保温冒口

摘要： 介绍了连接墙板的结构特点及技术要求,针对板状连接结构,采用阶梯式浇注系统设计方案以防止铸件出现冷隔缺陷,通过Procast工艺模拟和保温冒口等工艺方法来降低铸件内部缩孔缺陷。措施实施后,确保了铸件质量符合要求。

摘要： 针对大型顶盘铸件大平面心部易产生缩孔或缩松缺陷,采用刮板造型、浇口放置保温冒口及保温覆盖剂、倾斜浇注加强补缩等工艺措施,生产出符合质量要求的铸件.减少了因铸件补焊修整产生的费用,节约了钢液,降低了生产成本,为类似铸件的生产提供了借鉴方法.

摘要： 柱塞头是铸钢件,其表面和内在质量要求很高.分析了柱塞头的结构和铸造工艺.柱塞头铸件的厚大部分易出现缩松,非加工表面粗糙度及尺寸精度要求很高.为此,通过采用保温冒口、冒口补缩及保温覆盖剂以加强补缩等措施,生产出了合格的柱塞头铸件.

摘要： 对阀座的结构及铸造性能进行了分析.鉴于阀座铸件尺寸大、易产生缩孔或缩松等特点,采取分体组合围芯造型的工艺生产,并采用开放式底返浇注工艺,增加保温冒口补贴等.在铸造生产方面,严格控制造型、合箱、冶炼、浇注及清理等工序.结果,生产出了合格的阀座铸件.

摘要： 轴头和桥壳一体化的零件结构以及高性能QT600-7的材质要求,熔炼采用冲入法进行球化、孕育处理,造型采用潮模砂工艺在1950*1200*400/350砂箱中对角布置进行开发,并将开发过程中遇到的各种问题逐一采取措施进行攻关改进,得到了稳定生产.

摘要： 对质量要求高且承重大的铸钢件鱼雷罐耳轴结构及铸造工艺性能进行综合分析,阐述了该铸件的铸造工艺及生产经验,提出了分体实样造型、采用铬铁矿砂造型的新思路,通过采用保温冒口及冒口覆盖剂加强补缩等工艺措施,有效地防止了裂纹和缩松的产生,为类似铸件的生产提供了借鉴方法.

摘要： 分析了Z18闸板阀盖铸钢件的结构铸造工艺.阐述了该铸钢件的铸造工艺及生产经验,并针对其箱式结构和耐压的特点,提出了钢芯头定位的新思路.通过采用保温冒口及冒口覆盖剂加强补缩等工艺措施,有效地防止了铸钢阀盖裂纹和缩松的产生,生产出了合格的铸钢阀盖,为类似铸钢件的生产提供借鉴.

摘要： 用Procast软件模拟分析铸件的工艺状况,对比分析普通冒口和发热保温冒口的补缩效果,确定用发热保温冒口具有更高的补缩效果,同时提高铸件的工艺出品率,对生产有明显的促进作用。

摘要： 本文通过实例对比分析得出,在铸钢件生产中引进和推广应用保温冒口来改进传统铸造工艺,不仅降低了生产成本,还提高了生产率和生产效益。

摘要： 厚壁大中型铸钢件的工艺出品率一直是铸造工作者和铸造企业刻意追求的重要经济技术指标,因为它牵扯到企业的制造成本和经济效益.浙江省临海市杜桥金属铸造厂在昆明宏金隆机械工程技术研究所配合下,在消失模铸钢件中大胆做了保温冒口的尝试,取得了可喜的成果.

摘要： 本文根据体收缩原则,研究了适用于模具镶块铸钢件加发热覆盖剂保温的冒口设计工艺.研究得出了发热覆盖剂加入量与保温冒口直径的关系,保温冒口的等效模数,以及根据铸件重量选择冒口直径的图表.实践证明,应用体收缩法设计模具钢镶块铸件的冒口工艺简单、实用,有效地提高了生产效率.保温冒口和发热覆盖剂的应用显著提高了模具镶决铸钢件的工艺出品率和冒口的补缩效率,综合经济效益显著.

