低温热

摘要： 芳烃联合装置的二甲苯装置主要以对二甲苯为目标产品,主要不足是装置能耗较高。以制约二甲苯装置能效提升的共性问题为切入点,优化了二甲苯装置换热流程,降低二甲苯塔再沸炉燃料气消耗;建立了新型缠绕管换热器设计计算模型,提升换热器设计精度;同时设计了二甲苯装置低温热高效回收网络系统,显著降低了装置能耗。工业应用结果表明,改造后装置燃料气消耗量总计降低0.87 t/h,回收低温热29.56 MW,综合能耗累积降低3118.6 MJ/t,大幅提升了二甲苯装置能效,对二甲苯装置节能改造具有指导意义。

摘要： 以石油化工厂低温热动力利用为研究对象,以蒸汽动力循环基本理论为基础,研究提高炼油厂低温热动力循环效能的方法。石油化工厂现行的低温热回收利用是以水为工质,获取低温热达最大值。为提高低温热动力利用效率,建议可采用以下措施:(1)根据热源温度和热源相变,结合热源规模,设置至少2个热水系统;(2)低温热源内部传热,积极使用各种换热器的强化传热手段,以减少热源内部有效能损失;(3)闪蒸蒸汽量和产生的蒸汽焓降乘积为最大值,此时相应的闪蒸蒸汽压力为最佳闪蒸蒸汽压力,推荐采用多级闪蒸系统。提出以低温热为动力,以溴化锂制冷机组为工具,制造一个低于环境温度的低温热源,提高高温热源与低温热源的温差及低温热动力利用效率。

摘要： 整体煤气化联合循环(IGCC)装置是炼油化工一体化项目的公用工程岛,配置有IGCC装置的炼化一体化工厂蒸汽系统复杂,各等级蒸汽管网交织在一起,低温热数量多,炼油装置余热锅炉蒸汽质量控制难度大,全厂蒸汽平衡难度大,减温减压器长期有流量,造成能量损失。根据配置IGCC炼油化工一体化工厂蒸汽构成特点,分析蒸汽系统运行存在的问题,通过对炼油装置余热锅炉低压蒸汽输送流程优化,优化透平泵运行,增设能量回收设备,回收IGCC、炼油及芳烃装置的低温热,使全厂4个等级的蒸汽达到平衡,减温减压器流量最小化,每年节约蒸汽运行成本12 094万元,降本减费效果非常显著。

摘要： 对某炼油化工一体化公司IGCC(整体煤气化联合循环)装置节能潜力及回收利用情况进行了分析。IGCC装置是炼油化工一体化项目的公用工程岛,提供炼油化工一体化项目所需要的大部分氢气和超高压蒸汽、高压蒸汽以及部分电力。该装置水耗仅为同等规模的锅炉发电装置的34%,年节水量约9Mt,烟气中SO_(2)和NO_(x)排放浓度低。由于IGCC装置是多种技术和装置的集成,装置本身能量回收设备不完善,存在大量的低温热未进行回收利用、POX蒸汽过热炉及燃机余热锅炉排烟温度高,能量损失大,POX废热锅炉排污量比常规锅炉排污量大,排污热损失大等问题。通过采取相应的回收措施可以消除IGCC装置能量利用的不合理状态,每年的节能效益达到10478.1万元,节能效果非常显著。

摘要： 以某厂1号、2号芳烃联合装置为例,综合分析了相隔十多年设计的两套装置在能耗及低温热利用方面的差别,以及2号芳烃的设计改进对装置能耗的影响。提高加热炉燃料热效率、优化精馏塔的操作条件,提高低温热利用效率等措施对降低装置能耗非常重要,2号芳烃的操作费用明显低于1号芳烃。特别是2号芳烃特有的蒸汽压缩系统将装置自产的低压蒸汽转化成次高压蒸汽,替代传统设计中的一些高压蒸汽用户,让热量利用更趋合理。随着热水制冷技术的逐步成熟,芳烃联合装置利用低温余热制取热水进而制冷的方案未来会有更大作为。

摘要： 从生产操作和节能以及工业化装置的角度,对苯乙烯共沸精馏节能技术的流程以及技术特点进行了详细介绍.其次对此技术方案提出了几点优化措施,包括对后冷器的负荷优化,对乙苯/苯乙烯塔顶控制优化以及对乙苯蒸发系统蒸汽出口控制方案的优化等,通过回收塔顶低温热,能够给苯乙烯装置带来一定经济效益.最后分析了苯乙烯共沸精馏技术优化后的效果,从运行工艺参数和运行稳定性以及节能效果、经济效益几方面进行了对比,指出苯乙烯共沸精馏节能技术具有很大的实际应用价值,对苯乙烯装置的可持续发展具有重要意义.

