侧铣

摘要： 机床运动轴的线性插补会导致刀具位置及刀轴矢量的非线性插补,造成的非线性误差是影响曲面侧铣精度的重要因素。为减少刀轴矢量非线性插补造成的侧铣加工误差,建立转台旋转-刀轴偏差角模型,证明当机床旋转轴线性联动时刀轴矢量的插补一定是非线性的,并提出刀轴矢量线性插补的条件。在加工坐标系中建立球面坐标系,讨论相邻插补刀轴矢量在球面坐标系中的经纬度差异,以及对刀轴偏差角的影响。通过计算知相邻刀轴矢量的夹角与刀轴最大偏差角不呈单调关系。提出相邻刀轴矢量平均纬度最小化的优化目标;通过改变工件装夹姿态,满足优化条件。以典型叶片曲面类零件的曲面侧铣加工为例,验证刀轴矢量线性插补的约束条件。利用BC轴转台式机床进行加工,借助优化刀轴矢量在转台旋转-刀轴偏差角模型中的平均纬度,验证所提方法的有效性。

摘要： 在中空薄壁铝合金结构件侧铣过程中,各位置的局部切削力变化较大导致了严重的筋板变形、切削振动、刀具磨损等问题.为了研究中空薄壁铝合金加工过程中的各局部切削力,将整体结构件拆分为若干薄壁结构并建立三维模型,采用有限元法对各结构进行了有限元切削模拟,并利用切削试验对模型进行了验证.利用建立的切削模型对各加工位置处局部切削力进行单因素仿真试验研究.结果表明:五个典型位置的局部切削力由大到小依次为:右交叉、右斜筋、左交叉、左斜筋、水平蒙板.随着主轴转速的增加,左、右斜筋的Y向切削力下降速度最快,水平蒙板的Y向切削力缓慢下降;随着每齿进给量增加,右斜筋的Y、Z向切削力增加速率最快,左交叉的Y向力缓慢增加;随着径向切削深度的增加,右交叉Y向切削力增加速度最快,左斜筋的X向切削力缓慢增加.

摘要： 为了提升可展直纹面零件加工的质量与效率,本文以数控大赛“五轴联动加工技术”赛项样件——基座的加工为例,制定切削工艺,探讨其直纹面部分的精加工策略:利用球头刀的“点铣”和立铣刀“侧铣”两种方案,在五轴数控机床上进行试切对比,结果表明:“侧铣”的加工效率和表面质量均优于“点铣”,所以优先选择“侧铣”方案。

摘要： 为研究加工残余应力对钛合金薄壁结构变形的影响,利用有限元软件建立2D切削模型,分析每齿进给量与刀具刃口半径对加工表面残余应力的影响。利用切削仿真得到的残余应力对薄壁件进行变形仿真分析;分别以每齿进给量0.06、0.08 mm进行闭腔侧铣试验。结果表明:与实测值相比,仿真表面残余应力误差约为20%、最大变形量误差约为12%。所提方法具有一定的可靠性与可行性。

摘要： 曲面加工工艺中需要对关键点位的轮廓度误差即点位轮廓误差进行预测,为了提高预测精度,提出了一种侧铣表面点位轮廓误差预测方法.首先利用刀触点和刀位点之间的几何关系,计算得到侧铣扫掠面上的轮廓点阵列;然后结合轮廓度误差的测量原理,利用NURBS曲面拟合方法构建了理想和实际加工表面模型,推导了预测点法线与实际加工表面交点的求解方法,实现了侧铣表面点位轮廓误差的预测;最后实验结果表明,预测值和测量值的差值都在0.006mm以内,且变化趋势相同,从而验证了该预测方法的有效性和准确性.

摘要： 在非可展直纹面的侧铣加工过程中,曲面的非可展的特性会影响加工后零件的表面质量.尤其在铣削软材料工件非可展直纹面时,刀具跳动是零件表面加工误差增大的新因素.针对这一问题,课题组提出了一种基于刀具跳动的非可展直纹面侧铣加工刀位优化方法.首先构建了刀具跳动下的误差度量函数;随后通过测量法得到了刀具跳动后的实际回转轮廓半径;最后在考虑刀具跳动的情况下通过单点摆动法对初始刀位进一步优化.仿真实验结果表明:在将刀具跳动因素加入非可展直纹面的误差优化模型中后,加工平均误差减小了25％,过切率减小了18.5％.该研究方法有效提高了零件的表面质量.