摘要： 该文对空心微珠保温冒口的保温机理进行了初探，介绍了空心微珠保温冒口设计的两种方法，并列举了空心微珠保温冒口在箱形件、板形件、轮形件上的应用，空心微珠保温冒口的使用，使铸造工艺出口率提高２－２４℅，经济效益比达１：（６－１４），并且铸件质量明显提高，取得了良好的技术经济效益和社会效益。

摘要： 对Z17阀板铸钢件的结构及工艺进行综合分析,阐述了该铸件的铸造工艺及生产经验,通过采用保温冒口及冒口覆盖剂加强补缩、倾斜浇注等工艺措施,提高了工艺出品率,生产出了合格铸件,为类似铸件的生产提供了借鉴方法.

摘要： 对Z17阀板铸钢件的结构及工艺进行综合分析,阐述了该铸件的铸造工艺及生产经验,通过采用保温冒口及冒口覆盖剂加强补缩、倾斜浇注等工艺措施,提高了工艺出品率,生产出了合格铸件,为类似铸件的生产提供了借鉴方法.

摘要： 柴油机曲轴的结构形状与汽油机曲轴相似,因此,开发柴油机曲轴的一些前期工作是在汽油机曲轴上进行的。在汽油机曲轴做圆角滚压试验时,因曲轴内部存在缩松缺陷,轴颈出现了塌陷现象。本文分析了出现缩松的原因，并提出了工艺改进的措施，如采用保温冒口提高冒口的补缩能力和降低缩松区域热节。

摘要： 本发明公开了一种资源再利用型发热保温冒口套、生压块、自生压发热保温冒口套及其制备方法，发热保温冒口套在常用的耐火骨架材料、发热材料、保温材料和粘结剂中加入铸造粉尘和农作物秸秆粉。在保证同样补缩效果的前提下，取代它们部分或全部用量，不仅降低了发热保温冒口套的生产成本，而且还能实现资源再利用；通过在发热保温冒口套上组装主要由超压缩农作物秸秆块和贝壳类粉制作成的生压块，构成自生压发热保温冒口套，可进一步提高补缩效果。

摘要： 本发明公开了一种资源再利用型发热保温冒口套、生压块、自生压发热保温冒口套及其制备方法，发热保温冒口套在常用的耐火骨架材料、发热材料、保温材料和粘结剂中加入铸造粉尘和农作物秸秆粉。在保证同样补缩效果的前提下，取代它们部分或全部用量，不仅降低了发热保温冒口套的生产成本，而且还能实现资源再利用；通过在发热保温冒口套上组装主要由超压缩农作物秸秆块和贝壳类粉制作成的生压块，构成自生压发热保温冒口套，可进一步提高补缩效果。

摘要： 本发明公开了一种使用冒口模型替换保温冒口的铸造模拟方法，具体涉及铸造技术领域，包括以下步骤：S1、根据计算出的物理模数作出常用模数的保温冒口模型；S2、绘制同种模数的保温冒口模型的三维图，通过模拟软件对保温冒口模型进行详细计算；S3、计算出铸件能够补缩的冒口模数，确定保温冒口的型号；S4、把选好的保温冒口的型号对应的保温冒口模型添加到三维图中，然后将导入的保温冒口模型转换为STL格式；S5、将STL格式的保温冒口模型添加进去，并定义为普通冒口，然后导入模拟计算。本发明通过使用冒口模型替换保温冒口的铸造模拟方法，试验模拟结果与最终实验结果一致，保证使用的保温冒口铸件无缺陷。

摘要： 本发明属于铸造工程应用领域，一种对铸钢件冒口补缩效率以及保温冒口质量的检验方法，步骤如下：(1)计算冒口内充满钢水时的重量W

摘要： 本发明提供一种利用沉珠保温材料的发热保温冒口套生产工艺，属于冒口生产技术领域，包括准备原料、预混料配制、冒口浆料配制、冒口制模、冒口烘干等步骤，最终得到成品；本发明采用价格低廉的沉珠(粉煤灰)和珍珠岩漂珠为保温材料替代漂珠，以降低生产成本。在保证铸钢用冒口产品的发热及保温性能的前提下，产品的成本降低了9.7％左右；增加了粉煤灰使用，符合国家绿色制造的产业政策。

