2/C)催化1-氯-1,1-二氟乙烷(HCFC-142b)裂解制备偏氟乙烯(VDF)的过程.考察了反应温度和催化剂种类对原料转化率和VDF含量及选择性的影响.结果表明:FeCl3/C和CuCl2/C的催化活性较高,NiCl2/C无明显催化作用.反应温度为400~500°C时,FeCl3/C使HCFC-142b转化率提高约10%~20%,VDF含量增加约3%~8%,选择性下降约10%~14%.反应温度为400~480°C时,CuCl2/C使HCFC-142b转化率和VDF含量提高50%以上,选择性也明显提高.推测FeCl3/C和CuCl2/C的催化机理为碳正离子机理.%Studies on catalytic pyrolysis of 1-chloro-1,1-difluoroethane (HCFC-142b) to vinylidene fluoride (VDF) by FeCl3/C, CuCl2/C and NiCl2/C were carried out under 400-630°C and space time 32 s. The effects of temperature, carrier and catalyst on conversion of HCFC-142b, the content and selectivity of VDF were investigated. The results showed that FeCl3/C and CuCl2/C had good performance on reaction while NiCl2/C had little effect. The conversion of HCFC-142 and the content of VDF can be enhanced by 10%-20% and 3%-8% respectively, while the selectivity of VDF was reduced by 10% -14% when the reaction was catalyzed by FeCl3/C under 400-500°C. The conversion of HCFC-142 and the content of VDF can be enhanced above 50% when the reaction was catalyzed by CuCl2/C under 400-480°C. The selectivity has also been improved greatly. Carbenium ions mechanism was induced when FeCl3/C and CuCl2/C were used as catalysts.

摘要： 国内的偏氟乙烯生产装置一直采用传统湿法分离副产氯化氢.通过相应的模拟计算,探讨干法分离氯化氢的可行性,从而达到基本杜绝副产盐酸的产生,大大降低偏氟乙烯生产的废液量,减轻环保负担.

摘要： 在镍质裂解管中利用1-氯-1,1-二氟乙烷(HCFC-142b)空管裂解制备偏氟乙烯(VDF),探究进料流量和裂解温度对原料转化率和产物选择性的影响.结果表明:裂解温度为550～600°C,进料流量为0.15～0.60 mL/min时原料转化率较高,产物选择性较好,该工艺较适宜制备VDF.通过量子化学计算得到HCFC-142b脱HC1和脱HF反应过程的过渡态结构,计算600°C下脱HC1和脱HF反应的热力学数据和动力学数据,得到反应活化能为225.49和271.15 kJ/mol,计算结果与文献值较为接近,说明该计算方法可靠.

摘要： 中昊晨光化工研究院有限公司发明提供一种低门尼高氟含量氟橡胶及其制备方法,所述低门尼高氟含量氟橡胶的共聚单元包括偏氟乙烯、四氟乙烯、六氟丙烯和CH2=CH-（CF2）n-F,其中n为0~7。采用乳液聚合方法制备出低门尼高氟含量的氟橡胶,该氟橡胶具有硫化效果好,拉伸强度高、耐燃油和溶剂效果极佳、永久压缩形变低等特点。同时,

摘要： 氟树脂是指主链或侧链的碳原子上含有氟原子的一种合成高分子化合物,本文主要就偏氟乙烯-三氟氯乙烯共聚物的性能作简要介绍，并对其进行改性处理，包括氢化改性和接枝改性，从而得到性能优异的复合材料。

摘要： 本文对偏氟乙烯水相分散和悬浮聚合，以超临界二氧化碳为介质的偏氟乙烯聚合及偏氟乙烯共聚研究进展进行了综述。

摘要： 单体摩尔比1:4偏氟乙烯(VDF)/三氟氯乙烯(CTFE)无规共聚物是半结晶型聚合物.事实表明结晶对它的应用性能有很大的影响.本文研究VDF/CTFE共聚物的结晶和晶体结构.VDF/CTFE共聚物的结晶是分子链中的CTFE链段结晶形成的.

