低变催化剂

摘要： 四川泸天化股份有限公司全套引进的1 000 t/d合成氨装置于1976年10月投产,采用KBR合成氨工艺,曾进行过2次扩能降耗改造,第二次扩能降耗改造中,为降低系统阻力,将变换系统的高变炉由轴向流结构改为轴径向流结构,低变系统增设1台并联的与老低变炉(104-DB)同结构的新低变炉(104-DB1),2台低变炉历次装填的低变催化剂均实现了长周期运行(超过预期使用寿命)。简介本合成氨装置低变系统工艺流程和低变催化剂的装填及使用情况,总结低变催化剂实现长周期运行的管控经验,包括低变催化剂首次升温还原投运、低变炉开停车、低变催化剂日常运行管理及异常工况处理、停车期间低变催化剂的保护、低变催化剂使用寿命末期的判断等,即需对其全寿命周期进行全面管控,以利实现低变催化剂的长周期、优质运行。

摘要： 以锦西天然气化工有限责任公司合成装置低变催化剂的使用情况为例,分析了其使用寿命短的原因,在大化肥企业中首次在低变炉前增设脱氯罐,并使其满足现有装置的操作要求,实现企业经济效益的提升.

摘要： 论述了制合成气过程催化剂的选择及重要性,转化催化剂要求有较好的低温活性和抗积炭性能,中变催化剂考虑催化剂本体含硫量,低变催化剂要从活性、热稳定性、堆积密度、还原后体积收缩率、烧失重和自由水含量等方面衡量,甲烷化催化剂的选用要根据设备状况满足工艺要求方面考虑.催化剂的使用寿命既与合理选用催化剂有重要关系,也与工业应用过程中的正确使用和维护有关.

摘要： 合成氨粗原料气中的一氧化碳是会使氨合成催化剂中毒的物质,需在进入氨合成工段前予以清除。一氧化碳的清除采用低温变换所用的低变催化剂、一般采用具有高活性的铜-锌系催化剂,可将原料气中的残余一氧化碳含量降到0.3%左右,但低变催化剂对毒物（硫化物、氯化物和冷凝水）很敏感,此外一些机械杂质沉积在低变催化剂表面也可引起其活性下降。

摘要： 合成氨厂所用的7种催化剂中，以转化、变换、合成催化剂最为重要。变换催化剂尤其是低变催化剂性能的优劣对工厂的经济效益起着至关重要的作用，这对抗风险能力稍弱的中小氮肥企业来说更加重要。而CO的最终变换率取决于低温变换催化剂的性能和适应能力，

摘要： 0引言rn我公司是以天然气为原料生产尿素、液体CO2的中型化工企业，现有主要产品生产能力为：合成氨100kt／a、尿素170kt／a、食品级CO2 10kt／a。合成氨装置有2套，产能均为50kt／a，1套是1998年建成投产的，另1套是2006年建成投产的。

摘要： 化肥厂一合车间低变催化剂在2010年10月21-29日进行了更换，新更换的催化剂为CB-5低温变换催化剂，装填量为39．8m3，重量为53．5t。低变催化剂升温还原耗用时间长，还原反应热量大、温度控制范围窄，升温还原过程中配氢难以控制，操作稍有不慎就会烧坏催化剂。

摘要： 从升温硫化和正常生产管理两方面,简要论述了钴钼系低变催化剂新旧混装的不同方案和运行效果.

