低温烟气

摘要： 针对燃煤锅炉烟气系统存在排烟热损失偏大的问题,介绍低温烟气余热回收与深度治理技术在燃煤锅炉上的应用情况,对其技术原理、攻关难点、技术关键点、技术创新点、应用方式、技术性能指标等进行阐述,分析低温烟气余热回收与深度治理技术在燃煤锅炉上的应用节能效果。

摘要： 传统热力供热行业是CO_(2)排放的大户,能源的深度利用是实现“双碳”目标的有效途径之一。着重从低温烟气余热回收的角度出发,分析了低温烟气余热回收的现状,介绍了现状下不同技术路线烟气余热回收的原理。以喷淋换热低温烟气余热回收供热技术为例,结合实际工程案例,分析了实际运行数据。结果表明,采用喷淋换热进行烟气余热回收供热的技术可以满足供热需求,系统COP可达1.57,具备一定的经济性和环保效益,能够为其他工程提供参考。

摘要： 针对低温烟气的脱硝技术进行了总结梳理,根据低温烟气的脱硝机理将脱硝技术分为还原脱硝、氧化脱硝和物理脱硝.还原脱硝部分介绍了低温SCR技术,氧化脱硝分为氧化阶段和吸收阶段,氧化阶段有催化氧化、化学氧化和高能氧化,吸收阶段有酸吸收、碱吸收和还原吸收,氧化法脱硝可以是各种氧化和吸收的组合,物理脱硝则主要有络合吸收法和吸附法.列举了3种技术相对成熟的脱硝工艺,对其进行了案例说明,从适用的烟气条件、投资运行费用、优缺点等角度进行了综合比较,为低温烟气脱硝工艺的选择提供了详细的参考.

摘要： 为研究烟气露点附近及以下的低温烟气对流凝结换热规律与烟气换热对天然气利用热效率的影响,建立了烟气在翅片管换热器内对流凝结换热实验系统,研究了不同烟气温度、水蒸气含量对烟气凝结换热的影响,得出了烟气凝结换热实验准则关联式,分析对比了天然气利用热效率实验值与理论值.实验结果表明:当被加热水温度为23°C,烟气出口温度为73°C,比烟气露点53°C高20°C时已开始冷凝;过量空气系数1.3,烟温由54.1～73.4°C降到28.7～57.8°C,被加热水进口温度21～25°C的条件下,烟气中水蒸气质量含量降低了 27％～76％,潜热换热占总换热51％～63％;天然气利用低热值热效率实验值比理论值高1.04％～8.74％.为低温烟气对流凝结换热规律研究与烟气余热回收利用技术开发及应用提供理论依据和数据资料.

摘要： "问渠哪得清如许,为有源头活水来"。水是生命之源、生态之源、文明之源,也是美丽之源,治水是永恒的民生课题。坐落在美丽泉城东部的华电章丘发电有限公司积极践行习近平生态文明思想,肩抗央企社会责任,以打赢水污染防治攻坚战为目标,以节约优先、梯级利用、分类回收、分质处理为原则,大力开展电厂废水综合治理项目,守护美丽泉城天蓝水清。

摘要： 本文以某电厂660MW超超临界机组的实际运行参数为例,从蒸发浓缩塔溶液量平衡和热平衡计算得出蒸发单位体积脱硫废水电耗;得出喷淋塔式蒸发浓缩系统中,除雾器层数的设计和除雾器冲洗水量对应实际脱硫废水蒸发能耗值.建议如果采用喷淋塔式蒸发浓缩脱硫废水,应该采用与目前常用的优化传热传质条件相反的喷淋方式,达到经济使用烟气余热蒸发浓缩脱硫废水的目的 .

摘要： 利用低温烟气热量对脱硫废水进行蒸发浓缩和蒸发干燥,从而实现脱硫废水的零排放处理,具有系统简单、投资运行成本低、维护工作量小等优点.脱硫废水低温烟气蒸发浓缩系统和主烟道蒸发干燥系统的运行效果和运行稳定性受废水水质、机组负荷、烟气温度、烟气流场等因素的影响,需要根据项目的实际情况进行优化.根据某300 MW燃煤机组的烟气参数和脱硫废水水质水量情况,对脱硫废水烟气蒸发浓缩系统和主烟道蒸发干燥系统进行了优化设计.系统性能测试结果表明,低温烟气蒸发浓缩处理装置平均处理废水量为10.44 m3/h,浓缩减量后的浓水水量平均为0.96 m3/h,主烟道蒸发干燥装置平均处理废水量为1.5 m3/h,相关指标满足系统设计要求.

