供料器

摘要： 供料系统是煤粉工业锅炉的核心工艺子系统之一,对锅炉负荷调节及煤粉在锅炉中的高效、低氮、稳定燃烧至关重要,也是决定锅炉能否实现氧量和负压自动控制的关键要素。以带中间仓称重、采用旋转式锁气阀作为供料器的供料系统为对象,通过对供料系统工作原理和特性的分析,提出了数字化升级的着手点和技术架构,综合利用数据分析算法及可视化程序开发、计算侧与控制侧协同运行、边缘侧软硬件技术集成等手段,实现对供料速率的在线分析计算,并根据供料器在不同转速下的运行工况数据,得到供料速率随供料器转速的变化关系(供料特性曲线),据此进一步实现了控制系统直接根据供料速率设定值对供料器转速进行自适应控制的“本征”控制模式,由此解决了大多数工业锅炉煤粉供料系统不具备煤粉流量、耗量实时计量手段所引起的能耗指标无从监控、运行调节单凭经验、设备劣化难以感知、燃烧自控难以实现等系列问题。对煤粉供料系统数字化、智能化的未来工作方向进行展望和讨论,指出未来应进一步挖掘核心算法和应用场景,逐步扩大供料系统数字化升级的应用范围并物联网化,对大范围的个体装备进行群集“画像”和对标分析,通过特征归纳、全生命周期溯源、实际检修诊断和改造试验等手段,理清装备性能的数字化表征与设计、制造、安装、运行控制、检修维护之间的因果关系,借助数字化场景向燃烧诊断延伸,从而提升供料系统的标准化和工业化水平并丰富供料系统数字化升级的价值内涵。

摘要： 供料器作为气力输送系统中料气混合的关键部位,其内部产生的颗粒碰撞会引起压力损失的变化,从而影响整个系统的输送效率.基于供料器内颗粒碰撞条件下的两相流具有颗粒离散相和气体连续相的双重性质,利用计算流体力学-离散单元法(Computational Fluid Dynamics-Discrete Element Method,CFD-DEM)耦合方法,借助Fluent软件和EDEM软件对传统落料式供料器内的气固两相流进行耦合数值仿真,重点研究了颗粒碰撞条件下的压力分布特性.通过与CFD仿真结果对比,分析了颗粒碰撞条件下的压力特性变化规律.结果表明:供料器内的颗粒碰撞主要在气固混合阶段影响压力变化特性,且会降低管道内的压力损失,促进出口截面动压分布的均匀化,有利于提高管道输送效率.%The feeding device is the key part of the gas-solid mixing in pneumatic conveying system.The change of the pressure loss and the conveying efficiency of the whole system will be caused by particle collision in feeding device.Based on the condition that two-phase in feeding device under the particle collision has dual nature of particle discrete phase and gas continuous phase, a coupling numerical simulation of the gas-solid two-phase flow in a feeding device has been perforemed with the help of the Flu-ent and EDEM software by using the CFD-DEM coupling method,focusing on the research of the pressure distribution characteris-tics under the particle collision.By comparing with the simulation results of CFD,analyzes the variation law of pressure character-istics under the condition of particle collision.The results show that the particle collision in feeding device mainly affect the char-acteristics of pressure changes in the gas-solid mixing stage,and will reduce the pressure loss in the pipeline,promote the uniform of outlet section dynamic pressure distribution,and improve the overall conveying efficiency.

摘要： 针对传统饲料输送系统存在饲料输送能力差,系统能耗高的弊端,设计数字化连续式密相饲料气力系统.设计数字化连续供料装置,采用数字操控改变叶片转速实现对饲料供给量的调整;通过控制输送管道中主管和辅管的气体量实现对饲料输送管道的疏通;设计料气分离装置通过气固分离将空气与饲料分离,使饲料有效保存并降低空气污染.系统软件通过降低供料器上压和下压处压力差,降低供料器的空气漏气量空对系统的饲料供应能力影响.根据实验结果可知,所设计系统的饲料供给能力强,系统的能耗低,具有良好的实际应用效果.

摘要： 旋转阀作为一种结构简单、维护方便、可定量调节的连续供料器,被广泛地运用于气力输送系统.分析了旋转阀漏气量的来源和计算方法,从压力、结构形式、温度,以及制造工艺等方面阐述了在气力输送系统中如何选择合适的旋转阀,并指出了旋转阀在安装和布置中的注意事项.