摘要： 对催化剂使用中活性下降的原因及采取的对策进行总结。对催化剂反硫化、床层进水、中毒、超温、杂质污染和硫化不彻底等进行分析，表明经过不断地摸索和总结，在低变催化剂的使用舜口保护上积累一定的经验，催化剂的使用寿命也越来越长。

摘要： 低变催化剂是制氢、制氨厂最关键的经济型催化剂.它的低温活性是关键指标之一,低变出口CO降低0.1％,意味着增产1.1％以上,因此一种良好的低变催化剂其经济意义十分重大.本文介绍B207型催化剂技术性能简介和工业使用情况。

摘要： 本文介绍了B205-1型低变催化剂在荆门石化制氢装置的使用情况,使用结果表明,该型号催化剂完全能够满足制氢装置工业生产要求,并具有较好的强度及活性。

摘要： 本文介绍了小低变催化剂的还原，采用大循环量方法，缩短了催化剂的还原时间，使小低变炉提前投用，增加了装置的经济效益。

摘要： 低变反应器中生成甲醇，给工厂的操作、效益及环保都带来不利影响，典型的低变催化剂都是昂贵的铜系催化剂而且易生成甲醇。南化集团研究院已新开发了一种新型高选择性低变催化剂，在实验室条件下其甲醇的生成量较少，出口CO较低而且强度也很稳定。2004年4～6月在以天然气为原料的300 kt/a的大型氨厂——中原化肥厂进行了1 100 h的工厂侧流试验，考察了工厂条件下新型低变催化剂的活性、选择性和稳定性。1催化剂的装填和还原侧流试验反应器下部装Φ8mm瓷环至出口管上部，瓷球上面装侧试2号样品催化剂1.4 L，约2.1kg，催化剂床层高度为420mm，上部装满瓷环。催化剂采用N2配低变入口气进行还原，先用N2升温，温度升至150°C左右时开始配人还原气，还原过程中缓慢提高还原气量，并逐渐减少N2量，同时缓慢提高还原温度，还原最高温度220°C。此次还原期间厂里刚开车，N2不稳定，因此还原温度的波动也较大，为了保证还原的顺利进行，还原时间控制的较长，约40 h。本文探讨了新型高选择性低变催化剂的工厂侧流试验。

摘要： 本炉催化剂为辽河催化剂厂的B205-1,是采用氨络合工艺生产的Cu-Zn-A1系产品，催化剂中添加了少量助催化剂，具有低温活性好、堆密度低、运行强度高、含水量低等优良特性，适用于低水碳比的合成氨装置，能有效地抑制低汽气比工艺条件下所发生的副反应。本文介绍了低变催化剂的物理脱水、化学还原,以及催化剂的投运.

摘要： 本文介绍中低低变换工艺降低蒸汽消耗需要系统的几个问题,如加大低变催化剂的负荷,提高饱和塔出口半水煤气温度等.

摘要： 随着低温活性好，耐硫能力强的Co-Mo低变催化剂的发展，国内许多合成氨企业均将变换工艺向中串低工艺、中低低工艺、全低变工艺改造，由于全低变工艺受除氧保护剂发展的限制，使用厂家较少，一般企业在改造时均在中变炉后串接低变炉，改成中串低或中低低工艺。与传统的中变工艺相比，改造后，均大大降低了蒸汽消耗，同时变换成分也容易控制和调整，对于联醇厂家来说，调节醇氨比比较方便。但近几年来，因造气原料煤炭价格的上涨，许多厂家为降低合成氨成本，均在造气掺烧劣质高硫煤，造成半水煤气中H2S含量大大升高，带来后果是变换工序受到严重影响，系统阻力上升且消耗上升。分析其原因是造气掺烧高硫煤后煤气中半脱工序无法脱除的有机硫含量增加，半脱工序尽管脱硫率较高，出口H2S不超标，但实际上变换进口总硫含量大幅度升高，造成中变催化剂硫中毒和粉化，从而导致阻力上升，蒸汽消耗增加。由此带来问题是在造气掺烧高硫煤的情况下，半水煤气中H2S应该如何控制?笔者就此问题展开分析探讨。

摘要： 按照本发明，提供通过将至少一种烯属化合物与低聚催化剂和催化剂活化剂的组合物进行接触，使至少一种烯属化合物低聚来生产低聚产物的方法，所述催化剂活化剂是包括至少一个卤代有机基团的化合物，所述卤代有机基团键接一或多个选自5A族原子和6A族原子的联结原子，而所述一或多个联结原子再键接选自3A族和3B-7B族过渡金属原子的中心原子。所述低聚催化剂包括如下组分的组合物：i)过渡金属源；ii)式(R

