低温变换

摘要： 针对低变催化剂使用寿命不超过32个月等问题,分析了造成低变催化剂使用寿命短的主要因素。鉴于导致低变催化剂中毒的氯化物来源广泛,无法彻底脱除,选用TCL-4型低变催化剂保护剂净化中变气。TCL-4型低变催化剂保护剂投运后,低变催化剂的使用寿命已超过45个月,每年可产生直接经济效益225万元。

摘要： 分析影响铜系低温变换催化剂使用寿命的各种因素,通过在催化剂的装填、还原、运行与开停车过程保护等方面采取相应的优化措施,有效延长催化剂使用寿命,保证合成装置稳定运行.

摘要： 针对低温变换炉出口一氧化碳超标、床层压降增大问题,总结分析低温变换催化剂使用寿命短的原因.对更换后的新催化剂进行操作优化,取得较好的运行效果,为合成氨装置低温变换催化剂的操作提供借鉴.

摘要： 针对低温变换炉出口一氧化碳超标、床层压降增大问题,总结分析低温变换催化剂使用寿命短的原因.对更换后的新催化剂进行操作优化,取得较好的运行效果,为合成氨装置低温变换催化剂的操作提供借鉴.

摘要： 公司现有年产5万t合成氨生产装置,一氧化碳变换单元系统采用高温变换串联低温变换的形式.装置于2017年10月检修期间更换了低温变换器的催化剂,根据分公司降本增效的要求,本次低变装填的催化剂有三种型号,其中一部分是公司材料库存放的剩料.主要阐述了低变催化剂还原升温的要点和注意事项.

摘要： 通过对合成氨装置低温变换氮气升温流程进行技术改造,缩短了装置开车时间,降低了能耗,并且方便操作.

摘要： 本文阐述了低温变换炉催化剂升温还原过程。对还原过程注意事项进行了总结，对同等催化剂的还原有一定的借鉴意义。

摘要： Author has introduced the operating situation for low temperature shifter in Jinxi Natural Gas ChemicalEngineering Synthesis Ammonia Plant;has analyzed the inactivation reason induced for low temperature shift catalyst;has implemented the technical reformation measure adding dechlorination device before low temperature shifter. Result indicates that the service life of catalyst can be increased by 48 months after technical reformation.%介绍了锦天化合成氨装置低温变换炉运行状况；分析了引起低温变换催化剂失活的原因；实施了在低温变换炉前增加脱氯装置的技改措施。结果表明，技改后催化剂使用寿命可以提高到48个月。

摘要： 低温变换是合成氨生产中的一个重要环节，它将高变出来含有2%～3%CO的工艺气与蒸汽以较低的温度(180～235°C)在低变催化剂的催化作用下反应生成CO2和H2，把对合成催化剂有毒性的CO变成生产氨和尿素的原料气。本文介绍了B207低温变换催化剂的还原介质与载气的选择，阐述了还原步骤，分析了还原过程中的注意事项，探讨了低变炉串入系统。

摘要： 介绍了新型CO低温变换催化剂的研制情况,研制的LB205型低温变换催化剂在压力≤5.0MPa，温度185～250°C，汽/气比0.2～0.6，干气空速1 000～4000 h-1，干气中CO体积分数2.5％～4.0％，CO2体积分数16％～19％。余量为H2+N2条件下，催化剂CO变换率≥95％，400°C耐热2 h后CO变换率≥93％。满足工厂对低变催化剂的要求，尤其适合在节能型合成氨厂的低汽/气比条件下使用。

摘要： 本文对低温变换催化剂还原进行了阐述。低变是合成氨生产中的一个重要环节，它将高变出来含有2％～3％CO组分的工艺气与水蒸气以较低的温度(180～260°C)在低变催化剂的催化反应下生成CO2和H2，把对合成催化剂有毒性的CO变成生产氨和尿素的原料气。如果低变出口的CO含量提高0.1％，而CO在甲烷化中生成CH4，CH4在合成系统随弛放气排出，使氢气多消耗1％以上，对于日产1150t的装置来说，就相当于每天损失11.5t氨，同时因CO2的减少，尿素产量也相应减少。对于稳定运行的系统而言，低变出口CO浓度是由催化剂活性决定，因此低变催化剂还原至关重要，由于还原反应热量大，因升温还原操作不慎而烧坏催化剂屡见不鲜，还原的质量好坏直接影响着催化剂的活性和寿命，关系到工厂的经济效益。

摘要： 本文介绍了一氧化碳低温变换催化剂的研制情况。研制的LB205型低温变换催化剂在压力≤5.0胁，温度185～250 °C，汽/气0.2～0.6，干气空速1000～4000h-1，干气组成CO体积分数2.5％～4.0％，CO2体积分数16％～19％，H2+N2余量条件下。催化剂CO变换率≥95％，400°C耐热2h后CO变换率≥93％。满足工厂对低变催化剂的要求，尤其适合在节能型合成氨厂的低汽/气条件下使用。