摘要： SMT表面组装技术是目前电子组装行业里最流行的一种技术,它的快速发展带动了机电一体化的高科技设备贴片机的发展。SMT工程师不仅要掌握贴片机的使用和维护,还要在工作中不断总结经验,发现提高生产效率的方法。

摘要： 介绍胶料混炼用全自动小粉料称量系统的设计.机械部分为积木式拼装结构,供料器采用无级变速电磁振动供料器,除尘器采用脉冲袋式除尘器,解包室和料仓根据粉料性质设计,控制系统与上位机软件系统相互配合,实现粉料全自动称量.该系统组装灵活,具有自动化程度高、称量精度高,数据处理能力强、生产环境清洁等优点,适合大批量混炼胶生产使用.

摘要： 介绍胶料混炼用全自动小粉料称量系统的设计。机械部分为积木式拼装结构,供料器采用无级变速电磁振动供料器,除尘器采用脉冲袋式除尘器,解包室和料仓根据粉料性质设计,控制系统与上位机软件系统相互配合,实现粉料全自动称量。该系统组装灵活,具有自动化程度高、称量精度高,数据处理能力强、生产环境清洁等优点,适合大批量混炼胶生产使用。

摘要： 7月8日，NanotecElectronic发布一款非常小且超平的STF2818步进电机。STF2818的凸缘尺寸为28mm，高度只有94mm。原本小型步进电机被开发用于半导体工业中的供料器，这时元件通过辊供给。该电机具有17gcm2的转子惯量和098Ncm的保持转矩，它达到一个对其尺寸来说相当大的速度。

摘要： MYIOOHXe-10／14高速贴片机（适合晶片与小尺寸芯片）。其特点是拥有多达160个供料器位置，最高速度达50，000个元件／小时。

摘要： 保护投资智能供料器智能吸嘴真正的”飞行对中”视觉

摘要： 本文简介了气力输送技术的发展历史,概述了气力输送技术的重要概念、研究方法、气力输送技术在各行业中的应用,并对其发展方向进行了分析和总结。最后介绍了清华大学核研院10MW高温气冷实验堆吸收球停堆系统供料器气力输送性能实验的设计。

摘要： 本发明的供料器管理装置(3)具备供料器划分部(345)和供料器排列设定部(346)。供料器划分部(345)根据与形状或元件收纳带的补给方式相关的划分指标将多个带式供料器(241)划分为多个种类。供料器排列设定部(346)按照供料器划分部(345)所进行的划分来设定多个带式供料器(241)在元件供应部(24)中的排列。供料器排列设定部(346)包含第一设定部(3461)，该第一设定部(3461)抽取被供料器划分部(345)作为特定种类的带式供料器而划分的特定种类供料器，并且以使给定的基准个数以上的特定种类供料器在元件供应部(24)中至少去除了两端部的区域上连续地排列设置的方式来设定多个带式供料器(241)的排列。

摘要： 供料器决定方法具备以下步骤：实际作业数据登记步骤，将实际作业数据登记于数据库中，其中所述实际作业数据是将在实施完毕的装配作业中使用的元件的尺寸或种类与供给了元件的供料器的识别信息建立对应而得到的；实际作业数据检索步骤，检索候补数据是否与数据库内的某一个实际作业数据一致，其中所述候补数据是将在预定实施的所述装配作业中使用的所述元件的所述尺寸或所述种类与作为供给所述元件的候补的所述供料器的所述识别信息进行组合而得到的；作业数据依据决定步骤，在候补数据与实际作业数据一致时，基于供料器的供给作业数据，来决定元件的尺寸或种类与供料器的组合；及性能依据决定步骤，在候补数据与实际作业数据不一致时，基于供料器的供给性能，来决定元件的尺寸或种类与供料器的组合。

摘要： 本发明的供料器管理装置(3)是管理应配置在元件装配装置(2)的元件供应部(24)中按元件而被区划的各设置位置上的带式供料器(241)的选定的装置。该供料器管理装置(3)包括存储部(349)和供料器选定管理部(344)。存储部(349)存储目录信息(JA1)，该目录信息是按元件来表示元件收纳带(245)的补给方式彼此不同的多个带式供料器(241)中元件收纳带(245)的补给简易的特定种类的带式供料器(241)的使用可否的信息。供料器选定管理部(344)参照存储部(349)中所存储的目录信息(JA1)，管理与元件装配装置(2)的元件供应部(24)中的各设置位置相对应的各元件的带式供料器(241)的选定。

摘要： 本发明提供供料器管理方法及供料器管理装置，在使用电子元件安装机基于生产计划来生产基板时管理供料器，该供料器管理方法具备：现状存储步骤，将现状的供料器供给的现状元件种类与供料器的配置位置建立关联地存储；计划存储步骤，将向多个种类的基板安装的电子元件的必要元件种类与供给该电子元件的供料器的配置位置建立关联地存储；及带盘拆除引导步骤，进行从供给与必要元件种类中的任何一种均不一致的现状元件种类的电子元件的第一供料器拆除第一带盘的引导。由此，由于进行从供给无使用预定的现状元件种类的电子元件的第一供料器拆除第一带盘的引导，因此作业者能够在换产作业中毫不犹豫地拆除第一带盘，作业效率提高。

