余量

摘要： 对零件粗加工后转角的余量进行数字图形化分析,建立转角余量和切削量之间的关系公式模型,针对公式中不同变量的改变进行分析,进而得出每个变量对切削加工的影响。通过对公式模型的分析,对零件转角的粗加工后余量留取进行优化改进,为确定余量的留取提供理论依据,为后续精加工方案的制定提供可靠的数据支持,使零件精加工能够达到高质高效。

摘要： 数控铣床是一种在现代机械加工中使用较为广泛的数控机床。数控铣床具有高效率、高精度、高柔性等特点,一般来说,使用数控铣床加工的零件一般尺寸相对较多。我们在使用数控铣床时,如何保证零件的尺寸精度,优化零件加工工艺和高效精加工方法,明朗化,高效合理、按质按量的完成零件的加工,是每一个从事机械加工行业人所需要重视和追求的。本文介绍了两种能应用在数控铣床上的精加工零件尺寸的方法:其中一种是使用数控加工编程软件上余量设置为中差来调整精修尺寸,另一种使用软件编程图形绘制中差使用机床上刀具磨耗来调整精修尺寸。

摘要： 数控铣床是一种在现代机械加工中使用较为广泛的数控机床.数控铣床具有高效率、高精度、高柔性等特点,一般来说,使用数控铣床加工的零件一般尺寸相对较多.我们在使用数控铣床时,如何保证零件的尺寸精度,优化零件加工工艺和高效精加工方法,明朗化,高效合理、按质按量的完成零件的加工,是每一个从事机械加工行业人所需要重视和追求的.本文介绍了两种能应用在数控铣床上的精加工零件尺寸的方法:其中一种是使用数控加工编程软件上余量设置为中差来调整精修尺寸,另一种使用软件编程图形绘制中差使用机床上刀具磨耗来调整精修尺寸.

摘要： 以成形铣齿法首件加工内齿圈为例,针对留量齿廓精度检测时发现的问题进行原因分析,验证工艺过程留有余量对齿廓两侧角度的影响,通过变位系数换算,得出正确的结论.

摘要： 介绍一种特殊的划线方法,针对毛坯缺陷进行"借料",取长补短,重新分配待加工表面的余量;避重就轻,优先保证关键尺寸,用于补救不合格毛坯,减少损失.

摘要： 氧化铁皮已经成为影响锻件质量提高的一大障碍,设想通过机械法和防氧化法减少氧化铁皮,提高锻件质量。一、氧化铁皮的危害通过对锻件锻后交检尺寸的跟踪,发现锻件表面深浅不一的铁皮坑,使部分轴类锻件直径不能满足粗加工尺寸;部分筒类、圈类锻件外径不能满足粗加工;部分饼类、板类锻件上下端面的铁皮坑深度加起来达到100~150mm;上述危害已经影响了锻件的合格发出率,使锻造工艺优化,减少余量,提高锻件利用率形成了很到障碍。

摘要： 为了进一步处理超薄结构叶轮制造期间,由于叶片明显变形、振动大的难题,相关的工作人员需要采取非均匀残余加工技术缓解叶片变形的情况,提升加工水平.通过对结构的薄壁架构以及厚度集中荷载变形情况解析,能够逐步减少超薄刀片中平均偏差,本文将对提高叶轮精度的非均匀余量工艺优化策略展开详尽地阐述,希望能够给同行带来一定的参考价值.

摘要： 本文主要介绍了高频箱薄壁件焊接件变形控制,对薄壁件的焊材选用、结构优化、工艺措施进行讲解,通过试制对各项改进措施进行了验证,控制各项指标均在设计要求范围内,满足产品要求。

摘要： 通过对8031单层芯片机上铅蓄电池剩余容量的制作及运行特性的分析,比较铅蓄电池剩余容量参数,研制一种OCV法铅蓄电池剩余容量在线检索系统和新型技术路线来延长蓄电池的寿命,OCV系统由并行1/O接口和数据输出显示电路组成,可以准确显示电池使用量的现状,并可实时检测,而新型技术路线则可明显延长电池的使用寿命.

摘要： 对缸体的废品原因进行分析,寻找主要原因所在,并利用铸造原理进行分析,提出切实有效的解决方法,提高缸体综合合格率.

摘要： 对缸体的废品原因进行分析,寻找主要原因所在,并利用铸造原理进行分析,提出切实有效的解决方法,提高缸体综合合格率.

摘要： 对缸体的废品原因进行分析,寻找主要原因所在,并利用铸造原理进行分析,提出切实有效的解决方法,提高缸体综合合格率.

