低NOx排放

摘要： 为实现低NO_(X)排放,需对传统的发动机进行技术改进与硬件升级。CARB(加州空气资源委员会)联合SwRI(美国西南研究院)对燃气发动机进行了一些调查和研究,展示了能够将NO_(X)排放限制在0.02g/bhp-hr的系统[1-4]。同时采用不同的测试循环来检测氨(NH_(3))、甲烷(CH_(4))、一氧化碳和碳氢化合物的排放。本文主要采用后处理系统快速启动和优化空燃比控制的方式减少NO_(X)的排放。具体实现采用适配的后处理催化器、高精度控制的发动机零部件及高鲁棒性的稳态和瞬态标定数据等。

摘要： 为了进一步降低CFB锅炉NO_(x)初始浓度,以某电厂300MW亚临界循环流化床锅炉为例,在不对设备进行改造的前提下,利用调试手段对二次风母管压力、钙硫比以及床温等参数进行调整,同时结合二次风喷口差异化配风和差异化给煤等手段,对锅炉污染物排放与燃尽特性进行深入研究,旨在充分发挥现有设备潜能,降低NO_(x)初始浓度,为未来超低排放降低成本提供可靠依据。燃烧调整试验结果表明:(1)300MW负荷时,二次风母管风压由7kPa提升至10kPa时,炉膛出口NO_(x)初始浓度由250mg/m^(3)降至200mg/m^(3),NO_(x)浓度可降低50mg/m^(3);飞灰可燃物由4.74%降至3.41%,飞灰可燃物可降低1.32%;炉渣可燃物由1.82%降至1.49%,炉渣可燃物可降低0.33%;(2)300MW负荷,床温为900、925°C,940°C时,炉膛出口NO_(x)初始浓度分别为98mg/m^(3)、113mg/m^(3)、192mg/m^(3),床温在925°C时是NO_(x)急剧生成的拐点;(3)二次风母管压力在10kPa左右可保证煤颗粒具有更好的燃尽特性。在此基础上对大型循环流化床锅炉进行NO_(x)超低排放改造,在降低喷氨量的前提下,不仅可以有效降低改造设备投资成本,还可以在一定程度上降低燃料消耗量,经济效益显著。

摘要： 为了解决超低负荷下煤粉燃烧器的稳燃和NOx排放等问题,研发了一种新型直流煤粉燃烧器,通过数值模拟分析发现该燃烧器具有高浓缩比的特点,出口NOx排放浓度在180mg/m3(O2 =6％)以内,同时喷口处能够形成稳定的回流区,保证了煤粉着火的稳定性,可见该新型燃烧器具有良好的低NOx排放及稳燃特性.

摘要： 采用数值模拟的方法,对某电厂一台具有低NO_(x)燃烧新系统的W火焰锅炉进行了C层二次风的风率优化研究。分析了C风风率对锅炉燃烧特性及NO排放特性的影响。结果表明,C风风率对煤粉燃尽率及NO排放量有较大的影响;随着C风风率的降低,炉内温度水平降低,煤粉燃尽率降低,NO排放量也随之降低。

摘要： 采用数值模拟的方法,对某电厂一台具有低NOx燃烧新系统的W火焰锅炉进行了C层二次风的风率优化研究.分析了C风风率对锅炉燃烧特性及NO排放特性的影响.结果表明,C风风率对煤粉燃尽率及NO排放量有较大的影响;随着C风风率的降低,炉内温度水平降低,煤粉燃尽率降低,NO排放量也随之降低.

摘要： 为应对日益严峻的大气污染形势,实现煤粉高效低NOx燃烧,开发了煤粉预热燃烧技术.煤粉首先进入流化床预热燃烧器,与较低当量比的空气发生部分燃烧反应产生热量将自身预热至800°C以上,在高温强还原性气氛下析出并脱除部分燃料氮,预热后的燃料随后进入煤粉炉炉膛,在炉内通过分级配风进一步控制NOx生成.某40t/h煤粉预热燃烧锅炉工业试验结果表明:该锅炉可实现高效运行和低NOx排放的协同控制;锅炉NOx排放质量浓度随锅炉负荷的提升而逐渐升高,提高内二次风比例和延迟三次风配入等手段均有利于降低NOx排放质量浓度;二次风当量比在0.4左右时NOx排放质量浓度最低;锅炉热效率可达到93.08％,在50％～100％负荷范围内可实现NOx原始排放质量浓度≤119 mg/m3(ψ(O2)=6％).