摘要： FE2401-360氟醚橡胶是混炼胶，它的生胶主要由偏氟乙烯、四氟乙烯、全氟甲基乙烯基醚和硫化点单体共聚而成的弹性体。由于它含有醚单体，改善了低温性能，同时它有较高含量的四氟乙烯，仍保留优异的耐油耐溶剂性能。本文介绍了FE2401-360氟醚橡胶合成的实验方法，阐述了实验结果。

摘要： 在工业应用的氟弹性体中氟氢碳弹性体(即偏氟乙烯系弹性体)占据绝大比例,氟碳弹性体具极高的耐温性、能耐各类燃料、矿物油和润滑油等,耐溶剂性也高于一般的合成橡胶.没有交联的氟弹性体是没有实际使用价值的,所以氟弹性体的硫化非常重要.偏氟乙烯系弹性体由于含氢原子的偏氟乙烯单体的存在,本质上对亲核试剂的耐受性较差,在碱性试剂的攻击下,易脱去HF形成亲核交联点.从其硫化系统的发展历程来看,先后开发了多元胺硫化体系,多元醇硫化体系(如双酚AF硫化体系)和过氧化物硫化体系(只适用于引进CSM单体的氟弹性体).从综合性能看,多元醇硫化系统因其有极好的焦烧安全性,快速的硫化速度,较低的永久压缩变形等优势而占据了市场的主导地位. 偏氟乙烯系氟弹性体,大都是由偏氟乙烯和六氟丙烯以及可选择性加入的四氟乙烯单体共聚而成,它们都可以用双酚AF硫化系统进行硫化.硫化配方的变化,门尼粘度的高低,是否二元和三元共聚物,都会影响硫化速率,而当硫化配方固定不变,橡胶品种和品级不变的情况下,硫化速率也会呈现变化,如低门尼粘度氟橡胶就出现这种情况,正硫化时间T90快到3分钟,慢到6-7分钟.本实验主要以低门尼粘度氟橡胶生胶的物性为研究对象,探索其与硫化速率之间的关系。

摘要： 绿色化工已成为化工行业的发展主题,本文以绿色化工为设计出发点,开发了一种新型环保型含氟表面活性剂,并以此为乳化剂,进行偏氟乙烯(VDF)与全氟正丙基乙烯基醚(PPVE)单体的二元共聚制备水性含氟聚合物乳液.深入探究了该乳液聚合体系中各实验因素对最终所得乳液性能的影响;确定了该聚合体系的最优工艺路线:偏氟乙烯(VDF)与全氟正丙基乙烯基醚(PPVE)单体摩尔比为5∶1,聚合温度为80°C,聚合时间为8h,压力为1.2MPa,引发剂用量为单体浓度(质量浓度)的0.3％,乳化剂为单体用量的1.5％,链转移剂乙酸乙酯占单体浓度的0.1％;在该工艺条件下聚合物产率最高(60％),乳液固含量为30％.通过对乳液机械稳定性、乳胶粒粒径、Zeta电位等测试表征,确定得到的含氟聚合物乳液具有较好的稳定性.采用核磁(1H NMR、19F NMR)、TGA等手段,对含氟聚合物树脂的结构及热性能进行了表征,聚合物展现出良好的热稳定性.本文介绍了合成性能比较稳定的含氟聚合物乳液,整个过程绿色无污染,具有较高的应用前景以及市场前景.

摘要： 本文介绍了PVDF膜材料本体的物理共混改性和化学改性。针对己成型的PVDF超滤膜表面进行亲水改性，目前采用的技术方法有表面涂覆、表面化学处理、表面接枝等，该技术的特点是不改变膜本体的结构和性质，只改善膜表面的亲水性、生物相容性、抗污染性，赋予PVDF表面新的功能。PVDF膜表面改性是在通过紫外射线、高能电子束、一射线、等离子辐照、化学处理、表面涂覆等各种方法在PVDF超滤膜表面引入各种极性基团或含有亲水基团的分子链段，赋予PVDF膜表面的亲水性，其中表面接枝方法能够实现亲水官能团或分子链与PVDF膜基材的化学键接，改性膜材料的亲水效果稳定持久。但是容易改变膜材料本体性能和膜表面孔的尺寸及孔径分布，影响膜的水通量，而且极性单体难以接枝到膜孔内。表面涂覆的方法简单易行，但是表面的涂层在使用过程易流失，特别是当溶液温度或者pH值改变时，涂层的聚合物或者表面活性剂容易堵塞或者减小膜孔，降低膜的渗透通量。