摘要： 主要介绍了铜锌系低温变换催化剂的预还原研究,综述了预还原低温变换催化剂的研究和其主要性能以及与氧化态催化剂的性能比较。

摘要： 本文对联醇和单醇变换工艺的配置进行了研究。文章围绕单醇和联醇工艺的低汽气比、低汽气比下的中变催化剂的过度还原、适用于联醇生产的低温变换工艺、适用于单醇生产的低温变换工艺等进行了论述。

摘要： 低温变换是将合成气中的一氧化碳和水蒸汽在催化剂的作用下发生变换反应，生成二氧化碳和氢气。生产实际证明：如果低变出口气中CO降低0.1％，H2和氨的产率可以增加1.1-1.6％。大庆石化分公司化肥厂合成车间的低温变换催化剂(B204)在工业应用了3年后活性下降，出口的一氧化碳浓度由初期的0.25％增长到0.4％，影响了合成氨的产量和能耗。所以停工的过程中将催化剂采出进行分析、表征来确定催化剂活性降低的原因和处理方法。根据分析和表征，经过3年使用的催化剂的组成没有变化，但是催化剂比表面积降低和孔径分布变化，催化剂的活性金属铜的晶粒度增大到9-11nm，为催化剂的活性降低的主要因素，2005年11月更换了催化刊，解决了活性低的问题。

摘要： 近几年，由于水煤气变换反应在汽车尾气处理[1]和燃料电池[2]，尤其是燃料电池电动车的开发中的重要作用，再次引起了人们的极大兴趣。水煤气变换反应是中等程度放热、平衡限制的，低温有利于得到高的CO平衡转化。而传统的低温变换催化剂(Cu-ZnO-Al2O3)需要预先进行还原才具有活性，且还原态催化剂一旦遇到空气就要燃烧，不能满足燃料电池的要求。CeO2由于具有高储氧能力，在新型水煤气变换反应催化剂的研究中得到了重视[3-4]。 研究发现，ZrO2能进入CeO2晶格形成CeO2-ZrO2固溶体，提高CeO2的热稳定性和储氧量，改进晶格氧的迁移能力，从而改善催化剂的低温活性[5]。本文采用水热法制备了不同组分的CeO2-ZrO2复合氧化物，将其负载Pt应用于WGS反应，并考察了ZrO2添加量对催化剂的结构及性能的影响。

摘要： 本文介绍了小低变催化剂的还原，采用大循环量方法，缩短了催化剂的还原时间，使小低变炉提前投用，增加了装置的经济效益。

摘要： 本文介绍了小低变催化剂的还原，采用大循环量方法，缩短了催化剂的还原时间，使小低变炉提前投用，增加了装置的经济效益。

摘要： 本发明公开了超导储能‑退役电池联合补偿的低温电能变换及限流电路，包括超导限流型直流断路器子模块、超导储能补偿子模块、退役电池补偿子模块；所述超导限流型直流断路器子模块包括主电路单元和辅助电路单元；所述超导储能补偿子模块包括超导储能磁体和低温电力电子超导变换器；所述退役电池补偿子模块包括退役电池和低温电力电子电池变换器；通过本发明将超导故障保护装置与超导混合功率补偿装置相结合，利用超导电力装置现有的低温环境来冷却电力电子器件，可以实现高供电品质、低运行损耗的低温电能变换及限流电路系统。

摘要： 本发明公开了一种具有铜包覆氧化锌界面的铜基催化剂的制备方法及其低温催化水煤气变换反应的应用。本发明首先利用共沉淀法合成铜锌铝三元水滑石前体，铜锌铝三元水滑石具有层板元素高分散以及结构拓扑转变等特性；将铜锌铝三元水滑石直接原位还原，还原过程层板部分崩塌，拓扑转变为具有铜包覆氧化锌界面的铜基催化剂。金属载体强相互作用诱导形成的部分铜包覆氧化锌界面结构有利于稳定小粒径的铜纳米颗粒，同时可以提高催化活性。本发明合成的铜基催化剂具有比表面积大，活性组分高度分散，高催化活性和热稳定性，循环稳定性好等优势。将其用于低温催化水煤气变换反应，远优于商业化的Cu/ZnO/Al

摘要： 本实用新型公开了一种适用于低温季节与非低温季节变换的多功能运动场，包括搭建于地面以上的矩形场地，于所述矩形场地的上表面上构造有若干列沿其长度方向间隔设置的下凹的腔体，于矩形场地上形成有若干隔板，各隔板形成于相邻的两列腔体之间，于各隔板内插装有沿矩形场地的宽度方向延伸出矩形场地两端的制冷排管；在冬季，于各腔体内注满清水并冷冻成冰，且矩形场地的上表面被冰层覆盖；在非冬季，于矩形场地的上表面覆盖有一层地胶层。本实用新型提高了场地的利用率，使得场地四季均可被使用，并作为适应当季的运动或训练场地。本实用新型适用于运动场地随季节变化而充分利用的技术领域。

