低烧

摘要： 1.病因不明不用药:对病因不明的发热,不能乱用退烧药,尤其在发热初起时更不能乱用,以免因用药干扰了发热原有的规律而引起医生误诊。2.短期低烧免用药:低烧指体温在38.5°C以下的发烧,这种体温升高在小儿几乎看不出异常,在成人则往往可引起明显的不适反应。

摘要： 本文针对内燃机车冬季耗油成本高的问题,提出了内燃机车冬季烧0#柴油的节支论点,介绍了可行性措施及其实施方案,通过试验结果及应用效果,论证了内燃机车冬季使用0#柴油的可行性和推广价值.

摘要： 首先，如果猪低烧，温度不超过40°C，建议不要用退烧药，如果低烧3d以上可考虑使用退烧药。

摘要： 前段时间，患者孙女士的体温始终维持在37-38°C之间，而且全身乏力。到医院检查后诊断为“斑疹伤寒”。经对症用药，不到一星期，孙女士的症状便大大好转，她又开始像往常一样精神抖擞了。

摘要： 根据流动尾气和固定相变柴油之间换热的特点，定义描述其换热能力的传热系数表达式，并结合热管换热器的设计原理，建立动态求取不同规格油箱对应热管数量的计算方法和油箱加热装置的设计。结果表明：利用该方法实现了柴油机燃油系统和热管技术结合的定量分析设计，避免了单纯依靠预热油管加热带来的能耗过多和不确定性等问题，安全的保障燃油系统的封闭式加热、保温效果，完善了柴油的“低烧”技术，为批量改造生产作理论引导。

摘要： 以低烧油水换热系统技术为基础,设计了适合齐齐哈尔机务段伊图里河车间实际情况的低烧油水换热系统,并详细介绍了实现的具体步骤。

摘要： 分析了铁路客车燃油供应现状,介绍了改进油库低烧伴热设施、降低燃油采购成本的做法.

摘要： 本发明公开了一种低烧结温度和各向异性的铌酸锶钡钠钨青铜型压铁电陶瓷材料及其制备方法，该陶瓷材料的结构通式为Sr1.4Ba0.6NaNb5O15+x wt.％M，其中M为CuO或MnO2，x的取值为0.25～1.0。本发明通过Cu、Mn掺杂改性Sr1.4Ba0.6NaNb5O15，大幅度降低了陶瓷的烧结温度，从而降低了陶瓷在烧结过程中的能耗，节能环保；同时，Cu、Mn掺杂改性后陶瓷的各向异性明显降低，致密度显著提高，进而提高了电学性能，所得陶瓷材料具有较高的介电常数、较低的介电损耗，此外陶瓷材料具有较好的铁电性能。本发明制备方法简单、成本低廉、重复性好、成品率高，有望为取向生长的钨青铜结构无铅铌酸盐材料的改性研究提供有力参考。

摘要： 本发明公开了一种中低烧温度稳定型的介质材料及其制备方法，由主成分经溶解、烧结步骤制备获得，所述主成分由BaTiO3、Nb(OH)5、Cu(NO3)2、Ti(OC4O9)4、Bi(NO3)3·5H2O、NaNO3·H2O、Zn(NO3)2·6H2O、Ba(NO3)2、硼酸三丁酯、硅酸四乙酯组成。本发明所制备的介质陶瓷的烧结温度低、温度稳定性优异，配方原料廉价，制备工艺简单，烧结温度为900°C，材料室温介电常数达896、室温介电损耗为0.019，在‑55°C～200°C温度范围内容温变化率不超过±15％，室温电阻率为6.5×1011，达到了满足X9R特性的多层陶瓷电容器介质陶瓷的要求。

摘要： 本发明公开了一种利用控制燃料粒度降低烧结固体燃耗的方法，在铁矿粉小于0.5mm所占比例为30‑50％的条件下，将烧结燃料粒度组成按照如下百分含量配置：7‑5mm所占比例5‑25％，5‑3mm所占比例0‑15％，3‑1mm所占比例20‑70％，1‑0.5mm所占比例10‑40％，小于0.5mm所占比例5‑30％。本发明的目的是一种利用控制燃料粒度降低烧结固体燃耗的方法，通过合理控制烧结所使用燃料的粒度组成与所使用铁矿粉的粒度组成相一致，在保证烧结矿质量指标合格的前提下，实现降低烧结固体燃耗的目的，在减少化石能源消耗的同时降低二氧化碳的排放，经济效益和社会效益明显。

摘要： 本方案公开了一种低烧蚀性高能低特征信号推进剂，该低烧蚀性高能低特征信号推进剂包含以质量百分含量计的如下组分：聚醚粘合剂：5.5％～10.2％；含能增塑剂：7.7％～15.0％；硝胺炸药：35％～52％；氧化剂：25％～38％；金属燃料：0％～2.0％；非金属燃料：1.0％～3.0％；功能助剂：2.70％～3.26％。推进剂的固含量在73％～78％之间，该推进剂具备较低的氧系数、较高的能量，对喷喉的烧蚀小，特征信号低，可以满足先进战术导弹内弹道性能稳定、隐身性好的较高要求。

