低模量

摘要： 采用硅烷改性聚醚(MS)预聚物,制备了一种低模量单组分MS密封胶,适用于装配式建筑。通过对不同分子结构的预聚物、纳米碳酸钙温度老化、紫外线老化以及温度环境的变化,针对MS密封胶的拉伸强度、断裂伸长率、混凝土粘接性能以及100%拉伸模量进行分析。结果表明:分子结构不同的预聚物制备产品的模量差距较大,其中在拉伸模量低的情况下混凝土的粘接性能最为突出;不同纳米碳酸钙对MS密封胶的防水性能的差异性也较大。MS密封胶还可以承受最大为12 d的高温、高湿老化,低温环境下粘接性能仍然较为突出。

摘要： 以 α , ω - 二羟基聚二甲基硅氧烷为基础聚合物,二甲基硅油为增塑剂,重质碳酸钙和气相法二氧化硅为补强填料,添加交联剂、硅烷偶联剂、扩链剂等制得有机硅密封胶,考察了交联剂和硅烷偶联剂种类、扩链剂用量对有机硅密封胶性能的影响。结果表明,较佳的交联剂为苯基三丁酮肟基硅烷,较佳的硅烷偶联剂为3-异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷,扩链剂的较佳用量为20%,此时有机硅密封胶的表干时间为82 min,邵尔A硬度为4度,拉伸强度为0.38 MPa,拉断伸长率为1278%,100%定伸模量为 0.06 MPa ,弹性恢复率为99.2%,可作为低模量有机硅密封胶使用。

摘要： 以 α , ω - 二羟基聚二甲基硅氧烷 (107硅橡胶 )为基料,气相法二氧化硅为补强填料,甲基三乙酰氧基硅烷为交联剂,二叔丁基二乙酰氧基硅烷为扩链剂,二甲基硅油为增塑剂,二月桂酸二丁基锡为催化剂,制得单组分脱酸型低模量室温硫化硅橡胶。研究了气相法二氧化硅种类和用量、107硅橡胶黏度、扩链剂和增塑剂用量对硅橡胶性能的影响。结果表明,较佳的制备条件为100份黏度80 000 mPa · s的107硅橡胶为基料,15份气相法二氧化硅QS20为补强填料,添加4份扩链剂和20份增塑剂,此时制得的硅橡胶性能较佳,表干时间为15 min,邵尔A硬度为11度,拉伸强度为1.68 MPa,拉断伸长率为818%,100%定伸模量为0.16 MPa。

摘要： 以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷(107硅橡胶)、交联剂、硅烷扩链剂、纳米碳酸钙、粘接促进剂等为原料,制得低模量、高弹性恢复率、脱酮肟型有机硅密封胶。考察了107硅橡胶的黏度、二甲基硅油和硅烷扩链剂的用量、偶联剂的类型以及填料碳酸钙种类对密封胶性能的影响,并测试了其基本性能。较佳配方为:黏度80000 mPa·s的107硅橡胶,二甲基硅油用量10份,扩链剂用量1.5份,K-200A和TC-8碳酸钙按质量比1∶1复配,并采用自制偶联剂,制得的有机硅密封胶符合标准JC/T 976—2005中25LM产品的性能指标要求,可作为道路嵌缝用密封胶。

摘要： 在聚疏密封胶的聚硫橡胶分子结构中极性基团结构具有良好的耐油、耐溶剂特性,与固化剂反应后形成致密的分子膜,这类膜具备耐油、耐溶剂特点,使用寿命长达30年之久,聚硫密封胶还具有极低的透水性、良好的耐候性等优点。根据产品用途和所需材料的性能要求,选用特定分子量的液态聚硫橡胶,可制成从高模量到低模量的一系列不同拉伸强度和最大伸长率的密封胶,以满足不同领域的需求。

