低氮燃烧器

摘要： 油田井口加热炉是油田开发生产过程中的重要生产设备,其产生的烟气是油田生产主要排放废气物之一,针对部分井口加热炉烟气排放其氮氧化物指标不达标、运行效率低、能耗高等问题,介绍了加热炉氮氧化物排放标准技术要求、低氮燃烧器技术工作原理、以及低氮燃烧器技术特点、以及低氮燃烧器技术现场应用情况,并对现场应用效果作了综合评价分析等。实践证明,低氮燃烧器技术可达到良好的节能减排效果(系统运行效率可提升4%以上)、可靠的安全性能和先进的智能控制技术,它的应用既能有效解决油田井口加热炉烟气排放超标问题,又能起到节能降耗效果,具有良好的推广应用前景。

摘要： 为满足国家环保标准的要求,石化公司对排放不达标的加热炉进行了低氮燃烧器的改造。文章针对二甲苯塔重沸炉改造后存在的问题,进行了单台底部低氮燃烧器模拟分析,找出了原结构存在的问题,提出了燃烧器相应结构改进方案。根据方案,进行了全炉燃烧数值模拟验证,重点分析了内部流场。通过验证,得出了该燃烧器结构改进方案合理的结论,并依据该方案对燃烧器的结构设计及生产实践提出了改进建议。

摘要： 介绍了烟气外循环低氮燃烧器系统,提供了燃烧器电气控制优化、燃烧器系统调试优化方案等,对低氮燃烧器的研制与应用具有一定借鉴意义。

摘要： 针对长沙市燃气锅炉的低氮改造工作,对分级燃烧联合烟气再循环、全预混表面燃烧、水冷预混等三种燃气在全国范围锅炉低氮改造方案,以及燃烧器的选型、安装与调试、再循环烟气管道安装等关键技术进行了相应的研究分析,并结合改造后检测数据的统计结果,对长沙市燃气锅炉低氮改造技术的实施效果进行分析。该研究成果可为后续推进低氮改造项目提供借鉴和参考。

摘要： 近年来,低氮燃烧器的应用越来越广泛,然而在改造过程中也出现了各类不同的实际性问题,只有良好的配置和控制系统才能使低氮燃烧器发挥出最大的优势。本文从烟气外循环低氮燃烧器的基本配置、燃烧控制系统、低氮控制系统三方面着手进行设计,提高了低氮燃烧器的安全性能,环保和低氮性能。对于提升低氮燃烧器的进一步优化发展具有一定的参考意义。

摘要： 根据乙烯裂解炉构造特征,分析辐射段燃料燃烧产生氮氧化物的机理。从控制氮氧化物生成源头及其生成后的脱除两个角度,提出降低氮氧化物排放量的方法。采用低氮燃烧器技术,使火焰高温区面积明显减小,降低氮氧化物的生成量。采用SCR技术进一步降低氮氧化物总量,同时保证较低的氨逃逸量。将该设计应用到乙烯裂解炉上,成功实现氮氧化物的超低排放。

摘要： 文章通过分析裂解炉产品生产中氮氧化物产生的具体原因,结合裂解炉低氮燃烧器改造工作需要达成的目标和具体内容,在研究其改造技术的基础上,就改造之后裂解炉低氮燃烧器运行的常见问题提出了相应的解决措施,以此为今后不同类型的裂解炉低氮燃烧器改造提供参考。

摘要： 我国对环境保护的重视程度越来越高,对石油化工行业污染物排放也提出了更高的要求,尤其是对大气污染物排放的要求显著提升。乙烯工业是石油化工产业的核心,在国民经济中占有着重要的地位,其装置内包含多个裂解炉设施。裂解炉处理后的废气,无法满足现阶段严格的排放标准,故需对其进行工艺改造,以满足现阶段排放标准的要求。

摘要： 针对石化公司动力车间1^(#)锅炉NO_(x)超标的问题,对锅炉进行烟气NO_(x)达标治理改造,使锅炉装置连续平稳运行,满足国家的大气污染物排放标准。1^(#)锅炉控制系统采用艾默生DeltaV系统进行集中显示和控制,其SIS系统满足锅炉的安全控制要求,1^(#)锅炉需要更换4台低氮燃烧器和加入烟气外循环系统,相应的控制系统需要扩容,以满足锅炉的控制要求。

摘要： 燃煤锅炉燃料燃烧生成的氮氧化物严重危害生态环境,必须对锅炉烟气氮氧化物进行减排。根据国家环境保护部《火电厂氮氧化物防治技术政策》的规定,低氮燃烧技术(LNB)应作为燃煤电厂氮氧化物控制的首选技术。介绍了燃料燃烧过程中NO_(x)生成原理及控制技术,结合包钢钢联股份有限公司动供总厂(以下简称包钢动供总厂)1号中温中压锅炉脱硝项目,分析了低氮燃烧减少烟气中NO_(x)排放的工艺流程和技术特点,并对运行过程中的问题进行了优化研究,可供同类型的锅炉脱硝项目参考。

摘要： 针对石油炼制常压装置应用的新型低氮燃烧器,分析了其结构原理和特点,以及采用CFD计算机模拟的炉膛内的温度分布、速度分布、燃料及氧气的浓度分布等信息,为判断燃烧器性能提供了依据,通过对排放烟气的测量,验证了燃烧器的实际应用效果,为类似加热炉NOx减排达标提供了参考.

