低压合成

摘要： 介绍了10万t/a低压焦炉煤气制甲醇装置的工艺流程,采用C307铜基甲醇合成催化剂.结合实际生产数据,分析了影响甲醇产率的主要因素,包括原料气(焦炉气)气量、压力、温度、空速、氢碳比、催化剂的毒物以及设备性能.生产操作和经验表明,提高甲醇产率需要多因素综合考虑,在气量一定的条件下,温度与压力波动越小,甲醇产量越高;根据动力消耗和催化剂生产强度,空速一般控制在4000～20000h-1;在入塔气中ψ(CO2)一般控制在2％～5％,对甲醇合成有利;硫化物、氯化物以及羰基铁等金属毒物必须有效脱除,以提高甲醇合成产率,并延长催化剂使用寿命;通过提高设备性能,可以保持生产的稳定性,提高甲醇产量.

摘要： 介绍了10万t／a低压焦炉煤气制甲醇装置的工艺流程，采用C307铜基甲醇合成催化剂。结合实际生产数据，分析了影响甲醇产率的主要因素，包括原料气（焦炉气）气量、压力、温度、空速、氢碳比、催化剂的毒物以及设备性能。生产操作和经验表明，提高甲醇产率需要多因素综合考虑，在气量一定的条件下，温度与压力波动越小，甲醇产量越高；根据动力消耗和催化剂生产强度，空速一般控制在4000～20000h－1；在人塔气中妒（CO2）一般控制在2％～5％，对甲醇合成有利；硫化物、氯化物以及羰基铁等金属毒物必须有效脱除，以提高甲醇合成产率，并延长催化剂使用寿命；通过提高设备性能，可以保持生产的稳定性，提高甲醇产量。

摘要： 利用化工模拟软件Aspen Plus对三氯氢硅合成装置进行全流程模拟,并在此基础上完成了该系统的技术改造.Aspen Plus软件为系统工艺改造提供了可靠的基础数据,大大提高了改造的成功性.

摘要： To analyze the influence factors of methanol production in coke oven gas to methanol process,such as gas quantity of reaction raw material,gas composition,synthetic system pressure and reaction temperature,and so on.According to these factors,to implement the technical reformation,and put forward some effective control measures which are improving the gas quantity and amount of oxygen,guaranteeing gas purification effect in order to prevent catalyst poisoning,preventing some impurities in coke oven gas into catalyst slot,reducing the CH4 content of the transformation system,and appropriately increasing temperature in order to improve CO synthesis rate.%分析了焦炉煤气制甲醇工艺中影响甲醇产量的多种因素,如反应原料气量、气体成分、合成系统压力及反应温度等。针对这些因素进行了技术改造,提出了提高煤气量及氧气量,保证气体净化效果防止催化剂中毒、防止煤气中的焦油等杂质带入催化剂槽中增加系统阻力、降低转化系统中CH4含量,以及适当提温,在确保合成催化剂低温活性的前提下提高CO合成率等有效控制措施。

摘要： Preparation of 2,6-dihydoxybenzoic acid by direct carboxylation of resorcinol with CO2 in solvent under low pressure was studied. The optimum reaction parameters were determined as follows: reaction pressure of 0.4-0.5MPa, reaction temperature of 140°C, reaction time of 6-7 hours, molar ratio of resorcinol to potassium hydroxide of 1:2.05 and toluene as solvent. Under the optimized conditions, after washing, acidification, decolonization and recrystallization, the yield of 2,6-dihydroxybenzoic acid could be up to 70% with the purity of more than 99 % (HPLC).%研究了间苯二酚低压溶剂羧化法合成2,6-二羟基苯甲酸.适宜的反应条件为:反应压力0.4MPa.～0.5MPa反应温度140°C,反应时间6h～7h,n(同苯二酚) (氢氧化钾)=1/2.05,溶剂为甲苯.在适宜的条件下,产物经洗涤、酸化、脱色和重结晶等后处理工序,产品收率达70％,纯度大于99％ (HPLC).