摘要： 对缸体的废品原因进行分析,寻找主要原因所在,并利用铸造原理进行分析,提出切实有效的解决方法,提高缸体综合合格率.

摘要： 对缸体的废品原因进行分析,寻找主要原因所在,并利用铸造原理进行分析,提出切实有效的解决方法,提高缸体综合合格率.

摘要： 对缸体的废品原因进行分析,寻找主要原因所在,并利用铸造原理进行分析,提出切实有效的解决方法,提高缸体综合合格率.

摘要： 对缸体的废品原因进行分析,寻找主要原因所在,并利用铸造原理进行分析,提出切实有效的解决方法,提高缸体综合合格率.

摘要： 提出一种非常适合计算机辅助工序尺寸设计的工艺尺寸式法，简要介绍工艺尺寸式原理及工艺尺寸关系的查找方法，通过实例说明，工艺尺寸式与工艺尺寸链相比，具有不需绘图，不易出错，寻找工艺尺寸关系方便，理论完善，通用性强等特点，指出用工艺尺寸式代替工艺尺寸链无论对教学还是对生产实际都有重要意义。

摘要： 提出一种非常适合计算机辅助工序尺寸设计的工艺尺寸式法，简要介绍工艺尺寸式原理及工艺尺寸关系的查找方法，通过实例说明，工艺尺寸式与工艺尺寸链相比，具有不需绘图，不易出错，寻找工艺尺寸关系方便，理论完善，通用性强等特点，指出用工艺尺寸式代替工艺尺寸链无论对教学还是对生产实际都有重要意义。

摘要： 提出一种非常适合计算机辅助工序尺寸设计的工艺尺寸式法，简要介绍工艺尺寸式原理及工艺尺寸关系的查找方法，通过实例说明，工艺尺寸式与工艺尺寸链相比，具有不需绘图，不易出错，寻找工艺尺寸关系方便，理论完善，通用性强等特点，指出用工艺尺寸式代替工艺尺寸链无论对教学还是对生产实际都有重要意义。

摘要： 本发明提供能够准确测量特性不同的电池的电池余量的电池余量测量系统、电池余量测量程序以及电池余量测量方法。在放电时处理中，从参考数据获取与将在当前放电时测量出的电流值除以测量对象的电池单元组的额定电池容量而得的归一化电流值、和在当前放电时测量出的温度数据对应的基准非放电量，并通过将基准非放电量与测量对象的电池单元组的额定电池容量相乘来计算非放电量。而且，从存储于内部RAM的电池余量减去测量出的电流值和计算出的非放电量，计算出实际的能够使用量作为电池余量。由于能够如这样计算出与当前放电时的放电条件对应的非放电量，所以即便在放电条件（温度）变化了的情况下，也能够准确计算非放电量。因此，能够准确测量电池余量。

摘要： 本发明涉及气体余量显示装置(100)，其具备质量算出部(112)、基准值设定部(114)和(116)。质量算出部(112)取得氢气罐(10)内的压缩氢气的压力P和温度T，计算出氢气罐(10)内的压缩氢气的气体的质量。基准值设定部(114)将满足规定的条件从而停止了向氢气罐(10)的压缩氢气的填充时由质量算出部(112)计算出的压缩气体的质量设定为基准值。显示控制部(116)计算出由质量算出部(112)计算出的压缩气体的质量相对于基准值的比例，基于该比例，使在显示装置(200)显示氢气罐(10)内的压缩氢气的余量。在向氢气罐(10)填充压缩氢气直到填充被限制了时，能在显示装置(200)可靠地做出“FULL”的显示。

摘要： 气体余量显示控制装置依次算出容器内的压缩气体的质量，对在第一定时算出的第一算出值和在第一定时之后的第二定时算出的第二算出值进行比较，当第二算出值小于第一算出值时基于第二算出值来使显示装置显示容器内的压缩气体的余量，当第二算出值大于等于第一算出值时基于第一算出值来使显示装置显示容器内的压缩气体的余量。由此，当使显示装置显示储存在容器内的压缩气体的余量时，能够抑制尽管未向容器内填充压缩气体、但却显示出容器内的压缩气体的余量增加了的情况发生。

摘要： 本公开是关于一种垃圾桶、垃圾袋余量检测方法、垃圾袋余量检测装置、电子设备以及非临时性计算机可读存储介质。其中，垃圾桶，包括容纳盒，所述容纳盒具有用于容纳垃圾袋的腔体，其中，所述垃圾袋具有阻磁成分；磁体，所述磁体设置于所述腔体一侧，用于提供磁场；测控组件，用于感测穿过所述腔体的磁场强度，基于所述磁场强度确定所述垃圾袋的余量。通过磁体提供磁场，磁场经过具有阻磁成分的垃圾袋后磁场强度会减弱，在另一侧感测磁场即可以根据感测到的磁场强度确定垃圾袋的剩余量，从而能够实时确定垃圾袋的余量，从而方便的进行提醒或对垃圾桶进行其他控制，方便了用户，提高用户体验，避免垃圾遗撒。

