体积流量

摘要： 2.机油泵发动机配备带一体式真空泵的可变流量机油泵,具有体积流量控制功能,能根据发动机负载和转速改变输出。可变流量机油泵如图12所示,部件分解图如图13所示。机油泵具有排量控制机制,能根据发动机负载和转速改变输出。

摘要： 绍尔6000系列高压压缩机适用于多种压力和气体6000系列高压压缩机吸气压力可以高达2 MPa,排气压力高达50 MPa,最大轴功率为230 kW,体积流量在200~1250 m^(2)/h。直接驱动的水冷压缩机适用于多种气体,例如空气、氮气、氦气、天然气、生态甲烷或者氢气。还可以基于先进的模块化系统,可针对广泛的应用进行定制。标准的曲轴箱可以配4个或者6个活塞缸,多达7种的压缩机组合,活塞直径为22~195 mm,这样就为配置组合提供了很多可能。

摘要： 本文采用数值模拟的方法,选择标准k-ε湍流模型和VOF模型,对放大后的底吹炉在四种不同放大准则下产生的放大效应进行研究。放大准则分别为单位体积功率消耗(P/V)、修正弗劳德数(Fr′)、雷诺数(Re)以及单位体积流量(Q/V)。结果表明:不同放大准则下的底吹炉内速度场分布特征基本不变。不同监测点位置的混合时间也不同,但在较大的流速下受测量位置的影响减小;等雷诺数的放大,混合时间长,气含率小,等单位体积流量的放大,混合时间更短,气含率较大,但气含率的波动范围较大,且单位体积功耗大幅上升,均不适合作为放大准则;等单位体积功耗和等修正弗劳德数的放大,两者均具有较高的气含率和较少的混合时间。综合来看,等修正弗劳德数的气含率及混合时间的放大效果更好,优于其他3种放大准则,更适合作为底吹炉的放大准则。

摘要： 在流量参数量值传递过程中,存在着质量流量和体积流量的相互转化,而二者的转化过程中最主要的影响因素便是介质的密度,在流量标准装置中介质密度的最大影响因素便是工作温度.为了更好地保证流量参数量值传递的准确可靠,介质密度随温度的变化就需要额外被重视,通过温度监测去监控介质密度是实现流量参数量值输出准确的重要途径.这是产业发展的要求,也是传统计量向产业计量转型和国务院发布的《计量发展规划(2013-2020年)》的要求.

摘要： 以郑州机械研究所有限公司系列化产品TGC2800型高粘度齿轮泵为数据基础建模,运用湍流与空化计算模型,对齿轮泵内压力分布及进、出口处不同位置的压力变化等进行研究.主轴转速为75r/min时,出口压力最大可达1.21356MPa,内部压力分布存在脉动情况.分别对不同转速时出口体积流量进行模拟计算,结果与实际所测流量吻合较好.

摘要： 为提高吸阻标准棒校准结果的准确性,利用体积流量调节法提出了一种吸阻标准棒校准方法,并与现有标准恒流孔CFO(Critical Flow Orifice)法进行对比,分析两种方法在校准吸阻标准棒时的重复性和稳定性差异;以体积流量调节法为校准方法参加CORESTA组织的吸阻标准棒共同实验,结果表明:①与CFO法相比,体积流量调节法校准结果的标准偏差和变异系数以及5个月内校准结果的极差均降低一半以上.②国内ZTRI(Zhengzhou Tobacco Research Institute)实验室与国外3个实验室校准结果平均值的相对极差均在0.40％以下;4个实验室对吸阻标准棒校准结果的变异系数均不超过0.10％.该方法可为提高卷烟吸阻和滤棒压降测量结果的准确性提供支持.