摘要： 低温烟气余热蒸发脱硫废水以其低成本优势引起业内关注。通过工艺研究,确定了该工艺的主要设计参数,浓缩塔内烟气流速为3.5 m/s,浓缩塔蒸发区高度为5.8 m,浓缩塔内设置2层喷淋层,每层喷淋层采用空心锥大流量碳化硅喷嘴。采用CFD软件对浓缩塔进行了流场模拟,采用欧拉法和拉格朗日法分别处理气相和液滴,并且考虑了相间的双向耦合作用。模拟结果显示:浓缩塔的烟气流速、浓缩塔的有效高度、2层喷淋层及喷嘴布置均设计合理;塔内气液相流场分布均匀,具有很高的换热效率。以上述模拟结果和设计为依据,在鄂州电厂三期项目建造了低温烟气余热蒸发脱硫废水示范工程。在运行过程中浓缩液的盐浓度达到了饱和并结晶析出,以Cl^(-)计浓缩倍率达到了15倍;该项目运行已超过5000 h,验证了该脱硫废水零排放技术的工程可行性。

摘要： 分别介绍低温烟气的冷却和余热回收直接喷淋换热、间接冷凝换热和混合冷凝三种工艺及应用案例,探讨各种优化的方向.

摘要： 本文分析了低温烟气同时脱硫脱硝除尘技术在兖矿集团的应用。具体介绍了项目背景、方案调研及确定、改造的范围及技术要求、项目实施情况，分析系统运行及成本，阐述了技术体会。

摘要： 为提高沼气发电机组的能源利用效率,解决由于低温烟气排放造成的能量损失.本文基于“温度、品位对口,能量梯级利用”的供能原则,针对兰州市花庄镇电能输出最大值76kW沼气发电机组,提出利用有机朗肯循环对低温烟气余热进行回收利用,给出了两种不同方式的循环流程图并对实验结果进行研究分析.结果表明,在得到最佳冷凝温度和最佳蒸发温度分别为29.8°C和73.3°C时,分析了基本的有机朗肯循环,得到整个循环的发电效率和(火用)效率分别为8.17％和54.16％;再对整个系统进行乏气回热改进后,得到系统的发电效率和(火用)效率分别为9.42％和62.61％;回热系统相比基本的有机朗肯循环发电效率和(火用)效率分别增长1.25％和8.45％.相比单一的沼气发电机组能源利用率明显提高,因而系统具有良好的环保和经济效益.

摘要： 分析了回转窑低温烟气余热回收利用的研究意义和发展动态,介绍了目前常见的回转窑低温余热利用技术以及应用实例.依靠科技进步，利用现代技术，提高工业窑炉的热效率，首先应减少余热排空，提高余热利用。低温烟气余热的高效回收利用依赖于现代科技的发展，无论是换热供暖还是低温余热发电，高效换热器是技术发展的瓶颈，近年来热管技术得到了迅猛的发展。热管是一种新型、高效的传热元件，其内部是靠工质循环实现热量传递，它的当量热导率可达金属的数倍，特别适用于中低温的余热回收，广泛应用于锅炉的余热回收，取得了明显节能效果。石灰回转窑筒体散热是回转窑热耗高的主要原因之一，目前筒体集热利用技术还是比较原始的方式，更有效的筒体集热利用技术还有待于深人研究开发。

摘要： 低温烟气通常是指200°C以下的烟气,由于烟气量大、含水分和潜热,回收低温烟气余热是当前节能减排的重点领域.现有多种回收低温余热的技术,比如低温省煤器、氟塑料换热器、高效换热器等,但通常都只能回收到～80°C,回收到30°C技术上可行、但难兼顾经济性.本文介绍一种直接喷淋换热器的原理,分享其在烟气余热深度回收和净化系统的应用案例,探讨烟气余热极限回收利用的可行性途径.

摘要： 烟气经湿法脱硫处理后携带大量水蒸气排放,是导致脱硫系统大量耗水的主要原因.湿式相变凝聚节水系统基于湿法脱硫后水蒸气饱和的特点,使烟气适度降温实现烟气含水、余热的大量回收利用,降低燃煤电厂耗水量,提高电厂运行经济性.该装置经过小型实验台和中试实验,已在某280t/h蒸发量煤粉锅炉机组投入应用,研究表明:经过结构优化,改性氟塑料换热器可以达到较优的换热性能,具有良好耐腐蚀、抗磨损性能的改性氟塑料是加工高湿烟气换热器的理想材料;对660MW机组,湿式相变凝聚节水中试系统最高回收热量为92MW,其中80％以上为水蒸气冷凝释放的气化潜热,最大收水量为135t/h,收水效率可达85％;在280t/h蒸发量煤粉锅炉机组的应用中,最大收水量为4.32t/h,最高回收热量为3.59MW.