摘要： 本发明涉及一种用于制备低聚催化剂体系的方法，并且所述方法包括通过混合基于PNP的配体化合物和过渡金属化合物来制备催化剂组合物，以及在‑40至80°C的温度下混合并活化助催化剂和所述催化剂组合物。通过所述方法制备的低聚催化剂体系在高温下在低聚反应期间可保持其活性，并且可以容易地控制低聚的反应温度。可以获得过程中的多种优点。

摘要： 本发明涉及一种乙烯低聚的催化剂，该催化剂包含一种官能化固体载体；一种通过化学键合而固定在该固体载体上的配体，其中所述固定的配体的结构为(R

摘要： 本发明涉及配体化合物、有机铬化合物、用于乙烯低聚的催化剂体系、用于制备所述催化剂体系的方法以及使用所述催化剂体系的乙烯低聚方法。根据本发明的用于乙烯低聚的催化剂体系以由载体负载的形式可维持高催化剂活性和α-烯烃选择性。因此，可仅使用乙烯单体及少量或甚至没有共聚单体如α-烯烃在单个反应器中制备低密度聚乙烯等。

摘要： 本发明涉及一种乙烯低聚的催化剂，该催化剂包含一种官能化固体载体；一种通过化学键合而固定在该固体载体上的配体，其中所述固定的配体的结构为(R

摘要： 本发明涉及配体、包含其的乙烯低聚催化剂以及通过使用该催化剂由乙烯选择性地制备1‑己烯或1‑辛烯的方法。本发明的配体是双(二苯基膦基)乙烯，其中磷原子被氟代苯基取代，当将该配体用于乙烯低聚时，可以提高催化剂的高温活性。

摘要： 本发明涉及低聚催化剂的两段活化和在如此活化的低聚催化剂的存在下烯属化合物的低聚。根据本发明，提供一种通过将催化剂与i)选自至少一种铝氧烷与至少一种有机铝化合物的混合物和铝氧烷的第一活化剂组分和ii)为有机铝化合物的第二活化剂组分接触而使低聚催化剂活化的方法，该方法的特征在于：低聚催化剂首先与第一活化剂组分或第二活化剂组分之一接触，之后再将得到的混合物与第一活化剂组分或第二活化剂组分之另一接触。

摘要： 本发明涉及在用两种催化剂活化剂在两段中活化的低聚催化剂的存在下烯属化合物低聚的方法。根据本发明，提供一种通过将催化剂与i)选自至少一种铝氧烷与至少一种有机铝化合物的混合物和铝氧烷的第一活化剂组分和ii)为有机铝化合物的第二活化剂组分接触而使低聚催化剂活化的方法，该方法的特征在于：低聚催化剂首先与第一活化剂组分或第二活化剂组分之一接触，之后再将得到的混合物与第一活化剂组分或第二活化剂组分之另一接触。

摘要： 按照本发明，提供通过将至少一种烯属化合物与低聚催化剂和催化剂活化剂的组合物进行接触，使至少一种烯属化合物低聚来生产低聚产物的方法，所述催化剂活化剂是包括至少一个卤代有机基团的化合物，所述卤代有机基团键接一或多个选自5A族原子和6A族原子的联结原子，而所述一或多个联结原子再键接选自3A族和3B－7B族过渡金属原子的中心原子。所述低聚催化剂包括如下组分的组合物：i)过渡金属源；ii)式(R

摘要： 本文描述通过离子催化剂低聚进行的基础油合成，其进一步利用用于使用硅胶组合物从反应混合物中去除离子催化剂的疏水方法，特别地反应混合物包括利用离子催化剂产生PAO的低聚反应，其中所述离子催化剂在反应后去除。