保护油气层

摘要： 以花古 4、花古 6、花古 7、花古 101- 斜 4 等中深井为例,地层年代久远,地质情况特殊,井下施工难度大,通过优选钻头类型、螺杆选型、钻具结构优选、钻井液体系优化形成花古区块钻井模式,预防井下复杂情况,有效缩短了钻井周期,节省了钻井投资,同时,首次通过合理的钻井液体系使用有效保护油气层,解决了井壁坍塌等难题,在油价新常态、投资不断减少的严峻形势下,提高了市场竞争力和品牌效应。

摘要： 截至2021年4月22日,中石油塔里木油田在博孜701井开展空气钻平均日进尺达117 m,是空气钻使用前平均日进尺40 m的3倍,钻井提速显著。“博孜701井成‘明星井’了,机械钻速提高2.9倍,成为博孜巨厚砾石层提速、提效的‘领头羊’”。塔里木油田勘探事业部地质工程人员形象地说。让博孜701井成“明星”的是空气钻井技术。空气钻井技术的推广应用,为塔里木博孜—大北区块巨厚砾石层提速工作提供了新途径。空气钻井技术主要利用空气作为钻井液介质实施钻井,具有提高机械钻速、节约钻井成本、保护油气层等诸多特点。

摘要： 由于储层岩石中存在着某些敏感性矿物,当油气田开发过程中引起某些地下条件变化时,可能导致地层渗透率降低,造成储层伤害,大大降低了采收率,为了防止这种现象的发生,就必须掌握储层敏感性规律,在油气田正式投入开发前,为储层岩石进行各种敏感性评价[1].

摘要： 为降低修井液对储层的损害,提高修井作业后的产量恢复率,同时克服现有油层保护液油层保护效果单一的问题,结合大港油田储层修井作业过程中油层保护技术要求,通过增黏剂、降滤失剂、防水锁剂及稳定剂等添加剂的优选和配伍性评价试验,形成了具有多重油层保护效果的修井液。结果表明,其黏度在83~238mPa·s之间,滤失量小于15mL,防膨率大于90%,渗透率恢复率超过90%,现场试验80多井次表明,应用井产量平均恢复率超过98.5%,表明该修井液能够有效降低修井液对油层的伤害,增强修井作业过程中油层的保护效果。

摘要： 为降低修井液对储层的损害,提高修井作业后的产量恢复率,同时克服现有油层保护液油层保护效果单一的问题,结合大港油田储层修井作业过程中油层保护技术要求,通过增黏剂、降滤失剂、防水锁剂及稳定剂等添加剂的优选和配伍性评价试验,形成了具有多重油层保护效果的修井液.结果表明,其黏度在83～238mPa·s之间,滤失量小于15 mL,防膨率大于90％,渗透率恢复率超过90％,现场试验80多井次表明,应用井产量平均恢复率超过98.5％,表明该修井液能够有效降低修井液对油层的伤害,增强修井作业过程中油层的保护效果.

摘要： 2018年12月5日,据中国石油天然气集团有限公司(以下简称集团公司)射孔重大技术现场试验——210°C/175MPa射孔器及高效复合射孔技术现场试验项目负责人陈锋透露:“世界射孔工艺技术已由简单打开油气层向保护油气层、实现油气井增产方向发展。我们已在KS901井、KS902井连续创下国内综合射孔难度最大纪录”。

摘要： 为提高滨425区块采油效果,针对滨425区块地层特点,研发了复合盐低伤害钻井液体系,通过体系中处理剂“协同增效”作用,最大程度地减少钻井液固相颗粒和滤液进入储层,提高了油层保护效果.该体系在滨425区块25口井进行了现场应用,施工过程中井壁稳定,区块日产油由28.6 t上升至63.1t,自然递减由15.7％降至7.8％,钻井表皮系数-0.31.

摘要： 大庆欠平衡钻井进行了85口井的流钻现场试验,在提高产量和经济效益方面效果不明显.对此问题可能的原因进行分析和探讨,并从理论上探索影响欠平衡钻井效果地质因素和工艺因素,提出了欠平衡钻井需要进一步研究的技术和应用方向.