摘要： 对于2 × 16.5MVA半封闭锰硅炉的烟气量和温度.理论上烟气带走的热焓约相当于变压器输入电能的69.2％,但由于烟气余热品质差,巨大热焓没有得到充分利用.通过开发高功率送电技术、引进纳米SiO2绝热保温材料和控制炉门开启度,将烟气温度提高至430°C以上;开发螺旋翅片管蒸发器,并运用阿基米德螺线长距离冲击波脉冲吹灰技术,保证了余热锅炉有效清灰和换热效率,从而对2×16.5 MVA半封闭锰硅炉冶炼产生的低品质烟气余热实现稳定发电.

摘要： 介绍了RKEF镍铁冶炼生产中的烟气特点,针对回转窑焙烧生产线产生的中低温烟气余热,提出了余热回收方式及余热发电方案,并结合实际工程,分析了余热发电的经济效益和环境效益.

摘要： 节能减排技术是指在生产过程中即能减少能源消耗,同时又能降低污染物排放量的工业技术.当前实现节能目标所面临的形势十分严峻.国务院发布了加强节能工作的决定,制定了促进节能减排技术推广的一系列政策措施.在电力、石化等领域,随着行业的发展,节能降耗也将是必然要面对的重大难题.

摘要： 节能减排技术是指在生产过程中即能减少能源消耗,同时又能降低污染物排放量的工业技术.当前实现节能目标所面临的形势十分严峻.国务院发布了加强节能工作的决定,制定了促进节能减排技术推广的一系列政策措施.在电力、石化等领域,随着行业的发展,节能降耗也将是必然要面对的重大难题.

摘要： 本实用新型公开了一种低温SCR反应器，反应器壳体内设置有箱式催化剂模块；箱式催化剂模块包括沿反应器进、出气口方向设置的、内装有颗粒状催化剂的催化剂层，所述催化剂层有多个，催化剂层之间留有进气或出气通道，所述进气通道与出气通道间隔设置。本实用新型还公开了一种包含上述低温SCR反应器的烟气低温脱硝系统以及包含该烟气低温脱硝系统的烟气处理系统；本实用新型具有能量消耗少、压降小、效率高的特点，适于在工业领域推广应用。

摘要： 本实用新型公开了一种利用烟气余热防止低温腐蚀的烟气—烟气换热系统，包括烟气系统和水循环系统，烟气系统包括依次连接的空气预热器、烟气冷却器、除尘器、脱硫塔、烟气加热器和烟囱；所述烟气冷却器的出水口通过第一管路与烟气加热器的进水口连通，烟气加热器的出水口通过第二管路与烟气冷却器的进水口连通，形成水循环系统；所述第二管路上连接有蒸汽加热器。利用烟气自身余热来加热尾部低温湿烟气，不但防止硫酸液滴对烟气加热器的腐蚀，而且避免了硫酸液滴对烟囱的腐蚀，也降低煤耗，达到节能目的，同时消除了“石膏雨”、酸雨、烟囱“白烟”现象。

摘要： 本实用新型公开了基于烧结冷却机低温热烟气全循环的烧结烟气循环系统，包括烟气回收罩、循环风机，所述系统还包括烧结机、环冷机、烟气返回罩、循环风道等，所述烟气返回罩设于点火器后方的烧结机上部，部分所述烟囱均通过循环风机与烟气返回罩连通，所述冷却机的非回收段烟气被全部收集并循环回烧结机台车上部。本实用新型解决了冷却机烟气未得到全部充分利用、循环风机压头高电耗高、循环烟气氧气含量低等问题。本系统可以单独循环利用该部分烟气，单纯实现节能的功能；也可以根据环保需要，搭配不高于该部分烟气一倍的烧结机烟气，供烧结机循环使用，实现节能和环保的功能。

摘要： 本实用新型涉及转炉烟气技术领域，公开了转炉一次烟气低温电除尘与烟气脱白装置，包括转炉、蒸发冷却器、电除尘器、煤气冷却器、阀体、煤气柜和烟囱，所述转炉、蒸发冷却器、电除尘器、煤气冷却器和阀体通过管道依次连接，所述阀体分别与所述煤气柜、烟囱通过管道连接；第一换热装置，用于冷却所述蒸发冷却器和所述电除尘器连接的管道内的烟气；第二换热装置，用于加热所述阀体和所述烟囱连接的管道内的烟气。本实用新型有效降低进入电除尘器前的烟气温度，提高除尘效率，还可以利用前端高温烟气潜热解决烟囱冒白烟现象。

