侧隙

摘要： 基于水平轧制力和垂直轧制力的关系,建立动态轧制力方程.并考虑支承辊和工作辊振动形式的不同、辊系与机架的摩擦、侧隙,建立热轧机水平-垂直分段非线性振动模型.在此基础上,将入口轧件厚度变化引起的轧制力波动作为外扰激励施加到模型中求解,分析侧隙、相位角、摩擦系数和入口轧件厚度变化量对轧机水平-垂直振动的影响.结果表明:减小入口轧件厚度变化量和消除侧隙可以减弱轧机振动;减小辊系与机架的摩擦系数可以减弱轧机在第一共振区的垂直振动;当水平振动滞后垂直振动45°时,轧机垂直振动第一共振区几乎消失.研究结果可为抑制轧机水平-垂直振动提供理论参考.

摘要： 侧隙不可避免地存在于齿轮副当中,影响着齿轮副啮合特性,对此类问题的研究成为了科研人员关注的热点.文章结合实际项目,采用显式有限元法,定量研究侧隙对于齿轮啮合特性的影响,重点研究侧隙值对啮合力、冲击力及轮齿动应力的影响.结果 表明:随着侧隙值的增大,啮合力呈减小态势,但减小的幅度有限,受影响小;轮齿间的冲击力和轮齿动应力呈增大趋势,且增大的幅度较大,受影响较大.

摘要： 为评估整个变速器总成的侧隙水平,减少后期齿轮敲击或是结构撞击噪声风险,基于DIN3967标准,考虑温升、中心距公差、齿轮偏差、齿轮径向和轴向间隙等,对齿轮侧隙进行了修正.在考虑温升、轴向间隙和径向间隙等影响因素,详细分析了差速器侧隙计算方法.采用MATLAB软件搭建了一个通用的变速器总成侧隙角计算程序,文中以某7速双离合变速器为例,计算了其不同挡位时总侧隙角极值和5Sigma侧隙值范围、主要部件的侧隙贡献百分比等.通过对比侧隙试验结果,结果一致性较好.可基于该程序在设计阶段评估和优化变速器总侧隙角,减少后期噪声抱怨.

摘要： 侧隙补偿是高精密齿轮传动领域的研究热点,侧隙变大会导致传动稳定性变差,而过小的侧隙会导致齿轮非工作面发生干涉.结合航空薄辐板齿轮的特点,根据轮系传动链中的小侧隙与传动精度间的几何关系,提出了考虑侧隙的齿轮结构参数计算方法,基于有限元原理建立了小侧隙薄辐板齿轮的啮合刚度计算方法,通过正交试验法分析了齿轮参数对啮合刚度的影响并构建了考虑侧隙与辐板参数变化的准静态传递误差计算公式,为小侧隙薄辐板齿轮副的刚度及准静态传递误差计算提供了技术依据.

摘要： 根据ANSI B92.1b-1996渐开线花键标准,介绍了液压元件设计中常用到的30°压力角平齿根齿侧配合的双径节渐开线花键基本参数的计算,通过一系列公式推导,得出了花键配合侧隙及跨棒距的计算原理,可以在已知花键侧隙设计要求的情况,确定花键跨棒距的设计方法.

摘要： 阐述了冷轧硅钢剪切机组纵切毛刺产生的原因,分析了剪刃侧隙、重叠量、剪刃精度和刃口状态和纵剪机的精度等因素对硅钢纵切毛刺的影响,提出了纵切毛刺超差的原因的处理办法:采用新型毛刺清理装置,使冷轧硅钢的成品毛刺控制在了0.01 mm以内,满足下游用户的要求,对提高剪切质量及成品率具有重要的参考价值.

摘要： 阐述了冷轧硅钢剪切机组纵切毛刺产生的原因,分析了剪刃侧隙、重叠量、剪刃精度和刃口状态和纵剪机的精度等因素对硅钢纵切毛刺的影响,提出了纵切毛刺超差的原因的处理办法:采用新型毛刺清理装置,使冷轧硅钢的成品毛刺控制在了0.01 mm以内,满足下游用户的要求,对提高剪切质量及成品率具有重要的参考价值.