摘要： 本文通过数值模拟,研究全尺寸300MW CFS-II煤锅炉一次风燃烧器角置小切圆布置和CCOFA的沿炉膛高度方向位置变化对NOx的排放和燃料燃尽的影响。研究结果表明,一次风燃烧器小切圆布置可使炉膛四周形成富氧区而在炉膛中心形成还原区,实现沿炉膛截面上浓淡燃烧的目的,同时通过改变CCOFA相对布置高度,可有效改善沿炉膛高度方向的空气分级燃烧降低NOx的能力,当CCOFA布置在炉膛相对高度0.470位置时,NOx降低了50%,而炉膛出口CO和飞灰含碳量增加不明显。

摘要： 本文通过数值模拟,研究全尺寸300MW CFS-II煤锅炉一次风燃烧器角置小切圆布置和CCOFA的沿炉膛高度方向位置变化对NOx的排放和燃料燃尽的影响。研究结果表明,一次风燃烧器小切圆布置可使炉膛四周形成富氧区而在炉膛中心形成还原区,实现沿炉膛截面上浓淡燃烧的目的,同时通过改变CCOFA相对布置高度,可有效改善沿炉膛高度方向的空气分级燃烧降低NOx的能力,当CCOFA布置在炉膛相对高度0.470位置时,NOx降低了50%,而炉膛出口CO和飞灰含碳量增加不明显。

摘要： 本文通过数值模拟,研究全尺寸300MW CFS-II煤锅炉一次风燃烧器角置小切圆布置和CCOFA的沿炉膛高度方向位置变化对NOx的排放和燃料燃尽的影响。研究结果表明,一次风燃烧器小切圆布置可使炉膛四周形成富氧区而在炉膛中心形成还原区,实现沿炉膛截面上浓淡燃烧的目的,同时通过改变CCOFA相对布置高度,可有效改善沿炉膛高度方向的空气分级燃烧降低NOx的能力,当CCOFA布置在炉膛相对高度0.470位置时,NOx降低了50%,而炉膛出口CO和飞灰含碳量增加不明显。

摘要： 本文通过数值模拟,研究全尺寸300MW CFS-II煤锅炉一次风燃烧器角置小切圆布置和CCOFA的沿炉膛高度方向位置变化对NOx的排放和燃料燃尽的影响。研究结果表明,一次风燃烧器小切圆布置可使炉膛四周形成富氧区而在炉膛中心形成还原区,实现沿炉膛截面上浓淡燃烧的目的,同时通过改变CCOFA相对布置高度,可有效改善沿炉膛高度方向的空气分级燃烧降低NOx的能力,当CCOFA布置在炉膛相对高度0.470位置时,NOx降低了50%,而炉膛出口CO和飞灰含碳量增加不明显。

摘要： 本文通过数值模拟,研究全尺寸300MW CFS-II煤锅炉一次风燃烧器角置小切圆布置和CCOFA的沿炉膛高度方向位置变化对NOx的排放和燃料燃尽的影响。研究结果表明,一次风燃烧器小切圆布置可使炉膛四周形成富氧区而在炉膛中心形成还原区,实现沿炉膛截面上浓淡燃烧的目的,同时通过改变CCOFA相对布置高度,可有效改善沿炉膛高度方向的空气分级燃烧降低NOx的能力,当CCOFA布置在炉膛相对高度0.470位置时,NOx降低了50%,而炉膛出口CO和飞灰含碳量增加不明显。

摘要： 众所周知，PG9171E型燃气轮机进行油改气后可以提高机组出力、降低热耗率、延长检修周期及热通道部件使用寿命，同时大幅降低NOx的排放，使生态环境得到进一步改善，从而极大缓解与日俱增的环保压力。基于以上原因，南山电厂于2007年完成了三套9E机组的油改气工作。本文通过对PG9171E型燃气轮机油改气运行中存在问题的研究,阐述了所采取的有效解决措施。

摘要： 众所周知，PG9171E型燃气轮机进行油改气后可以提高机组出力、降低热耗率、延长检修周期及热通道部件使用寿命，同时大幅降低NOx的排放，使生态环境得到进一步改善，从而极大缓解与日俱增的环保压力。基于以上原因，南山电厂于2007年完成了三套9E机组的油改气工作。本文通过对PG9171E型燃气轮机油改气运行中存在问题的研究,阐述了所采取的有效解决措施。

摘要： 众所周知，PG9171E型燃气轮机进行油改气后可以提高机组出力、降低热耗率、延长检修周期及热通道部件使用寿命，同时大幅降低NOx的排放，使生态环境得到进一步改善，从而极大缓解与日俱增的环保压力。基于以上原因，南山电厂于2007年完成了三套9E机组的油改气工作。本文通过对PG9171E型燃气轮机油改气运行中存在问题的研究,阐述了所采取的有效解决措施。