摘要： 针对某芳烃联合装置10台管式加热炉的烟气排放NOX含量按照GB31570-2015的排放标准无法达标问题,通过采用燃料分级技术和新型配风的低氮燃烧器确保燃料燃烧更加充分,形成更小的高温区范围,降低产生NOX的条件,使烟气中的NOX明显降低,较好的实现了NOX环保达标排放.

摘要： 动力站锅炉烟气治理项目更换了低氮燃烧器,增加烟气再循环系统,使锅炉烟气氮氧化物实现达标排放,满足了国家环保部新的环保要求,本文介绍低氮燃烧器+烟气再循环技术在烟气脱硝的应用.

摘要： 华润水泥(罗定)有限公司5000t/d水泥生产线使用SR4燃烧器前,能耗偏高,CO生成量多,系统还原气氛严重,熟料结粒不均齐分级严重,还原料较多,游离钙合格率低,质量波动大,熟料强度偏低,氮氧化物生成量多,氨水使用量偏大等.使用SR4高效节能低氮燃烧器后,窑系统运行稳定,质量合格,熟料强度提高,熟料结粒均齐致密,色泽好无还原料,窑台时产量同比提高5t/h以上,熟料标煤耗同比下降1.5kg/t以上,降低热力NOx排放约15％以上,控制同等的氮氧化物排放值≤300mg/m3,氨水使用量下降15％以上.

摘要： 为适应大气治理的需要,降低烟气中NOx的含量,许多发电厂从源头上进行了设备改造,即锅炉低氮燃烧器技改.低氮燃烧器是利用炉内低氧、分段燃烧的方式,降低燃烧生成NOx的含量,但由于低氮燃烧器改造后,炉内燃烧工况发生了变化,造成炉膛火焰中心及流经各受热面烟气温度的改变,使炉内汽水工质各段温度随之改变,如果设计或调整不当,会诱发受热面超温和蒸汽温度不能维持额定参数的不良后果.因此,要进行技改后的汽温优化调整,个别锅炉还要进行其它设备改造.本文主要就锅炉低氮燃烧器改造后汽温优化调整进行阐述.

摘要： 本文从330MW低氮燃烧器锅炉改造后关于炉膛结焦、飞灰可燃物含量高、再热汽温低等问题出发,逐条分析了出现这些问题的根本原因,然后用列举法和实验法给出优化调整后的数据方案,并在文章最后给出了在实际运行当中的实施手段.

摘要： 本文以华润登封电厂一期两台300MW机组为例,详细阐述了两台机组于2014年进行锅炉改技改,采用了当前先进的低氮燃烧器技术,并加装了脱硝装置,改造后通过优化运行方式等技术手段,最终使锅炉排放NOx浓度下降50％,并取得了良好的经济和社会效益.

摘要： 在目前已经采用SNCR技术的预分解窑上,要想进一步减少氨水用量降低运营成本达到排放限值,可以从5个方面来采取措施:一是从喷煤管的源头上减少NOx的产生量;二是在分解炉这个工艺环节减少本身的产生量和还原从窑内出来的烟气中的NOx;三是优化SNCR系统提高其效率;四是改善操作员对烧成控制;五是启用系统自动控制软件.科邦从这5个方面出发,将“低氮燃烧器+分级燃烧分解炉+SNCR系统优化+精准平衡操作技术+系统自动控制软件”五项技术综合为科邦预分解系统分级燃烧综合脱硝技术,实践证明,能够达到预期的N0x减排目的,还能提高烧成系统综合技术性能.

