低碳醇

摘要： CuFe混合催化剂是一种重要的合成气制低碳醇用催化剂。为深入了解合成气制低碳醇的反应机理,从量子尺度利用密度泛函理论(DFT)研究了CuFe混合催化剂两个主要表面(100)及(110)上的碳链增长机理。计算发现Cu在Fe(100)及Fe(110)面上倾向于单层聚集分布,CuFe(100)面上CO活化机理为H辅助CO生成CHO,随后逐步加氢生成CH2O和CH_(3)O,CH_(3)O更倾向于生成CH_(3)OH,其碳链增长方式为CHO插入;CuFe(110)面上CO活化机理与(100)面上相同,H辅助CO加氢生成CHO,并不断加氢依次生成CH2O和CH_(3)O,但CH_(3)O更倾向于生成CH_(3),CH_(3)进一步与CO耦合完成碳链的增长。

摘要： 氢气是一种清洁、高效且在未来极具潜力替代化石燃料的可再生能源,但目前氢能在运输、储存过程存在的"氢脆"问题制约了其发展。在微反应器内连续、安全且高效进行低碳醇水蒸气重整制氢可为车载燃料电池和分布式加氢站供氢,对氢能替代化石燃料具有促进作用。对低碳醇水蒸气重整制氢反应机理、重整催化剂、微反应器内催化剂载体板以及低碳醇水蒸气重整制氢微反应器的研究进展进行了综述,指出了该制氢技术目前存在的问题,并针对性提出了未来该技术的研究方向。

摘要： 将完全液相法与热解法结合制备了CuZnAl催化剂,并在固定床反应器上进行了CO加氢制备低碳醇活性评价,结合XRD、XPS、O_(2)-TPO-MS、H_(2)-TPR、N_(2)吸/脱附以及NH;-TPD-MS表征手段,考察了热解温度对催化剂结构和性能的影响。结果表明,随着热解温度的升高,Cu-Zn-Al间相互作用增强,Cu的电子向Zn和Al物种转移,Cu氧化程度增大;催化剂表面碳含量降低,弱酸中心数量减少,比表面积先升高后降低,CO转化率则与比表面积呈现顺变关系。700°C热解所制备催化剂上CO转化率最高,达到23.6%;总醇选择性则随热解温度的升高而下降,350°C热解所制备催化剂上总醇选择性最高,为41.9%。

摘要： 现行的煤化工能耗高、污染重等缺点限制了其发展,加快开发更高效清洁的煤转化技术已成为国家战略规划。由天然气或煤气化生产合成气(CO+H_(2)),合成气再催化转化合成低碳醇等清洁燃料成为国内外能源化工领域研究热点。同时合成气制低碳醇作洁净燃料可以作为一种减碳技术,助力国家实现“碳达峰、碳中和”目标。合成低碳醇技术的核心是催化剂,关键是选择性。该文研究了Cu-Co/Al_(2)O_(3)作为以合成气直接制备低碳醇工艺的催化剂,并对合成气转化率、催化剂的选择性以及稳定性做了评价。

摘要： 泡沫灭火剂是常用的火灾扑救方法之一,但常规泡沫灭火剂存在半衰期短,析液、聚并迅速而影响灭火效能的问题,基于火灾化学和活性剂技术,提出碳氢表面活性剂SDS、有机硅表面活性剂LS-99和低碳醇的三元系泡沫体系,并系统探究碳氢/有机硅/低碳醇的复配配比。通过表面张力、发泡高度、稳泡系数的大量测试,发现LS-99的临界胶束浓度为0.0083%。LS-99和SDS二元系在降低表面张力、提升发泡高度和稳泡系数方面具有良好的协同增效作用。在此基础上引入适量浓度的能够延缓泡沫析液、聚并的异丁醇,设计出了性能优良的碳氢/有机硅/低碳醇泡沫灭火剂。LS-99、SDS和异丁醇的质量分数为0.1%时,测试结果表明SDS/LS-99/醇三元系泡沫的发泡倍数可达52.5倍,25%析液时间可达210 s,300 s时的稳泡系数高达0.958,半衰期远超常规泡沫。煤自燃的灭火抑制实验表明,SDS/LS-99/醇三元系泡沫作用下,煤自燃各反应阶段的活化能相较于空气氛围均增大,反应难度增强;最大失重速率下降,反应剧烈程度减弱。初期吸热阶段的吸热量为78.3 J/g,大于空气氛围下煤氧复合的吸热量,吸热增幅高达2.16倍。放热阶段的放热量为1765.4 J/g,相较于空气氛围放热降幅达到15.15%,表明SDS/LS-99/醇三元系泡沫对煤自燃具有良好的灭火效果。