摘要： 碳酸钙作为密封胶体系中最常用的补强填料,其类型、粒径、表面活性等均对密封胶的力学性能影响较大。本文对添加不同配比的纳米碳酸钙和重质碳酸钙的硅烷改性聚醚胶各项力学性能的变化进行探讨,主要研究了纳米碳酸钙和重质碳酸钙配比对胶体拉伸强度、断裂伸长率、拉伸模量、拉伸粘结性(最大拉伸强度)、弹性恢复率、定伸粘结以及冷拉-热压后粘结性等方面性能的影响。纳米碳酸钙与重质碳酸钙配比为6∶4时,硅烷改性聚醚胶综合性能达到最佳。

摘要： 优选MS改性硅烷聚醚为主体黏料,以碳酸钙填料粉体为补强原料,添加一定量的DIDP增塑剂、除水剂、硅烷偶联剂、催化剂等功能助剂,制备了一款拉伸模量低、柔韧性和弹性优异的硅烷改性密封胶.试验采用单一排除法,逐一分析讨论填料碳酸钙品种、MS聚合物黏度以及DIDP增塑剂和催化剂用量对硅烷改性密封胶综合性能的影响.研究结果发现,密封胶填料优选纳米碳酸钙和重质碳酸钙复合搭配使用,所制密封胶胶液模量低、拉伸性能突出;MS聚合物黏度越高越好,黏度性能的选择直接影响到密封胶弹性、拉伸力学性能和模量等方面性能;每100份MS聚合物中用15～20份增塑剂,0.2份的催化剂制备的模量性能较低,柔性最好,力学性能优异.

摘要： 环氧胶作为改性能胶粘剂,应用于工业生产的很多领域,但是有一些应用需要更低的模量,且要求易于操作,因此本研究使用聚乙二醇接入环氧树脂分子链中,增韧改性环氧树脂,并且选择了一种咪唑类潜伏型固化剂与之复配形成一种低模量潜伏型环氧胶,具有大于130 d的适用期,固化后的胶样弹性模量350MPa,断裂伸长率11.7％,硬度邵D57.

摘要： 以聚醚三醇EP-330NG、聚醚二醇DL-1000D和甲苯二异氰酸酯(TDI)为主要原料制备预聚体(A组分),水、填料及其他助剂为B组分,制备了低模量双组分聚氨酯密封胶.考察了预聚体中EP-330NG和DL-1000D的摩尔比值、预聚体的NCO含量、B组分中水的用量对聚氨酯密封胶性能的影响.结果表明:当EP-330NG和DL-1000D的摩尔比值为2.5、预聚体NCO质量分数为5.7％、B组分含水量为8％时,密封胶的表干时间为2.7 h,拉伸强度为1.13 MPa,断裂伸长率为957％,拉伸模量为0.29 MP a;密封胶体内部结构致密、气孔少,符合JC/T 976—2005的要求.

摘要： 采用α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷(107硅橡胶)、纳米碳酸钙、二甲基硅油、扩链剂、处理剂等制得低模量脱酮肟型单组分有机硅密封胶.探讨了107硅橡胶黏度、扩链剂和处理剂用量对密封胶性能的影响.结果 表明,随着107硅橡胶黏度从10000 mPa·s增大到80000 mPa·s,密封胶-20°C和23°C时的拉伸模量分别从0.85 MPa和0.7 MPa降至0.5 MPa和0.3 MPa,邵尔A硬度从40度降至30度,拉断伸长率从304％升至524％;随着扩链剂用量从0增加到2份,密封胶的表干时间从14 min延长至35 min,硫化深度从2.12 mm减少至1.5 mm,拉伸强度从1.42 MPa先降至1.15 MPa后升至1.3 MPa,拉断伸长率从367％升至768％,邵尔A硬度从33度降至20度;随着处理剂用量从0增加到2份,密封胶23°C和-20°C时的拉伸模量分别从0.62 MPa和0.81 MPa降至0.23 MPa和0.46 MPa,拉伸强度从0.96 MPa降至0.75 MPa,拉断伸长率从375％升至549％,邵尔A硬度从35度降至18度,硫化深度从2.2 mm减至1.76 mm;采用1～5份处理剂制得的有机硅密封胶在90°C环境中贮存24 h后,外观细腻,硫化情况正常;较佳配方为:107硅橡胶黏度优选50000 mPa·s,扩链剂用量0.5份,处理剂用量1份,此配方制得的密封胶拉伸强度为0.92 MPa,拉断伸长率为782％,23°C和-20°C时的拉伸模量分别为0.37 MPa和0.54 MPa,邵尔A硬度为19度.