摘要： 运用谐波齿轮共轭齿廓的精确求解方法,得出柔轮理论共轭齿廓模型,结合圆弧拟合和几何计算,建立了三圆弧谐波齿轮的刚轮齿廓方程.对三圆弧谐波齿轮的啮合深度、重合度、柔轮共轭齿廓偏差和侧隙等进行分析,结果表明:三圆弧谐波齿轮刚轮齿廓和各柔轮理论共轭齿廓基本重合,证明柔轮和刚轮齿廓有很好的共轭啮合接触特性;柔轮齿廓的理论共轭啮合点皆在刚轮齿廓内侧,避免传动过程中发生齿廓干涉;三圆弧谐波齿轮具有大的重合度和啮合深度,侧隙较小且分布均匀,因此三圆弧谐波齿轮具有大的承载能力、扭转刚度和传动精度以及传动平稳等特性.

摘要： 文章分析了各类变速箱的优缺点,列举了DCT最常见的噪声问题,提出了Clonk的概念、噪音特性、问题发生时的驾驶工况,Clonk音产生的根本原因,并结合实际项目经验通过优化发动机输出扭矩变化特性、减小传动系统侧隙、优化DCT离合器半结合点这三个方面优化Clonk噪音问题.

摘要： 建立不同波发生器作用下圆弧齿廓谐波齿轮的装配模型，获得装配状态下啮合齿对间的侧隙分布，并依据侧隙进行干涉检查。根据圆弧齿廓的分段特征，为了保证齿廓形状数学描述的唯一性、几何不变形和连续性，提出基于弧长坐标的圆弧齿廓表示方法，用分段函数表达公切线型双圆弧齿廓。通过求解装配变形后柔轮轮齿的位置使装配模型反映轮齿的工作状态，利用坐标变换求解啮合齿对间的相对位置进行啮合仿真和侧隙分布研究。实例研究表明公切线型双圆弧齿廓谐波齿轮的啮合区间大，齿间侧隙分布均匀；但柔轮的最大径向变形量的变化对侧隙分布影响很大，偏离设计值的最大径向变形易引起齿廓干涉。

摘要： 在现代钢铁企业中，转塔式圆盘剪已经成为酸洗生产线中必不可少的设备之一，主要用于消除热轧带钢边部缺陷以及为后道工序提供优质原料，但在圆盘剪的使用当中经常出现毛刺、剪切不断和断面不平滑等剪切缺陷。本文主要针对转塔式圆盘剪的主要技术性能、剪切机理、工艺参数以及常见缺陷的成因作了详细介绍，希望对解决生产中转塔式圆盘剪产生的剪切不良现象有一定作用。

摘要： 在现代钢铁企业中，转塔式圆盘剪已经成为酸洗生产线中必不可少的设备之一，主要用于消除热轧带钢边部缺陷以及为后道工序提供优质原料，但在圆盘剪的使用当中经常出现毛刺、剪切不断和断面不平滑等剪切缺陷。本文主要针对转塔式圆盘剪的主要技术性能、剪切机理、工艺参数以及常见缺陷的成因作了详细介绍，希望对解决生产中转塔式圆盘剪产生的剪切不良现象有一定作用。

摘要： 在现代钢铁企业中，转塔式圆盘剪已经成为酸洗生产线中必不可少的设备之一，主要用于消除热轧带钢边部缺陷以及为后道工序提供优质原料，但在圆盘剪的使用当中经常出现毛刺、剪切不断和断面不平滑等剪切缺陷。本文主要针对转塔式圆盘剪的主要技术性能、剪切机理、工艺参数以及常见缺陷的成因作了详细介绍，希望对解决生产中转塔式圆盘剪产生的剪切不良现象有一定作用。

摘要： 在现代钢铁企业中，转塔式圆盘剪已经成为酸洗生产线中必不可少的设备之一，主要用于消除热轧带钢边部缺陷以及为后道工序提供优质原料，但在圆盘剪的使用当中经常出现毛刺、剪切不断和断面不平滑等剪切缺陷。本文主要针对转塔式圆盘剪的主要技术性能、剪切机理、工艺参数以及常见缺陷的成因作了详细介绍，希望对解决生产中转塔式圆盘剪产生的剪切不良现象有一定作用。

