低温法

摘要： 为了更系统地了解现有提氦技术及其工艺流程,总结了国内外近几年天然气及液化天然气蒸发气(LNG-BOG)为原料气的提氦技术及其工艺流程,分析了二者在提氦流程方面的异同。BOG提氦流程往往需要复温装置,在BOG满足装置提氦要求下,通常不需要脱酸等预处理环节,且其含氦量较高,相较于低含氦天然气提氦技术更加经济高效。天然气主要成分与BOG相同,因此所采用提氦技术相同,主要包括低温法、膜分离法、变压吸附(PSA)法,以及膜分离-低温法、膜分离-PSA法和深冷-膜分离-PSA法等。最后,对未来BOG提氦技术的研究方向进行了展望。

摘要： 化工行业安全发展规划的确定为化工园区产业定位提供了明确方向,化工集中区域发展也是发展趋势。某化工企业积极响应国家号召,将新项目建设在新石化产业聚集区,并最大限度地与原厂区资源互相进行补充,以便提升产值以及综合竞争力。新项目建设中空分装置是不可或缺的重要生产设备,其工艺及选型的工作要慎重对待。

摘要： 目前,空分装置被广泛应用于传统的冶金、新型煤化工、大型氮肥、专业气体供应等领域,在生产过程中具有一定的火灾、爆炸危险性.文章结合近年来相关事故案例通过对其工艺、结构和危险性进行分析,并提出预防措施.

摘要： 电子传输层是钙钛矿太阳能电池的关键材料,其中,二氧化锡(SnO2)被认为是一种理想的电子传输材料.目前采用的溶胶-凝胶法低温制备的SnO2电子传输层结晶性差,电子传输性能低.通过以水作为SnO2溶胶-凝胶前驱液添加剂提高所制备的SnO2结晶性,最终可提高太阳能电池效率.采用溶胶-凝胶法制备了SnO2电子传输层,优化了其制备条件.研究发现,以适量的水作为SnO2溶胶-凝胶的溶剂添加剂,在80°C下配制SnO2溶胶-凝胶旋涂液并陈化24 h,有利于锡源SnCl2水解,促进SnO2生成和结晶性提高.最后,利用旋涂退火制备了SnO2电子传输层薄膜.随着水添加量增加,所制备的SnO2的结晶性和电子传输性能逐渐提高.当水添加量为150 μL时,可获得平整致密的SnO2薄膜,所制SnO2的结晶性和电子传输性能都有所提高,短路电流密度达到22.77 mA/cm2,开路电压达到1.037 V,填充因子为0.492,光电转换效率达到11.617％.水添加量增至300 μL时,会导致制备的SnO2薄膜缺陷增多,效率降低.

摘要： 以5°C水为冷却介质,EHP和CNP为引发剂,采用低温法在70 m3聚合釜上生产了聚合度为2500的高聚合度PVC树脂,介绍了工业化生产过程,并针对其用途建立了完整的性能评价方法.

摘要： 纯化器是空气分离装置(空分装置)中对空气进行净化处理的关键设备,用来清除空气中水分、碳氢化合物、CO2等杂质,解决空气在低温法分离过程中析出和冻结杂质的问题.低温法是利用空气中各组分沸点的不同,通过精馏来达到分离不同组分的方法.通过一系列的工艺过程,将空气液化,而气体分离过程需要在100K以下的低温环境下才能实现,而CO2沸点为216.6K时,上述气体分离过程将会凝固.如果分子筛出口CO2含量超标,被冻结的CO2将沉积在板式换热器、透平膨胀机或精馏塔里,造成通道管路和阀门的冻堵问题,更严重的情况是将碳氢化合物带进精馏塔冷凝蒸发器的液氧中,碳氢化合物在冷凝蒸发器中积聚过多,会引起冷凝蒸发器爆炸,严重影响空分装置的安全与稳定运行.为了消除CO2对空分装置安全运行的影响,维持空分设备长期安全可靠地运行,需要严格监控纯化器出口的CO2含量.目前采取以下措施控制并清除:在空气入口安装阻挡装置,防止被污染的空气进入空分装置;在空气入口安装CO2检测仪表,对空气中CO2含量实时监控;降低纯化器入口空气温度,提高纯化器吸附效果;手动干预纯化系统顺控程序,缩短纯化器吸附时间;利用停车机会补充吸附剂,保证吸附剂床层厚度;对吸附剂进行高温活化,恢复吸附剂活性;对已老化或者达到吸附寿命的吸附剂进行更换等.