摘要： This paper introduced several advanced synthesis processes of methanol around the world and compared the different features between them. The structure of core equipment-synthesis tower was explained and the characteristics of methanol synthesis process were discussed. Liquid-phase synthesis technology of methanol was introduced and the developing trend of methanol process was also predicted.%主要介绍了目前世界上几种先进的大型甲醇合成工艺,对工艺中的核心设备——合成塔的结构做了说明,对大型甲醇合成工艺的特点进行了论述,并对几种工艺特点做了详细比较,同时介绍了液相甲醇合成技术,并预测了未来甲醇工艺的发展趋势.

摘要： 低压甲醇合成是一个强放热反应，操作压力一般控制在4．5-5．5Mpa，大型化反应器设计压力可以提到8．0-10．0Mpa，原料气来源有天然气、焦炉气和煤气化等，气体组分不同，选择的工艺流程也各不相同。根据变化的不同情况，制定一种与操作控制模式相适宜的工艺指标，实现长期稳定运行效益。

摘要： 醇氨联产工艺技术可以打破单纯合成氨企业产品结构单一的局面，增强企业的市场应变能力，但要使该工艺成为合成氨企业长期生存发展之道，还需要与低能耗、低排放技术相结合，以适应建设资源节约型、环境友好型社会的发展要求。本文依据生产企业实际投资和操作费用，分析应用低压合成、醇烷化等节能减排技术给醇氨联产带来的发展机遇。

摘要： 以三氯化铁为催化剂(催化剂B).用苯和苯甲酰氯合成二苯酮;以三氧化二铁为助催化剂,可降低反应温度、压力,缩短反应时间.提高产率;考察催化剂B用量、苯甲酰氯加入方式、压力及溶剂用量对反应的影响,表明最优工艺条件为:m(催化剂B):m(FeCl3)=4:1.苯甲酰氯一次性加入,迅速排气,维持系统压力0.4MPa,反应时间7.5h.二苯酮收率97%.

摘要： 西安近代化学研究所采用自主开发的乙醇胺中低压合成乙二胺技术建成200t／a中试装置，并且实现满负荷连续运行，乙二胺产品纯度达99．5％以上。该研究所从2004年开始研究乙醇胺法中低压催化合成乙二胺技术，科研人员先后攻克了高选择性乙二胺催化剂制备、催化反应工程、分离纯化等关键技术难题，最终实现了在4—5MPa反应压力下高选择性地合成乙二胺。

摘要： 本文对甲醇轴径向低压合成技术的运用进行了探讨。文章围绕甲醇合成工艺流程、甲醇合成塔结构、主要设备的技术规格、设备运行情况等进行了论述。

摘要： 用共沉淀法制备了MC318型新型低压合成甲醇催化剂.考察了制备条件、原料配方对催化剂性能的影响.用甲R和XRD技术对催化剂微观结构进行了表征,并用加压微反评价装置考察了催化剂的活性及活性稳定性.

摘要： 充矿鲁南化肥厂甲醇分厂采用美国德士古公司的水煤浆气化技术生产水煤气，采用国内全气量变换、NHD脱硫脱碳工艺生产甲醇及合成氨原料气体。生产甲醇用低压合成法，经过两次改造，生产能力已达到150kt/a。本文分析了甲醇合成放空量增大原因，并对甲醇合成放空量增大进行处理。

摘要： 该文着重研究了制备方法、焙烧温度、碱金属、碱土金属和稀土氧化物对ＣＯ＜，２＞加氢反应性能的影响。

摘要： 本文分析了国内外甲醇大型化技术发展,介绍了林达开发JW低压气冷均温型和水管式均温型甲醇合成塔，该装置具有温差小、循环比降低一半、醇净值超过10％、压差小、可副产中压蒸汽、产量高、结构简单可靠、投资低等优点,可用于中国泽楷集团在内蒙赤峰大甲醇装置。

摘要： 本文分析了国内外甲醇大型化技术发展,介绍了林达开发JW低压气冷均温型和水管式均温型甲醇合成塔，该装置具有温差小、循环比降低一半、醇净值超过10％、压差小、可副产中压蒸汽、产量高、结构简单可靠、投资低等优点,可用于中国泽楷集团在内蒙赤峰大甲醇装置。