摘要： 近年来由于部署目标储量品位在不断降低，直井开发经济效益较差，必须采用水平井、复杂结构井等新技术才能开发动用这类储量，而在水平井钻井、完井施工中，钻井液和完井液的长时间的侵泡会直接造成水平井的储层损害从而影响油井试油及生产效果。因此降低油气层损害是保护油气层系统工程的第一个工程环节。本文对钻井完井过程中油气层损害原因以及相应的油气层保护技术特点进行了简单的总结。

摘要： 针对滴西地区储层的特点，在试油过程中，综合运用一些保护油气层的方法，对造成损害的油气层进行改造和恢复，来降低油气层损害，提高试油效率。

摘要： 辽河油田地质构造复杂，油气储量丰富，是一个具有多套生油层系、多种储集类型、多种油气藏的复式油区，传统的保护油气层技术不能达到理想的效果，制约了开发井的产能。通过对复合膜钻井液技术产品的改造，配合复配暂堵剂，形成复合膜封堵保护油气层技术。其中，室内进行了砂床滤失、泥饼密封及酸化效果、砂床封堵带承压能力、岩心封堵带承压能力等实验，结果表明：在复合膜钻井液中添加封堵材料，能够提高地层承压能力，降低砂床侵入深度，增强保护油气层效果，而且有选择地增加不同粒级的封堵材料效果更佳。该技术在辽河油田10余口井的现场应用中取得明显的效果，达到了保护油气层的目的。

摘要： 该文通过保护油气层钻井技术在鄂深5井、鄂深6井中的应用。分析了该区钻井中对储层损害的主要原因，即钻井液与地层不配伍，次生石膏及固相颗粒堵塞孔道，钻井、固井滤液侵入引起各种敏感性损害，提出了监测地层压力，及井身结构设计思路，总结了该区进行近平衡钻井，负压钻井经验。提出了该区保护储层暂堵型钻井类型及选择方式。

摘要： 该钻井液在无固相生物聚合物钻井液的基础上,添加了具有较好水化膜的降失水剂及适当架桥粒子,以有效降低钻井液瞬时滤失量;使钻井液矿化度接近地层流体矿化度,减少滤液对油气层损害,严重影响了整个钻井过程和最终效果.因此,需要采取必要措施应用无损害钻井液完井液技术.现场应用结果表明:该钻井液完井液能达到低侵入量,有效保护油气层.

摘要： 对发泡剂、泡沫稳定剂进行比较,结合应用的完井液,确定了可循环泡沫完井液的配方,对其热稳定性、密度调节进行评价,可以满足井深在3000m以内的井钻探施工需要.应用2口井3个井眼表明:携岩能力强,满足了钻井施工要求;在一定情况下避免井漏的发生,压力系数低,故具有保护油气层效果好;充气钻井液相比,工艺简单,所用设备少.

摘要： 按标准实验程序和方法,系统研究了吉林油田大情字井地区钻井液损害油气层的机理及影响因素。结果表明,对渗透率在1×10μm左右的岩心,水锁损害在14.05~23.01％;水敏、钻井液滤液与储层不配伍和大分子吸附造成的损害在13.73~18.84％;固相损害在2.36~4.80％。对渗透率在20~30×10μm的岩心,水锁损害在7.48~12.20％;水敏,钻井液滤液与储层不配伍和大分子吸附造成的损害在6.47~9.17％;固相损害在0.57~4.55％。主要的损害方式为液相损害。钻井液滤失量,特别是高温高压滤失量,对储层渗透性影响很大,在实际钻井过程中特别应控制进入油气层的钻井液滤液数量和性质。

摘要： 按标准实验程序和方法,系统研究了吉林油田大情字井地区钻井液损害油气层的机理及影响因素。结果表明,对渗透率在1×10μm左右的岩心,水锁损害在14.05~23.01％;水敏、钻井液滤液与储层不配伍和大分子吸附造成的损害在13.73~18.84％;固相损害在2.36~4.80％。对渗透率在20~30×10μm的岩心,水锁损害在7.48~12.20％;水敏,钻井液滤液与储层不配伍和大分子吸附造成的损害在6.47~9.17％;固相损害在0.57~4.55％。主要的损害方式为液相损害。钻井液滤失量,特别是高温高压滤失量,对储层渗透性影响很大,在实际钻井过程中特别应控制进入油气层的钻井液滤液数量和性质。

摘要： 按标准实验程序和方法,系统研究了吉林油田大情字井地区钻井液损害油气层的机理及影响因素。结果表明,对渗透率在1×10μm左右的岩心,水锁损害在14.05~23.01％;水敏、钻井液滤液与储层不配伍和大分子吸附造成的损害在13.73~18.84％;固相损害在2.36~4.80％。对渗透率在20~30×10μm的岩心,水锁损害在7.48~12.20％;水敏,钻井液滤液与储层不配伍和大分子吸附造成的损害在6.47~9.17％;固相损害在0.57~4.55％。主要的损害方式为液相损害。钻井液滤失量,特别是高温高压滤失量,对储层渗透性影响很大,在实际钻井过程中特别应控制进入油气层的钻井液滤液数量和性质。