摘要： 不溶性硫磺学名为硫的均聚物,简称IS,是一种优秀的橡胶硫化剂,目前已成为生产高质量子午线轮胎的专用硫化剂.本文采用低温熔融法生产不溶性硫磺,在研究不溶性硫的稳定性和不溶性硫磺含量的过程中,采用单因素法确定了较适宜的反应温度、反应时间和淬冷效果较好的淬冷液浓度.通过实验得出反应温度在320°C,保温时间2 h,淬火液采用HNO3-FeCl3酸性体系,HNO3浓度2%、FeCl3浓度0.8%,可得到不溶性硫含量95%以上的高品位不溶性硫磺产品.

摘要： 随着国内市场经济的加速发展,我国对气体的需求量大幅增加,对气体纯度的要求极高,因此,有必要对空气分析技术进行优化.本文介绍空气分离工艺流程,重点分析了空气分离技术,并且提出专门适应改善空气分离技术目前存在不足之处的一些措施,旨在提高空气分离技术的水平,促进工业发展.

摘要： 简述了国内外低温法空分设备和常温变压吸附空分设备的历史与现状两种空分工艺进行了比较,指出了各自的优缺点和适用范围,并对两种空分工艺的发展方向、发展内容进行了分析。

摘要： 上世纪90年代以前,内压缩流程又名"化工型流程",用于用氧压力较高的化工企业;外压缩流程又名"冶金型流程",用于中等用氧压力的钢铁企业。随着科学技术的发展,大型空分的氧气升压已有多种方式可供选择。就其投资、成本和能耗进行了比较,并按照节省投资、能源和因地制宜的原则,提出了独到建议。

摘要： 氟化铝是多相氟氯交换反应的催化剂或载体,在氟氯烃及其替代品的气固相合成中,氟化铝催化剂占了重要作用.据报道氟化铝晶体结构有αβγεδηθκ等多种晶型[1],研究表明[2],稳定态的α型没有催化活性,β或γ型具有催化活性[3].用于电解铝助熔剂的工业氟化铝是稳定态的α型,不能用于催化剂或载体.因此活性氟化铝催化剂的制备一直是ODS替代品制造业的研究重心,也是含氟烃生产的技术核心.本文对此进行了介绍.

摘要： 由于煤层气中的甲烷是一种优良的制氢原料,可将煤层气转化为氢气产品,即利用煤层气中的氧与甲烷的燃烧反应热,使甲烷与水蒸气发生转化反应,得到含氢、CO、CO2和氮(煤层气中原有的)的混合气,然后通过变压吸附法一次除去所有杂质而得到纯氢。本文介绍制氢工艺组合。

摘要： 由于煤层气中的甲烷是一种优良的制氢原料,可将煤层气转化为氢气产品,即利用煤层气中的氧与甲烷的燃烧反应热,使甲烷与水蒸气发生转化反应,得到含氢、CO、CO2和氮(煤层气中原有的)的混合气,然后通过变压吸附法一次除去所有杂质而得到纯氢。本文介绍制氢工艺组合。

摘要： 由于煤层气中的甲烷是一种优良的制氢原料,可将煤层气转化为氢气产品,即利用煤层气中的氧与甲烷的燃烧反应热,使甲烷与水蒸气发生转化反应,得到含氢、CO、CO2和氮(煤层气中原有的)的混合气,然后通过变压吸附法一次除去所有杂质而得到纯氢。本文介绍制氢工艺组合。

摘要： 由于煤层气中的甲烷是一种优良的制氢原料,可将煤层气转化为氢气产品,即利用煤层气中的氧与甲烷的燃烧反应热,使甲烷与水蒸气发生转化反应,得到含氢、CO、CO2和氮(煤层气中原有的)的混合气,然后通过变压吸附法一次除去所有杂质而得到纯氢。本文介绍制氢工艺组合。

摘要： 由于煤层气中的甲烷是一种优良的制氢原料,可将煤层气转化为氢气产品,即利用煤层气中的氧与甲烷的燃烧反应热,使甲烷与水蒸气发生转化反应,得到含氢、CO、CO2和氮(煤层气中原有的)的混合气,然后通过变压吸附法一次除去所有杂质而得到纯氢。本文介绍制氢工艺组合。

摘要： 本文叙述了六种处理方法对蟹肉罐头颜色和风味的影响,同时探讨了pH和加热时间对蟹肉硫化氢生成量的影响,从而证明了且低温煮熟法剥取蟹肉,再用一定浓度的柠檬酸处理使蟹肉的pH控制在6.4左右,加热时间控制在40～80min,可有效地防止蟹肉罐头生产过程中的蓝变.