摘要： 通过发动机台架实验对比分析进气道喷射汽油机燃用低碳醇(甲醇和乙醇)和高碳醇(正丁醇和正戊醇)在不同掺混比(醇体积分数为10%~30%)和当量比(0.83~1.25)下的燃烧与排放特性。分别在不同掺混比(当量比为1)以及不同当量比(10%掺混比)条件下进行发动机台架实验。研究结果表明:汽油掺混醇类燃料会使燃烧加速,导致燃烧相位提前、燃烧持续时间缩短;与纯汽油相比,汽油-醇混合燃料在稀薄条件下具有更高的制动热效率,其中,戊醇-汽油、乙醇-汽油和甲醇-汽油混合燃料能够较好地抑制HC,CO和NO_(x)的排放。

摘要： Cu-Fe基催化剂被广泛应用于合成气制低碳醇反应中,而改进催化剂制备方法是改善催化剂反应活性和优化产物选择性的重要途径。采用水热合成法、超声浸渍法和沉积沉淀法分别制备了一系列CuFe负载介孔SiO_(2)催化剂,并结合N_(2)吸/脱附、XRD、TEM、XPS、H_(2)-TPR和CO-TPD表征,考察了制备方法对催化剂物化性质与反应性能的影响。结果表明,采用水溶液超声浸渍法制备的CuFe/SiO_(2)-IW催化剂具有最大的比表面积和孔容,在较低的温度下更容易被还原,CO吸附能力较强,催化活性最高。此外,CuFe/SiO_(2)-IW催化剂具有最强的CO非解离活化能力,可以提高总醇选择性。同时,该催化剂表面存在较强的CuFe协同效应,有利于提高C_(2+)OH的选择性。在240°C、5 MPa、空速为5000 h^(-1)的反应条件下,CO转化率为22.9%,总醇选择性为33.8%,其中C_(2+)OH占比60%。

摘要： 以β-环糊精作为碳源,采用双滴共沉淀焙烧制备CuZnAl-MMO/C催化剂,探究焙烧温度对催化剂结构和性能的影响。结果表明,β-环糊精在550°C碳化后与催化剂结合最紧密,电子传递能力显著提高;同时,催化剂中Cu物种易于还原,中强碱性位占比最大,从而显著提高催化剂的活性和低碳醇的选择性,CO转化率达22.22%,C_(2+)OH在醇产物中的比例最高达22.06%。

摘要： 采用完全液相法制得不同Ti含量的CuFeTi浆状催化剂。通过XRD、H_(2)-TPR、BET、CO-TPD-MS、NH 3-TPD-MS等进行表征,探究在220°C、3 MPa下低温催化CO加氢合成低碳醇的性能。结果表明,适宜含量的Ti助剂有助于降低Cu^(0)晶粒尺寸,增强Cu^(0)晶粒的稳定性,提高催化剂中Cu^(+)和Fe_(x)C含量,增强CuFe间的协同作用,显著抑制了水煤气变换反应,降低了CO_(2)选择性。其中CF-Ti_(0.6)表现出最佳的催化性能,在220°C、3 MPa下,总醇选择性45.09%,低碳醇占比54.85%,CO_(2)选择性仅为14.89%。

摘要： 低碳醇主要是指甲醇、乙醇和C3+醇的混合物,是重要的有机化工原料,也可以作为生物燃料和燃料添加剂.合成气制低碳醇技术的关键在于性能优越催化剂的制备,本文合成了MoS2-K2CO3/MgO-SBA-15催化剂,通过透射电镜(TEM)和X-射线衍射仪(XRD)表征其结构,并对其进行了CO加氢制混合醇反应的催化性能评价.