摘要： 本发明属于陶瓷燃料电池领域，尤其涉及一种低烧结温度的氧离子导电陶瓷材料及其制备方法。本发明的目的是针对现有技术中氧离子导体氧化铈基电解质的烧结性能差、烧结助剂影响电解质的电导率等问题，提供了一种低烧结温度的陶瓷燃料电池氧离子导电陶瓷电解质及其制备方法。所述电解质材料表达式为(Ce0.90Gd0.10O1.95)1‑x+(Fe2O3)x，其中，x为烧结助剂Fe2O3的添加量，0＜x≤0.015。通过使用低廉的Fe2O3作为GDC的烧结助剂，不仅能使GDC的烧结温度降低200‑300°C，也能使GDC的电导率提高10‑15％。本发明制备工艺简单，易于工业化生产，适用于陶瓷燃料电池及其相关高性能电化学器件。

摘要： 本发明涉及建筑材料技术领域，具体公开了一种刚玉质低烧蚀率耐热混凝土及其制备方法与应用。本发明的耐热混凝土，其包括复合刚玉、氧化铝微粉和纯铝酸钙水泥，所述复合刚玉由微孔刚玉和钛刚玉组成，所述微孔刚玉和所述钛刚玉的质量比为1：(0.5‑0.6)。本发明所得的耐热混凝土具有优异的耐烧蚀性能，烧蚀率≤0.50mm/Sec，特别适用于火箭导流槽燃烧气流直接烧蚀区域。

摘要： 本发明是关于一种光固化3D打印低烧结收缩率陶瓷型芯及其制备方法，其中，所述光固化3D打印低烧结收缩率陶瓷型芯的制备方法，包括如下步骤：将混合粉体和光固化树脂预聚液配制成光固化3D打印陶瓷型芯浆料；其中，混合粉体包括骨架粉体、填料和收缩补偿剂；其中，收缩补偿剂为Al粉、Cr粉中的一种或两种；对光固化3D打印陶瓷型芯浆料进行光固化3D打印处理，得到光固化3D打印陶瓷型芯素坯；对光固化3D打印陶瓷型芯素坯依次进行脱脂处理、烧结处理，得到光固化3D打印低烧结收缩率陶瓷型芯；其中，收缩补偿剂在所述脱脂、烧结处理的过程中会逐渐全部氧化成氧化物。本发明主要用于降低陶瓷型芯在制备过程中的烧结收缩率，以提高陶瓷型芯的尺寸精度。

摘要： 本发明公开了一种低烧结温度的陶瓷材料，其特征在于，所述陶瓷材料由以下重量百分含量的组分：α‑氧化铝92.5～97.5wt％，氧化铜1.0～2.5wt％，二氧化钛2.5～5.0wt％。通过用氧化铜和二氧化钛作为氧化铝陶瓷的辅料，降低了该氧化铝陶瓷的烧结温度，减少了生产成本，实现了节能环保。

摘要： 本发明公开了一种低烧低介高Q高稳定电容器用微波瓷料，该微波瓷料包括：主料、助烧剂和改性添加剂。主料为Ca0.9‑y‑zSr0.1MgyMnz(Zr0.96Ti0.02Hf0.02)mO1+2m，其中，0.05≤y≤0.10、0.02≤z≤0.08、0.95≤m≤1.05；助烧剂成分包含：BaO、B2O3、SiO2和CuO；改性添加剂包括：Y2O3、Dy2O3、Sc2O3、Al2O3、CaMgSi2O6和BaZrO3。该微波瓷料能够在还原气氛中烧结，可用于制备低烧、低介、高Q、高稳定和窄温度系数铜电极多层瓷介电容器，在射频微波领域具有良好的应用前景。将主料、助烧剂和改性添加剂放入装有球磨介质的球磨罐中，球磨，烘干，研磨并过筛制得该微波瓷料。

摘要： 本发明属于陶瓷制备技术领域，具体的涉及一种具有低烧成收缩率的多孔钙长石/钙铝黄长石复相陶瓷的制备方法。按照一定的质量份数比称取配料，所述的配料由长石、石英、废玻璃粉、废砖粉、高岭土、锯末、三聚磷酸钠、聚丙烯酸、碳酸钙、氧化铝、电熔莫来石粉、碳化硅以及滑石组成，向配料中加入水进行球磨，将料浆干燥，制造料粒，过100目筛，取100目筛下的料粒；将料粒模压成型，干燥制得坯体；将坯体升温至1170°C烧成，然后冷却至室温，制备得到钙长石/钙铝黄长石复相陶瓷。本发明所述的钙长石/钙铝黄长石复相陶瓷的制备方法，所选用的原料多为矿物料，成本低，工艺简单，易于工业化生产。