低硅冶炼

摘要： 河钢唐钢2号高炉为满足物料平衡,高炉炉料配加碱性球团组织生产,高炉通过优化各种操作、强化管理、采取低硅冶炼等技术手段与措施,总结出一系列相应的操作制度,实现了高炉高效、优质、低耗的目标。

摘要： 对影响新泰钢铁公司4号高炉低硅冶炼的各种因素进行理论分析,结合实际生产进行操作参数控制,在富氧率不足1%的条件下,将煤比稳定在150 kg/t以上,燃料比控制在500 kg/t左右,达到了低硅冶炼的目的,实现了较好的经济技术指标。

摘要： 对唐钢中厚板高炉配加FMG块的可行性进行理论测算和实践验证,并通过适当调剂,最终成功配加FMG块,提高了块矿的入炉配比,在降生铁成本的同时,对高炉炉况的稳定顺行有积极作用。

摘要： 针对低硅冶炼和优质生产相结合,从保持炉况顺行的上下部调剂入手,摸索炉况稳定活跃所需要的合适参数;研究合适的炉渣关键控制参数,提高炉渣镁铝比,增强渣铁物理热和流动性,提高脱硫效果;提高风温水平,助力低硅低硫生产.通过一系列技术措施的运行,高炉实现了长期高产状态下的低硅优质生产,炉温降低至0.34％,生铁一类品率保持在90％以上.

摘要： 山钢日照公司2#5100 m3高炉通过加强原燃料管理,优化煤气分布和出铁制度,适当提高炉顶压力,铁水含[Si]量由开炉的0.55％降低至目前的0.35％以下,实现了低硅冶炼,取得了节焦增产的效果.

摘要： 通才3号1 860 m3高炉进行了以低硅冶炼为核心的生产技术攻关,通过加强原燃料管理、提高炉渣碱度、制定合理操作方针、加强设备维护保障、推行精细化管理稳定炉况等措施实现了低硅不低热,降硅不降质,使生铁质量显著提高.2020年全年生铁平均w(Si)为0.32％,w(S)为0.025％,生铁合格率为99.98％,取得较好经济指标的同时积累了宝贵的经验.

摘要： 为进一步"挖潜增效",发挥汉钢公司铁水罐短距离运输优势,消除铁水因进出混铁炉造成的热量损失,炼铁、炼钢工序之间的铁水衔接采取"一罐到底"制,期间生产组织的主要矛盾集中在铁水装入量、铁水成分等,为确保"一罐到底"制的稳定运行、高效衔接.2021年7-10月份在主流焦炭质量指标大幅波动及持续阴雨天气情况下,汉钢公司炼铁厂先后通过完善监测装备、制定合理操作方针、强化原燃料管理、优化高炉操作、稳定炉况等措施,确保了汉钢公司生产系统的稳定、高效、经济运行.

摘要： 为实现高炉稳定顺行,基于降硅基本理论,结合实际生产实践,详细分析低硅冶炼的过程,并进行效益分析。采用低硅冶炼技术后,铁水w(Si)由0.35%逐步降低到0.23%,硫负荷变化后,铁水w(Si)长期稳定在0.23%左右,w(S)稳定在0.021%,为低硅冶炼技术的发展积累了宝贵经验。

摘要： 莱芜分公司炼铁厂在高炉渣中铝含量达到15.38%的高铝状态下,通过优化高炉关键工艺参数,建立原燃料差错考核体系、烧结配料模型分析体系、“随机代码”抽检评价体系的措施,各高炉实现了长期稳定顺行,取得了较好的技术指标。铁水〔Si〕含量由0.45%降至0.39%,燃料比由541 kg/t降至528 kg/t。

摘要： 低硅炼铁是现代高炉炼铁节能减排的一项重要技术措施.莱钢5#高炉按照公司达标减排的生产要求,在炉况稳定顺行的前提下,通过控制并稳定炉缸温度,提高风量、风温及炉顶压力等有效措施,使生铁含硅量从0.47％降到0.39％,取得了良好的经济效益.

