体积收缩率

摘要： 以壁厚不等且带有折簧的复杂医疗器械注塑件为研究对象,研究不同工艺参数下注塑件的产品质量,以翘曲变形和体积收缩率为产品质量指标,着重分析成型制品在有限元分析的变形情况。在模流分析软件中分析浇口数量和位置对产品质量的影响,结果表明,当采用方案一时,成品质量最好。以响应面法分析不同工艺参数下塑料制件的翘曲变形和体积收缩的情况,结果表明,当模具温度为80 °C,熔体温度为220 °C。填充时间为0.8 s,保压压力100 MPa为时,翘曲变形量为0.221 2 mm,体积收缩率为8.096%,产品质量最好,其结论代入模流分析软件中进行验证,误差在可接受范围内,结论可靠有效。将成型制品放入有限元分析软件中进行力学分析,结果表明成型制品的质量是最好的,结论代入实际生产中进行验证,实践表明结论可靠有效。

摘要： 以短玻纤增强聚酰胺6制备的汽车座椅调角器注塑件为研究对象,使用Moldex3D软件对调角器注塑件进行注射成型仿真,以熔体温度、模具温度、最大保压压力百分比、保压时间和充填时间为设计工艺参数,以翘曲变形量和体积收缩率为质量优化目标,设计五因素五水平正交试验方案,利用极差分析分别得到了调角器注塑件翘曲变形量和体积收缩率各自的最优工艺参数组合,最终得到的注塑件翘曲变形量和体积收缩率的最优工艺参数组合为:熔体温度265°C,模具温度70°C,最大保压压力百分比为98%,保压时间8.4 s,充填时间为1.6 s,此时最大翘曲变形量为1.470 mm,最大体积收缩率为8.106%,相比初始设计分别减少了23.95%和11.89%,两个质量优化目标都得到明显改善。通过方差分析研究了各设计工艺参数对调角器注塑件翘曲变形量、体积收缩率的影响,发现最大保压压力百分比、熔体温度和模具温度对翘曲变形量和体积收缩率的影响显著。

摘要： 针对盐穴储气库建设过程中面临的技术挑战,通过对不同尺寸溶腔围岩变形量、塑性区、体积收缩率和套管鞋高度等进行计算,模拟出不用内压条件下溶腔的安全性变化规律,并优化了腔体设计,保障了储气库经济效益和安全生产,也为超深超大型盐穴洞形优化以及储气库长期稳定运营提供参考.

摘要： 以玩具桌增高腿为研究对象,采用Moldflow软件对增高腿的注塑成型过程进行模流分析,通过极差分析,确定了注塑工艺参数对塑件缩痕指数和体积收缩率的影响趋势,分别得到各自的最佳工艺参数.以注塑工艺参数(熔体温度、模具温度、注射压力、注射时间、保压压力、保压时间)为输入层,缩痕指数和体积收缩率为输出层,构建增高腿的三层BP神经网络模型.随机抽取16组Moldflow仿真结果作为BP神经网络初始训练样本并进行验证,得到缩痕指数和体积收缩率的BP神经网络的预测值和Moldflow的模拟值之间的误差都小于10％,预测精度较好,吻合程度较高.

摘要： 以医用导管接头为研究对象,对其注塑成型过程在Moldflow软件中进行模拟,通过极差分析得到工艺参数对导管接头体积收缩率的影响趋势和最佳工艺参数,建立以注塑工艺参数为输入量,塑件的体积收缩率为输出量的BP神经网络模型,并进行训练与测试.结合遗传算法对导管接头的注塑工艺参数进行优化,获得最佳工艺参数为:熔体温度226°C、模具温度47°C、注射压力73 MPa、注射时间0.72 s、保压压力19 MPa、保压时间21 s,得到体积收缩率为12.75％,与优化前极差分析所得的13.13％相比,降低了2.89％.将遗传算法优化后的工艺参数组合应用于产品试生产,得到产品表面质量良好,满足企业的设计要求.