摘要： 本文就NOx的生成机理进行了介绍,并对大唐许昌龙岗3号机组(上海锅炉厂SG-200026.15-M625型锅炉,低NOx同轴燃烧系统LNCFS)在400MW以下NOx生成值超锅炉设计值进行了分析,指出采用低氮燃烧器运行核心是合理分配各级燃烧区域过量空气系数和控制各区域的炉膛温度,通过实际运行中不同燃烧调整,在机组负荷350WM情况下,通过合理的二次风调整,有效的将NOx的生成值由650mg/Nm3降至400mg/Nm3之内。低氮燃烧器在大型锅炉上应用能有效降低NOx的含量，低NOx同轴燃烧系统主要就是通过分级燃烧来实现降低NOx的含量的，在实际运行中如何降低NOx的含量还需要更多的实践来积累，本文通过大唐许昌龙岗3号炉的燃烧实验总结了经验，低氧运行，减少主燃烧区域的二次风量，增大燃尽风量，使用下层燃烧器组合，减少燃烧器的投运。

摘要： 根据调研情况,并综合比较配置SCR脱硝系统情况下,燃机NOx常规排放运行模式与超低排放运行模式下的经济性,,确定适合该火电厂的燃机低氮烧系统配置要求,为国内同类型机组低氮燃烧系统配置提供参考.rn 国内三大主机制造厂及其技术支持方在不投用SCR脱硝系统的情况下，均无法提供满足NOx排放低于15mg/Nm3的燃气发电机组，为满足深圳地区燃气发电机组氮氧化物排放15mg/Nm3的标准，新建项目燃气发电机组应配套低氮燃烧器+选择性催化还原法(SCR)脱硝设备；rn 在燃机出口NOx排放为50 mg/Nm3时，配套脱硝系统(SCR)效率设计为85%及以上时，经SCR处理后NOx最低保证值可达7.5 mg/Nm3，满足深圳地区燃气发电机组氮氧化物15mg/Nm3的排放标准并留有适当裕度；rn 燃机超低NOx排放运行模式(燃机出口NOx为30mg/Nm3，经SCR处理后达到15mg/Nm3)较燃机常规NOx排放运行模式（燃机出口NOx为50mg/Nm3，经SCR处理后达到15mg/Nm3），脱硝系统初期投资减少了100万元，但其年脱硝相关总费用远高于燃机常规NOx排放运行模式，单套机组每年高出1549.6万元，燃机常规NOx排放运行模式经济性明显优于燃机超低NOx排放运行模式。rn 鉴于以上结论，建议燃机低氮燃烧系统配置在满足《GB13223-2011火电厂大气污染物排放标准》的基础上，按常规NOx排放运行模式要求，即保证值小于50 mg/Nm3（干态，15%O2）。

摘要： 本发明涉及加热炉燃烧领域，具体而言，涉及一种低氮燃烧器、燃烧器组件和低氮燃烧器系统。该低氮燃烧器包括燃烧器本体、多孔蓄热件、耐火砖组件以及第一燃料枪组件，燃烧器本体具有用于流通高温加湿空气的流通腔；耐火砖组件设置于燃烧器本体的一侧，并与燃烧器本体连接，多孔蓄热件设置于耐火砖组件相对远离燃烧器本体的一侧，并与耐火砖组件连接，继而所述多孔蓄热件和所述耐火砖组件形成用于高温加湿空气与燃料混合燃烧的燃烧腔，燃烧腔与流通腔连通，第一燃料枪组件的用于喷出燃料的枪头位于燃烧腔内。其能够有效降低烟气中NOx的含量，可以使烟气中的NOx含量降低至15ppm以下。

摘要： 本发明公开了一种低氮燃烧器和智能调节空燃比的低氮燃烧器控制系统。低氮燃烧器包括：外围空气管、主燃气管进气座和设在外围空气管内部的：主燃气管道、多个轴向燃气支管、多个斜向燃气支管及稳焰盘；多个轴向燃气支管的根部连接于主燃气管道，端部连接于稳焰盘，具有设置在稳焰盘上的轴向喷射口；多个斜向燃气支管的根部连接于主燃气管道，端部环绕稳焰盘的外边缘，设有斜向喷射口；稳焰盘上设有中心空气孔和周向均布的多个空气旋流孔；外围空气管的端部设有拢火罩收缩口以及多个三角导流片。本发明技术方案，通过加强空气和燃气的混合，并通过分级燃烧形成分级火焰，有助于高效组织燃烧和降低污染物排放。

摘要： 本发明公开一种拼接式低氮燃烧器火排，其特征在于，包括：组装在一起的内壳、外壳和火焰口单片，所述内壳与所述外壳之间构成第一流道，所述火焰口单片设置在所述内壳里，在所述火焰口单片上设有若干第二流道；所述火焰口单片包括两个分别一体成型的第一单片和第二单片，所述第一单片和所述第二单片对称拼接，各所述第二流道对称设置在所述第一单片和所述第二单片上。本发明不仅能更好地控制火孔的精度，而且还能平均分割成两部分，保证火焰的稳定，提高燃烧效果。经实验验证，制得的低氮燃烧器，其烟气中氮氧化物的含量可低至10ppm，性能远远优于现有技术和行业标准规定的15ppm。本发明还提供一种低氮燃烧器及燃气热水设备。