摘要： 水钢2#1200m3高炉自9月22喷涂过来,通过加强原燃料管理,调整布料,摸索合理的操作制度,维持足够的鼓风动能和理论燃烧温度,保证足够的炉缸温度和活跃的炉缸工作状态,达到了低硅冶炼的目的,使铁水含硅量一直控制在0.400％左右的较低水平.

摘要： 对石钢2号高炉(1080m3)近年来低硅冶炼的生产实践进行了总结.简要分析了近年来制约低硅冶炼的主要因素,通过规整炉型,优化上、下部调剂,适当提高炉渣碱度和控制适宜的“镁铝偏”,采用中心加焦技术,注重产能发挥,以及加强原燃料的管理等一系列措施,高炉在实施低硅冶炼后,依然保持了炉况的相对稳定,各项经济技术指标得到进一步改善.

摘要： 石钢0#高炉(580m3)通过改善并稳定原燃料质量,采用高顶压、高冶强、高富氧及经济煤比,改善炉渣冶金性能,加强管理及改进操作等手段,2015年低硅冶炼水平达到了历史新高,生铁含硅量降至0.35％～0.4％,其它技术经济指标相应改善.

摘要： 对石钢2号高炉(1080m3)近年来低硅冶炼的生产实践进行了总结.简要分析了近年来制约低硅冶炼的主要因素,通过规整炉型,优化上、下部调剂,适当提高炉渣碱度和控制适宜的“镁铝偏”,采用中心加焦技术,注重产能发挥,以及加强原燃料的管理等一系列措施,高炉在实施低硅冶炼后,依然保持了炉况的相对稳定,各项经济技术指标得到进一步改善.

摘要： 水钢1350m3高炉通过大风量、大矿批、大矿焦角差、高风温等一系列技术措施,实现高炉长期低硅冶炼,达到高产、低耗的目标,取得了较好的经济效率.但富氧率低、矿石入炉品位低，设备耽误偏多等因素限制了进一步的降硅工作，今后的工作中应从搞好精料工作，提高焦炭强度，降低渣比、提高风温、提高富氧率，加强设备维护着手开展高炉低硅冶炼技术。

摘要： 为适应外部市场环境,降低生产成本,3#高炉使用低品质矿和等外焦,在高炉操作制度的选择上，上部装料制度与下部送风制度必须与原燃料相适应，加强槽下筛分工作利于提高料柱透气性，保持高炉长期稳定顺行的基础工作，强化炉况管理是实现低品质矿冶炼低硅铁的基础，实现低硅冶炼,取得较好的经济技术指标.

摘要： 水钢1350m3高炉通过加强对原燃料条件的管理，进行大风量、高风温、富氧鼓风操作和大矿批，大矿焦角差的调整等措施,高炉硅水平从0.415%降低至0.300%水平，实现了1350m3高炉低硅冶炼，且达到高产、低耗的目标,取得了较好的经济效率.

摘要： 本文着重阐述15年在降低铁前成本中创新应用,实现铁前成本大幅降低，通过工艺优化，合理的上下部调剂，使用超大矿批，提高煤气利用率，提高热风温度，降低燃料消耗，大力推行低硅冶炼，降低生铁含硅。高炉冶炼过程中，铁水含硅量的高低是评价高炉冶炼技术水平的重要指标之一，也是提高产量、减少燃料消耗、降低生铁成本的重要因素。

摘要： 汉钢公司2#高炉2014年生铁含硅为0.45％,硅偏差为0.15％,2015年对降低生铁含硅进行攻关,通过采取加强原燃料管理、固定高风温操作、提高煤气利用率、适当提高炉渣碱度、加强设备管理以及稳定炉温控制等技术措施,使生铁含硅稳定在0.35％,硅偏差控制在0.10％以下,焦比降低了4kg/t.

摘要： 汉钢公司2#高炉2014年生铁含硅为0.45％,硅偏差为0.15％,2015年对降低生铁含硅进行攻关,通过采取加强原燃料管理、固定高风温操作、提高煤气利用率、适当提高炉渣碱度、加强设备管理以及稳定炉温控制等技术措施,使生铁含硅稳定在0.35％,硅偏差控制在0.10％以下,焦比降低了4kg/t.