摘要： 一种气压式保温冒口装置及其保温补缩方法：在其上模的顶部上、并靠近上模板处装有上盖板，在上模上、并与上盖板相接装有下嵌件；上模与上盖板及下嵌件的外部之间形成空气隔热保温区。所述上盖板与下嵌件之间的相接处具有若干个冒口充型局部排气区。铸件在充型中，铝液上升至下嵌件内部形成的铸件冒口充型区，空气进入上盖板内部形成的冒口气压补缩区，并通过冒口充型排气区对空气隔热保温区进行排气；冒口气压补缩区内的空气产生压力对铸件冒口充型区内的铝液进行补缩，空气隔热保温区内的气温接近于铝液温度，形成冒口保温效果。本发明采用气压式冒口缩补及空气隔热保温方式，铸件冒口补缩效率提升50％以上，铸件出品率显著提升。

摘要： 一种带发热保温冒口的消失模铸型及发热保温冒口，包括铸型，在铸型的顶部设有多个发热保温冒口；发热保温冒口的结构为：薄膜密封层内设有保温层，保温层内从上到下依次设有高温发热层、中温发热层和低温发热层，冒口通孔贯通整个发热层。所述的低温发热层和中温发热层设有管状的凸起，凸起的顶端与整个发热层的顶端平齐。本实用新型提供的一种带发热保温冒口的消失模铸型及发热保温冒口，通过采用保温层与发热层复合的结构，由保温层实现金属液的保温，由发热层通过自发热实现对金属液的加热，从而延长了冒口处金属液的冷却时间，降低了该处的冷却速度，以起到良好的补缩效果。

摘要： 本实用新型公开了一种利用保温棉保温冒口的浇铸砂成型保箱，包括底座，所述底座上设置有上砂箱和下砂箱，且上砂箱和下砂箱两侧设置有限位杆，所述上砂箱和下砂箱外壁上分别设置有第一锁定块和第二锁定块，且第一锁定块上设置有固定块，并且第一锁定块与第二锁定块结构相同，所述底座顶部设置有顶板，且顶板上设置有气缸，所述气缸下端连接有连接杆，且连接杆一端设置有滑块，所述滑块套设在限位杆外壁上，且滑块底部设置有弹簧。该利用保温棉保温冒口的浇铸砂成型保箱通过将气缸与上砂箱连接，并且将气缸与滑块连接，从而通过气缸带动上砂箱与下砂箱分离、连接，使滑块在限位杆上滑动，避免滑块错位，避免上砂箱与下砂箱发生错位。

摘要： 本实用新型公开了航空机匣镁合金铸件用超强保温阻燃保温冒口，涉及金属加工技术领域，具体涉及航空机匣镁合金铸件用超强保温阻燃保温冒口结构。包括航空机匣镁合金铸件,航空机匣镁合金铸件底部连接浇注系统,航空机匣镁合金铸件上方出气孔；在航空机匣镁合金铸件顶部还设置有球形冒口；球形冒口中部是球形空间、下部有与航空机匣镁合金铸件连通的圆通孔、顶部有喇叭形的开孔；球形冒口内层是二氧化硅砖内层，二氧化硅砖内层外面有岩棉保温层。本实用新型解决了镁合金的航空机匣在制造时，保温冒口的形状一般采用V形，V形冒口保温性能差且容纳原料少，不利于铸件的补缩的问题。

摘要： 本实用新型涉及冒口套领域，具体为一种高合金钢铸件用发热保温冒口套，包括冒口套本体，所述冒口套本体顶部的左侧开设有出气孔，所述冒口套本体内壁的上部固定连接有导气罩，所述导气罩的中部开设有导气孔，所述冒口套本体内壁的下部对称开设有L型卡槽。本实用新型中，将易割片上的两个卡块分别对着冒口套本体下部的两个L型卡槽内部插入，再旋转易割片，此时T型挡块对L型卡槽内部的卡块进行限位，实现易割片与冒口套本体的安装，且方便易割片的拆卸进行二次利用；当冒口套本体内部的金属液随着气体向上喷出时，由于出气孔与导气孔不在同一轴线上，使金属液体喷到冒口套本体的内顶面后从导气罩表面回流进冒口套本体的下部。