摘要： 本文介绍了PVDF膜材料本体的物理共混改性和化学改性。针对己成型的PVDF超滤膜表面进行亲水改性，目前采用的技术方法有表面涂覆、表面化学处理、表面接枝等，该技术的特点是不改变膜本体的结构和性质，只改善膜表面的亲水性、生物相容性、抗污染性，赋予PVDF表面新的功能。PVDF膜表面改性是在通过紫外射线、高能电子束、一射线、等离子辐照、化学处理、表面涂覆等各种方法在PVDF超滤膜表面引入各种极性基团或含有亲水基团的分子链段，赋予PVDF膜表面的亲水性，其中表面接枝方法能够实现亲水官能团或分子链与PVDF膜基材的化学键接，改性膜材料的亲水效果稳定持久。但是容易改变膜材料本体性能和膜表面孔的尺寸及孔径分布，影响膜的水通量，而且极性单体难以接枝到膜孔内。表面涂覆的方法简单易行，但是表面的涂层在使用过程易流失，特别是当溶液温度或者pH值改变时，涂层的聚合物或者表面活性剂容易堵塞或者减小膜孔，降低膜的渗透通量。

摘要： 本文介绍了PVDF膜材料本体的物理共混改性和化学改性。针对己成型的PVDF超滤膜表面进行亲水改性，目前采用的技术方法有表面涂覆、表面化学处理、表面接枝等，该技术的特点是不改变膜本体的结构和性质，只改善膜表面的亲水性、生物相容性、抗污染性，赋予PVDF表面新的功能。PVDF膜表面改性是在通过紫外射线、高能电子束、一射线、等离子辐照、化学处理、表面涂覆等各种方法在PVDF超滤膜表面引入各种极性基团或含有亲水基团的分子链段，赋予PVDF膜表面的亲水性，其中表面接枝方法能够实现亲水官能团或分子链与PVDF膜基材的化学键接，改性膜材料的亲水效果稳定持久。但是容易改变膜材料本体性能和膜表面孔的尺寸及孔径分布，影响膜的水通量，而且极性单体难以接枝到膜孔内。表面涂覆的方法简单易行，但是表面的涂层在使用过程易流失，特别是当溶液温度或者pH值改变时，涂层的聚合物或者表面活性剂容易堵塞或者减小膜孔，降低膜的渗透通量。

摘要： 本文介绍了PVDF膜材料本体的物理共混改性和化学改性。针对己成型的PVDF超滤膜表面进行亲水改性，目前采用的技术方法有表面涂覆、表面化学处理、表面接枝等，该技术的特点是不改变膜本体的结构和性质，只改善膜表面的亲水性、生物相容性、抗污染性，赋予PVDF表面新的功能。PVDF膜表面改性是在通过紫外射线、高能电子束、一射线、等离子辐照、化学处理、表面涂覆等各种方法在PVDF超滤膜表面引入各种极性基团或含有亲水基团的分子链段，赋予PVDF膜表面的亲水性，其中表面接枝方法能够实现亲水官能团或分子链与PVDF膜基材的化学键接，改性膜材料的亲水效果稳定持久。但是容易改变膜材料本体性能和膜表面孔的尺寸及孔径分布，影响膜的水通量，而且极性单体难以接枝到膜孔内。表面涂覆的方法简单易行，但是表面的涂层在使用过程易流失，特别是当溶液温度或者pH值改变时，涂层的聚合物或者表面活性剂容易堵塞或者减小膜孔，降低膜的渗透通量。

摘要： 一种由聚(偏氟乙烯-三氟氯乙烯)P(VDF-CTFE)制备聚(偏氟乙烯-三氟氯乙烯-三氟乙烯)P(VDF-CTFE-TrFE)或聚(偏氟乙烯-三氟乙烯)P(VDF-TrFE)的方法，采用N-甲基吡咯烷酮为溶剂，低价态过渡金属卤化物和相应的含氮配体构成的配合物为引发剂，以易给氢化合物为链转移剂，聚(偏氟乙烯-三氟氯乙烯)P(VDF-CTFE)为原料，在氮气保护下，通过一步链转移反应来合成聚(偏氟乙烯-三氟氯乙烯-三氟乙烯)P(VDF-CTFE-TrFE)或聚(偏氟乙烯-三氟乙烯)P(VDF-TrFE)，具有成本低、操作安全、稳定性好、原料毒性低的特点，并且产物的配比可通过调节反应物比例而得到精确控制。