摘要： 本发明属于铁合金制备技术领域，涉及一种一次性外加硅冶炼高硅低碳硅锰合金的制备方法；原料包括锰矿石、外加硅、焦炭、白云石、萤石，将配制好的原料连续加入矿热炉内加热至熔化，将熔化的液态合金注入双阶梯包、镇静5‑8分钟，排渣，将双阶梯包中的液体合金倒包后浇铸，制得组分质量百分含量为Mn55％‑65％、Si25％‑30％、P0.05‑0.1％、S0.01％‑0.03％、C0.05％‑0.5％的高硅低碳硅锰合金；产品质量得到提高，降低碳耗、节约电能，同时能够控制住电极的下插深度，降低矿热炉表面温度，提高矿热炉使用寿命，降低生产成本。

摘要： 本发明公开了一种低铝低硅焊丝钢控制低硫的冶炼方法，电炉炼钢结束后进行合金化，电炉出钢时控制出钢量，电炉留钢；出钢后进行搅拌，搅拌后倒渣；置于精炼炉，分批次加入活性石灰和萤石后进行供电化渣精炼，精炼后补加活动石灰和萤石，加入脱氧造渣剂进行扩散脱氧，取样分析后补加金属锰调整锰成分，供电升温后使用脱氧造渣剂继续扩散脱氧保持白渣，温度到1615～1630°C取样分析，当铝质量百分含量≤0.010％、硅质量百分含量≤0.05、硫质量百分含量达到≤0.003％，锰成分合格后，喂入纯钙棒包芯线，喂钙后静搅≥15min；温度达到1595～1610°C后进行连铸浇注，即得低铝低硅焊丝钢。

摘要： 本发明公开了一种低硫低磷低硅Cr‑Mo钢钢锭冶炼方法，所述冶炼方法包括电炉炼钢过程控制、精炼炉精炼过程控制、VOD过程控制和浇铸过程控制工序；所述钢锭浇铸过程控制工序，采用下铸法进行浇铸。本发明方法生产的Cr‑Mo钢钢锭S≤0.005%，P≤0.007%，Si≤0.1%，生产的最大钢锭达到53吨，钢锭成材后钢板NB/T47013.3 I级探伤合格率≥96%，无明显分层缺陷且无大颗粒夹杂物。本发明采用的工艺流程简单，成本低，设备均采用钢铁生产的常规设备，操作简单，通用性强，节约能源。

摘要： 本发明属于钢铁冶金技术领域，具体是一种10Cr11Co3W3NiMoVNbNB低碳低硅低铝高硼钢冶炼方法。本发明的冶炼方法提供了一类冶炼难度极高的低碳低硅低铝高硼钢种冶炼工艺技术，并在普通钢包精炼炉及电渣重炉中冶炼低碳低硅低铝高硼钢及控制电渣锭表面气孔的冶炼工艺技术。本发明能较好的稳定母锭、电渣钢锭成分，而且钢锭内外、上下成分波动极小，能很好满足用户对这类特殊钢材的需求。

摘要： 本发明涉及一种用于冶炼特种钢的钛铁合金；特别是用于冶炼特种钢的低硅、低碳、低磷、低氮的钛铁合金。该合金的终产物主要含有钛、铝和铁，还含有硅、碳、磷、硫、氮、铜和锰，各组份重量百分比组成为：钛35－45；铝6－10；硅0.5－1.5；碳0.001－0.018；磷0.001－0.009；硫0.01－0.02；氮0.01－0.04；铜0.01－0.08；锰0.9－1.48；铁余量。本发明的优点：本发明获得的钛铁合金杂质明显偏偏少。采用本发明的制备方法，特别是采用A原材料重量份数配比与本发明方法配合，可以获得更高的钛回收率；而且采用本发明方法以铝粉的消耗计算，消耗仅为410公斤铝粉/吨钛铁合金。