摘要： 按标准实验程序和方法,系统研究了吉林油田大情字井地区钻井液损害油气层的机理及影响因素。结果表明,对渗透率在1×10μm左右的岩心,水锁损害在14.05~23.01％;水敏、钻井液滤液与储层不配伍和大分子吸附造成的损害在13.73~18.84％;固相损害在2.36~4.80％。对渗透率在20~30×10μm的岩心,水锁损害在7.48~12.20％;水敏,钻井液滤液与储层不配伍和大分子吸附造成的损害在6.47~9.17％;固相损害在0.57~4.55％。主要的损害方式为液相损害。钻井液滤失量,特别是高温高压滤失量,对储层渗透性影响很大,在实际钻井过程中特别应控制进入油气层的钻井液滤液数量和性质。

摘要： 套管钻井是近几年新兴的一项钻井技术,目前表现出强劲的发展势头。吉林油田针对套管钻井的特点,立足于工艺及工具设备国产化原则,进行了套管钻井工艺及工具配套技术的研究,并在吉林油田套保、扶余及新民地区进行了八口套管钻井的现场试验,采用改进型钻头脱接装置,根据地质要求进行了主力油层裸眼测井,并完成了井深1000m以上的套管钻井,取得了良好效果,证明国产化套管钻井技术经过完善后,可望成为降低钻井成本、提高效益的钻井新技术,具有广阔的发展前景。

摘要： 套管钻井是近几年新兴的一项钻井技术,目前表现出强劲的发展势头。吉林油田针对套管钻井的特点,立足于工艺及工具设备国产化原则,进行了套管钻井工艺及工具配套技术的研究,并在吉林油田套保、扶余及新民地区进行了八口套管钻井的现场试验,采用改进型钻头脱接装置,根据地质要求进行了主力油层裸眼测井,并完成了井深1000m以上的套管钻井,取得了良好效果,证明国产化套管钻井技术经过完善后,可望成为降低钻井成本、提高效益的钻井新技术,具有广阔的发展前景。

摘要： 本发明公开了一种纳米淀粉微球油气层保护剂及其制备方法，所述制备方法首先制备纳米淀粉晶，然后将纳米淀粉晶加入到三偏磷酸钠溶液中，混合均匀后静置处理，然后升温养护处理，进一步经分离、洗涤和干燥后得到酯化纳米淀粉晶；将酯化纳米淀粉晶与水混合得到的溶液升温至沸腾，然后加入两性离子表面活性剂和稳定剂充分混合均匀，然后缓慢加入无机盐溶液和交联剂，反应后进一步进行离心分离、洗涤和干燥。纳米级交联淀粉微球还具有球形度好、强度高的特点，在应用中能够挤入页岩储层的微孔隙，在近井壁储层形成承压暂堵带，降低钻井液失水。

摘要： 本公开提供了一种油气层测试系统和油气层测试方法，系统包括：井口装置、气液分离器、泥浆储存装置、油相计量罐、气体流量计、泥浆泵、钻杆、钻头和技术套管；井口装置的输入口与技术套管连接，井口装置的输出口与气液分离器的输入口连接，气液分离器的气体输出口与气体流量计的输入口连接，气液分离器的液体输出口与泥浆储存装置的输入口连接，泥浆储存装置的一个输出口与泥浆泵的输入口连接，泥浆储存装置的另一输出口与油相计量罐的输入口连接，泥浆泵的输出口与钻杆的一端连接，钻杆的另一端与钻头连接。通过气体流量计和油相计量罐的数值确定测试层段的油气产量，不需要将测试仪器深入测试层段中，能够提高测试层段的油气产量的测试速度。

摘要： 本发明公开了一种纳米淀粉微球油气层保护剂及其制备方法，所述制备方法首先制备纳米淀粉晶，然后将纳米淀粉晶加入到三偏磷酸钠溶液中，混合均匀后静置处理，然后升温养护处理，进一步经分离、洗涤和干燥后得到酯化纳米淀粉晶；将酯化纳米淀粉晶与水混合得到的溶液升温至沸腾，然后加入两性离子表面活性剂和稳定剂充分混合均匀，然后缓慢加入无机盐溶液和交联剂，反应后进一步进行离心分离、洗涤和干燥。纳米级交联淀粉微球还具有球形度好、强度高的特点，在应用中能够挤入页岩储层的微孔隙，在近井壁储层形成承压暂堵带，降低钻井液失水。