摘要： 制备聚(偏氟乙烯‑三氟乙烯‑三氟氯乙烯)和聚(偏氟乙烯‑三氟乙烯)的方法，采用N,N‑二甲基甲酰胺等为溶剂，以染料类或者金属配合物作为光敏剂，并以硅烷试剂等为链转移剂，由P(VDF‑CTFE)为原料一步法合成P(VDF‑TrFE‑CTFE)或P(VDF‑TrFE)；将P(VDF‑CTFE)、光敏剂以及链转移剂同时溶于一定溶剂中，在一定光照条件下搅拌反应一定时间后，在水中析出聚合物，再用甲醇反复浸泡洗涤除去未反应的有机物及其副产物，然后真空干燥至恒重即可；本方法工艺简单，条件温和，组成可控，易得到高纯度的目标产物，有很好的工业应用前景。

摘要： 光引发制备聚(偏氟乙烯‑三氟乙烯‑三氟氯乙烯)和聚(偏氟乙烯‑三氟乙烯)的方法，采用N,N‑二甲基甲酰胺等为溶剂，以三(三甲基硅基)硅烷作为自由基还原剂，由聚(偏氟乙烯‑三氟氯乙烯)P(VDF‑CTFE)为原料一步法合成聚(偏氟乙烯‑三氟乙烯‑三氟氯乙烯)P(VDF‑CTFE‑TrFE)或P(VDF‑TrFE)；将聚(偏氟乙烯‑三氟乙烯)P(VDF‑CTFE)及硅烷同时溶于一定溶剂中，在一定光照条件下搅拌反应一定时间后，在水中析出聚合物，再用甲醇或者乙醇反复浸泡洗涤除去未反应的有机物及其副产物，然后真空干燥至恒重即可；本方法工艺简单，条件温和，无金属试剂参与反应，易得到高纯度的目标产物，有很好的工业应用前景。

摘要： 一种制备聚(偏氟乙烯‑三氟乙烯)和聚(偏氟乙烯‑三氟氯乙烯‑三氟乙烯)的方法，将P(VDF‑CTFE)、自由基引发剂以及还原剂同时溶于一定溶剂中，在一定温度条件下搅拌反应一定时间后，在水中析出聚合物，再用甲醇或者乙醇反复浸泡洗涤除去未反应的有机物及其副产物，然后真空干燥至恒重即可；本发明采用四氢呋喃等为溶剂，以偶氮类或者过氧化物类的化合物作为自由基引发剂，并以一取代、二取代或者三取代的硅烷试剂作为自由基还原试剂，由P(VDF‑CTFE)为原料一步法合成P(VDF‑TrFE)或P(VDF‑CTFE‑TrFE)，工艺简单，条件温和，无金属试剂参与反应，易得到高纯度的目标产物，有很好的工业应用前景。

摘要： 制备聚（偏氟乙烯-三氟乙烯）或聚（偏氟乙烯-三氟氯乙烯-三氟乙烯）的方法，在三口瓶中加入聚（偏氟乙烯-三氟氯乙烯）并同时加入溶剂，待聚（偏氟乙烯-三氟氯乙烯）充分溶解后，加入还原剂，在室温下继续搅拌反应16-24小时；将得到的溶液倒入盛有pH=3的盐酸的烧杯中，搅拌1小时后，聚合物析出，将所得聚合物用甲醇反复洗涤至白色，在不高于60°C条件下真空干燥至恒重得到目标产物，本发明以聚（偏氟乙烯-三氟氯乙烯）为原料一步法合成聚（偏氟乙烯-三氟乙烯）或聚（偏氟乙烯-三氟氯乙烯-三氟乙烯），具有方法操作简单易控，采用的反应体系具有成本低、对人体和环境友好的优点，且还原剂易从聚合物中清除干净。