摘要： 目的:合成一种光反应性聚氨酯(PU)凝胶预聚物IBGBMA,并探讨其对传统树脂基质体积收缩和机械性能的影响.方法:通过溶液法,以异氟尔酮二异氰酸酯、双酚-A和甲基丙烯酸羟乙酯等为原料,以1,4-丁二醇和三羟基甲基丙烷为扩链剂和交联剂合成一种光反应性PU凝胶预聚物IBGBMA,实现其与光固化树脂基质的化学结合,通过傅里叶变换红外光谱仪(FT-IR)对其结构进行表征.以不添加IBGBMA的Bis-GMA/TEGDMA(7:3)传统树脂基质制备的试件为对照组,以添加5％、10％、15％和20％IBGBMA的传统树脂基质制备的试件为实验组.通过密度瓶法检测各组树脂基质固化后的体积收缩率,万能试验机检测各组试件挠曲强度(FS)和弹性模量(EM),维氏硬度仪检测各组试件维氏硬度,FT-IR峰面积法检测各组树脂基质双键转化率.结果:FT-IR检测出终产物碳碳(C=C)双键(1638 cm-1)和氨基甲酸酯基团(-NHCOO-)(3310 cm-1)特征性吸收峰,表明合成了具有反应性的目标产物IBGBMA,光固化时可与树脂基质发生聚合反应.随着IBGBMA添加量的增加,各实验组树脂基质固化后体积收缩率逐渐降低,且均低于对照组(P0.05).与对照组比较,15％和20％IBGBMA实验组试件维氏硬度明显增加(P<0.05).各实验组树脂基质双键转化率随IBGBMA添加量的增加而降低,15％ 和20％IBGBMA实验组树脂基质双键转化率低于对照组(P<0.05).结论:成功合成了可光固化的反应性聚氨酯凝胶预聚物,其中添加了15％IBGBMA的实验组树脂基质固化后所制备的试件体积收缩率明显降低,维氏硬度增强,而FS和EM不受影响,其综合性能得到改善.

摘要： 基于Moldflow对透镜注塑压缩成型工艺进行仿真研究,以体积收缩率和翘曲变形量为优化目标,以正交实验法与综合平衡法相结合获得最优工艺参数组合;通过显著影响因子设计响应曲面试验,使用Minitab分析响应曲面,利用响应优化器获得最优解.通过两种多目标优化方法得到的试验结果分别进行仿真,通过对比可得,响应曲面法对多目标工艺参数的优化更具有可行性.

摘要： 为了进一步研究DFTNAN及其低共熔物的相关性能,采用DSC、SEM对DNAN、DFTNAN及其低共熔物的热分解性能、晶体形貌和体积收缩率进行测试,并采用Kissinger法和Flynn-wall-ozawa法计算了其热分解动力学参数;采用撞击感度仪和摩擦感度仪测试了试样的机械感度,计算了其爆轰性能.结果 表明,通过对T—X相图分析,制备的DNAN/DFTNAN低共熔物的质量比为40∶60;DNAN的热稳定性优于DFTNAN及其低共熔物,其中DFTNAN和其低共熔物的热分解峰温分别为279.7和262.2°C;DFTNAN的体积收缩率(13.1％)接近DNAN(13.2％),二者形成的低共熔物的体积收缩率(6.7％)最小且熔融结晶表面基本无收缩空隙区及固相聚集区;DFTNAN的氧平衡为-43.0％,爆速为8.54 km/s,撞击感度和摩擦感度分别为52％和32％,其低共熔物的氧平衡和爆速分别为-64.6％和7.16 km/s,撞击感度和摩擦感度分别为28％和12％,介于DNAN和DFTNAN之间,表明DNAN实现了对DFTNAN的有效降感,DFTNAN的存在提高了DNAN的爆轰性能.

摘要： 金坛盐穴储气库A溶腔投产不到2年,声呐测腔结果表明该腔体体积收缩率达到3.86％,约为该区域其他腔体体积收缩率平均值的5～7倍.为了找到该腔体体积收缩率过大的原因,根据金坛地层结构、声呐测腔数据和运行压力监测值等参数建立了用于该腔体稳定性评价的三维地质力学模型,对腔体体积收缩率、腔壁变形量、塑性区、等效应变和剪胀安全系数等稳定性评价指标进行了计算分析.计算结果表明:导致出现体积收缩率过大的主要原因是声呐测量误差而不是真实体积收缩,该腔体形状较为复杂,存在大量隐护空间,导致声呐测量误差增加;该腔体整体稳定性较好,腔体体积收缩率约为0.54％;该腔顶部结构较为平直且跨度大,不利于腔顶承载,一旦出现局部破坏,在自重作用下将会发生顶部掉块等失稳破坏,甚至威胁到套管鞋安全,建议在后期运行过程中加强监控.