摘要： 热媒水系统以水为热载体,获取常压系统塔顶的低温余热,经过热量交换供给厂区及生产生活区供暖系统,提高能源利用率.供暖期结束后这部分热量被热交换到大气中,造成很大浪费.文章通过对低温热的研究,主要从低温热发电和热泵技术两方面进行技术分析对比,解决热媒水低温热夏季利用的问题,起到节能减排、降本增效的作用.

摘要： 东北某石化公司利用从气分装置出来后的催化热媒水用于加热换热站厂内外采暖水。催化热媒水热量较大,冬季时,可将其用于加热厂内外采暖水,这样催化热媒水的热量就可以完全利用,同时,还可以节约大量的采暖蒸汽。

摘要： 上半年以来,中国石化塔河炼化有限责任公司(塔河炼化)炼油二部1#加氢装置认真分析各项关键指标,通过一系列优化举措使装置液收、能耗、达标竞赛排名再度提升。通过充分利用装置精制柴油余热,在冬季通过减少汽油稳定塔塔底取热,增加低温热输出,降低装置能耗;在夏季通过降低汽油稳定塔入口温度,增加汽油稳定塔塔底取热,以达到降低塔顶冷后温度的目的,同时降低精制柴油出装置温度,保证柴油罐区不超温。

摘要： 国产低温热回收系统经过7年研究、试验和工业化推广。各项指标已达到国际先进水平，系统操作简单，工艺设备及仪表和控制系统运行可靠，这说明国产低温热回收技术已完全成熟，可以大规模推广应用;同样对于矿和冶炼气制酸装置而言，只要回收的热量经济上有较好的收益，就可以应用;因为矿和冶炼烟气制酸低温热回收的主要工艺、设备、材料和控制和硫磺制酸是类似的，是成熟可靠的。

摘要： 介绍了大庆中蓝石化有限公司低温热利用和清污水回用节能减排技术改造的情况，并通过对实际运行数据的分析，得出项目回收了热量，节约了加温蒸汽和循环冷却水，减少了排污，提高了能源利用效率。

摘要： 从系统整合优化方面探讨在除盐水除氧环节和除氧水升温环节利用低温热的途径,从区域优化角度提供建立催化和气分MTBE装置上下游多热源多热阱大系统的能量利用方案.也从技术改进与系统低温热利用相结合角度探讨芳烃精馏塔实现回收低温热和装置消除瓶颈的可行性,并对芳烃装置低温热利用的前景进行展望.

摘要： 从分析镇海炼化分公司低温热潜力与热阱入手,探讨了低温热利用的可能性,并提出通过热联合、原油罐区维温、伴热等低温热利用的建议。

摘要： 芳烃装置作为高耗能装置，其低温热占有很大比重，如何利用好这部分低温热源，是芳烃装置节能降耗的重要部分。本文对芳烃装置的低温热进行了较详细的分析，提出了解决芳烃装置低温热利用问题的一些设想和建议。

摘要： 针对延迟焦化装置大量的低温热未综合利用,造成能量浪费大的问题.提出并实施了两种低温热回收利用的技术方案：即分馏顶部循环油、焦炭塔冷焦后的油汽和冷焦热水等低温热加热热煤水以维温罐区原油,装置产品汽油、柴油和蜡油以热输出方式实现装置之间的热联合.实际应用效果表明：该技术节电、节水和节汽效果十分显著,可有效降低了焦化装置和企业能耗消耗,企业经济效益可达1700×104RMB￥以上。

摘要： 按照“温度对口,梯级利用”的科学用能原则,将炼油装置热源和热阱按照温位高低进行优化组合,在九江分公司全厂范围内建立低温热利用系统,实现能量的综合利用,达到节能降耗的目的.