摘要： 刀位规划中的原理性误差和加工过程中的变形误差,是薄壁叶片侧铣加工时最重要的误差来源.通过变形误差建模分析,将其引入侧铣加工刀具路径优化模型,提出了一种侧铣变形误差补偿及刀位规划的新方法.该方法适用于直纹面和类直纹面薄壁叶片侧铣加工,并能生成综合误差最小的刀具路径轨迹.仿真实例表明,相对于传统的刀位规划-变形补偿策略,该方法计算出的误差更加准确有效,从而提升了侧铣加工刀位规划的效率和可靠性.

摘要： 为研究W形框架类铝合金在侧铣过程中的切削力以及加工变形大小,本文首先将W形框架铝合金构件拆分为5类局部结构,再利用有限元法对各局部结构进行切削动力学仿真模拟,最后得到各加工位置处的切削力、温度场以及切屑形成过程.结果表明,采用局部建模法对结构复杂的框类零件的切削力计算更精确、更高效,能形成良好的切屑形态;W形框架铝合金的右斜筋位置处所产生的切削力最大,其数值是蒙板的2～3倍.此外,本文还采用生死单元法模拟材料的去除过程,将不同位置、不同时刻的切削力载荷作为输入条件,得到了W形框架铝合金加工过程中最大变形时刻与所处位置.

摘要： 介绍了角度头三维模型的创建方法,以及部件、毛坯导入VERICUT的快捷方法.以案例详细剖析了侧铣仿真过程中的疑难点.

摘要： 本发明涉及用于铣刨设备的侧板结构，所述侧板结构包括：布置在该铣刨设备的机架上的、具有高度可调的侧板的铣刨辊箱，以及具有带旋转轴的旋转支承部的侧板支撑件，该侧板能抵靠着该机架在旋转区域中绕旋转支承部的旋转轴旋转。本发明还涉及旋转引导部和带有该侧板结构的铣刨机的用途。本发明的基本元件是与旋转轴同心地延伸的引导弯曲部，在该引导弯曲部的帮助下，实现该侧板绕旋转轴的旋转运动。

摘要： 本实用新型提出一种龙门铣专用低压侧模45°配合面铣加工工装，包括工装平台和多个工装压板，工装平台至少设置有两对沉头的对接孔和与对接孔间隔分布的长腰型孔，对接孔中设置有螺钉，工作平台的下方至少设置有两个平行分布的底座，底座的顶面为W型面，W型面包括左型面、中型面和右型面，左型面和右型面与水平面的倾角为45度，中型面为90度的倒V型面，左型面上设置有沿其长度方向分布的一对连接孔，连接孔通过螺钉与对接孔连接，工装压板上设置有通孔，通孔中设置有连接工装压板与长腰型孔的连接件。本实用新型通过简单的装配结构提供了高效的加工基础，设计合理，装配性较好，空间利用率较高，综合利用性能较好，适合大规模推广。

摘要： 本发明涉及一种侧铣式电解铣削电极，包括柱状本体以及开设于其上的盲孔、第一螺纹、喷液口，多个盲孔沿其轴向贯穿于柱状本体，第一螺纹开设于柱状本体的外壁且用于与电极连接头螺纹连接，多个喷液口依次沿轴向间隔开设于柱状本体的外壁上，每个喷液口与对应的盲孔一一连通。本发明还涉及一种电解铣削加工铣头，包括集液套、安装座、内喷液轴，集液套套设于内喷液轴，集液套、内喷液轴均通过安装座安装在机床主轴外套上。该侧铣式电解铣削电极的目的是解决电解铣削加工过程中因非加工区域空间开放导致的电解液外溢损失的问题。

摘要： 本实用新型属于CNC铣床加工技术领域，具体提供了一种可侧铣加工的侧铣磁台，包括用于支撑待加工工件的水平底板，所述水平底板的上端面上设有用于定位加工工件的竖直立板，所述竖直立板的竖直端面设有用于吸附待加工工件背面的磁性模块，所述水平底板包括可用于支撑抵靠待加工工件底面的水平端面。由于磁性模块具有磁性，CNC铣床加工的工件一般为金属，因此磁性模块可以将需要侧加工的工件可以直接侧吸加工，解决了三轴机床对板块工件的侧面加工困难的问题，装夹快捷，节省装夹时间。其中，磁性模块可以是电磁铁或者磁性体，在定位好工件并校平后，吸磁加工即可。

摘要： 本实用新型公开了一种集端铣和侧铣及成型铣于一体的复合铣刀，包括依次设置的刀柄、过渡锥、颈部和刀体，所述过渡锥连接刀柄和颈部，所述刀体设于所述颈部远离所述刀柄的一端上；所述刀体的半径大于所述颈部，该刀体包括芯部和位于其外侧面上的至少三个依次分布的刀刃体，刀刃体之间形成刀槽，每一刀刃体包括位于最外端面上的端刃、位于外侧面上的侧刃和位于侧刃和颈部之间的弧形的成型刃。该集端铣和侧铣及成型铣于一体的复合铣刀通过在同一刀体上形成端刃、侧刃和成型刃，具有平面铣、侧铣和成型铣的功能，不仅实现了一刀多用的功能，而且大大提升了加工效率，降低了加工成本，确保了加工质量。