摘要： 通过正交试验和计算机辅助工程分析,设计实验方案,将大量无序实验转化为少量、科学有序的实验,将消耗大量成本的试模过程转化为低成本的计算机模拟分析过程,从中找到注塑工艺参数对高密度聚乙烯(HDPE)接线盒盒盖体积收缩率的影响规律.结果 表明,该HDPE接线盒盒盖体积收缩率最小时的工艺参数为:模具温度45°C,注射时间1.5 s,保压时间35.0 s,保压压力为注射压力的80％,冷却时间13.0 s,熔体温度190°C.同时发现,保压时间是影响该制件体积收缩率的主要因素,注塑时应优先调试此参数.

摘要： 目的：评价新型环氧树脂的聚合体积收缩率和聚合收缩应力,为其临床应用提供参考.方法：选用3种复合树脂材料:A组:丙烯酸酯树脂;B组:丙烯酸酯树脂;C组:新型环氧树脂.3组复合树脂经光照固化后,用显微CT测量聚合体积收缩率,用万能材料实验机测试聚合收缩应力.结果：A、B和C组复合树脂的聚合体积收缩率分别为(3.38±0.17)％、(1.95±0.37)％和(1.05％±0.09)％;C组最小,与A、B组的差异均有统计学意义(P＜0.001).A、B和C组复合树脂的聚合收缩应力分别为(3.04±0.26)、(3.49±0.46)和(1.54±0.15) MPa;C组最小,与A、B组的差异均有统计学意义(P＜0.001).结论：新型环氧树脂具有优良的低聚合收缩性能.

摘要： 本文分别采用密度法和悬臂梁法对无溶剂环氧涂层的体积收缩率和内应力进行了测定,明确了体积收缩率与内应力的相互关系,并采用光泽度测试、三维数字显微镜测试和扫描电镜测试等检测方法,对不同体积收缩率的无溶剂环氧涂层进行了性能分析,明确了体积收缩率对无溶剂环氧涂层的微观结构及防腐性能的影响.研究结果表明:无溶剂环氧涂层的内应力随着体积收缩率的增大而增大,但二者不成正比关系;具有较小体积收缩率的涂层其表面流畅、致密,具有较好的涂层防腐性能。

摘要： 采用透水模板布(简称CPFL)渗透装置,研究了流态混凝土振动密实过程孔隙水压力动态特征,分析了拌合物体积收缩率等对混凝土密实过程孔隙水压力消散影响.研究表明:混凝土振动密实过程内部孔隙水压力随振动时间先增后减;孔隙水压力变化与拌合物水胶比及体积收缩量均呈非线性负相关性.基于多孔介质排渗固结理论,给出了CPFL下振动孔隙水压力增减与新拌混凝土固结关系模型,探讨了透水边界条件下流态混凝土内部孔隙水压力消减意义.

摘要： 附着力是水性UV光油非常重要的性能,直接影响了光油的涂布质量和后续加工工序的进行。本文采用不同的预聚物及单体制备水性UV光油样品,通过一系列实验研究,探讨了体积收缩性及润湿性对水性UV光油附着力的影响。实验结果表明,体积收缩性对光油的附着力有明显的影响,体积收缩率越小,光油对基材的附着力越好;单体官能度越高,体积收缩越大;润湿是水性UV光油能附着在基材上的必要条件,对附着力没有直接的影响。

摘要： 以酚醛泡沫塑料为先驱体制备碳泡沫材料.对不同碳化温度下的碳泡沫材料进行了压缩强度、质量损失率、体积收缩率和密度的测定与分析.采用分析型扫描电镜观察了先驱体酚醛泡沫塑料及碳泡沫材料的泡孔结构,测量了碳泡沫材料的孔径及其分布,从而得出不同的碳化温度对碳泡沫材料的性能产生明显不同影响的结论.