摘要： 介绍了某炼油企业低温热利用节能改造的情况。利用催化装置产生的低温热源加热热媒水,为气分装置提供塔底重沸器热源,取代了原来的蒸汽加热。通过能量的梯级利用,有效解决了全厂热源能级利用不合理的现象。项目投用后,节能效果显著,经济效益可观。具有较好的推广价值。

摘要： 精馏塔再沸器是炼油、化工、轻工等行业中非常重要的换热设备,这种再沸器的优化和传热强化对热能的优化利用具有重要意义.本文运用(火用)经济学方法和传热强化技术,对以低温热为热源的再沸器进行优化设计,建立了同时考虑传热(火用)损、流动(火用)损和传热强化的再沸器(火用)经济优化目标函数和约束条件.并给出了应用实例.

摘要： 随着原油价格上涨以及能量优化研究的深入，炼油工业中低温余热的回收利用已成为炼厂节能的重点方向之一。针对现有低温热利用系统，由于热水流程布置单一，致使相当部分的余热没有回收，且系统操作缺少弹性的问题。本文在分析了炼厂工艺装置低温余热分布和低温热阱特点的基础上，提出了回收利用炼厂低温余热的双热水流程设计方法，不但能有效回收炼厂余热，还能改善系统的操作弹性。应用实例表明达到了预期效果。

摘要： 本发明公开了一种用于低温热封薄膜的互穿网络聚合物及一种低温热封PE膜，所述用于低温热封薄膜的互穿网络聚合物由如下质量百分比的原料制备而成：热塑性弹性体30%~55%，达玛树脂15%~30%，丙烯酸酯单体28%~50%，油溶性引发剂0.2%~1.0%；所述丙烯酸酯单体包括烷基丙烯酸酯单体、羟基丙烯酸酯单体和异氰酸酯丙烯酸乙酯；所述异氰酸酯丙烯酸乙酯占丙烯酸酯单体总质量的3%~7%，所述羟基丙烯酸酯单体的‑OH与异氰酸酯丙烯酸乙酯的‑NCO的摩尔比大于等于1:1；所述达玛树脂的软化点小于等于95°C。本发明的互穿网络聚合物制备的低温热封PE膜具有起始热封温度低于100°C、热封强度高、摩擦系数低、无需添加爽滑剂、存放过程不粘连等优点，满足高速包装的市场需求。

摘要： 本发明涉及一种粉煤油页岩粉低温热解方法及外热竖式下行低温热解炉，为解决现有技术不能热解粉料问题，由干燥系统、加热热解系统、除尘系统、油气分离系统、熄焦系统组成；先利用干燥系统将直径0.6cm以下的粉煤或油页岩粉干燥预热至200°C；再利用清洁煤气为燃料的加热热解系统对前述干燥预热的粉煤或油页岩粉进行间接加热至550‑600°C，分解分离出半焦炭、油气和热煤气；再利用除尘系统除去油气和热煤气中的粉尘；后利用油气分离系统分离出清洁煤气与煤焦油；最后利用干燥系统产生的惰性气体和熄焦系统对加热热解系统产出的半焦炭进行熄焦处理。其具有能使粉煤和油页岩粉充分利用，安全性能高、能效比好、产气量品质好、单套装置生产能力大、生产成本低的优点。

摘要： 用于涂敷低温热塑板的涂料，该涂料为下述原料的组合物，以质量份计，原料具体包括：水性聚氨酯乳液10～40份，水性丙烯酸酯乳液10～40份，流平剂0.1～1份，消泡剂0.1～1份，水性有机硅丝滑手感剂1～3份，水性聚乙烯蜡乳液1～10份，与水性聚氨酯乳液和水性丙烯酸酯乳液总量相等的水；其中，水性聚氨酯乳液与水性丙烯酸乳液的总量为50份；水性聚氨酯乳液的固含量为31～41％；水性丙烯酸酯乳液为玻璃化转变温度不小于25°C的自交联型水性丙烯酸酯的乳液，固含量为35～45％；水性有机硅丝滑手感剂为中等分子量聚醚改性有机硅氧烷，其摩尔质量为104～10g/mol。