摘要： 一种由聚(偏氟乙烯-三氟氯乙烯)P(VDF-CTFE)制备聚(偏氟乙烯-三氟氯乙烯-三氟乙烯)P(VDF-CTFE-TrFE)或聚(偏氟乙烯-三氟乙烯)P(VDF-TrFE)的方法，采用N-甲基吡咯烷酮为溶剂，低价态过渡金属卤化物和相应的含氮配体构成的配合物为引发剂，以易给氢化合物为链转移剂，聚(偏氟乙烯-三氟氯乙烯)P(VDF-CTFE)为原料，在氮气保护下，通过一步链转移反应来合成聚(偏氟乙烯-三氟氯乙烯-三氟乙烯)P(VDF-CTFE-TrFE)或聚(偏氟乙烯-三氟乙烯)P(VDF-TrFE)，具有成本低、操作安全、稳定性好、原料毒性低的特点，并且产物的配比可通过调节反应物比例而得到精确控制。

摘要： 光引发制备聚(偏氟乙烯‑三氟乙烯‑三氟氯乙烯)和聚(偏氟乙烯‑三氟乙烯)的方法，采用N,N‑二甲基甲酰胺等为溶剂，以三(三甲基硅基)硅烷作为自由基还原剂，由聚(偏氟乙烯‑三氟氯乙烯)P(VDF‑CTFE)为原料一步法合成聚(偏氟乙烯‑三氟乙烯‑三氟氯乙烯)P(VDF‑CTFE‑TrFE)或P(VDF‑TrFE)；将聚(偏氟乙烯‑三氟乙烯)P(VDF‑CTFE)及硅烷同时溶于一定溶剂中，在一定光照条件下搅拌反应一定时间后，在水中析出聚合物，再用甲醇或者乙醇反复浸泡洗涤除去未反应的有机物及其副产物，然后真空干燥至恒重即可；本方法工艺简单，条件温和，无金属试剂参与反应，易得到高纯度的目标产物，有很好的工业应用前景。

摘要： 制备聚(偏氟乙烯‑三氟乙烯‑三氟氯乙烯)和聚(偏氟乙烯‑三氟乙烯)的方法，采用N,N‑二甲基甲酰胺等为溶剂，以染料类或者金属配合物作为光敏剂，并以硅烷试剂等为链转移剂，由P(VDF‑CTFE)为原料一步法合成P(VDF‑TrFE‑CTFE)或P(VDF‑TrFE)；将P(VDF‑CTFE)、光敏剂以及链转移剂同时溶于一定溶剂中，在一定光照条件下搅拌反应一定时间后，在水中析出聚合物，再用甲醇反复浸泡洗涤除去未反应的有机物及其副产物，然后真空干燥至恒重即可；本方法工艺简单，条件温和，组成可控，易得到高纯度的目标产物，有很好的工业应用前景。

摘要： 一种制备聚(偏氟乙烯‑三氟乙烯)和聚(偏氟乙烯‑三氟氯乙烯‑三氟乙烯)的方法，将P(VDF‑CTFE)、自由基引发剂以及还原剂同时溶于一定溶剂中，在一定温度条件下搅拌反应一定时间后，在水中析出聚合物，再用甲醇或者乙醇反复浸泡洗涤除去未反应的有机物及其副产物，然后真空干燥至恒重即可；本发明采用四氢呋喃等为溶剂，以偶氮类或者过氧化物类的化合物作为自由基引发剂，并以一取代、二取代或者三取代的硅烷试剂作为自由基还原试剂，由P(VDF‑CTFE)为原料一步法合成P(VDF‑TrFE)或P(VDF‑CTFE‑TrFE)，工艺简单，条件温和，无金属试剂参与反应，易得到高纯度的目标产物，有很好的工业应用前景。

摘要： 制备聚（偏氟乙烯-三氟乙烯）或聚（偏氟乙烯-三氟氯乙烯-三氟乙烯）的方法，在三口瓶中加入聚（偏氟乙烯-三氟氯乙烯）并同时加入溶剂，待聚（偏氟乙烯-三氟氯乙烯）充分溶解后，加入还原剂，在室温下继续搅拌反应16-24小时；将得到的溶液倒入盛有pH=3的盐酸的烧杯中，搅拌1小时后，聚合物析出，将所得聚合物用甲醇反复洗涤至白色，在不高于60°C条件下真空干燥至恒重得到目标产物，本发明以聚（偏氟乙烯-三氟氯乙烯）为原料一步法合成聚（偏氟乙烯-三氟乙烯）或聚（偏氟乙烯-三氟氯乙烯-三氟乙烯），具有方法操作简单易控，采用的反应体系具有成本低、对人体和环境友好的优点，且还原剂易从聚合物中清除干净。