低合金

摘要： 为满足低合金钢板大单重、特厚规格的市场需求,依托轧制复合工艺开展采用复合连铸板坯生产特厚钢板的试验研究,通过对连铸板坯进行复合组坯及轧制获得特厚钢板。综合试验和分析结果表明,采用轧制复合工艺生产的特厚钢板结合界面复合良好,结合界面区域晶粒发生了充分的再结晶,实现了原子层级的冶金结合;z向(厚度方向)拉伸性能满足Z35要求,局部断面收缩率因结合界面微区存在的带状分布氧化物而偏低。

摘要： 为避免采用Nb元素进行微合金化处理带来的钢管表面裂纹缺陷问题,提出一种采用不加Nb的成分设计生产BJ890超高强度无缝钢管的工艺。试验结果表明:不采用Nb元素进行微合金化处理的BJ890钢,加热温度在920°C就会发生奥氏体晶粒长大现象。为此提出了优化的热处理工艺制度,采用该热处理制度生产的钢管综合力学性能可满足产品要求,-40°C低温冲击韧性良好。

摘要： 阐述了冷轧低合金380 MPa强度级别产品的特点,通过生产试验得出了冷轧低合金380 MPa强度级别产品的化学成分、热轧工艺和冷轧工艺设计的可行性与合理性,产品力学性能满足相关标准要求,总结了冷轧低合金380 MPa强度级别产品的生产实践过程。

摘要： 针对低合金钢的头两炉坯料轧制厚度≥80mm的钢板时容易出现批量探伤不合的问题,采用低倍、金相和扫描电镜等手段对探伤不合钢板的缺陷进行表征,结果表明钢板内部存在偏析、疏松、夹杂和裂纹,这些是导致探伤不合的主要原因.对探伤不合的原因从排产、炼钢和轧钢方面提出了相关工艺改进措施.

摘要： 随着经济的快速发展,制造建筑、车辆铁道、大型军事工程以及桥梁船舶车辆等各个行业都开始应用低合金可焊接高强度结构钢作为结构件,低合金可焊接高强度结构钢不但具有良好的塑性和加工工艺性,能够应用于温度较低、强度较高的工况中,还具有超高的经济实用性能.通过研究低合金可焊接高强度结构钢的结构成分、生产工艺以及焊接要点,完成了基于低合金可焊接高强度结构的全方位深入研究.

摘要： 对一种低合金超高强度钢壳体水压试验时出现异常破裂和漏水的原因进行了调查分析和试验。结果说明，壳体出现异常破裂和漏水的原因是壳体的外部零件焊接处出现了裂纹：其裂纹为焊接冷裂纹和后续产生的淬火裂纹。根据失效分析意见改进焊接和热处理之后，其异常破裂和漏水问题得到圆满解决，提高了产品质量。

摘要： 研究了一种不含镍、钼等昂贵合金元素的高强度、高韧性低合金耐磨铸钢的成分、组织和性能,着重介绍了耐磨铸钢的微合金化技术、铸造技术和热处理技术.研究发现,低合金耐磨铸钢中除了含有大量马氏体外,还含有纳米晶奥氏体,纳米晶奥氏体的存在,不仅改善了铸钢的韧性,还有利于其加工硬化性能的提高.低合金耐磨铸钢的强度超过1500 MPa,硬度大于52HRC,冲击韧性大于100 J/cm2,断裂韧性大于75 MPa.m1/2.另外,还规模化制备了高强度低合金耐磨铸钢产品,并在工业生产中获得了良好的推广应用.

摘要： 传统的低合金耐磨铸钢热处理工艺是将铸件加热到高温(850 °C～1050 °C),保温一定时间(一般1～6小时)后淬入油中或水中,最后进行低温(200 °C～300 °C)回火.研究发现,有些合金材料可以去掉高温热处理,直接利用铸造过程的余热淬火,而后铸件只要经过低温(200～300 °C)回火即可.通过上述热处理,合金材料的冲击韧度(ak)＞50J/cm2硬度(HRC)＞45,与采用传统热处理的性能接近.与此同时达到省能、省劳动力、缩短生产周期等目的.免高温热处理理念不仅在低合金耐磨铸钢中得到应用,在其他铸造合金材料中同样可以得到应用.

摘要： 在热模拟实验的基础上进行了以低合金生产Φ6～Φ10mmHRB400螺纹钢筋的工艺试验,试验研究结果表明,通过成分调整和合理的轧后控冷能够以低合金替代传统的V微合金化工艺生产Φ6～Φ10 mmHRB400螺纹钢筋.