摘要： 采用流变测试技术考察常规商用离子表面活性剂溴化十六烷三甲基铵(CTAB)在水杨酸钠(NaSal)诱导下构筑的蠕虫胶束及其醇水溶液粘流行为.分别探讨了两种低碳醇对离子表面活性剂构筑蠕虫胶束及其流变行为的影响.结果表明,CTAB/NaSal在低碳醇/水溶液中形成了蠕虫状胶束,但低碳醇对溶液极性的改变影响表面活性剂的聚集,从而改变其流变行为.

摘要： 合成低碳醇的重要意义世界能源结构中煤炭占据重要地位。介绍了国内外低碳醇研究概况，对低碳醇产品分布及产值、合成低碳醇的成本进行了估算。详细分析了合成低碳醇的生产工艺、催化剂的还原、反应热、化学反应、工艺条件的选择以及脱水问题。合成低碳醇的技术无论配方和制造工艺两个方面，郑州市安泰科技有限公司已取得了较大的进展，就目前结果看应当说达到了国际领先水平，为工业化创造了良好的条件，借助目前国内生产甲醇的工艺及设备条件，投资相对大大节省，这对当前化工产业升级改造提供了一个很好的选择，有鉴于此，对合成低碳醇的工业化生产，应充满信心。

摘要： 介绍了生物质基合成气合成低碳醇的研究进展，给出一条由生物质制低碳醇的可循环绿色模式路线，并对该技术中使用的催化材料进行了归纳和综述，结合反应路径介绍了各种催化剂。并综合考虑了各种影响因素，指出具有高活性、高C2+醇选择性、反应条件温和的低碳醇合成催化剂是当前生物基合成气合成低碳醇的关键。

摘要： 能源与环境已经成为制约当今社会发展的两大主要问题。二氧化碳催化加氢合成的低碳醇不仅可以作为一种清洁燃料，而且该过程能够有效减少温室气体排放。本文综述了二氧化碳催化加氢合成低碳醇的热力学分析，并从催化剂的活性组分、载体、助剂、反应条件的影响及反应机理等方面综述了二氧化碳催化加氢合成低碳醇的研究进展。最后，简要分析了二氧化碳加氢合成低碳醇发展过程中存在的主要问题，并对其应用前景进行了展望。

摘要： 低碳醇不仅可以作为清洁汽油的添加剂、液体燃料和代油品，而且可以作为化学品及化工原料，是能源和化工领域中一种非常重要的基础原料，具有广泛的应用领域和很好的应用前景。由合成气(CO+H2)制低碳醇的研究正受到越来越广泛的关注。本文采用共浸渍的方法制备了添加不同含量Ce的Ce-Cu-Fe/SiO2催化剂，考察了Ce含量对Ce-Cu-Fe/SiO2催化CO加氢制低碳醇反应性能的影响。

摘要： 本文在前人的工作基础上对CuCo催化剂上低碳醇合成动力学的反应机理进行了改进和完善.碳链增长通过亚甲基CH2*插入实现,表面中间体加氢生成烃类,CO 插入并加氢生成醇,并且互为竞争反应.引入了水煤气变换反应,由此对反应过程中CO的调节作用以及CO2的产生做出了合理的解释.利用LM优化算法对模型的主要参数进行了估算,得到了较为满意的拟合效果.但同时也发现了个别实验数据与拟合曲线不完全吻合的问题,提出了产物可能再吸附的假说,为今后研究提供了理论基础.