摘要： 供料器适合判断装置具备：要求设定部，将与在被装备于执行元件的安装作业的元件安装机上时进行上述元件的供给动作的供料器的上述供给动作的可靠性相关的指标作为固有状态，与在预定执行的上述安装作业中供给的上述元件的种类对应地设定上述供料器所要求的上述固有状态即要求状态；现状获取部，获取多个上述供料器中的成为向上述元件安装机装备的备选的备选供料器的当前的上述固有状态即当前状态；及适合判断部，基于上述要求状态及上述当前状态，判断上述备选供料器是否适合。

摘要： 供料器决定方法具备以下步骤：实际作业数据登记步骤，将实际作业数据登记于数据库中，其中所述实际作业数据是将在实施完毕的装配作业中使用的元件的尺寸或种类与供给了元件的供料器的识别信息建立对应而得到的；实际作业数据检索步骤，检索候补数据是否与数据库内的某一个实际作业数据一致，其中所述候补数据是将在预定实施的所述装配作业中使用的所述元件的所述尺寸或所述种类与作为供给所述元件的候补的所述供料器的所述识别信息进行组合而得到的；作业数据依据决定步骤，在候补数据与实际作业数据一致时，基于供料器的供给作业数据，来决定元件的尺寸或种类与供料器的组合；及性能依据决定步骤，在候补数据与实际作业数据不一致时，基于供料器的供给性能，来决定元件的尺寸或种类与供料器的组合。

摘要： 本实用新型涉及一种用于组装胎体供料器框架的成套零件，其中，该成套零件包括用于保持一个或多个传送器的保持部段、以及用于将保持部段放置在地平面上方的组装高度处的多个第一腿部件，其中，该成套零件还包括多个第二腿部件，这些第二腿部件构造成与多个第一腿部件协配将保持部段放置在地平面上方大于组装高度的生产高度处。本实用新型还涉及一种胎体供料器框架和包括所述胎体供料器框架的胎体供料器。

摘要： 本实用新型涉及供料器技术领域，公开了一种用于供料器进料的定位装置、供料器和贴片机，所述定位装置包括进料轮、增量式圆编码器、传感器、进料轮齿编号齿轮和光电开关，所述增量式圆编码器同轴固设于所述进料轮上；所述传感器对应所述增量式圆编码器固设于所述供料器上；所述进料轮齿编号齿轮设于所述供料器上并与所述进料轮以相等的角速度转动，进料轮齿编号齿轮上环设有若干个定位孔，所述若干个定位孔的形态各不相同；所述光电开关对应所述定位孔固设于所述供料器上。采用该进料位置定位装置的供料器及贴片机可以显著提高送料精度，且可以解决长时间运行后齿轮磨损导致的精度下降问题。

摘要： 本实用新型涉及供料器技术领域，公开了一种供料器的进料位置定位装置、供料器、贴片机，所述进料位置定位装置包括进料轮、进料棘轮、绝对式圆编码器、传感器和控制单元，所述绝对式圆编码器同轴固设于所述进料棘轮上，所述进料棘轮同轴固设于所述进料轮上；所述传感器对应所述绝对式圆编码器固设于所述供料器上，用于通过所述绝对式圆编码器获取所述进料轮的轮齿位置信息；所述控制单元与所述传感器电性连接，用于定位所述进料轮的进料位置。采用该进料位置定位装置的供料器及贴片机可以显著提高送料精度，且可以解决长时间运行后齿轮磨损导致的精度下降问题。

摘要： 本实用新型属于SMT贴装技术领域，具体涉及SMT供料器元件进给稳定装置、SMT供料器和贴片机，包括底座，所述底座上开设有第一凹槽，所述第一凹槽内部的底部设置有稳定装置本体，所述稳定装置本体与第一凹槽滑动连接，所述稳定装置本体包括托盘和第一弹簧，本实用新型设置了位于第一凹槽内部的底部的稳定装置本体，当芯片脱离薄膜后位于托盘的上方，在弹簧的作用下芯片带着托盘在第一凹槽中向下运动，当托盘接触到位置传感器后吸嘴进入第一凹槽进行吸取，当托盘接触不到位置传感器时表示芯片位置歪斜，吸嘴停止工作，解决了在吸嘴进行吸取安装时会出现芯片装歪，导致产品不良、产品质量下降的问题。