保温炉

摘要： 针对目前低压铸造机保温炉在工作中受高温和内部压应力的作用下,坩埚所受应力大小不易求得的现象,设计了一种坩埚式保温炉及其密封方式.通过前期数学建模求得保温炉在铸机工作过程中所受最大热应力.然后借助ansys workbench有限元分析软件,对坩埚和炉盖进行热力耦合分析,求得保温炉最大应力以及最大变形量和最大变形部位.并确定了保温炉密封圈的预留尺寸值.根据仿真分析结果和设计尺寸制作了保温炉的样机,并对其进行试生产试验,通过加压曲线的吻合程度,验证了坩埚的密封性能.

摘要： 美国感应加热公司新近研发出一种熔炼铝合金及其他金属材料的多用途感应熔炼炉。因为航空航天工业在生产零配件时具有品种批量小的特点,所以该设备特别适合为航空航天工业熔炼各样的铝合金。这种无芯感应炉所具有的加热能力既可当熔炼炉,也可以当保温炉,熔炼工艺由Melt-Manager PlusTM (熔炼操作器+TM)控制系统掌控.

摘要： 据Al汽车网报道,江苏省昆山盛事达公司开始的镁合金半固态注射成型机已投入商业化生产,受到用户的广泛好评。半固态成型机以镁合金屑料为原料,加热到580~620°C的半固态,比压铸成型熔体温度660~670°C低10%以上,无需保温炉保温,也不需要保护气体SF6,屑粒加热在密闭环境中进行,不排放任何烟气,因此镁合金半固态注射成型法更加安全、节能和环保,综合生产成本也更低一些,生产的工件具有更高的质量,有利于后续的成品加工,可生产出高品质的工件。

摘要： 10月19日,宝武铝业50 t熔铸作业区铸造机完成浇注,3块4517 mm约45 t重的铝板锭缓缓升起,标志着宝武铝业3号熔铸线顺利投产。50 t熔铸线年设计9.4万t产能,有两台50 t的熔炼炉和保温炉及1台铸造机,可同时铸造2~3块铝锭。

摘要： 在铝工业的自动化控制生产中,熔炼、保温炉十分重要.只有炉膛能连续正常作业,整个生产线才能正常高效运作.文章以某天然气铝熔炼炉为背景,研究了铝熔炼、保温炉中的自动控制系统.

摘要： 近年来国家对绿色制造、智能制造越来越重视,铸造行业也跟随国家的步伐,进行了深入的改革,但是在连续铸造行业中从熔炼炉到保温炉的铁水转运过程一直无法实现自动化,大大制约了行业的发展.本文阐述了一种基于自流槽的铁水转运系统,自流槽的铁水转运系统通过熔炼炉与保温炉高低错位布置,实现了铁水从熔炼炉到保温炉以自流形式转运的功能,为连续铸铁行业的铁水转运提供借鉴.

摘要： 许多资料论述了关于电炉不盖炉盖造成的辐射热损失．不过，另一个辐射热损失的重要区域是炉壳，如保温炉、反射炉和回转熔炼炉的炉壳。

摘要： 针对金冠铜业保温炉普通空气助燃烧嘴存在的能耗高、烟气量大等问题,根据阳极炉全氧烧嘴的使用经验,将全氧燃烧技术应用于金冠铜业保温炉实际生产上.主要介绍该技术及应用情况;同时针对存在问题进行了改进.

摘要： 介绍了安钢第二炼轧厂保温炉在使用过程中出现的炉体耐材脱落、烧嘴容易脱火及燃料消耗偏高等问题,并针对这些问题进行了原因分析,采取了相关的工艺优化措施,最终达到了保温炉安全稳定运行和节能降耗的目的.

摘要： 通过对铝合金铸造生产全过程进行确认,分析了铸造熔解炉、保温炉的工作特征,提出铸造生产停止时降低铝液温度可以减少能源消耗.

摘要： 通过对铝合金铸造生产全过程进行确认,分析了铸造熔解炉、保温炉的工作特征,提出铸造生产停止时降低铝液温度可以减少能源消耗.

摘要： 现代熔炉技术成熟,但缺乏创新.公司凭借多年熔炉设计经验,结合公司的不沾铝产品,设计并制造出自动化程度高、精确保温、清洁环保的保温炉.该系列炉型能耗更低、操作简单、使用寿命长、出铝品质高等.加热装置分布炉体底部和升液管附近,加热元器件使用氮化硅陶瓷管保护;将采集的温度送到热电偶模块,经过A/D转换后传输到PLC,使炉体保温温度更精确;惰性气体保护减少氧化物生成.铝水的流动性较通用的低压铸造法提高了近一倍.对于薄壁、形状复杂、高强度铝合金的低压铸造,该方法均适用.铸件致密性得到提高,比传统的低压铸造的铸件,伸长率增至2～3倍,疲劳强度可达到原来的10倍.该方法保证了很好的流动性并避免氧化物夹渣和气孔等缺陷,因而适用于精密铸造,是一种有效的环保型铸造新工艺.