摘要： 本文分析了国内外甲醇大型化技术发展,介绍了林达开发JW低压气冷均温型和水管式均温型甲醇合成塔，该装置具有温差小、循环比降低一半、醇净值超过10％、压差小、可副产中压蒸汽、产量高、结构简单可靠、投资低等优点,可用于中国泽楷集团在内蒙赤峰大甲醇装置。

摘要： 介绍了兖矿鲁南化肥厂德士古水煤气制甲醇装置气体净化及甲醇合成、精馏工序自运行以来的技改措施，总结了甲醇生产的操作经验。

摘要： 介绍了兖矿鲁南化肥厂德士古水煤气制甲醇装置气体净化及甲醇合成、精馏工序自运行以来的技改措施，总结了甲醇生产的操作经验。

摘要： 介绍了兖矿鲁南化肥厂德士古水煤气制甲醇装置气体净化及甲醇合成、精馏工序自运行以来的技改措施，总结了甲醇生产的操作经验。

摘要： 本发明涉及电光源照明技术领域，具体是一种直流低压电源四推挽注锁功率合成低压钠灯组。自振荡芯片A推挽逆变器A′输出功率与自振荡芯片B推挽逆变器B′输出功率馈入相加耦合器TB1，自振荡芯片C推挽逆变器C′输出功率与自振荡芯片D推挽逆变器D′输出功率馈入相加耦合器TB2，相加耦合器TB1与相加耦合器TB2馈入相加耦合器TB3功率合成、升压接灯管电路引燃低压钠灯管组，基准信号分别注入四个自振荡芯片CT端锁定相位，灯管异常电流检测器信号接入四个自振荡芯片SD端，快速停振关断推挽逆变功率MOS管，获取大功率照明避免器件温升过高振荡频率变化功率失衡灯光下降。本发明适用于直流低压电源大功率低压钠灯组照明场合。

摘要： 本发明涉及电光源照明技术领域，具体是一种直流低压电源注锁功率合成低压钠灯。包括低压钠灯管、直流低压电源、基准晶振、振荡驱动芯片、推挽放大器、推挽振荡器、相加耦合器、灯管异常电流检测器，振荡驱动芯片输出接推挽放大器，经变压器T1与推挽振荡器变压器T3由相加耦合器功率合成、升压接灯管启辉，基准晶振信号经分频器注入振荡驱动芯片RC振荡器锁定相位，推挽放大器变压器T1与推挽振荡器变压器T3功率合成互耦注锁频率牵引相干同步锁定相位，获取大功率灯照明，避免器件温升过高振荡频率变化功率失衡灯光下降。本发明适用于直流低电压、大电流供电的低压钠灯照明场合。

摘要： 本发明涉及电光源照明技术领域，具体是一种直流低压电源注锁功率合成低压钠灯。包括低压钠灯管、直流低压电源、基准晶振、振荡驱动芯片、推挽放大器、推挽振荡器、相加耦合器、灯管异常电流检测器，振荡驱动芯片输出接推挽放大器，经变压器T1与推挽振荡器变压器T3由相加耦合器功率合成、升压接灯管启辉，基准晶振信号经分频器注入振荡驱动芯片RC振荡器锁定相位，推挽放大器变压器T1与推挽振荡器变压器T3功率合成互耦注锁频率牵引相干同步锁定相位，获取大功率灯照明，避免器件温升过高振荡频率变化功率失衡灯光下降。本发明适用于直流低电压、大电流供电的低压钠灯照明场合。

摘要： 本发明涉及电光源照明技术领域，具体是一种直流低压电源四推注锁功率合成低压钠灯组。自振荡芯片A推挽逆变器A′输出功率与自振荡芯片B推挽逆变器B′输出功率馈入相加耦合器TB1，自振荡芯片C推挽逆变器C′输出功率与自振荡芯片D推挽逆变器D′输出功率馈入相加耦合器TB2，相加耦合器TB1与相加耦合器TB2馈入相加耦合器TB3功率合成、升压接灯管电路引燃低压钠灯管组，基准信号分别注入四个自振荡芯片CT端锁定相位，灯管异常电流检测器信号接入四个自振荡芯片SD端，快速停振关断推挽逆变功率MOS管，获取大功率照明避免器件温升过高振荡频率变化功率失衡灯光下降。本发明适用于直流低压电源大功率低压钠灯组照明场合。