摘要： 本文介绍了铜基CO低温变换催化剂近年来的发展概况,指出开发低温、高活性和选择性,热稳定性好,堆积密度低,易于还原,还原后体积收缩率低,抗毒性能好的长寿命催化剂,尤其是开发预还原型低变催化剂是今后国产低变催化剂研制开发的趋势。

摘要： 通过在阀门铸钢件上的应用试验，研究发热保温冒口模数和容重与铸件模数和重量的关系，确定发热保温冒口的补缩效率。

摘要： 通过在阀门铸钢件上的应用试验，研究发热保温冒口模数和容重与铸件模数和重量的关系，确定发热保温冒口的补缩效率。

摘要： 通过在阀门铸钢件上的应用试验，研究发热保温冒口模数和容重与铸件模数和重量的关系，确定发热保温冒口的补缩效率。

摘要： 通过在阀门铸钢件上的应用试验，研究发热保温冒口模数和容重与铸件模数和重量的关系，确定发热保温冒口的补缩效率。

摘要： 本发明提供了一种测量水泥混凝土自收缩体积率的方法，其特征在于：包括容器和盖板；所述方法包括：将容器内壁涂刷一层隔离油称重；然后将水泥混凝土装入容器振捣密实称重；然后加入密封隔离油后称重；再加入水称重；换算出水泥混凝土的初始体积，在不同龄期都将密封隔离油上部注满水，通过称量并计算与初始状态水的质量差，换算得到水的体积差，即为水泥混凝土的体积变化量，将其与水泥混凝土的初始体积比较，即得到水泥混凝土不同龄期的自收缩体积率。采用本发明所述的测量方法，能在水泥混凝土凝结硬化前即可开始自收缩体积率的测量，测量精度高，设备结构和操作方法简单，测量成本低。

摘要： 本发明属于功能聚合物材料领域，具体涉及光聚合体系体积收缩率和收缩应力的实时测量方法。本发明的原理是：采用使用平行板转子的流变仪，光源透过透明的样品台照射光聚合体系的样品，单体发生光聚合反应，由于体积收缩，样品厚度降低，并在法向方向上产生收缩应力。设定旋转流变仪的转子法向应力为零，即可实时精确测量在光聚合过程中转子与样品台之间的间隙，进而计算得到材料的光聚合体系的体积收缩率；设定旋转流变仪的转子与样品台之间的间隙为定值，在线测量材料收缩时产生的法向应力，即可实时测量单体聚合过程中光聚合体系的收缩应力。同时，因为旋转流变可以测量材料动态流变行为，因此该方法可以在测量光聚合体积收缩率和收缩应力的同时，同时监测材料的动态流变行为。

摘要： 本发明方法主要是采用3D打印光敏树脂材料自填充的方式，以光敏树脂本身固化后的产品为填充材料，来降低光敏树脂的体积收缩。该方法可有效降低自由基型光敏树脂的体积收缩率，增大填料与原体系相容性，提高填料在体系中的分散性、稳定性。

摘要： 本发明属于功能聚合物材料领域，具体涉及光聚合体系体积收缩率和收缩应力的实时测量方法。本发明的原理是：采用使用平行板转子的流变仪，光源透过透明的样品台照射光聚合体系的样品，单体发生光聚合反应，由于体积收缩，样品厚度降低，并在法向方向上产生收缩应力。设定旋转流变仪的转子法向应力为零，即可实时精确测量在光聚合过程中转子与样品台之间的间隙，进而计算得到材料的光聚合体系的体积收缩率；设定旋转流变仪的转子与样品台之间的间隙为定值，在线测量材料收缩时产生的法向应力，即可实时测量单体聚合过程中光聚合体系的收缩应力。同时，因为旋转流变可以测量材料动态流变行为，因此该方法可以在测量光聚合体积收缩率和收缩应力的同时，同时监测材料的动态流变行为。