摘要： 在现代钢铁企业中，转塔式圆盘剪已经成为酸洗生产线中必不可少的设备之一，主要用于消除热轧带钢边部缺陷以及为后道工序提供优质原料，但在圆盘剪的使用当中经常出现毛刺、剪切不断和断面不平滑等剪切缺陷。本文主要针对转塔式圆盘剪的主要技术性能、剪切机理、工艺参数以及常见缺陷的成因作了详细介绍，希望对解决生产中转塔式圆盘剪产生的剪切不良现象有一定作用。

摘要： 本发明提供一种实现自由关节、同时在接上离合器的状态下传递高转矩的离合器。本发明的离合器，具有第一转动构件(3)和第二转动构件(4)，该第一转动构件(3)和第二转动构件(4)分别可转动地配置在同一轴线上，通过彼此的半径方向延伸面(3a、4a)相互接触而在转动方向上相互接合，在上述第一转动构件(3)和第二转动构件(4)的上述半径方向延伸面(3a、4a)彼此之间沿转动方向空开间隙(d)。

摘要： 本发明提供一种实现自由关节、同时在接上离合器的状态下传递高转矩的离合器。本发明的离合器，具有第一转动构件(3)和第二转动构件(4)，该第一转动构件(3)和第二转动构件(4)分别可转动地配置在同一轴线上，通过彼此的半径方向延伸面(3a、4a)相互接触而在转动方向上相互接合，在上述第一转动构件(3)和第二转动构件(4)的上述半径方向延伸面(3a、4a)彼此之间沿转动方向空开间隙(d)。

摘要： 本发明涉及机械传动系统检测技术领域，公开一种侧隙检测装置及侧隙检测方法。该侧隙检测装置包括：激光器，设于蜗轮上，能够发出光线；坐标板，光线能够投射于坐标板上。在蜗轮蜗杆配合传动时，通过设于蜗轮上激光器所发出光线的偏转，能够在不拆解蜗轮蜗杆组件的壳体的情况下，进行蜗轮蜗杆传动侧隙的日常检测；蜗轮蜗杆的传动侧隙，通过光线放大并投射于坐标板上，增加了检测结果的精确性和直观性。该侧隙检测方法中，以第一方向，旋转蜗杆直至光线垂直于坐标板，继续以第一方向旋转蜗杆一周，再反向旋转蜗杆一周，由光线在坐标板上前后两个投射点的距离，得出蜗轮的空回角并从而得出侧隙值，操作简单，结果精确。

摘要： 本发明涉及机械传动系统检测技术领域，公开一种侧隙检测装置及侧隙检测方法。该侧隙检测装置包括：激光器，设于蜗轮上，能够发出光线；坐标板，光线能够投射于坐标板上。在蜗轮蜗杆配合传动时，通过设于蜗轮上激光器所发出光线的偏转，能够在不拆解蜗轮蜗杆组件的壳体的情况下，进行蜗轮蜗杆传动侧隙的日常检测；蜗轮蜗杆的传动侧隙，通过光线放大并投射于坐标板上，增加了检测结果的精确性和直观性。该侧隙检测方法中，以第一方向，旋转蜗杆直至光线垂直于坐标板，继续以第一方向旋转蜗杆一周，再反向旋转蜗杆一周，由光线在坐标板上前后两个投射点的距离，得出蜗轮的空回角并从而得出侧隙值，操作简单，结果精确。

摘要： 本发明涉及一种三坐标机双齿轮无侧隙消隙系统，包括设有齿轮轴的静齿轮和消隙齿轮，所述静齿轮和消隙齿轮的模数与齿数相同；其中，静齿轮上的齿轮轴设置在安装有轴承的安装座上；齿轮轴中心沿轴向设有通孔，通孔中穿入一根内轴，内轴的一端与扭簧内侧相连接，内轴的另一端与消隙齿轮相固连，齿轮轴与扭簧通过螺纹相连接；扭簧上设有用于使齿轮轴与扭簧连接螺纹自锁的螺钉；齿轮轴外侧中央与传动带轮相连接。本发明的机构消除了三坐标测量机齿轮齿条传动中齿轮与齿条啮合的侧隙，提高了三坐标测量机的测量精度，减少了在测量过程中产生误差。并具有结构简单占用空间小、维修方便、经济、安全性高等特点。