摘要： 在平板显示行业玻璃料方切换的过程中,常应用体积流量概念来计算窑炉加料量。按照计算量对窑炉进行加料,可以避免料方切换过程中窑炉玻璃液位采取自控模式所造成的液位失控现象,以达到稳定液位、稳定窑炉工艺,确保窑炉安全运行的目的。

摘要： 为了解决低产液井的流量和持油率的测试问题,研制了一种油相体积流量和持油率测量传感器.阐述了其油水流量测量方法和传感器构成,该传感器利用改变流态使井下油水混合物以液柱的形式流过阵列流道,通过安装在流道侧壁的两个电导探针测量流量和含水,即由探针接触油和水时不同的电压输出幅度来判别油水相,由探针接触各相的持续时间来确定油水液柱的长度.在阵列流道的横截面积和流道数量一定的情况下,计算通过仪器的油水相体积流量,并由其各相时间占比来计算持率.经过实验验证,该传感器在油水总流量5 m3/d以下,流量误差不超过5％,含水误差不超过10％,针对高含水和低含水均有理想的测量效果.

摘要： 本文以湿法烟气脱硫工艺中常用的旋流喷嘴为对象,研制了几何相似的系列喷嘴和仅出口直径变化的系列喷嘴,并选择实心锥喷嘴和螺旋喷嘴作对比,经过大量试验,系统地研究了旋流喷嘴的体积流量变化规律.并建立了旋流喷嘴的数学模型,对喷嘴内部流动和体积流量进行了数值模拟,数值计算结果与试验数据基本吻合。

摘要： 将弯道层流流动形成的Dean涡产生的微粒分离原理运用于污水的2级处理,通过研发水动力分离处理装置,采用投加适量絮凝剂后的某河水进行实验,研究在流道中不同体积流量和絮凝剂含量下装置的分离效果.结果表明:当进水粒径在94.55～161.4μm时,分离效果最好;当体积流量小于600mL/min时,体积流量越大则分离效果越高,而体积流量大于600mL/min后,分离效果基本不变;在体积流量为600mL/min时对浊度的去除率在90％以上,对TP和SS去除率分别在85％和50％以上,经装置分离后的清水的浊度大致为1NTU;在体积流量为600mL/min时,絮凝剂FeCl3的适宜投加质量浓度为21mg/L.

摘要： 泵的主要性能参数有:流量、扬程、效率、转速、汽蚀余量或吸上真空高度。电厂运行中提到水泵的流量通常是指质量流量，原来计算公式的使用中又涉及体积流量与质量流量的换算问题，不够方便。如果能有简化公式用来对泵的轴功率进行较为准确的估算，对设备选型以及现场使用的泵进行效率核算都是有益的。于是进行了泵采用体积流量时的简化公式、泵采用质量流量时的简化公式的推导过程，简化公式在实际应用时，仅需将泵的三个主要参数:流量、扬程、效率代入，乘以相应的系数即可。但是简化公式不如理论公式那样直观，若要理解其原理，需要推导一番，对其系数来龙去脉才能加以理解掌握。

摘要： 电磁流量计(简称EMF)是利用法拉第电磁感应定律制成的一种测量导电液体体积流量的仪表。本文详细介绍了电磁流量计在其安装与使用方面应具备的一些技巧和方法。

摘要： 在差压式流量计示值修正公式中规范着气体工作状态体积流量与标准状态体积流量以及质量流量互为倒数的示值修正系数。本文重点说明:在差压式流量计示值修正公式中所修正的应该是代表气体体积流量与气体质量流量共用的差压,使之修正到相当于工作在设计条件下,所以,它们的示值修正系数是相同的,而不应该互为倒数。

摘要： 采用标准孔板、国际标准天然气压缩因子和体积流量算法进行天然气计量.应用VisualBasic语言和Access数据库在WindowsXP环境下编制软件和仿真.该算法和软件经实际数据测试,结果表明,其计量精度高,可靠性强,达到设计要求.

摘要： 本文基于分形理论,构造了规则Sierpinski地毯结构来模拟多孔介质孔隙结构.在此基础上,用LatticeBoltzmannMethod(LBM)分别对不同孔隙率与进出口压差下的分形多孔介质中的流体流动进行了数值模拟.结果表明,多孔介质的某些流场结构也具有分形特征,体积流量和流场进出口压差的关系符合Darcy定律,体积流量与孔隙率成指数函数关系.