摘要： 本发明涉及烟气脱硝领域，公开了一种烟气预氧化催化剂及其制备方法和应用以及低温烟气脱硝方法，烟气预氧化催化剂包括载体及负载在载体上的活性组分，所述活性组分含有γ‑Fe2O3，且γ‑Fe2O3的粒度为2‑30nm。低温烟气脱硝方法包括：1)在预氧化条件下，将含有NO、NO2和O2的烟气与预氧化催化剂进行接触，使得烟气中部分NO氧化为NO2，得到预氧化后烟气；2)在脱硝条件下，将预氧化后烟气、NH3与脱硝催化剂接触。本发明提供的烟气预氧化催化剂应用于低温烟气脱硝过程中，能够将烟气中的NO氧化为NO2，大大提高后续脱硝效率，且本发明提供的烟气预氧化催化剂具有较好的稳定性。

摘要： 本发明涉及一种中低温烟气余热和水资源深度回收及烟气脱白达标排放装置，属于资源与环境技术领域。该中低温烟气余热和水资源深度回收及烟气脱白达标排放装置，由溶液吸湿循环、热泵循环和ORC动力循环耦合而成。该装置能高效回收烟气余热，还能回收烟气中固有的水蒸气或在湿法脱硫过程中带入水蒸气的余热，同时制取可回用于工艺过程或生活所需的淡水。本装置可广泛适用于燃煤、燃气或生物质燃料动力锅炉与工业锅炉，钢铁、有色冶金企业窑炉，水泥、陶瓷等建材窑炉，石油炼化、化肥生产等过程中排放烟气的余热和水资源深度回收及脱白达标排放。

摘要： 锅炉尾部低温烟气余热回收装置及低温烟气余热回收方法。 目前，国内的大多数燃油、燃气、燃煤锅炉在空预器和省煤器后部的烟气经脱硫脱硝后直接排放至大气中，不仅造成能源的极大浪费而且对环境大气产生非常恶劣的污染。本发明的组成包括：箱体（ 1 ），所述的箱体上，所述的箱体内部安装有横向隔水板（ 2 ），所述的横向隔水板与所述的箱体上半部之间形成工质水贮存箱，所述的工质水贮存箱内部通过纵向隔板（ 10 ）形成下进水区、上出水区，所述的横向隔水板与所述的箱体下半部之间形成烟气贮存箱，所述的烟气贮存箱上具有进烟法兰，所述的横向隔水板穿过一组低温复合相变换热管（ 11 ），所述的进水区连接进水法兰（ 5 ）、所述的出水区连接出水法兰（ 4 ），所述的箱体底部安装有排污阀（ 3 ）。 本发明用于锅炉低温烟气余热回收。

摘要： 低温烟气脱硝方法和装置、烟气脱硫脱硝方法和装置，所述低温烟气脱硝方法包括：将烟气引入脱硝反应器中与脱硝吸附剂接触，在温度为20～150°C的条件下吸附脱除粗烟气中的氮氧化物后得到脱硝后烟气；将待生脱硝吸附剂引入吸附剂再生器中，与还原性气体、氧气和惰性气的混合气体接触反应，得到的再生吸附剂循环使用。本发明提供的方法在低温下处理烟气中的氮氧化物，利于在用烟气处理流程上的安排，避免二次污染，节省成本。

摘要： 本发明公开了一种低温烟气超低排放治理系统中脱硫后烟气的深度除尘除雾工艺，属于脱硫烟气治理技术领域。本发明为实现湿法脱硫与SCR法脱硝的有效衔接，提供了一种低温烟气超低排放治理系统中脱硫后烟气的深度除尘除雾工艺，包括：脱硫烟气通过一级集液盘，进行气液分离后经过一级平板式除尘除雾处理，得一级烟气；一级烟气通过二级集液盘后，与低温水逆流接触，得降温烟气；降温烟气经过二级屋脊式除尘除雾处理，得二级烟气；二级烟气经过三级纤维除尘除雾处理，即得深度除尘除雾的三级烟气。本发明方法保证了SCR催化剂的脱硝效率和使用寿命，减少了脱硝催化剂的更换频率，降低运行成本，为生产设备的顺行提供支撑。

摘要： 本实用新型涉及环保设备领域，尤其涉及一种超高温烟气与低温烟气快速混合装置，包括混风箱筒体，混风箱筒体的一侧连接有反向导风叶轮，低温烟道内蜗壳的内部设置有高温烟道锥形出风口，低温烟道圆形外壳体的表面连接有低温烟道进风口，本装置对混合缓冲罐进行改进，使超高温烟气与低温烟气能在极短时间内充分混合均匀，有效减少了混合装置的几何体积与保温成本，高温烟气锥形出风口设计可防止燃烧设备内压力波动较大时产生烟气回流；在实际应用当中，高温烟道与低温烟道进风口处需配合风量调节阀门使用，通过阀门开度可对高低温烟气进口流量进行调节，从而控制混合烟气温度满足工艺需求，当无需使用混合烟气时，可彻底关闭阀门。