摘要： 随着科技的发展,在水平连铸生产中新技术相继出现.本文主要介绍德国OTTO-JUNKER奥拓容克公司开发的液面恒定压力控制保温炉技术，包括压力腔、感应器、铸造腔、紧急倒液口等内容。

摘要： 本文主要研究铝合金低压铸造用保温炉两种加热方式存在的问题及解决办法.铝合金铸造常用的保温炉有坩埚式保温炉和箱式保温炉，由于低压铸造原理及工艺要求，低压浇铸机选配的是密封性要求高的箱式保温炉，保温炉对生产效率和产品质量有着至关重要的作用。

摘要： 宝钢不锈钢热轧厂保温炉改造项目,将炉墙及炉盖的传统保温炉衬改成为轻质、节能型陶瓷纤维复合结构的全纤维炉衬,改造后的炉衬具有重量轻、热惯性小、升温速度快、炉温均匀、施工维护方便和无需烘炉等优点,实现了灵活调节炉温的要求,有效地降低了蓄热和散热损失,经济效益显著.

摘要： 随着科技的发展,在水平连铸生产中新技术相继出现。本文主要介绍德国OTTO-JUNKER公司开发的液面恒定压力控制保温炉技术，分布探讨了铜水液面恒定控制过程，压力控制原理，电动比例调压阀4和调压器13原理。

摘要： 从压铸工艺、合金品种及性能、热处理、压铸机、保温炉以及应用实例等方面,介绍了德国富来公司的VACURAL技术,结论是Vacural压铸技术可以实现压铸件的高强度、高伸长率的要求.其工艺流程为：金属液来自一个电加热的保温炉中；通过在模具型腔和压室中形成真空，金属液被吸入到吸液管中，吸液管和压室相连，并将金属液定量到压室中；压射品质可以通过定量时间来设定；金属液定量结束之后，通过实时控制压射填充模具；在这个时候仍然保持真空状态直到型腔填充结束。真空阀及时地在充型结束之前关闭。

摘要： 铝合金熔化炉、保温炉熔池部位耐材选用十分重要。如果耐材选取不当，施工质量不佳，炉体维护保养不够，该部位耐材极易遭到破坏，如耐材剥落、刚玉瘤形成、体积膨胀等。为了解决这一问题，在炉子上使用了THERMBOND系列耐火浇注料，并通过不断总结，取得了很好的综合使用效果。本文叙述了THERMBOND浇注料性能特点、试验结果、施工方法及使用效果。

摘要： 针对公司所生产的压铸产品所含有杂质进行分析，根据人、机、科、法、环五原则对公司整个压铸环节进行分析，查找出杂质产生的原因，并制定相应的控制办法，解决杂质问题。

摘要： 本发明提供了一种含锰钢水生产方法，包括：制备步骤，在制备步骤中，通过在熔融铁合金或熔融非铁金属的保持过程期间执行脱氮或防吸氮来制备熔融铁合金或熔融非铁金属，以防止氮吸附引起的随后的处理或额外的脱氮；保持步骤，在保持步骤中，熔融铁合金或熔融非铁金属保持在处于其熔点或该熔点以上的温度处；以及共同浇注步骤，在共同浇注步骤中，熔融铁合金或熔融非铁金属与预先制备的钢水一起受到共同浇注。在本发明中，在执行保持步骤的同时，还执行使熔融铁合金或熔融非铁金属受到防吸氮或脱氮的防吸氮或脱氮步骤。

摘要： 本发明提供了一种含锰钢水生产方法，包括：制备步骤，在制备步骤中，通过在熔融铁合金或熔融非铁金属的保持过程期间执行脱氮或防吸氮来制备熔融铁合金或熔融非铁金属，以防止氮吸附引起的随后的处理或额外的脱氮；保持步骤，在保持步骤中，熔融铁合金或熔融非铁金属保持在处于其熔点或该熔点以上的温度处；以及共同浇注步骤，在共同浇注步骤中，熔融铁合金或熔融非铁金属与预先制备的钢水一起受到共同浇注。在本发明中，在执行保持步骤的同时，还执行使熔融铁合金或熔融非铁金属受到防吸氮或脱氮的防吸氮或脱氮步骤。

摘要： 本发明公开了一种点火保温炉高度控制方法和点火保温炉。点火保温炉高度控制方法包括：实时获取点火保温炉的点火炉中烧嘴喷出的火焰的火焰温度分布情况；根据火焰温度分布情况确定最佳点火位置，最佳点火位置位于外焰范围中；判断烧结料面的位置与最佳点火位置的高度偏差是否超出预设允许范围；若是，调节点火炉至点火炉最佳高度，以使最佳点火位置与烧结料面高度一致。基于实时的火焰温度分布情况，相应调整最佳点火位置高度，以确保外焰能够准确打在烧结料层的表面，无论火焰形状如何变化，均能够保证传热效率，减少能源浪费，并且保证最佳的点火质量和稳定性。