摘要： 本发明属于机械设计领域，涉及一种无侧隙行星传动机构，包括太阳轮、内齿圈和多个行星轮，多个行星轮设置在内齿圈内并设置在太阳轮的四周，太阳轮、行星轮、内齿圈均采用变齿厚的特殊齿轮进行配合；太阳轮同内齿圈的变齿厚方向和尺寸一样，行星轮的变齿厚方向和太阳轮、内齿圈相反，变齿厚尺寸一样。本发明通过对各内外齿轮的齿向、齿顶圆等参数进行调整，从而达到齿厚在轴向不同截面均匀增大或缩小，再通过外部精准施加在行星轮端面的轴向力，迫使齿轮副啮合的两齿轮见发生轴向位移，进而完成齿轮副间无侧隙啮合。同时，因外部施加的轴向力可控，故其不会发生啮合干涉等不利影响，也能保证在运动中的自动找正定心功能。

摘要： 一种绣花机用无侧隙平衡型齿轮传动箱，包括齿轮箱壳体，主动齿轮，主动齿轮同时啮合连接第一从动齿轮和第二从动齿轮，从动轴，所述的第一从动齿轮和第二从动齿轮齿面内部设有齿轮齿槽间隙调节装置；所述的齿轮齿槽间隙调节装置在齿面内部调节第一从动齿轮和第二从动齿轮两个齿轮的齿槽间隙，并且主动齿轮的齿槽前后两个槽面，分别与第一从动齿轮的齿槽形成第一啮合面，与第二从动齿轮的齿槽形成第二啮合面。本发明采用第一从动齿轮和第二从动齿轮齿面内部的齿轮齿槽间隙调节装置实现齿轮传动的动力平衡，避免外加装置影响齿轮传动的动力平衡。

摘要： 本实用新型涉及一种自动消除平行轴传动侧隙和回程误差的锥齿轮无侧隙啮合传动机构，属于齿轮传动领域。解决了平行轴齿侧间隙无法自动消除、难以避免回程误差、无法自动补偿由于齿面磨损带来的齿侧间隙的问题。该装置通过滑块I、滑块II分别在弹簧I、II作用下，使锥齿轮I、锥齿轮II与双联内锥齿轮紧密贴合，消除齿侧间隙，避免回程误差。同时，滑块I、II只能沿着轴I向中间移动，促使锥齿轮I、II与双联内锥齿轮啮合面始终紧贴，自动补偿磨损间隙。本实用新型传动机构具有结构紧凑、成本低、性能可靠、承载能力强等优点。

摘要： 一种侧隙可调的齿轮及该齿轮的侧隙调整装置涉及一种应用于大型机器、机床传动齿轮副中齿轮结构的改进，以及应用于该齿轮的侧隙调整装置。本实用新型提供了一种结构简单、侧隙可调、调整方便的齿轮，以及应用于该齿轮的侧隙调整装置。本实用新型的侧隙可调的齿轮包括基础齿轮和调整齿轮，其结构要点调整齿轮上设置有长孔，长孔内设置有定位螺栓，基础齿轮上相应于定位螺栓设置有螺纹孔。本实用新型的侧隙调整装置包括固定板，其结构要点固定板底部两侧均设置有向内倾斜的斜板，固定板一侧的斜板上相应于基础齿轮设置有第一调整螺栓，固定板另一侧的斜板上相应于调整齿轮设置有第二调整螺栓。

摘要： 本实用新型涉及一种三坐标机双齿轮无侧隙消隙机构，包括设有齿轮轴的静齿轮和消隙齿轮，所述静齿轮和消隙齿轮的模数与齿数相同；其中，静齿轮上的齿轮轴设置在安装有轴承的安装座上；齿轮轴中心沿轴向设有通孔，通孔中穿入一根内轴，内轴的一端与扭簧内侧相连接，内轴的另一端与消隙齿轮相固连，齿轮轴与扭簧通过螺纹相连接；扭簧上设有用于使齿轮轴与扭簧连接螺纹自锁的螺钉；齿轮轴外侧中央与传动带轮相连接。本实用新型的机构消除了三坐标测量机齿轮齿条传动中齿轮与齿条啮合的侧隙，提高了三坐标测量机的测量精度，减少了在测量过程中产生误差。并具有结构简单占用空间小、维修方便、经济、安全性高等特点。