摘要： 本发明涉及基于低温蒸发法的水性环氧乳化沥青低温性能预测方法，包括以下步骤：步骤一：通过成膜试验和离析试验，探究水性环氧固化体系温度，确定低温蒸发试验温度为60°C；步骤二：自制蒸发试验所用的硅胶模具，绘制残留物质量—养生时间关系图，计算重复性试验误差；步骤三：浇筑不同环氧掺量的水性环氧乳化沥青BBR试件，通过弯曲梁流变仪测量其蠕变劲度和蠕变速率；步骤四：分别对环氧掺量和蠕变劲度、蠕变速率进行非线性指数拟合，建立其低温性能预测模型。该方法的优点在于避免了直接加热蒸发时因体系受热不均而导致的絮状结块和交联结构遭到破坏等问题，以蠕变劲度和蠕变速率代替传统延度，预测水性环氧乳化沥青的低温性能。

摘要： 本发明公开了一种低温吸收‑低温催化氧化法废气回收处理工艺，包括低温吸收和低温催化氧化两部分；低温吸收部分包括第一冷却器、第二冷却器、吸收塔和凝液罐，第一冷却器连接至吸收塔的塔顶，第二冷却器连接至吸收塔的塔底；低温催化氧化部分包括相连接的缓冲罐、换热器、加热器和反应器，缓冲罐出口连接至换热器入口，换热器出口与加热器入口相连，加热器出口连接至反应器入口，反应器出口与换热器入口相连。本发明采用低温吸收与低温催化氧化相结合的方式，能够彻底处理含苯乙烯的混合气体，消除苯乙烯的自聚剧烈放热问题，达到安全生产的目的，同时，还可回收大量的有机物质，节约能耗，提高效益。

摘要： 本发明公开了一种桂林米粉卤水的低温密闭制作工艺及低温冷藏储存法，其制作工艺是先按重量份配比分别称取八角1.8‑2.2、干沙姜1.8‑2.2、桂皮1.8‑2.2、甘草1.8‑2.2、花椒1.8‑2.2、草果1.8‑2.2、小茴香1.8‑2.2、豆蔻0.5‑0.8、白芷0.5‑0.8、陈皮0.5‑0.8、丁香0.5‑0.8、桂丁0.5‑0.8、玉枝子0.5‑0.8、砂仁0.5‑0.8、香叶0.5‑0.8、当归0.5‑0.8，洗净，干燥，粉碎，炒香，制成香料包；将香料包和辅助料包放入清水中，加入生抽、38度三花酒、花雕酒、精盐、味精、冰糖，低温密闭85°C熬80‑120分钟；关火，将所得卤水在密闭状态下冷却，根据每日使用量密封无菌分包装，在1‑5°C低温储存。采用该制作工艺，不仅可以缩短生产时间，减少人工成本，还能使香料充分融合入卤汁中，使卤水口感醇正，保持新鲜，减少有害物质。

摘要： 本发明为低温聚变新能源创造法和核裂变反应堆改造法，属新能源领域。技术背景：核裂变反应堆存较大风险，传统理论的核聚变难实现，应创造新方法并改造传统核反应堆。技术方案：1、利用惰性气体和正电子制造全新活性物质。2、利用新活性物质和正电子，将传统用于核聚变的几种物质改造成没有原子核斥力的新物质。3、不需要超高温，将足量的新物质放在一起，会发生安全可控的聚变反应，释放巨大能量。4、如要终止新聚变反应，可加入负电子和惰性气体。5、向核裂变反应堆中加入活性物质和正电子，核裂变物质不断被改变，根除核裂变反应堆泄露。并且产生新物质，新物质之间聚合起来，释放巨大能量。主要用途，实现安全高效新能源革命。