摘要： 本文研究了稀土对低合金耐磨钢组织和性能的影响.结果表明,通过稀土变质效应,抑制了低合金耐磨钢晶粒长大的倾向,细化了晶粒;稀土影响了马氏体组织的形态,获得了细板条马氏体和贝氏体复合组织,其力学性能优于单一的马氏体组织;试验钢的硬度和冲击韧性得了良好的配合,具有优良的耐磨性.

摘要： 我国建筑行业是在六十年代开始逐步推广应用扣件式钢管脚手架替代传统的毛竹.显然,钢制脚手架其强度大,组装灵活,受到建筑业的欢迎.但是,在钢的材质上存在不少问题,它在高层建筑工程上的应用越来越不能适应,且造成钢材资源浪费.据统计,在全国每年因普碳钢脚手架钢管的锈蚀而报废的钢管达100多万吨.不仅如此,由于钢管的材质问题而使人身事故经常发生.所以,在我国研制开发低合金高强度结构钢管用于脚手架制作迫在眉睫.本文重要研究内容：1.开发新一代建筑用脚手架钢管是建筑业发展必然趋势，2.低合金高强度钢管技术应用性能，3.国产新一代低合金高强度结构钢管具有明显优越性，4.低合金钢管的发展前景。

摘要： 对系列低碳、超高强度贝氏体钢(LUHSBS),通过谨慎地使用硅、锰和镍等合金元素并有效地控制相变温度、冷却与回火参数,其强韧性结合良好,又冲击能(AKV≥185J)与早期同强度(＞1500MPa)的高级马氏体钢23MnNiCrMo相比提高三倍以上.强度与韧性增强的根本原因在于贝氏体铁素体(BF)中含碳量增加、亚板条细化以及存在薄膜状的残余奥氏体(AR).原子力显微镜和扫描隧道显微镜分析证实:钢中根本不存在块状AR区.事实上,这种块状奥氏体本身不稳定并会显著降低钢的冲击能.不仅亚板条被超细化,而且超细品粒的平均尺寸小于20nm以及切变单元的平均厚度约为1.6nm.这种显微组织的细化、BF中间隙碳原子的富化以及位错密度、AR体积分数的增加是影响抗拉强度、AR稳定性和冲击能的主要因素.此外,对强度与韧性改善的物理机制还进行了深入的分析.

摘要： 本发明公开一种高韧性低合金钢构件的制备方法，其包括：(1)根据目标高韧性低合金钢构件的化学成分选定打印原丝、辅料和基体；(2)搭建电熔制造平台；(3)在基体表面电熔形成打印层，得到构件中间品；(4)将构件中间品进行热处理，即得到高韧性低合金钢构件成品；其中，所述打印原丝中碳含量：目标高韧性低合金钢构件中碳含量＝1：(1.5～2.4)。相应的，本发明还公开了一种高韧性低合金钢。实施本发明，可制备得到低碳含量、高韧性的低合金钢构件。

摘要： 提供：可以稳定地得到高强度和优异的耐SSC性的油井管用低合金钢。油井管用低合金钢的化学组成以质量％计含有：C：超过0.45％且0.65％以下、Si：0.05～0.50％、Mn：0.10～1.00％、P：0.020％以下、S：0.0020％以下、Cu：0.1％以下、Cr：0.40～1.50％、Ni：0.1％以下、Mo：0.50～2.50％、Ti：0.01％以下、V：0.05～0.25％、Nb：0.005～0.20％、Al：0.010～0.100％、B：0.0005％以下、Ca：0～0.003％、O：0.01％以下、N：0.007％以下等，组织由回火马氏体和以体积分率计低于2％的残留奥氏体构成，晶粒度编号为9.0以上，具有50μm以上粒径的碳氮化物系夹杂物的数密度为10个/100mm

摘要： 本发明的目的在于，提供具有862MPa(125ksi)以上的屈服应力、抗硫化物应力裂纹性(抗SSC性)优异的低合金油井管用钢。本发明的低合金油井管用钢具有下述化学组成：按质量％计含有C：0.56～1.00％、Si：0.05～0.50％、Mn：0.05～1.00％、P：0.025％以下、S：0.010％以下、Al：0.005～0.100％、Mo：0.40～1.00％、V：0.07～0.30％、O：0.010％以下、N：0.0300％以下，剩余部分由Fe和杂质组成，该低合金油井管用钢具有862MPa以上的屈服应力，通过X射线衍射得到的[211]晶面的半值宽度为0.50°以下。

摘要： 本发明涉及地热发电涡轮机转子用低合金钢和地热发电涡轮机转子用低合金材料及其制造方法。一种低合金钢锭，其以质量％计包含0.15～0.30％的C、0.03～0.2％的Si、0.5～2.0％的Mn、0.1～1.3％的Ni、1.5～3.5％的Cr、0.1～1.0％的Mo和大于0.15～0.35％的V及任选的N，余量为Fe和不可避免的杂质。对所述低合金钢锭进行包括淬火步骤和回火步骤的调质热处理以获得材料，所述材料具有3～7的晶粒度序号且在其金相组织中没有先共析铁素体，且具有760～860MPa的拉伸强度和40°C以下的韧脆转化温度。