摘要： 该文介绍了一种室温固化、低模量、高伸长率硅酮密封胶.其固化后邵氏硬度约为10,100％拉伸模量约为0.21MPa,伸长率达1250％,并具有良好的施工性能.这种密封胶对混凝土具有牢固的粘接性,位移能力达50级,主要用于道路、桥梁、机场、防洪防水堤坝、市政广场、体育场馆等混凝土建筑接缝(伸缩缝)的密封,具有长久防水密封效果.

摘要： 采用能控制交联点疏密程度及分布的交联体系,辅以弱补强作用的填料碳酸钙和粘度适当的基础聚合物α,ω-端羟基聚二甲基硅氧烷制备了一种低模量室温硫化硅橡胶,研究了其组成、硫化特性.测试结果表明,该种硅橡胶邵尔A硬度为18,扯断伸长率大于800％,扯断强度0.4MPa,满足低模量的指标要求.

摘要： 以N-甲基乙酰胺与氯硅烷反应合成制备得到脱酰胺型硅烷,配合α,ω-端羟基聚二甲基硅氧烷和粉体填料制备室温硫化硅橡胶.研究了脱酰胺型硅烷化学,脱酰胺型体系室温硫化硅橡胶组成、配合、硫化特性.结果表明,脱酰胺型硅烷具有非常高的水解活性,与α,ω-端羟基聚二甲基硅氧烷反应无需外催化,配合使用2官能3官能酰胺型硅烷作为硫化体系与生胶、粉体填料可制备得到低模量、高伸长率的室温硫化硅橡胶.

摘要： 文章从PTT大分子链的构象来分析其具有的各种优异性能,并利用PET,PA6和Acrylic等纤维做对比,从实验测试的结果对其的机械;物理;染整及其他性能;应用方面做了综合的研究和分析,并指出PTT的优势所在,详细地说明了PTT纱线和面料的各项特点及其用途.

摘要： 文章从PTT大分子链的构象来分析其具有的各种优异性能,并利用PET,PA6和Acrylic等纤维做对比,从实验测试的结果对其的机械;物理;染整及其他性能;应用方面做了综合的研究和分析,并指出PTT的优势所在,详细地说明了PTT纱线和面料的各项特点及其用途.

摘要： 文章从PTT大分子链的构象来分析其具有的各种优异性能,并利用PET,PA6和Acrylic等纤维做对比,从实验测试的结果对其的机械;物理;染整及其他性能;应用方面做了综合的研究和分析,并指出PTT的优势所在,详细地说明了PTT纱线和面料的各项特点及其用途.

摘要： 文章从PTT大分子链的构象来分析其具有的各种优异性能,并利用PET,PA6和Acrylic等纤维做对比,从实验测试的结果对其的机械;物理;染整及其他性能;应用方面做了综合的研究和分析,并指出PTT的优势所在,详细地说明了PTT纱线和面料的各项特点及其用途.