摘要： 本发明公开了一种油气层保护材料及其制法和应用，所述油气层保护材料包括含淀粉微球和水溶性改性淀粉，以所述油气层保护材料的总重量为基准，所述含淀粉微球含量为40wt%～80wt%，所述水溶性改性淀粉为20wt%～60wt%，所述制备方法是将含淀粉微球与水溶性改性淀粉混合均匀，然后得到所述油气层保护材料；还涉及淀粉微球在油气层保护暂堵剂中的应用。所述油气层保护材料具有组分简单，性能高效，环境友好和成本低廉等优点。

摘要： 本发明公开了一种油气层保护材料及其制备方法和应用，所述油气层保护材料包括含淀粉微球和水溶性改性淀粉，以所述油气层保护材料的总重量为基准，所述含淀粉微球含量为40wt%～80wt%，所述水溶性改性淀粉为20wt%～60wt%，所述制备方法是将含淀粉微球与水溶性改性淀粉混合均匀，然后得到所述油气层保护材料；还涉及淀粉微球在油气层保护暂堵剂中的应用。所述油气层保护材料具有组分简单，性能高效，环境友好和成本低廉等优点。

摘要： 本发明公开了一种油气层保护材料及制备方法与应用，所述油气层保护材料包括含淀粉微球和水溶性改性淀粉，以所述油气层保护材料的总重量为基准，所述含淀粉微球含量为40wt%～80wt%，所述水溶性改性淀粉为20wt%～60wt%，所述制备方法是将含淀粉微球与水溶性改性淀粉混合均匀，然后得到所述油气层保护材料；还涉及淀粉微球在油气层保护暂堵剂中的应用。所述油气层保护材料具有组分简单，性能高效，环境友好和成本低廉等优点。

摘要： 本发明公开了一种油气层保护材料及其制法和应用，所述油气层保护材料包括含淀粉微球和水溶性改性淀粉，以所述油气层保护材料的总重量为基准，所述含淀粉微球含量为40wt%～80wt%，所述水溶性改性淀粉为20wt%～60wt%，所述制备方法是将含淀粉微球与水溶性改性淀粉混合均匀，然后得到所述油气层保护材料；还涉及淀粉微球在油气层保护暂堵剂中的应用。所述油气层保护材料具有组分简单，性能高效，环境友好和成本低廉等优点。

摘要： 本发明涉及低压气井气举技术领域，特别是涉及能保护油气层且实现高效气举排液的工艺管柱及工艺。包括：气举管柱，所述气举管柱设置在采气/采油管柱内，所述气举管柱外径小于采气/采油管柱内径；侧孔短节，所述侧孔短节设置在封隔器和单流阀的上端的气举管柱上；封隔器，所述封隔器设置在气举管柱与采气/采油管之间；单流阀，所述单流阀设置在气举管柱内，允许地层中的气液由下至上通过；采气管柱管鞋，所述采气管柱管鞋设置在采气/采油管底部。解决了现有技术中的气举排液管柱及气举排液工艺，导致大量液体被压入地层，气井排通后，压入地层的液体重新再次进入管柱内造成水淹的问题。

摘要： 本发明涉及油气井工程钻井液领域，公开了一种保护油气层钻井液组合物及其制备方法和应用。该保护油气层钻井液组合物含有水、膨润土、碳酸钠、增粘剂、降滤失剂、防塌剂、润滑剂和加重剂。其中，所述增粘剂为聚丙烯酰胺钾盐，降滤失剂为磺化酚醛树脂，防塌剂为改性高分子蜡，润滑剂为油酸甲酯，加重剂为聚乙二醇表面改性的碳酸钡。本发明使用可酸溶的改性碳酸钡密度大，研磨性小，加重钻井液形成的泥饼酸溶性强，可避免重晶石加重剂难溶于酸和堵塞油气层问题，同时使用碳酸钡加重后钻井液密度可同重晶石加重相近。本发明对于保护油气层，提高油气才收率具有一定意义。

摘要： 本实用新型涉及低压气井气举技术领域，特别是涉及能保护油气层且实现高效气举排液的工艺管柱。包括：气举管柱，所述气举管柱设置在采气/采油管柱内，所述气举管柱外径小于采气/采油管柱内径；侧孔短节，所述侧孔短节设置在封隔器和单流阀的上端的气举管柱上；封隔器，所述封隔器设置在气举管柱与采气/采油管之间；单流阀，所述单流阀设置在气举管柱内，允许地层中的气液由下至上通过；采气管柱管鞋，所述采气管柱管鞋设置在采气/采油管底部。解决了现有技术中的气举排液管柱，导致大量液体被压入地层，气井排通后，压入地层的液体重新再次进入管柱内造成水淹的问题。