摘要： 本发明公开一种低氮燃烧器火排片，包括组装在一起的内壳、外壳和火焰口单片，所述内壳与所述外壳之间构成第一流道，所述火焰口单片设置在所述燃烧器内壳里；其特征在于，所述火焰口单片包括一体成型的两侧板、顶板、以及位于所述顶板上的若干第二流道，所述两侧板与所述内壳的两侧固定，所述顶板与所述内壳的顶部齐平。采用一体成型的火焰口单片结构，可保证批量生产的稳定性，按照目前冲压的工艺水平，能很好的保证第二流道的出口尺寸，使得燃烧器的燃烧产物Nox量稳定，利于质量控制且便于批量生产。本发明还提供一种具有上述低氮燃烧器火排片的低氮燃烧器和燃气热水设备。

摘要： 本发明公开一种低氮燃烧器火排，其特征在于，包括组装在一起的内壳、外壳和火焰口单片，所述内壳与所述外壳之间构成第一流道，所述火焰口单片为设置在所述内壳里的一体成型件，在所述火焰口单片上一体成型有若干通孔，各所述通孔构成第二流道。本发明通过改变火焰口单片结构，使第二流道尺寸控制精度高、确保低氮燃烧正常进行且利于批量生产。本发明还提供一种低氮燃烧器及燃气热水设备。

摘要： 本实用新型公开了一种低氮燃烧器和智能调节空燃比的低氮燃烧器控制系统。低氮燃烧器包括：外围空气管、主燃气管进气座和设在外围空气管内部的：主燃气管道、多个轴向燃气支管、多个斜向燃气支管及稳焰盘；多个轴向燃气支管的根部连接于主燃气管道，端部连接于稳焰盘，具有设置在稳焰盘上的轴向喷射口；多个斜向燃气支管的根部连接于主燃气管道，端部环绕稳焰盘的外边缘，设有斜向喷射口；稳焰盘上设有中心空气孔和周向均布的多个空气旋流孔；外围空气管的端部设有拢火罩收缩口以及多个三角导流片。本实用新型技术方案，通过加强空气和燃气的混合，并通过分级燃烧形成分级火焰，有助于高效组织燃烧和降低污染物排放。

摘要： 本实用新型公开了一种低氮燃烧器外循环管路系统，包括外循环烟气管和助燃气体管，还包括设于低氮燃烧器风机入口处的预混合箱，所述外循环烟气管和助燃气体管的出口均与所述预混合箱的入口连通，所述预混合箱内设有冷凝水排水口以及用于防止冷凝水进入低氮燃烧器风机内的挡水板。本实用新型进一步公开了一种低氮燃烧器，包括上述的低氮燃烧器外循环管路系统。本实用新型具有结构简单，有利于促使冷凝水沉降排放，减少冷凝水进入风机和风道等优点。

摘要： 本实用新型公开一种低氮燃烧器火排，其特征在于，包括组装在一起的内壳、外壳和火焰口单片，所述内壳与所述外壳之间构成第一流道，所述火焰口单片为设置在所述内壳里的一体成型件，在所述火焰口单片上一体成型有若干通孔，各所述通孔构成第二流道。本实用新型通过改变火焰口单片结构，使第二流道尺寸控制精度高、确保低氮燃烧正常进行且利于批量生产。本实用新型还提供一种低氮燃烧器及燃气热水设备。

摘要： 本实用新型公开一种低氮燃烧器火排片，包括组装在一起的内壳、外壳和火焰口单片，所述内壳与所述外壳之间构成第一流道，所述火焰口单片设置在所述燃烧器内壳里；其特征在于，所述火焰口单片包括一体成型的两侧板、顶板、以及位于所述顶板上的若干第二流道，所述两侧板与所述内壳的两侧固定，所述顶板与所述内壳的顶部齐平。采用一体成型的火焰口单片结构，可保证批量生产的稳定性，按照目前冲压的工艺水平，能很好的保证第二流道的出口尺寸，使得燃烧器的燃烧产物Nox量稳定，利于质量控制且便于批量生产。本实用新型还提供一种具有上述低氮燃烧器火排片的低氮燃烧器和燃气热水设备。

摘要： 本实用新型公开一种拼接式低氮燃烧器火排，其特征在于，包括：组装在一起的内壳、外壳和火焰口单片，所述内壳与所述外壳之间构成第一流道，所述火焰口单片设置在所述内壳里，在所述火焰口单片上设有若干第二流道；所述火焰口单片包括两个分别一体成型的第一单片和第二单片，所述第一单片和所述第二单片对称拼接，各所述第二流道对称设置在所述第一单片和所述第二单片上。本实用新型不仅能更好地控制火孔的精度，而且还能平均分割成两部分，保证火焰的稳定，提高燃烧效果。经实验验证，制得的低氮燃烧器，其烟气中氮氧化物的含量可低至10ppm，性能远远优于现有技术和行业标准规定的15ppm。本实用新型还提供一种低氮燃烧器及燃气热水设备。