摘要： 该工作以合成的不同结构的聚硅氧烷聚醚接枝共聚物为改性剂，与环境树脂混合，制备了聚硅氧烷改性环氧脂固化物，研究了聚硅氧烷聚醚接枝共聚物的结构以及含量对聚硅氧烷改性环氧树脂的模量主要决定于聚硅氧烷的含量以及环氧树脂中聚硅氧烷的微相分离的完全程度，而后者决定于聚硅氧烷聚醚接枝共聚物的结构。

摘要： 该工作以合成的不同结构的聚硅氧烷聚醚接枝共聚物为改性剂，与环境树脂混合，制备了聚硅氧烷改性环氧脂固化物，研究了聚硅氧烷聚醚接枝共聚物的结构以及含量对聚硅氧烷改性环氧树脂的模量主要决定于聚硅氧烷的含量以及环氧树脂中聚硅氧烷的微相分离的完全程度，而后者决定于聚硅氧烷聚醚接枝共聚物的结构。

摘要： 该工作以合成的不同结构的聚硅氧烷聚醚接枝共聚物为改性剂，与环境树脂混合，制备了聚硅氧烷改性环氧脂固化物，研究了聚硅氧烷聚醚接枝共聚物的结构以及含量对聚硅氧烷改性环氧树脂的模量主要决定于聚硅氧烷的含量以及环氧树脂中聚硅氧烷的微相分离的完全程度，而后者决定于聚硅氧烷聚醚接枝共聚物的结构。

摘要： 本发明公开了一种高速纺低拉伸高模量低收缩涤纶工业丝生产方法，其特征在于：包括以下工艺步骤：（1）高粘切片的制备：将低粘切片经固相聚合得到粘度为1.00～1.20dl/g的高粘切片；（2）熔融纺丝：将步骤（1）制备的高粘切片在氮气保护下由切片料仓进入螺杆挤出机熔融挤压成为高粘态熔体后经熔体总管进入纺丝箱体分配到各个熔体支管，再经计量泵进入组件，喷出的初生丝经缓冷区和隔热区，环吹风冷却成型后进入纺丝甬道到牵伸卷绕；（3）牵伸热定型：丝束出纺丝甬道后经油轮上油后，在一定的纺丝速度下经六对辊进行牵伸、热定型和松弛；（4）卷绕成型：经步骤（3）的纤维经网络处理后，由高速卷绕头在5800～6500m/min的卷绕速度下卷绕成型，即得产品高模量低收缩涤纶工业丝。

摘要： 一种高模量低收缩率低填充聚丙烯复合材料，按重量分数计，包括68-97份聚丙烯，2-10份改性的填料母粒，0.1-1.0份热稳定剂DSTP，0.1-1.0份抗氧剂1010，0.1-0.5份抗氧剂168；一种高模量低收缩率低填充聚丙烯复合材料的制备方法，包括以下步骤：（1）改性纳米填料母粒的制备（2）按重量配比称取原料（3）将聚丙烯、改性纳米填料母粒、增韧剂、热稳定剂DSTP、抗氧剂1010、抗氧剂168在高速混合器中干混3－5分钟（4）将混合的原料置于双螺杆机中经熔融挤出，造粒。该复合材料具有填充材料使用量小、模量高和收缩率低的优点，并且制备该聚丙烯复合材料的工艺简单、成本低。

摘要： 本发明公开了一种低收缩、低模量、耐热型UV‑热双固化胶粘剂及其制备方法。属于胶粘剂技术领域。通过使用巯基酯作为UV固化剂（硫醇‑烯烃体系）以及环氧树脂固化助剂，使得胶粘剂经紫外线辐射后具有较高的光定位强度，热固化后的固化物具有较低的模量，较好的柔韧性，高粘接强度。通过添加自制的含芴骨架的超支化环氧树脂，提高胶水的耐热性，降低胶水的收缩率和吸水率。使其具有低收缩、低模量、高耐热的优异性能。

摘要： 本发明涉及一种低模量、低导热、耐剪切缓冲层的制备方法，属航空航天用复合材料壳体与金属壳体复合技术领域。本发明经缓冲片的制备、粘贴和套装工序制得复合材料壳体与金属壳体之间的缓冲层；本发明制备的缓冲层为内外两层不同材料之间的热变形提供释放空间；并且本发明制备方法适用范围广，制备的缓冲层成型厚度覆盖1mm～6mm，具有低模量、低导热、耐剪切的特点，解决了现有金属壳体和复合材料壳体热匹配难、传热快、粘接可靠度不高的问题，保证了产品质量。