摘要： 众所周知，PG9171E型燃气轮机进行油改气后可以提高机组出力、降低热耗率、延长检修周期及热通道部件使用寿命，同时大幅降低NOx的排放，使生态环境得到进一步改善，从而极大缓解与日俱增的环保压力。基于以上原因，南山电厂于2007年完成了三套9E机组的油改气工作。本文通过对PG9171E型燃气轮机油改气运行中存在问题的研究,阐述了所采取的有效解决措施。

摘要： 众所周知，PG9171E型燃气轮机进行油改气后可以提高机组出力、降低热耗率、延长检修周期及热通道部件使用寿命，同时大幅降低NOx的排放，使生态环境得到进一步改善，从而极大缓解与日俱增的环保压力。基于以上原因，南山电厂于2007年完成了三套9E机组的油改气工作。本文通过对PG9171E型燃气轮机油改气运行中存在问题的研究,阐述了所采取的有效解决措施。

摘要： 一种用于燃烧器的燃烧头部(1)，包括：用于引导燃烧空气的外部管状体(2)、用于引导燃料的内部管状体(3)、以及在内部管状体(3)和外部管状体(2)之间延伸的扩散器(11)，所述扩散器是盘形的，并且限定了用于在所述扩散器(11)和所述外部管状体(2)之间通行空气的缝隙(12)。所述外部管状体(2)具有唇缘(15)，该唇缘(15)在所述排放部分(5)处向所述主轴线(4)会聚，以限定用于所述燃烧空气通行的所述缝隙(12)的狭窄部，使得对于燃料和燃烧空气的预定的流率，即排出的燃料的速度与从通行缝隙排出的燃烧空气的速度的比率范围在1.8和3之间。

摘要： 本发明属于石油化工设备技术领域，涉及一种高效低NOX排放多孔介质燃烧加热炉，特别是石油化工领域的加热炉。炉体包括燃烧室和中低温对流换热室，管式炉体内部炉膛是空腔结构，燃烧器安装在炉膛中央，燃烧器底部装有燃气/空气预混气体进口，燃烧器与炉膛内表面之间形成的空腔为燃烧室，燃烧室也是辐射换热室，燃烧器与炉膛内表面之间装有辐射换热管，炉膛内表面衬有碳化硅材质辐射反射镜，辐射换热室的上方为烟气排放通道，形成对流换热室。这种加热炉基于碳化硅泡沫陶瓷为介质的多孔介质燃烧技术，较常规明焰燃烧热辐射强度可提高一倍以上，具有显著的节省燃气和低NOX、CO排放的效果，尾气不经处理即可达到环保排放要求。

摘要： 本发明的一种适用于循环流化床锅炉的脱硝低NOx排放控制工艺，包括以下控制工艺：增加锅炉内蒸发受热面的面积改变锅炉炉膛的蒸发受热面吸热量；调整布风板风帽小孔的尺寸，增大布风板排渣孔和四周壁面处的风帽开孔尺寸；调整旋风分离器的进口烟道的进口流速和入射角度，根据锅炉燃煤量及旋流分离器效率调整立管的流通面积，并调整返料阀的流通面积和返料风风量，通过调整将返料系统界面上的物流的流通速度控制在90~150kg/s，提高锅炉的物料循环量，降低燃烧温度；从锅炉除尘器和引风机之间抽取适量低氧烟气送入一次风进口或者空预器热一次风出口，降低煤燃烧的初始氧量，以送入炉底一次风室，调整炉底一次风室过量空气系数在0.4~0.8。

摘要： 本发明涉及一种低NOx烧嘴及超低NOx排放燃烧方法，风盘位于烧嘴砖内部腔体中，烧嘴砖安装在壳体的一端，壳体具有内部腔体，导风筒置于壳体的内部腔体中，导风筒的一端外部设有一圈圆环凸缘，圆环凸缘与烧嘴砖固定连接，在圆环凸缘上沿其周向开设一圈导风孔；导风筒具有一贯通腔体，贯通腔体一端与壳体的内部腔体连通，另一端与烧嘴砖内部腔体连通；烧嘴砖具有多个空气通入通道，烧嘴砖内部还设置有引流芯安装腔体，引流芯与引流芯安装腔体之间留有流通孔，引流芯具有一引流腔，引流腔的一端与工业炉窑连通，另一端与引流芯安装腔体连通。本低NOx烧嘴结构设计紧凑、合理、占用安装空间小，通过分级、稀释和强制回流三者结合来实现超低NOx生成。