摘要： 本发明属于铁合金制备技术领域，涉及一种一次性外加硅冶炼高硅低碳硅锰合金的制备方法；原料包括锰矿石、外加硅、焦炭、白云石、萤石，将配制好的原料连续加入矿热炉内加热至熔化，将熔化的液态合金注入双阶梯包、镇静5‑8分钟，排渣，将双阶梯包中的液体合金倒包后浇铸，制得组分质量百分含量为Mn55％‑65％、Si25％‑30％、P0.05‑0.1％、S0.01％‑0.03％、C0.05％‑0.5％的高硅低碳硅锰合金；产品质量得到提高，降低碳耗、节约电能，同时能够控制住电极的下插深度，降低矿热炉表面温度，提高矿热炉使用寿命，降低生产成本。

摘要： 本发明涉及一种低碳、低硅、低硫的钛脱氧钢在LF炉脱硫的冶炼方法。首先对铁水进行预处理使其S≤0.003％，且铁水扒渣后裸露面积≥90％；然后进入转炉中冶炼，出钢温度≥1650°C，R≥3，S≤0.008％，出钢过程加入石灰、Ti铁以及其余钢种所需合金；最后进入LF炉中依次进行化渣、脱氧、造渣、搅拌、软吹等处理完成脱硫，得到化学组成为：Si≤0.03％，S≤0.005％，Ti≥0.030％，Al≤0.005％，其余为Fe和钢种所需合金及杂质的低碳、低硅、低硫钛脱氧钢产品。本发明大幅度提高了钢水的脱硫效率，并且将转炉出钢的硫含量由0.005％放宽至0.008％，此外还大幅度提高了炼成率，保证生产不会因钢水硫含量超标而中断，整个生产工艺较为简单、可控，产品质量稳定且性能突出。

摘要： 本发明公开了一种低铝低硅焊丝钢控制低硫的冶炼方法，电炉炼钢结束后进行合金化，电炉出钢时控制出钢量，电炉留钢；出钢后进行搅拌，搅拌后倒渣；置于精炼炉，分批次加入活性石灰和萤石后进行供电化渣精炼，精炼后补加活动石灰和萤石，加入脱氧造渣剂进行扩散脱氧，取样分析后补加金属锰调整锰成分，供电升温后使用脱氧造渣剂继续扩散脱氧保持白渣，温度到1615～1630°C取样分析，当铝质量百分含量≤0.010％、硅质量百分含量≤0.05、硫质量百分含量达到≤0.003％，锰成分合格后，喂入纯钙棒包芯线，喂钙后静搅≥15min；温度达到1595～1610°C后进行连铸浇注，即得低铝低硅焊丝钢。

摘要： 本发明公开了一种低硫低磷低硅Cr‑Mo钢钢锭冶炼方法，所述冶炼方法包括电炉炼钢过程控制、精炼炉精炼过程控制、VOD过程控制和浇铸过程控制工序；所述钢锭浇铸过程控制工序，采用下铸法进行浇铸。本发明方法生产的Cr‑Mo钢钢锭S≤0.005%，P≤0.007%，Si≤0.1%，生产的最大钢锭达到53吨，钢锭成材后钢板NB/T47013.3 I级探伤合格率≥96%，无明显分层缺陷且无大颗粒夹杂物。本发明采用的工艺流程简单，成本低，设备均采用钢铁生产的常规设备，操作简单，通用性强，节约能源。

摘要： 本发明属于钢铁冶金技术领域，具体是一种10Cr11Co3W3NiMoVNbNB低碳低硅低铝高硼钢冶炼方法。本发明的冶炼方法提供了一类冶炼难度极高的低碳低硅低铝高硼钢种冶炼工艺技术，并在普通钢包精炼炉及电渣重炉中冶炼低碳低硅低铝高硼钢及控制电渣锭表面气孔的冶炼工艺技术。本发明能较好的稳定母锭、电渣钢锭成分，而且钢锭内外、上下成分波动极小，能很好满足用户对这类特殊钢材的需求。