摘要： 本发明属于化工工艺技术领域，具体涉及一种以低温热为热源生产除氧水的方法、一种以低温热为热源的负压热力除氧器系统。本发明提供的方法：在负压条件下，使用低温热介质对水进行换热生产蒸汽后，采用所述蒸汽汽提除盐水，得到除氧水。本发明提供的方法以低温热生产蒸汽作为汽提介质制备除氧水，能够有效减少燃料消耗，降低炼化企业运行成本、同时降低污染物排放，绿色环保。本发明为炼化企业找到了一种高效率利用低温热的途径。

摘要： 本发明提供了一种低温热管及低温热控装置，包括：管壳和管芯；所述管壳设置为截面为工字型的条状壳体，所述管壳内设置所述管芯，所述管芯内填充充装工质，所述充装工质采用丙烷。本发明可以通过热量收集器收集芯片热量，从而把空间低温冷光学载热耗传递至散热板上进行热排散，实现载荷的低温热控制。

摘要： 本发明提供了一种低温热泵系统增焓辅路控制方法、低温热泵系统及其增焓辅路结构，属于制冷空调与低温热泵技术领域。解决了现有的电子膨胀阀、热力膨胀阀的成本高且控制复杂、因采用单毛细管的方式不能解决高压缩比的极限工况下排气偏高容易导致引起报警的问题。本低温热泵系统中的增焓辅路结构包括经济器，经济器上的经济器主路进口与外部的水侧换热器之间、经济器主路出口和外部的空气侧换热器之间各自通过主管路一一密封连通等。本低温热泵系统增焓辅路控制方法、低温热泵系统及其增焓辅路结构的优点在于：降低了因采用电子膨胀阀的生产成本且逻辑控制更简单，同时降低因采用单毛细管的方式导致的高压缩比的极限工况下排气偏高容易报警的机率。

摘要： 本发明属于芳烃工业技术领域，提供一种提高芳烃装置低温热利用效率的工艺方法和芳烃装置低温热利用系统。该工艺方法包括：利用螺杆式压缩机将芳烃装置产生的蒸汽升压，制得升压蒸汽，将所述升压蒸汽用于蒸汽加热设备和/或并入工厂蒸汽管网。本发明工艺方法可以有效提高芳烃装置低温热利用效率，降低芳烃装置能耗，降低企业运行成本。

摘要： 本发明公开了一种用于低温热封薄膜的互穿网络聚合物及一种低温热封PE膜，所述用于低温热封薄膜的互穿网络聚合物由如下质量百分比的原料制备而成：热塑性弹性体30%~55%，达玛树脂15%~30%，丙烯酸酯单体28%~50%，油溶性引发剂0.2%~1.0%；所述丙烯酸酯单体包括烷基丙烯酸酯单体、羟基丙烯酸酯单体和异氰酸酯丙烯酸乙酯；所述异氰酸酯丙烯酸乙酯占丙烯酸酯单体总质量的3%~7%，所述羟基丙烯酸酯单体的‑OH与异氰酸酯丙烯酸乙酯的‑NCO的摩尔比大于等于1:1；所述达玛树脂的软化点小于等于95°C。本发明的互穿网络聚合物制备的低温热封PE膜具有起始热封温度低于100°C、热封强度高、摩擦系数低、无需添加爽滑剂、存放过程不粘连等优点，满足高速包装的市场需求。

摘要： 本发明涉及空调技术领域，尤其公开一种低温热泵系统的控制方法，其包括以下步骤：A、开启压缩机，主回路运行t

摘要： 舒适型低温热塑板，包括低温热塑板本体和贴敷在该低温热塑板本体的至少一个表面上的泡沫层；其中，泡沫层的拉伸强度小于低温热塑板本体，泡沫层的厚度小于低温热塑板本体。舒适型低温热塑板的泡沫层能够改善低温热塑板与人体体表接触时的舒适度，防止其黏连人体体表，还能改善治疗过程中低温热塑板支具的冰冷触感，改善其使用体验，强化治疗康复效果，由舒适型低温热塑板制作的舒适型低温热塑板支具具有良好应用前景。