摘要： 制备了FeS改性的K2CO3/Mos2(Fe/ADM)催化剂,并对其合成低碳醇的反应性能进行了研究,考察了CO预处理对Fe/ADM催化剂合成低碳醇性能的影响。实验结果表明,适当条件的CO预处理有利于产物中C2+OH的生成,并减少了烃类的生成。rn 这种促进效果主要归因于CO预处理后,催化剂表面K富集与生成Fc3C物种的协同作用。

摘要： 采用浸渍法制备了以Si-MCM-48材料为载体、多元金属组分为助剂的铑基催化剂。并将其应用于合成气制低碳醇反应。物理吸附、荧光分析、如一11PR等表征手段显示,高纯度、大比表面积的si-MCM一48作载体能够很好地负载金属活性组分,优化催化剂反应性能。通过调节助剂比例和反应温度,cO的转化率可达15.4%,C2及以上含氧化合物的选择性可达51.8%,相应的产物收率为7.98%。

摘要： 本文探讨了低碳醇对磺基甜菜碱氟碳表面活性剂(FS)与阴离子碳氢表面活性剂(AOS)复配体系FS／AOS泡沫性能的影响。结果表明：当甲醇、无水乙醇、异丙醇质量分数分别为5％、3％、3％，复配体系FS／AOS的起泡性能和泡沫稳定性仍较好，且分别在此条件下又加入煤油来研究复配体系的耐油性能。

摘要： 本发明公开了一种一氧化碳加氢制低碳混合醇的催化剂及制备方法和一氧化碳加氢制低碳混合醇的方法，该催化剂包括多孔非晶态金属骨架和负载在该多孔非晶态金属骨架上的锆组分，所述多孔非晶态金属骨架包括铜、钴和铝；其中，以催化剂的总重量为基准并以金属单质计，所述铜的含量为5‑80重量％，所述钴的含量为5‑80重量％，所述铝的含量为5‑80重量％，所述锆组分的含量为5‑30重量％。采用本发明方法制得的催化剂进行一氧化碳加氢制低碳混合醇，在温和的反应条件下，具有较高的C2+醇选择性。

摘要： 本发明公开了一种一氧化碳加氢制低碳混合醇的催化剂及制备方法和一氧化碳加氢制低碳混合醇的方法，该催化剂包括多孔非晶态金属骨架和负载在该多孔非晶态金属骨架上的锆组分，所述多孔非晶态金属骨架包括铜、钴和铝；其中，以催化剂的总重量为基准并以金属单质计，所述铜的含量为5‑80重量％，所述钴的含量为5‑80重量％，所述铝的含量为5‑80重量％，所述锆组分的含量为5‑30重量％。采用本发明方法制得的催化剂进行一氧化碳加氢制低碳混合醇，在温和的反应条件下，具有较高的C

摘要： 本发明涉及一种短链脂肪酸酯加氢制低碳醇的催化剂、其制备方法、用途和短链脂肪酸酯加氢制低碳醇的方法,所述催化剂由活性组分Cu，复合载体ZnO‑CeO

摘要： 本发明提供了一种低碳醇催化剂的还原方法及其在低碳醇合成中的应用。该方法包括：将低碳醇催化剂与有机溶剂混合，形成催化剂浆液；将还原气通入催化剂浆液形成反应体系，进行还原反应，形成被还原的低碳醇催化剂；有机溶剂的沸点高于180°C。将低碳醇催化剂与有机溶剂形成浆液，在保护气氛下进行还原反应。这有利于使还原后的低碳醇催化剂与氧气隔离，从而能够有效抑制还原后的低碳醇催化剂因与氧气接触而失活，进而有利于提高还原后的低碳醇催化剂的催化活性。将有机溶剂的沸点限定在上述范围内能够保证在还原过程中，有机溶剂始终呈现出液态以提供液态环境。因而采用上述方法能够使低碳醇催化剂在合成低碳醇的过程中仍具有较高的催化活性。