摘要： 本实用新型涉及铣面机技术领域，具体为一种铣面机侧铣改进装置，其便于进行双面对刀，且便于进行多面操作，包括机架，机架上安装有第一电机、第二电机、升降电缸和调节电机，机架上通过立面铣刀轴和侧面铣刀轴转动连接有铣刀夹头和铣刀，第一电机和第二电机均通过第一传动轮、第二传动轮和传动带分别与立面铣刀轴和侧面铣刀轴连接，升降电缸上通过调节板连接有调节齿条和横移齿条，调节电机连接有调节齿轮，调节齿轮与调节齿条啮合，调节板上滑动连接有横移板且横移板上转动连接有横移齿轮，横移齿轮与横移齿条啮合，横移板的顶端通过两个固定板螺纹连接有调节螺杆，横移板的顶端通过固定板上连接有夹紧板，调节螺杆上转动连接有转动夹板。

摘要： 本申请提供了一种侧铣立铣自动切换装置，通过将铣刀设置于旋转机构，旋转机构转动使铣刀垂直于操作平台或平行于操作平台，旋转机构连接固定座，固定座设置在机架，固定座通过移动机构可在机架左右平移，机架连接升降装置，升降装置使机架上下移动，旋转机构切换铣刀由垂直于操作平台变为平行于操作平台后，手动调换刀头，通过移动机构使固定座左右移动，并通过升降装置升降机架使铣刀可以对待加工工件的侧面进行加工处理，切换方便，降低了劳动成本，提高了加工生产效率，大大降低了生产成本，同时提高了产品铣切加工的合格率。

摘要： 本实用新型提供出一种结构简单，操作方便的一种数控直铣侧铣一体设备，该一体设备包括废料收集车、外壳、床身、机床脚、直铣主轴、侧铣组件、刀库、前后移动组件、左右移动组件和上下移动组件，床身下端设有两个机床脚，前后移动组件为一组并设置在床身上端，外壳套装在床身上，左右移动组件为一组，设置在两组前后移动组件上端且位于外壳内部内，上下移动组件为一组，设置在左右移动组件上，直铣主轴套装在上下移动组件中，刀库安装在床身上端左侧，左右移动组件右侧下端设置有侧铣组件，采用直铣侧铣双铣设计，且采用数控系统控制，设备自动选择和更换刀具，在使用过程中双主轴双刀库设计，可同时对同一工件同时进行直铣侧铣的加工。

摘要： 本实用新型公开了一种用于数控车铣复合机床的Y轴侧铣机构。本实用新型包括：Y轴，所述Y轴的一端固定安装有铣刀盘，铣刀盘的一侧开设有凹槽，凹槽内滑动安装有安装座，凹槽的底部内壁上转动安装有蜗杆的底端，蜗杆的顶端延伸至铣刀盘的上方并固定安装有第一旋钮，凹槽内转动安装有转轴，转轴的外侧固定安装有蜗轮，蜗杆与蜗轮相啮合，蜗轮的前侧固定焊接有圆轴，圆轴的外侧活动套设有滑动框架，滑动框架的一侧与安装座固定连接，安装座的另一侧开设有安装槽，安装槽的内壁上开设有三个滑槽，三个滑槽内均转动安装有螺纹杆，结构设计合理，操作简单，便于对铣刀的拆卸安装更换，且便于对铣刀的位置进行微调，便于加工使用。

摘要： 本实用新型属于复合刀具技术领域，涉及一种带有平面铣和侧铣的新型复合刀，其中，包括刀柄，所述刀柄的底部固定连接有固定块，所述刀柄的顶部外侧设置有外螺纹，所述刀柄的顶部固定连接有颈部，所述颈部的顶部固定连接有刀刃部，所述刀刃部上套接有防护套。其有益效果是，该带有平面铣和侧铣的新型复合刀，通过刀柄、外螺纹、防护套和固定环的共同作用，可以对刀刃部起到保护作用，防止刀刃部与其他物品发生碰撞，使侧刃与平刃产生损伤，从而导致在零部件加工时降低其加工精度，通过刀棱、侧刃、凸块和平刃的共同作用，可以使得刀具同时具有平面铣和侧铣的加工方式，在加工的过程中不用再更换不同的刀具进行加工，从而提高了工作效率。