摘要： 本实用新型公开了一种高低压氯气的供应装置及一种高低压氯气合成盐酸的装置，所述高低压氯气的供应装置包括氯气分配台、与所述氯气分配台的出气口连通的氯气液化器、与所述氯气分配台的出气口连通的压力调节阀、与所述氯气液化器和压力调节阀的出气口连通的氯气缓冲罐和用于感应所述氯气缓冲罐内氯气压力并向所述压力调节阀传递信号的压力变送器；所述氯气缓冲罐的出气口用于对外提供氯气。本实用新型提供的高低压氯气的供应装置能够在氯气的生产和使用中有效调节氯气压力，从而控制氯气压力。该高低压氯气的供应装置可以用于生产盐酸、次氯酸钠、三氯化铁等耗氯产品，都可有效调节氯气压力，分配液氯与其它耗氯产品的产量。

摘要： 本实用新型涉及电光源照明技术领域，具体是一种直流低压电源注锁功率合成低压钠灯。包括低压钠灯管、直流低压电源、基准晶振、振荡驱动芯片、推挽放大器、推挽振荡器、相加耦合器、灯管异常电流检测器，振荡驱动芯片输出接推挽放大器，经变压器T

摘要： 本实用新型涉及电光源照明技术领域，具体是一种直流低压电源四推注锁功率合成低压钠灯组。自振荡芯片A推挽逆变器A′输出功率与自振荡芯片B推挽逆变器B′输出功率馈入相加耦合器TB

摘要： 本发明公开了一种低压合成氨塔及可再生能源低压合成氨系统，其中合成氨塔包括反应器外筒、原料气进入管和产物气出气管，反应器外筒内套装有多个触媒框，每个触媒框内装有第一催化剂床层；反应器外筒内还设有中心管，中心管与其一触媒框相连通，各触媒框之间形成依次串通的单向气流通道，产物气出气管与最后一个参与合成氨反应的触媒框的产出气输出端相连通；触媒框内布置若干穿越所有触媒框内部的第一换热管束，每个第一换热管束的一端分别与高压进水管连通，其另一端与蒸汽管连通。本发明合成氨塔可进行高效的热传递，预热原料气，且副产蒸汽，可实现床层准确控温，利于氨合成反应的进行，具有节能降耗的优点，合成氨塔操作温度范围为300°C‑450°C，压力范围为0.1MPa‑10MPa。

摘要： 本发明公开了一种低压合成氨塔及可再生能源低压合成氨系统，其中合成氨塔包括反应器外筒、原料气进入管和产物气出气管，反应器外筒内套装有多个触媒框，每个触媒框内装有第一催化剂床层；反应器外筒内还设有中心管，中心管与其一触媒框相连通，各触媒框之间形成依次串通的单向气流通道，产物气出气管与最后一个参与合成氨反应的触媒框的产出气输出端相连通；触媒框内布置若干穿越所有触媒框内部的第一换热管束，每个第一换热管束的一端分别与高压进水管连通，其另一端与蒸汽管连通。本发明合成氨塔可进行高效的热传递，预热原料气，且副产蒸汽，可实现床层准确控温，利于氨合成反应的进行，具有节能降耗的优点，合成氨塔操作温度范围为300°C‑450°C，压力范围为0.1MPa‑10MPa。

摘要： 本发明涉及技术领域，具体涉及一种低压合成氨设备及一种低压合成氨方法。该设备包括：合成氨反应器；用于压缩反应气体和/或循环气体的气体压缩装置；分别与合成氨反应器与所述气体压缩装置连接的用于对气体进行热交换的热交换器；以及与热交换器连接的氨冷却分离装置。本发明的低压合成氨设备中氨合成反应器分为多个反应区，反应气体从上一个反应区的出口进入下一个反应区入口之前进行热交换降温处理，增加合成氨的效率；本发明的设备易于制造、施工简单、操作容易、装置布置紧凑，减少占地面积；本发明的设备设计合理，能够减少管道的数量，降低成本。