摘要： 本发明提供一种基于低温超微粉碎耦合pH法提取菜籽饼粕高蛋白的方法，该方法采用饼粕原料直接进行超微技术物理改性，在减小饼粕粒径增大其比表面积的同时、改善饼粕中纤维与蛋白的作用程度，提高纤维的溶解程度，从而降低蛋白碱溶环节所需的碱液强度并保障其溶出效果。该方法工序简易、不需进行有机溶剂脱脂、碱溶液消耗量小，菜籽饼粕的超微粉碎预处理提高蛋白质溶出率、降低碱溶环节的碱性强度，在提高蛋白质品质的同时降低有机溶剂及碱的使用量，减少生产过程中碱溶液废水的排放量，制备工艺更环保。

摘要： 本发明提供了一种大型低温储罐外罐钢穹顶的制作安装工法，包括以下步骤：预制架场地布置、预制架设计制作、钢穹顶梁板预制及组焊成型、穹顶模块转移、中心和边缘支撑安装、中间支撑安装及穹顶模块吊装就位、剩余环梁蒙皮板和轨道梁安装、套管螺柱附件安装、中心和中间支撑拆除。本发明研究出了穹顶模块梁的无应力组对、穹顶拱度保持技术和避免穹顶钢结构焊缝撕裂的循环交替立柱拆除法，通过总结形成本工法，在后续多台大型低温储罐建造中取得了显著效益，值得推广应用。

摘要： 本发明提供一种利用拜耳法赤泥低温热固化铀的方法，包括以下步骤：S1、将烘干至恒重的赤泥加入到待处理的含铀废水中，振荡，得到混合废水；S2、将所述混合废水进行固液分离，得到吸附赤泥；S3、将所述吸附赤泥烘干后进行煅烧处理，得到含铀赤泥固化体。本发明利用工业固废的拜耳法赤泥直接吸附废水中的铀核素，无需添加其他辅助试剂，直接煅烧固化，形成含铀赤泥固化体，极大降低了铀的浸出率，本发明的方法简单高效，具有良好的实际应用价值。

摘要： 本发明涉及一种真空低温铝热法还原含锌物料的工艺及装置，属于冶金固危废处置技术领域。通过将含锌物料料与含铝物料混匀、压球后，在真空炉内完成熔解与还原，锌蒸气经真空冷凝系统得到锌液，反应残渣沿真空炉底部排料口排出后，经磁选分别得到合金与高氧化铝炉渣。该工艺及及装置解决现有技术中有CO2和氨气等气体排放和锌蒸汽容易遭到氧化的技术问题，实现了对冶金生产和加工过程产生的含锌和含铝固废的综合治理，是一种绿色节能环保型电炉灰处置工艺。

摘要： 本实用新型提供了基于耦合化学吸收法和低温凝华法的二氧化碳捕集系统，电厂烟气通过冷却塔冷却后进入吸收塔，吸收塔内通过喷淋有机胺溶液吸收低浓度二氧化碳，吸收溶液进入解吸塔，经解吸再进入吸收塔完成循环，吸收塔内其他烟气进入洗涤塔，解吸塔解吸后的高浓度二氧化碳也进入洗涤塔，洗涤塔内通过喷淋低温正戊烷使二氧化碳凝华变成干冰，固液混合物进入固液分离器，固液分离器通过固体物出口排出干冰等固体，液体通过液态物出口进入制冷机组，制冷机组的另一端连接至洗涤塔，完成循环。本实用新型所述的基于耦合化学吸收法和低温凝华法的二氧化碳捕集系统实现了电厂烟气中二氧化碳的低成本、高捕集率地捕集。

摘要： 本实用新型公开了一种基于低温湿式氧化法化工废水深度处理设备，包括底板，所述底板顶部的一侧固定连接有反应箱，所述反应箱内壁的两侧之间固定连接有多个隔离网，所述反应箱外壁的一侧固定连接有分流器，所述分流器外壁远离反应箱的一侧固定连接有药液箱，所述反应箱内壁的一侧固定连接有多个与分流器相对应的喷头，所述反应箱内壁底部的中心固定连接有分流装置。本实用新型通过设置有由混合箱、混合隔间、分隔板、进料口、蒸汽管、供氧箱、氧气泵和进风口所组成的预处理装置，从而既可以对废水进行升温，从而促进反应，同时还使得废水的溶氧量增加，从而大大提高了该装置的反应效果。