摘要： 流量在工业过程的测量与控制中，应用最广泛的是差压式流量计，在所有测量液体、气体和蒸汽流量的场合，绝大多数都选用了差压式流量计。测量系统一般由节流装置配差压变送器、流量积算仪表或计算机等组成，根据其测量原理可知，流量与差压之间存在开方关系，因此在流量测量设备的使用及检定/校准时，要特别注意与其配套的差压变送器是否具有开方功能，同时还要根据测量介质性质考虑是否需要进行温度压力补偿。

摘要： 流量在工业过程的测量与控制中，应用最广泛的是差压式流量计，在所有测量液体、气体和蒸汽流量的场合，绝大多数都选用了差压式流量计。测量系统一般由节流装置配差压变送器、流量积算仪表或计算机等组成，根据其测量原理可知，流量与差压之间存在开方关系，因此在流量测量设备的使用及检定/校准时，要特别注意与其配套的差压变送器是否具有开方功能，同时还要根据测量介质性质考虑是否需要进行温度压力补偿。

摘要： 流量在工业过程的测量与控制中，应用最广泛的是差压式流量计，在所有测量液体、气体和蒸汽流量的场合，绝大多数都选用了差压式流量计。测量系统一般由节流装置配差压变送器、流量积算仪表或计算机等组成，根据其测量原理可知，流量与差压之间存在开方关系，因此在流量测量设备的使用及检定/校准时，要特别注意与其配套的差压变送器是否具有开方功能，同时还要根据测量介质性质考虑是否需要进行温度压力补偿。

摘要： 本发明涉及一种用于在磁感应流量计中使用的混合型电极(图1c)，其特征在于所述混合型电极由基底和电极头制成，其中所述电极头通过基于选择性材料涂敷的方法来产生，并且所述电极头至少在边缘区域中被一体地连接到所述基底的本体。

摘要： 本发明涉及一种用于在磁感应流量计中使用的混合型电极(图1c)，其特征在于所述混合型电极由基底和电极头制成，其中所述电极头通过基于选择性材料涂敷的方法来产生，并且所述电极头至少在边缘区域中被一体地连接到所述基底的本体。

摘要： 本发明涉及一种用于借助磁感应式流量测量设备(120)测量介质的流速或体积流量的方法和一种具有磁感应式流量测量设备的设施(100)以及一种具有这种设施(100)的填充机构，其中，介质具有低的电导率。通过引导介质的管路(110)的第一收窄部(111)和/或引导介质的测量管(10)的第二收窄部(112)实现高的测量精确度，管路(110)将介质引导至流量测量设备(120)的测量管(10)。

摘要： 本发明涉及用于测量流入容器（1）的液体（A，B）的体积流量（dV(t)/dt）和/或流入容器（1）的液体（A，B）的体积（V(t)）的方法和装置，利用该方法和装置，可实现微流体系统中尤其是在分析领域中的高度的自动化，其中在液体（A，B）流入之前，气体在起始压力（p0）和预定起始体积（V0）下被封闭在容器（1）中，随后使液体（A，B）流入容器（1）以将封闭气体压缩到依赖于流入液体的体积（V(t)）的气体体积并引起容器（1）中气体的气体压力（pG）相对于起始压力（p0）的依赖于流入液体的体积（V(t)）和流入液体的体积流量（dV(t)/dt）的升高，测量作为时间（t）的函数的容器中的气体压力（pG），并且直到给定时间（t）流入的体积（V(t)）和/或在给定时间（t）流入液体的体积流量（dV(t)/dt）基于测量的气体压力（pG）来确定。

摘要： 本发明提供了一种小流量气体体积流量测量装置，包括第一管路气阻、第二管路气阻、第三管路气阻、第四管路气阻、第五管路气阻和检测组，第一管路气阻两端分别连接气体入口和气体出口，第二管路气阻入口端连接在第一管路气阻入口端，第三管路气阻入口端连接第一管路气阻出口端，第四管路气阻入口端连接第二管路气阻出口端，第五管路气阻入口端连接第三管路气阻出口端，检测组用于检测管路气阻出口压力、工作环境的大气压力和温度。本装置可以测量微升/分钟及以下流量的气体体积流量；测量有腐蚀性气体的体积流量；高压力下测量微升/分钟及以下流量气体体积值。