摘要： 一种用于燃烧碎煤燃料和空气混合物的燃炉和排放通道组合，包括炉喉和位于炉喉中央区域的燃炉喷口。燃炉喷口具有接收碎煤燃料和空气混合物的入口和释放碎煤燃料和空气混合物的出口。二级空气管道位于炉喉中喷口的每一侧边与燃炉喷口相邻，用于向炉喉提供二级空气的第一部分。许多叶片位于炉喉的上部，在燃炉喷口和管道之上，以及在炉喉的下部，在燃炉喷口和管道之下，用于自燃炉喷口转移二级空气的第二部分。

摘要： 本发明公开的属于炭材烘干装置热风炉技术领域，具体为一种低NOx排放的炭材烘干装置热风炉系统，包括热风炉，所述热风炉的输出端通过管道连接在烘干塔上，所述热风炉上设有挡风墙，通过挡风墙将热风炉分为燃烧室区和再燃室区两个区域；所述烘干塔的输出端连接在除尘器上，所述除尘器的输出端通过管道连接在烟气引风机上，所述烟气引风机的输出端通过管道连接在排烟筒上；所述排烟筒的一端通过回流管道连接在回流风机上，所述回流风机的输出端通过管道连接在热风炉鼓风机上，本发明通过抽取一部分烟气作为热风炉的助燃空气，实现烟气循环，降低热风炉燃烧空间氧气浓度和火焰峰值温度，从而降低了热风炉燃烧烟气中的NOx浓度。

摘要： 本公开涉及制造包含基础燃料组合物和无规支化硝酸酯组合物的添加型燃料组合物的组合物和方法。所述无规支化硝酸酯组合物包括多个伯硝酸酯分子，其中每个分子具有实验化学式CnNO3，其中Cn是对于每个分子可以相同或不同的支化脂肪族部分，n是选自8、9、10、11和12的整数，所述支化脂肪族部分中的至少一个碳原子与三个或更多个碳原子结合，支化指数范围为1.8至2.2，并且所述脂肪族部分中超过80％的分支处于非α位置。所述添加型燃料组合物可以是柴油燃料组合物或汽油燃料组合物。这种无规支化硝酸酯组合物可比硝酸2‑乙基己酯更稳定并且因此操作更安全，并且可具有更低的总氮含量，导致在柴油和汽油燃料组合物中燃烧时的NOx排放更低。

摘要： 本发明涉及一种低NOx排放的天然气燃烧器，其包括燃气管、一次空气管和二次空气管；燃气管的前端具有多个燃料喷孔，其后端具有进料口；一次空气管同轴套设于燃气管的外侧，一次空气管与燃气管之间形成有一次空气通道，一次空气通道靠近燃料喷孔具有一次空气出口；二次空气管同轴套设于一次空气管的外侧，二次空气管与一次空气管之间形成有二次空气通道，二次空气通道靠近燃料喷孔具有二次空气出口；其通过布置多个燃料喷孔，以及一次空气管和二次空气管的设置实现空气的分级供入，从而使得火焰形状、燃烧反应在整个燃烧空间产生温度梯度更小的燃烧状态，大大提高整个燃烧区域的温度均匀性，使燃料充分燃烧，降低NOx的排放。

摘要： 本发明公开了一种以烟气氧含量为数学模型的低NOx化物排放控制系统，设置在蓄热式烧嘴供风、排烟和燃气分配系统中；与排烟风机进风口连通的烟道管一端的管壁上间隔设有氧探头、热电偶，氧探头、热电偶分别伸入烟道管道内腔中；排烟管上设有氮氧化物检测仪；助燃风风机的进风管道中设有电动调节阀；电气控制系统与氧探头、热电偶、氮氧化物检测仪、电动调节阀、助燃风风机和排烟风机电性连接；以烟气中剩余氧含量、燃气流量和时温变化量的数学模型为模拟量信号控制电动调节阀的开度和助燃风风机、排烟风机的转速。本发明以较低成本、较小占地面积、较低运行成本就能将NOx排放控制在现有排放标准要求范围内。

摘要： 本发明公开了一种低NOx排放的高质高效烧结工艺，包括以下步骤：S1：准备烧结燃料进行破碎；S2：对破碎之后的燃料进行分级筛分，分级入仓备用；S3：向烧结机中喷洒复合喷洒剂；S4：烧结机按照低碳配料；S5：将燃料放入给烧结机点火；S6：将烧好的烧结物取出，烧结料层在850mm以上，烧结机漏风率位于0%至30%之间，烧结机台车设计为密封罩加除尘系统，所述点火温度位于950°C至1050°C之间，时间位于45至50秒之间，通过对燃料的改进，使得钢厂在进行炼钢的过程中，燃烧排放的氮氧化合物低于排放标准，对环境污染大大减小，履行了企业的社会责任，达到了减小环境污染的目的。