摘要： 本发明公开了一种具有低体积收缩率的紫外光固化胶黏剂及其制备方法，属于光固化材料制备技术领域。本发明解决了现有由基型紫外光固化树脂体系的体积收缩率较大，产品变形严重的技术问题。本发明紫外光固化胶黏剂以重量份数计，包括以下组分：聚氨酯丙烯酸酯树脂15～60份，环氧丙烯酸酯树脂10～65份，稀释剂5～40份，光引发剂0.3～7份，其他助剂0.2～5份。本发明采用聚氨酯丙烯酸酯与环氧丙烯酸酯树脂组成复合齐聚物，使混合体系可以发生自由基聚合和阳离子聚合两种反应，在体积收缩变化互补和性能调节等方面起到协同效应，使具有低体积收缩率的紫外光固化胶黏剂固化前后材料尺寸稳定，固化速度快，并具有良好的力学性能。

摘要： 本发明涉及聚合物复合材料检测技术领域，尤其涉及一种监测树脂复合材料固化体积收缩率的测试系统及方法，系统包括固化收缩测试单元、成像单元和图像处理单元，固化收缩测试单元用以为待测样品提供固化反应场所，固化收缩测试单元包括用于盛放液体介质的第一透明容器，第一透明容器内的液体介质的凹液面能够间接反映固化反应全过程中待测样品的体积变化；成像单元用于采集刻度图像；图像处理单元用于根据刻度图像输出固化过程体积收缩率数据和体积收缩率随时间的变化关系曲线。本发明提出的一种监测树脂复合材料固化体积收缩率的测试系统及方法，解决了现有测试系统存在难以获取固化全过程中的树脂复合材料体积变化数据的问题。

摘要： 本发明方法主要是采用3D打印光敏树脂材料自填充的方式，以光敏树脂本身固化后的产品为填充材料，来降低光敏树脂的体积收缩。该方法可有效降低自由基型光敏树脂的体积收缩率，增大填料与原体系相容性，提高填料在体系中的分散性、稳定性。

摘要： 本实用新型公开了一种测量基板玻璃锆质填充料体积收缩率的压块装置，包括压机支架和压块机，所述压块机的动力端设置在压机支架的顶部外壁，压块机的动力端连接压块，压块穿过压机支架的顶部外壁伸入压机支架的内腔，压机支架的内腔设置有模具载台，模具载台位于压块的伸缩路径上。通过本实用新型能够准确得到实际填充夯实压力，然后计算出体积收缩率，根据体积收缩率变化能够更加合理的填充锆质填充料，保证铂金通道和电熔高锆砖之间的密封性能的同时不会浪费锆质填充料，而且能够确保铂金通道和电熔高锆砖的正常运行工作。

摘要： 本实用新型属于地下工程注浆止水技术领域，尤其是一种注浆材料体积收缩率室内测试装置，针对现有技术中改性水玻璃凝胶体在注浆压力及地层压力下，会发生脱水收缩现象，需要采取多次补浆的方法来保证止水效果的问题，现提出如下方案，其包括底座和控制柜，底座的顶部设置有装样系统，控制柜上连接有控制系统和加压系统，底座的侧边设置有数据采集系统，控制柜上设置有通电开关，所述装样系统包括压力桶、进液口和出液口，进液口和出液口均设置在压力桶的外侧。本实用新型可以快速、直观、灵活地反应浆液在不同压力下体积变形动态变化，该装置操作过程简便，测量精确度高，且能实时测量。

摘要： 本实用新型公开了一种胶凝固化体积收缩率的测量装置，包括圆台形容器、顶盖、平台和均匀固化组件，所述圆台形容器具有上敞口和下敞口，所述圆台形容器的侧壁上标有第一体积收缩率刻度和树脂初始加入量的标定刻度；所述顶盖盖设在所述圆台形容器的所述上敞口；所述平台位于所述圆台形容器的下方，所述圆台形容器的所述下敞口位于所述平台的上表面上，所述圆台形容器可拆卸地固定在所述平台上；所述均匀固化组件设置在所述平台的下方，以使加入所述圆台形容器中的树脂均匀固化。该测量装置，树脂固化体积收缩率测试准确且可以直接读取树脂固化体积收缩率，测试简单方便。