摘要： 本发明涉及一种利用变换出口热量加热变换炉增湿用水的全低温变换流程，是对传统饱和塔变换全低温变换流程的改进。该流程在变换炉出口与第一水加热器之间设置一个增湿用水加热器，变换气出变换炉出口经增湿用水加热器，再进第一水加热器，提高增湿用水温度在180°C以上，移走一部分第一水加热器的热量，降低饱和塔的进口水温，一般为8°C，腐蚀程度减低；传统流程增湿水温度为常温，增湿后的进口温度低于200°C极易带水，本发明提高水温后，增湿后的进口温度可控制在180°C有利于反应进行；饱和塔的负荷降低，热量回收率提高，为减少填料或取消填料创造条件。

摘要： 本发明涉及到一种CO变换低温热利用的方法及使用该方法的CO变换工艺，其特征在于包括下述步骤：来自脱盐水冷却器的凝液经凝液泵增压后进入汽提凝液换热器，与来自汽提一级分离器、汽提二级分离器和汽提三级分离器的液相换热，汽提一级、二级和三级分离器液相冷却后进入汽提塔；经过换热后的凝液进入变换气换热器与来自变换4号气液分离器的低温变换气换热，凝液变为饱和蒸汽，低温变换气冷却°C；饱和蒸汽进入排污换热器，与来自蒸汽发生器的排污水进行换热；饱和蒸汽过热后，排污水从冷却；过热蒸汽送至蒸汽透平发电，在蒸汽透平内等熵膨胀；出蒸汽透平的蒸汽进入脱盐水冷却器中，与脱盐水换热后送至所述凝液泵。

摘要： 一种铜基微通道低温变换催化剂及其制备方法、微通道低温变换反应的方法。所述铜基微通道低温变换催化剂为表面具有一个大孔的中空微球，所述中空微球内部具有一个中空结构，所述铜基微通道低温变换催化剂包括活性组分、第一助剂，所述活性组分为CuO和ZnO；所述第一助剂为Al2O3和/或Cr2O3。本发明提供的铜基微通道低温变换催化剂应用在微通道低温变换反应时，具有一氧化碳低温变换活性高、热稳定性好的特点，同时其粒度分布均匀，具有较高的机械强度和较好的耐磨性能，以及显著降低的床层压降的特点。

摘要： 本发明涉及一种利用变换出口热量加热变换炉增湿用水的全低温变换流程，是对传统饱和塔变换全低温变换流程的改进。该流程在变换炉出口与第一水加热器之间设置一个增湿用水加热器，变换气出变换炉出口经增湿用水加热器，再进第一水加热器，提高增湿用水温度在180°C以上，移走一部分第一水加热器的热量，降低饱和塔的进口水温，一般为8°C，腐蚀程度减低；传统流程增湿水温度为常温，增湿后的进口温度低于200°C极易带水，本发明提高水温后，增湿后的进口温度可控制在180°C有利于反应进行；饱和塔的负荷降低，热量回收率提高，为减少填料或取消填料创造条件。

摘要： 本发明涉及到一种CO变换低温热利用的方法及使用该方法的CO变换工艺，其特征在于包括下述步骤：来自脱盐水冷却器的凝液经凝液泵增压后进入汽提凝液换热器，与来自汽提一级分离器、汽提二级分离器和汽提三级分离器的液相换热，汽提一级、二级和三级分离器液相冷却后进入汽提塔；经过换热后的凝液进入变换气换热器与来自变换4#气液分离器的低温变换气换热，凝液变为饱和蒸汽，低温变换气冷却°C；饱和蒸汽进入排污换热器，与来自蒸汽发生器的排污水进行换热；饱和蒸汽过热后，排污水从冷却；过热蒸汽送至蒸汽透平发电，在蒸汽透平内等熵膨胀；出蒸汽透平的蒸汽进入脱盐水冷却器中，与脱盐水换热后送至所述凝液泵。

摘要： 本发明公开了一种中型合成氨生产净化变换系统全部低温变换工艺,它是通过采用B303Q型号触媒,变换气进入第一变换炉一层温度为150～250°C,进入第一变换炉二层温度为170～250°C,进入第二变换炉的温度为150～250°C。本工艺触媒寿命长、节汽、节电、适合于中型合成氨生产厂使用。

摘要： 本实用新型公开了一种低温变换催化剂反应罐，它包括：减速机、支架、检查操作孔、温控系统接口、罐体、取样管接口、外搅拌、折角挡板、内搅拌、卸料口、进料口、液位系统接口、放空口污泥斗等部件。罐体为椭圆形，在罐体池侧壁设置静压系统接口，同时在罐体设置取样管接口、罐体中部采用内外搅拌组合形式；在外搅拌上设置交错布置八块折角挡板。罐体底部设置斜坡结构，坡度为10%。该反应罐典型的内外搅拌及折角挡板的组合体可以有效的将粘在反应罐壁上的反应物料从罐壁上带下来，避免了固相投加无法有效利用原料的缺点。本实用新型中的搅拌器能产生良好的热传导，不受物料特性影响，对项混合均能起到缓冲和继续再反应的作用。