摘要： 本公开是关于一种垃圾桶、垃圾袋余量检测方法、垃圾袋余量检测装置、电子设备以及非临时性计算机可读存储介质。其中，垃圾桶，包括容纳盒，所述容纳盒具有用于容纳垃圾袋的腔体，其中，全部或部分的所述垃圾袋表面具有颜色，且所述颜色与当前在所述腔体中的垃圾袋的剩余数量对应；光学测控组件，用于获取所述垃圾袋表面的颜色，并基于所述颜色确定当前在所述腔体中的垃圾袋的剩余数量。通过获取垃圾袋的与垃圾袋的剩余数量对应的颜色，根据颜色能够确定当前在腔体中的垃圾袋的剩余数量。从而方便的进行提醒或对垃圾桶进行其他控制，方便了用户，提高用户体验，避免垃圾遗撒。

摘要： 分析系统包括一个或多个分析装置以及流体剩余量管理装置。一个或多个分析装置使用从作为流体源的储气瓶供给的流体进行分析。流体剩余量管理装置包括预定使用量预测部和剩余量不足时期判定部。预定使用量预测部预测在当前时间点以后在一个或多个分析装置中使用的流体的预定使用量的推移。剩余量不足时期判定部基于预测出的预定使用量的推移，来判定各储气瓶的流体的剩余量不足的剩余量不足时期。

摘要： 本发明提供能够准确测量特性不同的电池的电池余量的电池余量测量系统、电池余量测量程序以及电池余量测量方法。在放电时处理中，从参考数据获取与将在当前放电时测量出的电流值除以测量对象的电池单元组的额定电池容量而得的归一化电流值、和在当前放电时测量出的温度数据对应的基准非放电量，并通过将基准非放电量与测量对象的电池单元组的额定电池容量相乘来计算非放电量。而且，从存储于内部RAM的电池余量减去测量出的电流值和计算出的非放电量，计算出实际的能够使用量作为电池余量。由于能够如这样计算出与当前放电时的放电条件对应的非放电量，所以即便在放电条件（温度）变化了的情况下，也能够准确计算非放电量。因此，能够准确测量电池余量。

摘要： 气体余量显示控制装置依次算出容器内的压缩气体的质量，对在第一定时算出的第一算出值和在第一定时之后的第二定时算出的第二算出值进行比较，当第二算出值小于第一算出值时基于第二算出值来使显示装置显示容器内的压缩气体的余量，当第二算出值大于等于第一算出值时基于第一算出值来使显示装置显示容器内的压缩气体的余量。由此，当使显示装置显示储存在容器内的压缩气体的余量时，能够抑制尽管未向容器内填充压缩气体、但却显示出容器内的压缩气体的余量增加了的情况发生。

摘要： 本发明涉及气体余量显示装置(100)，其具备质量算出部(112)、基准值设定部(114)和(116)。质量算出部(112)取得氢气罐(10)内的压缩氢气的压力P和温度T，计算出氢气罐(10)内的压缩氢气的气体的质量。基准值设定部(114)将满足规定的条件从而停止了向氢气罐(10)的压缩氢气的填充时由质量算出部(112)计算出的压缩气体的质量设定为基准值。显示控制部(116)计算出由质量算出部(112)计算出的压缩气体的质量相对于基准值的比例，基于该比例，使在显示装置(200)显示氢气罐(10)内的压缩氢气的余量。在向氢气罐(10)填充压缩氢气直到填充被限制了时，能在显示装置(200)可靠地做出“FULL”的显示。

摘要： 本发明公开了一种肋板余量线划线的方法，该方法通过在分段主板上先画出主板余量线，再根据肋板余量设计标准，在肋板上标记出若干肋板余量点，将便携式肋板余量线划线装置与肋板贴合，纵壁与分段主板余量线对齐，该装置的肋板下口与已标记的肋板余量点对齐，最后沿着该装置肋板下口所在的下表面将肋板余量线画出，还涉及到一种便携式肋板余量线划线装置，该装置为直角梯形状，纵壁与肋板下口垂直，纵壁为竖直直线，肋板下口为水平直线，右侧为斜向上的斜面，斜面后为水平线与纵壁垂直。本发明的方法和装置能提高肋板余量线划线精度，同时该装置结构简单易便携，提升了搭载效率，降低了劳动力强度，缩短分段吊装时间。