摘要： 本发明涉及一种用于借助磁感应式流量测量设备(120)测量介质的流速或体积流量的方法和一种具有磁感应式流量测量设备的设施(100)以及一种具有这种设施(100)的填充机构，其中，介质具有低的电导率。通过引导介质的管路(110)的第一收窄部(111)和/或引导介质的测量管(10)的第二收窄部(112)实现高的测量精确度，管路(110)将介质引导至流量测量设备(120)的测量管(10)。

摘要： 本发明的一方面关于一种用于确定流过体积流量计的可压缩流体流的体积流率的方法，该体积流量计具有流体入口、在流体入口下游的轮以及在流体入口下游和轮上游的收缩部，可压缩流体流过流体入口并且致动该轮。该方法包括，测量轮的旋转速度，以及基于所测量的旋转速度确定轮两端的永久压力损失。该方法进一步包括，测量在流体入口处的可压缩流体流的流体压力，以及基于所确定的永久压力损失和所测量的流体压力确定体积流量计中的可压缩流体流是处于亚音速流态还是处于超音速流态。该方法还包括，测量在流体入口处的可压缩流体流的流体温度，以及基于所确定的永久压力损失、所测量的流体压力、可压缩流体流的流态和所测量的流体温度确定可压缩流体流的体积流量。本发明的其他方面关于用于确定可压缩流体流的体积流率的体积流量计、一种用于控制体积流量计的数据处理设备、一种用于控制器的计算机程序以及一种将计算机程序存储在其上的计算机可读介质。

摘要： 本发明涉及用于测量流入容器（1）的液体（A，B）的体积流量（dV(t)/dt）和/或流入容器（1）的液体（A，B）的体积（V(t)）的方法和装置，利用该方法和装置，可实现微流体系统中尤其是在分析领域中的高度的自动化，其中在液体（A，B）流入之前，气体在起始压力（p0）和预定起始体积（V0）下被封闭在容器（1）中，随后使液体（A，B）流入容器（1）以将封闭气体压缩到依赖于流入液体的体积（V(t)）的气体体积并引起容器（1）中气体的气体压力（pG）相对于起始压力（p0）的依赖于流入液体的体积（V(t)）和流入液体的体积流量（dV(t)/dt）的升高，测量作为时间（t）的函数的容器中的气体压力（pG），并且直到给定时间（t）流入的体积（V(t)）和/或在给定时间（t）流入液体的体积流量（dV(t)/dt）基于测量的气体压力（pG）来确定。

摘要： 本实用新型涉及一种用于体积流量调节的无辅助能量的体积流量调节器，具有阀体(4)、安置在该阀体(4)上的阀座件(8)、与该阀座件配合的阀锥(18)以及具有通过阀杆(20)与该阀锥(18)连接的膜(24)和第一压力腔(32)及第二压力腔(34)的膜驱动机构(22)，第一压力腔(32)通过预压力管路(36)与该阀座(4)的预压力区相连，第二压力腔(34)通过阀杆(20)内的孔(38)与存在于阀座件(8)内的节流压力腔(13)相连，其特征是，居中与该阀锥(18)相连的阀锥件包括居中与阀杆(20)内的孔(38)相连的阀孔(52)，并且设有与该阀孔(52)一起形成先导阀(50)以调节全压力的节流件，并且阀锥件上的流动中央管路将阀孔(52)与锥密封边缘(16)上的区域相连。

摘要： 本实用新型提供了一种小流量气体体积流量测量装置，包括壳体、第一管路、第二管路、第三管路、气阻组和传感器模块，第一管路设置于壳体内部，第一管路两端口分别设置在壳体外表面，第二管路一端连接第一管路管壁，另一端连接壳体外表面，第三管路一端连接第一管路上与第一管路和第二管路连接轴向位置不同的管壁，另一端设置在壳体外表面，气阻组设置于第一管路、第二管路和第三管路内部，传感器设置于壳体内部连接第二管路和第三管路。本装置可以测量微升/分钟及以下流量的气体体积流量；测量有腐蚀性气体的体积流量；在高压力下测量微升/分钟及以下流量气体体积值。