摘要： 一种低模量低磁化率的BCC Zr-Ti-Mo-Sn-Nb合金，属于新材料技术领域。其特征在于：它包括Zr、Ti、Mo、Sn和Nb元素，其合金成分的重量百分比为Zr-(0-3.3％)Ti-(0-6.5％)Mo-(0-7.1％)Sn-(6.3-17.2％)Nb。材料性能指标为：弹性模量E＝77-91GPa，磁化率χ

摘要： 本发明公开了一种低收缩、低模量、耐热型UV‑热双固化胶粘剂及其制备方法。属于胶粘剂技术领域。通过使用巯基酯作为UV固化剂（硫醇‑烯烃体系）以及环氧树脂固化助剂，使得胶粘剂经紫外线辐射后具有较高的光定位强度，热固化后的固化物具有较低的模量，较好的柔韧性，高粘接强度。通过添加自制的含芴骨架的超支化环氧树脂，提高胶水的耐热性，降低胶水的收缩率和吸水率。使其具有低收缩、低模量、高耐热的优异性能。

摘要： 本发明涉及一种低模量、低导热、耐剪切缓冲层的制备方法，属航空航天用复合材料壳体与金属壳体复合技术领域。本发明经缓冲片的制备、粘贴和套装工序制得复合材料壳体与金属壳体之间的缓冲层；本发明制备的缓冲层为内外两层不同材料之间的热变形提供释放空间；并且本发明制备方法适用范围广，制备的缓冲层成型厚度覆盖1mm～6mm，具有低模量、低导热、耐剪切的特点，解决了现有金属壳体和复合材料壳体热匹配难、传热快、粘接可靠度不高的问题，保证了产品质量。

摘要： 一种低模量低磁化率的BCC Zr-Ti-Mo-Sn-Nb合金，属于新材料技术领域。其特征在于：它包括Zr、Ti、Mo、Sn和Nb元素，其合金成分的重量百分比为Zr-(0-3.3%)Ti-(0-6.5%)Mo-(0-7.1%)Sn-(6.3-17.2%)Nb。材料性能指标为：弹性模量E= 77-91 GPa，磁化率χ

摘要： 本申请涉及硅酮胶的领域，具体公开了一种脱醇型高弹性低模量硅酮密封胶及其制备方法。一种脱醇型高弹性低模量硅酮密封胶由包括以下原料制成：纳米碳酸钙、107基胶、硅油、气相白炭黑、第一交联剂、第二交联剂、偶联剂和钛催化剂；其制备方法包括以下步骤：S1，在110‑150°C的条件下，将纳米碳酸钙、107基胶和硅油混合搅拌均匀得到混合物A；S2，将混合物A冷却至25‑30°C，加入第二交联剂，混合搅拌；S3，加入第一交联剂，混合搅拌；S4，加入气相白炭黑，混合搅拌；S5，向S4中混合搅拌后的物料内加入偶联剂和催化剂，混合搅拌，灌装得到成品。本申请的产品具有提高脱醇型硅酮胶的固化速率的优点。

摘要： 本发明涉及一种低模量、高强度、快速固化导电胶，按重量份计，包括如下组分：脂环族环氧树脂1～10份、超支化环氧树脂1～10份、聚酯多元醇1‑5份，氧杂丁烷类环氧稀释剂1‑10份，阳离子固化剂0.01‑0.1份，微米片状银粉20～45份、微米球状银粉20～45份，粘结剂0.1～5份；本发明提供的导电胶结合了阳离子固化速度快，低收缩的优点，同时引入超支化环氧体系、聚酯体系，在保持体系强度的同时，降低体系模量，以防止快速固化带来的应力，应用广泛。