摘要： 本申请属于钢铁冶炼技术领域，尤其涉及一种低合金钢的生产方法和低合金钢。所述方法包括以下步骤：将铁水进行转炉冶炼，得到转炉钢水，其中，根据所述转炉钢水的氧含量，添加对应重量和种类的脱氧剂进行预脱氧处理；对所述转炉钢水脱氧合金化，得到待浇铸钢水；将所述待浇铸钢水进行连铸，得到低合金钢坯。取消了现有低合金钢中常用的LF精炼工艺，通过转炉直上连铸模式冶炼低合金钢的生产方法，避免了生产流程长、复杂和成本高现象；通过精确控制预脱氧处理过程，降低了脱氧剂使用量，节约了脱氧剂，降低了脱氧产生的成本；实现了精确控制，避免了后期的成分调节，减少了冶炼步骤，缩短了冶炼周期。

摘要： 本发明公开一种高韧性低合金钢构件的制备方法，其包括：(1)根据目标高韧性低合金钢构件的化学成分选定打印原丝、辅料和基体；(2)搭建电熔制造平台；(3)在基体表面电熔形成打印层，得到构件中间品；(4)将构件中间品进行热处理，即得到高韧性低合金钢构件成品；其中，所述打印原丝中碳含量：目标高韧性低合金钢构件中碳含量＝1：(1.5～2.4)。相应的，本发明还公开了一种高韧性低合金钢。实施本发明，可制备得到低碳含量、高韧性的低合金钢构件。

摘要： 本发明是一种适用于低合金高强板与低合金铸钢件的焊接方法，属于焊接技术领域；首先将铸钢件置于专用加热炉内，通电加热，焊接采用手工电弧焊，焊条选用碱性焊条，加强U肋与铸钢件采用单面焊双面成型，U肋开30°刀刃坡口与铸钢件留8mm间隙，下部贴5mm钢衬垫，焊接时两侧U肋同时与铸钢件相焊；其有益效果是：焊后整体变形量小，焊接质量控制完全可以控制，加热炉简便、实用的特点，针对性焊接工艺，保证高强板与铸钢件对接焊缝的焊接质量，避免产生裂纹及较大变形，是一种具有推广价值的新技术。

摘要： 提供：可以稳定地得到高强度和优异的耐SSC性的油井管用低合金钢。油井管用低合金钢的化学组成以质量％计含有：C：超过0.45％且0.65％以下、Si：0.05～0.50％、Mn：0.10～1.00％、P：0.020％以下、S：0.0020％以下、Cu：0.1％以下、Cr：0.40～1.50％、Ni：0.1％以下、Mo：0.50～2.50％、Ti：0.01％以下、V：0.05～0.25％、Nb：0.005～0.20％、Al：0.010～0.100％、B：0.0005％以下、Ca：0～0.003％、O：0.01％以下、N：0.007％以下等，组织由回火马氏体和以体积分率计低于2％的残留奥氏体构成，晶粒度编号为9.0以上，具有50μm以上粒径的碳氮化物系夹杂物的数密度为10个/100mm

摘要： 本发明公开了一种低合金钢板以及相应的热处理方法，所低合金钢板的化学成分的质量百分比为：C：0.09～0.16wt％、Si：0.20～0.45wt％、Mn：1.25～1.55wt％、P≤0.017wt％、S≤0.015wt％、Nb：0.010～0.040wt％、Ti：0.010～0.030wt％、V:0.020～0.050wt％、Als：0.015～0.050wt％以及余量的Fe和不可避免杂质，且Ceq≤0.40。本发明提供的热处理方法可以使钢板在现有的成分体系下，不仅能实现常规正火工艺对钢板性能均匀化的目的，又能使钢板的强度性能下降幅度减小，既有较好的经济效益，也是钢板的整体性能合格率得到大幅提升。

摘要： 本发明的目的在于，提供具有862MPa(125ksi)以上的屈服应力、抗硫化物应力裂纹性(抗SSC性)优异的低合金油井管用钢。本发明的低合金油井管用钢具有下述化学组成：按质量％计含有C：0.56～1.00％、Si：0.05～0.50％、Mn：0.05～1.00％、P：0.025％以下、S：0.010％以下、Al：0.005～0.100％、Mo：0.40～1.00％、V：0.07～0.30％、O：0.010％以下、N：0.0300％以下，剩余部分由Fe和杂质组成，该低合金油井管用钢具有862MPa以上的屈服应力，通过X射线衍射得到的[211]晶面的半值宽度为0.50°以下。