摘要： 本发明提供了一种具有较高C2+醇选择性的合成气合成低碳醇的Cu-Fe-Co基催化剂及其制备方法。CuaFebCocMd/SiO2、CuaFebCocMd/Al2O3、CuaFebCocMd/(SiO2+Al2O3)；其中M是过渡金属元素、碱金属、碱土金属或者稀土元素中的一种或几种元素的组合，催化剂载体为SiO2、或Al2O3、或SiO2和Al2O3混合；所述催化剂中负载的活性组分Cu、Fe、Co和M占催化剂总量(wt％)分别为a、b、c和d，且a＝10～35％，b＝10～35％，c＝1～10％，d＝0～5％，催化剂载体为15～79％。采用浸渍、分步还原的步骤制备。本发明Cu-Fe-Co基催化剂可用于合成气合成低碳醇工艺中。该催化剂成本低，制备方法简单，性能稳定，易于工业放大生产，与同类型催化剂相比，该催化剂用于合成气合成低碳醇的反应条件较温和，对反应设备要求不高。

摘要： 本发明公开了一种合成气制低碳醇催化剂、其制备方法和合成气制低碳醇的方法。其中，该催化剂中活性元素质量百分比为，Cu：10％～35％，Fe：5％～40％，Zr：3％～20％，Co：1％～15％，M：0.01～2％，Si：3％～30％，其中M为碱金属或者碱土金属元素中的一种或者几种。应用本发明的技术方案，合成气制低碳醇催化剂具有增强催化剂稳定性的载体氧化锆，并引入及提高具有较强碳链增长能力的费托合成组元如第VIII族元素以及碱金属或者碱土金属含量，从而提高催化剂的目标产物C2+醇选择性及结构稳定性，增长催化剂的使用寿命。

摘要： 本发明涉及一种短链脂肪酸酯加氢制低碳醇的催化剂、其制备方法、用途和短链脂肪酸酯加氢制低碳醇的方法,所述催化剂由活性组分Cu，复合载体ZnO‑CeO

摘要： 本发明涉及一种短链脂肪酸酯加氢制低碳醇的催化剂、其制备方法、用途和短链脂肪酸酯加氢制低碳醇的方法,所述催化剂由活性组分Cu，复合载体CeO

摘要： 本发明提供了一种低碳醇合成工艺及低碳醇合成系统。该低碳醇合成系统包括顺次连通的原料气处理模块、低碳醇合成模块和产品处理模块，原料气处理模块包括原料气压缩机组和原料气加热单元，原料气压缩机组的出气口连通至原料气加热单元的进气口；低碳醇合成模块包括低碳醇合成器，低碳醇合成器的进气口与原料气加热单元的出气口连通；产品处理模块包括低碳醇分离部，低碳醇分离部包括低碳醇分离器，低碳醇分离器包括低碳醇分离器入口，低碳醇分离器入口连通至低碳醇合成器的出气口，低碳醇分离部具有用于引流低碳醇产品的出口。本发明的技术方案实现了煤基混合气高效转化为低碳醇产品的目的，以及实现了洁净利用煤炭资源的目的。

摘要： 本发明提供了一种低碳醇催化剂的还原方法及其在低碳醇合成中的应用。该方法包括：将低碳醇催化剂与有机溶剂混合，形成催化剂浆液；将还原气通入催化剂浆液形成反应体系，进行还原反应，形成被还原的低碳醇催化剂；有机溶剂的沸点高于180°C。将低碳醇催化剂与有机溶剂形成浆液，在保护气氛下进行还原反应。这有利于使还原后的低碳醇催化剂与氧气隔离，从而能够有效抑制还原后的低碳醇催化剂因与氧气接触而失活，进而有利于提高还原后的低碳醇催化剂的催化活性。将有机溶剂的沸点限定在上述范围内能够保证在还原过程中，有机溶剂始终呈现出液态以提供液态环境。因而采用上述方法能够使低碳醇催化剂在合成低碳醇的过程中仍具有较高的催化活性。