摘要： 一种保温炉门系统及具有保温炉门系统的热处理炉，该保温炉门系统包括两扇以上依次安装的炉门，该保温炉门系统运行时，相邻两扇炉门至少有一扇炉门处于关闭状态，本发明的热处理炉应用了该保温炉门系统。由于炉内相邻两扇炉门至少一扇炉门处于关闭状态，因此炉内相邻两个腔室之间，以及炉内与炉外之间均不形成对流，降低金属工件热处理时的能量损耗，并且有效减少热处理炉炉内有毒有害物质扩散至炉外。本发明与现有技术相比，具有结构简单、低耗能及低污染等优点。

摘要： 本发明公开了一种点火保温炉高度控制方法和点火保温炉。点火保温炉高度控制方法包括：实时获取点火保温炉的点火炉中烧嘴喷出的火焰的火焰温度分布情况；根据火焰温度分布情况确定最佳点火位置，最佳点火位置位于外焰范围中；判断烧结料面的位置与最佳点火位置的高度偏差是否超出预设允许范围；若是，调节点火炉至点火炉最佳高度，以使最佳点火位置与烧结料面高度一致。基于实时的火焰温度分布情况，相应调整最佳点火位置高度，以确保外焰能够准确打在烧结料层的表面，无论火焰形状如何变化，均能够保证传热效率，减少能源浪费，并且保证最佳的点火质量和稳定性。

摘要： 本实用新型展示了一种保温炉的炉口结构，所述炉口结构用于与结晶器对接，所述炉口结构包括外砖体和内衬体，所述内衬体围设形成炉口，所述内衬体为石墨内衬体，所述外砖体在内衬体外侧围设用于加固炉口。本实用新型的优点在于，该炉口结构具有拆卸方便的特点。

摘要： 本实用新型公开了一种保温炉炉盖，包括依次传动相连的动力装置、传动装置、可张合的炉盖组；所述炉盖组包括两个对称的盖板，所述盖板包括底层、顶层和设置在底层和顶层之间的保温层，两个盖板分别通过传动装置与动力装置传动相连以实现炉盖组的张合。温炉炉盖由两块盖板构成可张合的炉盖组，炉盖组与传动装置、动力装置依次传动相连，实现保温炉炉盖的自动开合，保温炉炉盖开口大小可以根据实际需要任意调节，同时在底层与顶层之间设有保温层，减少了热量流失，降低了能源损耗。本实用新型应用于金属热处理设备。

摘要： 本实用新型公开了一种回转式保温炉包括回转炉体和托圈，回转炉体上方设置有用于通入氧化还原介质的氧化氧化还原烧嘴，托圈截面形状是圆形的，炉体尺寸可以根据后续工序确定炉体大小，因此回转式保温炉体具有便于制造、精炼及贮存铜液等优点。本实用新型同时还公开了使用上述保温炉的炉窑精炼系统包括下列装置：用于运送固体铜料的加料机；将固体铜料熔炼成液态铜液的竖炉；将铜液运送到保温炉的溜槽；用于贮存铜液并且备精炼功能的回转式保温炉。本实用新型具有自动化、机械化程度高，作业灵活，操作安全，炉体尺寸灵活，且环保指标符合国家标准等优点，特别适合采用铜连续吹炼工艺的精炼厂使用。

摘要： 一种烧结点火保温炉用耐火炉衬及其烧结点火保温炉，包括罩设于台车上方的炉顶以及两个端部耐火横梁，炉顶的两端分别与一个端部耐火横梁相连，炉顶朝向台车的工作面上具有一个以上的聚热段，聚热段的热辐射反射朝向台车上料面的中部。该烧结点火保温炉，包括罩设于台车上方的炉顶以及点火烧嘴，炉顶由三个端部耐火横梁分隔成点火段炉顶和保温段炉顶，点火烧嘴固定于点火段炉顶上，点火段炉顶朝向台车的工作面上具有一个以上的聚热段，聚热段的热辐射反射朝向台车上料面的中部。本实用新型具有结构简单紧凑、成本低廉、装配简便、使用寿命长、点火质量高等优点。

摘要： 一种保温炉门系统及具有保温炉门系统的热处理炉，该保温炉门系统包括两扇以上依次安装的炉门，该保温炉门系统运行时，相邻两扇炉门至少有一扇炉门处于关闭状态，本实用新型的热处理炉应用了该保温炉门系统。由于炉内相邻两扇炉门至少一扇炉门处于关闭状态，因此炉内相邻两个腔室之间，以及炉内与炉外之间均不形成对流，降低金属工件热处理时的能量损耗，并且有效减少热处理炉炉内有毒有害物质扩散至炉外。本实用新型与现有技术相比，具有结构简单、低耗能及低污染等优点。